(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 204834061 U (45)授权公告日 2015.12.02
(21)申请号 201520522831.5(22)申请日 2015.07.17
(73)专利权人深圳市白狐工业设计有限公司
地址518000 广东省深圳市宝安区石岩街道
银宝山新厂房一栋3楼301(72)发明人胡作寰 于定管(51)Int.Cl.
G12B 3/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图2页
(54)实用新型名称
一种可拆卸式自锁结构(57)摘要
本实用新型提供一种可拆卸式自锁结构，包括带有凹腔的主体座，在凹腔内的上部安装有可滑动的按动盖和旋转头，所述按动盖和旋转头之间通过紧固件连接，在凹腔内部旋转头下方设有弹簧，在主体座、按动盖和旋转头上设有相配合的齿形自锁机构，连接后的旋转头可在自锁机构和弹簧的作用下通过按下按动盖实现与主体座的锁死和松脱。该结构可单独优先组装按动部分，然后再将按动部分组装到整体，降低生产成本、增加生产效率，同时自锁结构承重大，使用安全，且按动部分可单独更换进一步节约了成本。
C N 2 0 4 8 3 4 0 6 1 U CN 204834061 U
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种可拆卸式自锁结构，其特征在于：包括带有凹腔的主体座(6)，在凹腔内的上部安装有可滑动的按动盖(1)和旋转头(2)，所述按动盖(1)和旋转头(2)之间通过紧固件(3)连接，在凹腔内部旋转头(2)下方设有弹簧(5)，在主体座(6)、按动盖(1)和旋转头(2)上设有相配合的齿形自锁机构，连接后的旋转头(2)可在自锁机构和弹簧(5)的作用下通过按下按动盖(1)实现与主体座(6)的锁死和松脱。
2.如权利要求1所述的一种可拆卸式自锁结构，其特征在于：所述自锁机构包括主体座(6)内表面上的一圈限位斜齿(62)和若干个滑槽(61)、按动盖(1)外表面上的上导向条(11)、旋转头(2)外表面上的下导向条(24)，所述上导向条(11)和下导向条(24)与滑槽(61)滑动配合，在上导向条(11)上设有外主动斜齿(13)，上导向条(11)内部的按动盖(1)上设有内主动斜齿(12)，在下导向条(24)上设有外被动斜齿(23)，下导向条(24)内部的旋转头(2)上设有内被动斜齿(22)，所述内主动斜齿(12)和内被动斜齿(22)相配合，所述外被动斜齿(23)可分别与外主动斜齿(13)和限位斜齿(62)相配合。
3.如权利要求2所述的一种可拆卸式自锁结构，其特征在于：所述滑槽(61)、上导向条(11)、下导向条(24)的数量是4个且均匀分布，所述限位斜齿(62)、内主动斜齿(12)、内被动斜齿(22)的数量是8个且均匀分布。
4.如权利要求1所述的一种可拆卸式自锁结构，其特征在于：所述按动盖(1)下部设有插轴(14)、所述旋转头(2)上设有通孔(21)，所述插轴(14)贯穿插入通孔(21)内，所述紧固件(3)固定在插轴(14)上。
5.如权利要求4所述的一种可拆卸式自锁结构，其特征在于：所述紧固件(3)包括螺钉(31)和垫片(32)，所述垫片(32)外径大于通孔(21)的孔径。
6.如权利要求1所述的一种可拆卸式自锁结构，其特征在于：还包括设置在凹腔内的弹簧套(4)，所述弹簧(5)设置在弹簧套(4)内。
7.如权利要求1所述的一种可拆卸式自锁结构，其特征在于：所述主体座(6)、按动盖(1)、旋转头(2)、均为一体注塑成型结构。
8.如权利要求1所述的一种可拆卸式自锁结构，其特征在于：还包括弹簧座(7)，所述弹簧座(7)可拆卸的固定在主体座(6)下方，所述弹簧(5)下端固定在弹簧座(7)上。
9.如权利要求8所述的一种可拆卸式自锁结构，其特征在于：所述弹簧座(7)为一体注塑成型结构。
2
CN 204834061 U
说 明 书一种可拆卸式自锁结构
1/4页
技术领域
[0001]
本实用新型主要涉及自锁结构领域，具体是一种可拆卸式自锁结构。
背景技术
自锁结构是一种本身能够实现锁死和松开的结构，按压式自锁结构一般是通过直接按压按动盖带动带动旋转头旋转，靠两级不等高齿压的相互错位实现结构的自锁和松脱，自锁结构可应用在文具、计数器、开关等多种产品上，目前市面上产品的常规自锁结构都存在如下问题：[0003] 1、传统自锁结构中的按动部分主要是按动盖和旋转头是分开安装的，生产商在生产组装此类自锁结构的产品时，按动部分需与整体一同组装，不能单独优先组装，此操作方法困难且比较复杂，导致生产成本相对较高。[0004] 2、市面上常见自锁结构产品无法承受很大的重量。消费者使用此类结构的产品时，当产品承受稍大的重量，易导致产品自锁功能丧失，严重时可能威胁使用者的人身安全。
[0005] 3、消费者在使用产品一段时间后，由于产品磨损因素，自锁功能逐渐丧失，从而导致整个产品也无法使用。
[0002]
实用新型内容
[0006] 为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种可拆卸式自锁结构，该结构可单独优先组装按动部分，然后再将按动部分组装到整体，降低生产成本、增加生产效率，同时自锁结构承重大，使用安全，且按动部分可单独更换进一步节约了成本。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：[0008] 一种可拆卸式自锁结构，包括带有凹腔的主体座，在凹腔内的上部安装有可滑动的按动盖和旋转头，所述按动盖和旋转头之间通过紧固件连接，在凹腔内部旋转头下方设有弹簧，在主体座、按动盖和旋转头上设有相配合的齿形自锁机构，连接后的旋转头可在自锁机构和弹簧的作用下通过按下按动盖实现与主体座的锁死和松脱。
[0009] 所述自锁机构包括主体座内表面上的一圈限位斜齿和若干个滑槽、按动盖外表面上的上导向条、旋转头外表面上的下导向条，所述上导向条和下导向条与滑槽滑动配合，在上导向条上设有外主动斜齿，上导向条内部的按动盖上设有内主动斜齿，在下导向条上设有外被动斜齿，下导向条内部的旋转头上设有内被动斜齿，所述内主动斜齿和内被动斜齿相配合，所述外被动斜齿可分别与外主动斜齿和限位斜齿相配合。[0010] 所述滑槽、上导向条、下导向条的数量是4个且均匀分布，所述限位斜齿、内主动斜齿、内被动斜齿数量是8个且均匀分布。所述按动盖下部设有插轴、所述旋转头上设有通孔，所述插轴贯穿插入通孔内，所述紧固件固定在插轴上。
[0011]
3
CN 204834061 U[0012]
说 明 书
2/4页
所述紧固件包括螺钉和垫片，所述垫片外径大于通孔的孔径。[0013] 还包括设置在凹腔内的弹簧套，所述弹簧设置在弹簧套内。[0014] 所述主体座、按动盖、旋转头、均为一体注塑成型结构。[0015] 还包括弹簧座，所述弹簧座可拆卸的固定在主体座下方，所述弹簧下端固定在弹簧座上。
[0016] 所述弹簧座为一体注塑成型结构。[0017] 本实用新型的有益效果在于：[0018] 1、本实用新型将传统自锁结构优化改良，使按动盖和旋转头之间是通过紧固件连接在一起，连接后的按动盖和旋转头之间可组装完成后在组装到整体，使加工组装产品的结构简单化，降低生产成本，同时由于按动盖和旋转头可整体分离出来，当消费者使用一段时间后，可根据磨损情况只更换该按动部分，而不需要更换整个产品，即增加了产品使用寿命，同时节约使用成本，避免了不必要的浪费。[0019] 2、本实用新型的自锁结构简单、使用稳定可靠，且结构承重能力大，使用更加安全、有效。[0020] 3、本实用新型通过螺钉、垫片连接按动盖和旋转头，防止旋转头脱落，结构简单、拆装方便、成本低廉。[0021] 4、本实用新型在弹簧套外设置的弹簧套对弹簧起到限位作用，使弹簧只能在凹腔内上下直线运动，增加了自锁结构的稳定性。[0022] 5、本实用新型的弹簧座用于固定弹簧一端，使得弹簧安装简单、方便。[0023] 6、本实用新型的各部件采用一体注塑成型结构，结构牢靠，使用寿命长，批量生产方便。附图说明
附图1为本实用新型总体结构剖视图；
[0025] 附图2为本实用新型总体结构爆炸图。[0026] 附图中所示标号：1、按动盖；2、旋转头；3、紧固件；4、弹簧套；5、弹簧；6、主体座；7、弹簧座；8、紧固螺丝；[0027] 11、上导向条；12、内主动斜齿；13、外主动斜齿；14、插轴；[0028] 21、通孔；22、内被动斜齿；23、外被动斜齿；24、下导向条；[0029] 31、螺钉；32、垫片；[0030] 61、滑槽；62、限位斜齿。
[0024]
具体实施方式
[0031] 结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如附图1、2所示，一种可拆卸式自锁结构，包括带有凹腔的主体座6，在凹腔内的
上部安装有可滑动的按动盖1和旋转头2，所述按动盖1和旋转头2之间通过紧固件3连
[0032]
4
CN 204834061 U
说 明 书
3/4页
接，在凹腔内部旋转头2下方设有弹簧5，在主体座6、按动盖1和旋转头2上设有相配合的齿形自锁机构，连接后的旋转头2可在自锁机构和弹簧5的作用下通过按下按动盖1实现与主体座6的锁死和松脱。本实用新型中的按动盖1和旋转头2通过紧固件组装为一个单独的按动部分，该按动部分可单独优先组装后再组装到主体座6内，使的加工组装使用该自锁结构的产品时操作简单化，可增加生产效率、降低成本。[0033] 较佳的，所述自锁机构包括主体座6内表面上的一圈限位斜齿62和若干个滑槽61、按动盖1外表面上的上导向条11、旋转头2外表面上的下导向条24，所述上导向条11和下导向条24与滑槽61滑动配合，在上导向条11上设有外主动斜齿13，上导向条11内部的按动盖1上设有内主动斜齿12，在下导向条24上设有外被动斜齿23，下导向条24内部的旋转头2上设有内被动斜齿22，所述内主动斜齿12和内被动斜齿22相配合，所述外被动斜齿23可分别与外主动斜齿13和限位斜齿62相配合。本自锁机构的工作原理及使用方法如下：
[0034] 如附图2所示，主体座6为圆柱体，其内的凹腔为圆柱腔，主体座6内的若干个滑槽61错开分布，在滑槽61下部和两个相邻的滑槽61之间都设有限位斜齿62，按动盖1和旋转头2均为圆柱体结构且同轴安装，按动盖1和旋转头2在外部通过紧固件3组装，然后将按动盖1和旋转头2整体插入到主体座6的凹腔内，使上导向条11、下导向条24插入到滑槽61内，此时按压按动盖1可使按动盖1和旋转头2在主体座6内向下滑动，按动盖1上端设有挡边以防止按动盖1被完全压入到主体座6内部，当按动盖1逐渐按压时，旋转头2上的下导向条24会首先脱离滑槽61，由于外主动斜齿13和外被动斜齿23相配合，此时由于斜齿上的斜导向作用，旋转头2在没有滑槽61的限制下会转动一定角度，转动后的外被动斜齿23与限位斜齿62相配合，当按动盖1被按压到最底部时，松开按动盖1，此时旋转头2的下导向条24无法进入滑槽61，在弹簧5的弹性力和限位斜齿62的斜导向作用下，使旋转头2与主体座6实现卡死，此时按动部分不能往上脱落；当再次按压按动盖1时，与上述原理相同，使用按动盖1上的内主动斜齿12和旋转头2上的内被动斜齿22的相互作用，使旋转头2再次旋转一个角度后，下导向条24再次回到滑槽61内，此时旋转头2可随按动盖1复位到原始位置。该自锁结构承重能力大，使用安全、有效。[0035] 较佳的，所述按动盖1下部设有插轴14、所述旋转头2上设有通孔21，所述插轴14贯穿插入通孔21内，所述紧固件3固定在插轴14上；所述紧固件3包括螺钉31和垫片32，所述垫片32外径大于通孔21的孔径。如附图1、2所示，使用螺钉31和垫片32采用上述方式将按动盖1和旋转头2固定，固定后的旋转头2相对按动盖1仍可实现转动和滑动，而垫片32可防止旋转头2从按动盖1上脱落，该结构简单、拆装方便，成本低廉。[0036] 较佳的，还包括设置在凹腔内的弹簧套4，所述弹簧5设置在弹簧套4内；还包括弹簧座7，所述弹簧座7可拆卸的固定在主体座6下方，所述弹簧5下端固定在弹簧座7上。如附图1、2所示，弹簧套4对弹簧5起到限位作用，可防止弹簧5在伸缩过程中左右摆动，增加自锁结构的稳定性，主体座6上的凹腔是一通腔，弹簧座7设计为法兰式结构，通过紧固螺丝8将弹簧座7固定在主体座6下端，防止弹簧5从凹腔内脱落，该结构可大大方便凹腔内部各零件的安装，增加安装效率。实施例：一种可拆卸式自锁结构，包括带有圆柱形凹腔的主体座6，所述凹腔竖向贯穿该主体座，在主体座6上部的凹腔内安装有按动盖1和旋转头2，所述按动盖1和旋转
[0037]
5
CN 204834061 U
说 明 书
4/4页
头2之间同轴安装，所述按动盖1下部设有插轴14、所述旋转头2上设有通孔21，所述插轴14贯穿插入通孔21内，还包括用以固定按动盖1和旋转头2的螺钉31和垫片32，所述螺钉31从下端旋紧在插轴14上，所述垫片32外径大于通孔21的孔径；主体座6内表面上的一圈限位斜齿62和若滑槽61、其中滑槽61的数量是4个，相邻滑槽61之间的角度是90度，限位斜齿62的数量是8个，相邻限位斜齿62之间的角度是45度，按动盖1外表面上设有4个上导向条11、旋转头2外表面上设有4个下导向条24，所述上导向条11和下导向条24与滑槽61滑动配合，在上导向条11上设有外主动斜齿13，上导向条11内部的按动盖1上设有内主动斜齿12，在下导向条24上设有外被动斜齿23，下导向条24内部的旋转头2上设有内被动斜齿22，所述内主动斜齿12和内被动斜齿22相配合，所述外被动斜齿23可分别与外主动斜齿13和限位斜齿62相配合；还包括设置在凹腔内的弹簧套4，所述弹簧5设置在弹簧套4内；还包括弹簧座7，所述弹簧座7可拆卸的固定在主体座6下方，所述弹簧5下端固定在弹簧座7上。
[0038] 本实施例的装配步骤如下：[0039] 首先，将旋转头2装配到按动盖1上，然后用螺钉31和垫片32固定按动盖1和旋转头2，然后将弹簧套4装入到主体座6内的凹腔内，在弹簧套4放入弹簧5，然后将弹簧座7通过紧固螺丝8固定在主体座6底部，此时再将装配好的旋转头2和按动盖1装配到主体座6上。
[0040] 本实施例的有益效果在于：按动部分可优先单独组装后再装配到整体，使加工组装产品的操作简化，降低生产成本，自锁结构承重大，使用安全、可靠，按动部分可以分离后单独更换，增加了产品的使用寿命，同时节约成本避免浪费。
6
CN 204834061 U
说 明 书 附 图
1/2页
图1
7
CN 204834061 U
说 明 书 附 图
2/2页
图2
8
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容