第10章 钢筋桁架楼承板及栓钉施工
10.1 钢筋桁架楼承板施工
10.1.1 钢筋桁架楼承板概况
（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。
钢筋桁架楼承板效果图 （2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：
板厚 150 120 90 钢筋（上弦、下弦、腹杆） 12，10，5.5 10，8，5 10，8，4.5 桁架高度ht 120 90 60 施工阶段最大无支撑跨度 简支板 4200 3400 3000 连续板 4600 3600 3400 （3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。 （4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。
（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。
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（6）楼承板详细构造如下图所示：
钢筋桁架模板长度(钢筋桁架长度) L≤12000mm200200上弦钢筋 腹杆钢筋 2支座竖筋 ht100200200下弦钢筋 0.5mm厚镀锌钢板2支座水平钢筋 15钢筋桁架模板立面图
576100188188上弦钢筋腹杆钢筋下弦钢筋下弦钢筋100镀锌钢板2-2剖面 钢筋桁架详图
10.1.2 钢筋桁架楼承板施工准备 10.1.2.1 材料准备
包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。
钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。 10.1.2.2 材料复检
材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：
（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：
钢筋桁架楼承板的长度 ≤5.0m ±4mm ＞5.0m 0，+10.0mm 宽度允许偏差 长度允许偏差 0，+6.0mm （2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：
对应尺寸 允许偏差 249
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钢筋桁架高度 钢筋桁架间距 桁架节点间距 混凝土保护层厚度 搭接边高度尺寸 ±3.0mm ±10.0mm ±3.0mm ±2.0 8.5mm （3）外观质量的检查
部位 内容 a：焊点处熔化金属应均匀。 b：每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。 c：焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象 每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。 钢筋桁架 钢筋桁架与底模的焊接 10.1.2.3 现场存放
钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。装载钢筋桁架楼承板的车辆到达施工现场后，运输负责人与现场负责人进行交接。
经检验合格的钢筋桁架楼承板，沿事先拟订的进场路线，按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。 10.1.2.4 设备及用具
序号 1 2 名 称 栓焊机 直流焊机 规格型号 XF200 单位 台 台 数量 7 7 备 注 A2/B5 A2/B5 10.1.3 钢筋桁架楼承板施工 10.1.3.1 钢筋桁架模板施工流程
钢筋桁架模板的安装在相应的结构层钢梁施工完成之后进行，采用塔吊分层分区进行吊装，铺设完成后点焊固定，再进行栓钉施工交接工作，总流程如下：
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钢结构楼层验收绘制钢筋桁架楼承板布置图钢筋桁架楼承板位置放线楼承板分层、分区供应钢筋桁架楼承板打包吊装至安装层铺设临时马道铺设钢筋桁架楼承板边角处切割调直压实点焊固定不合格检验合格安装封头板返修封边、堵漏不合格检验合格清理施工现场工序交接
钢筋桁架楼承板施工流程图
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10.1.3.2 典型节点及作法
（1）典型节楼板点
节点 图示 钢梁楼板中节点一 （楼承板连续处） 楼面钢梁 ≥1/4短跨长度≥1/4短跨长度 上弦连接钢筋与桁架钢筋等强钢梁楼板中节点二 （楼承板断开处必须加设上下弦连接钢筋） 楼面钢梁下弦连接钢筋 支座负弯矩筋平面图中未注明时用?8@150≥1/4短跨长度≥1/4短跨长度 钢梁楼板中节点三 （楼承板方向变换处） 楼面钢梁 （2）典型楼承板作法
作法 图示 与板面、板底钢筋等强边模板与上部钢筋焊接2.0mm边模板a≤175mm时,无支撑要求，a＞175mm时,端部需做加强角钢，或临时支撑楼板。板边作法一 （楼承板与钢梁平行） 252
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10@188如楼承板铺至板边，则不需设置该短钢筋边模板与上部钢筋焊接2.0mm边模板225/300现场短钢筋与桁架纵筋单面焊10d板边作法二 （楼承板与钢梁垂直，且a≤175mm） 边模板与上部钢筋焊接 2.0mm边模板铝拉铆钉双排@200板边作法三 （楼承板与钢梁垂直，且175mm＜a＜7ht，外挑长度a＞7ht时，悬挑部分需加设临时支撑） 上部连接钢筋 ≥1/4短跨长度≥1/4短跨长度变标高作法一 （上部连接钢筋与桁架上弦钢筋等强） la下部连接钢筋 上部连接钢筋≥1/4短跨长度变标高作法二 （上部连接钢筋与桁架上弦钢筋等强） 铝拉铆钉双排@200Z型封边板下部连接钢筋225/300Z型封边板 6×12（柱边加强钢筋）插入上层钢筋下部，与上层钢筋绑扎6×12（柱边加强钢筋）插入上层钢筋下部，与上层钢筋绑扎柱边加强作法 L75X5角钢支撑件 253
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钢筋混凝土墙M1@500柱边加强作法剖面 10.1.3.3 安装步骤
1.钢筋桁架楼承板吊运 2.散板、铺设 3.变形处修整并扣边 4.点焊固定 10.1.3.4 铺设要求
（1）依照模板平面布置图铺设钢筋桁架模板、绑扎板底钢筋及部分附加钢筋。 （2）平面形状变化处，应将钢筋桁架模板切割，补焊端部支座钢筋后，再安装。 切割可采用机械切割或氧割。
（3）钢筋桁架模板跨过横梁，钢筋桁架腹杆脚部未支撑在横梁上时，在横梁处 应补焊支座钢筋。
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（4）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。模板长度方向搭接长 度（指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离）不宜小于 5d（d 为钢筋桁 架下弦钢筋直径）及 50mm 中的较大值；模板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不 宜小于 30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。
（5）严格按照图纸及相应规范的要求来调整钢筋桁架模板的位置，板的直线度 误差为 10mm，板的错口误差要求＜5mm。
（6）钢筋桁架模板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷；施工过程中严格按顺 序进行，逐步进行质量检查，安装结束后，进行隐蔽、交接验收。 10.1.3.5 施工顺序
（1）平面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边角部分。
（2）立面施工顺序：随主体结构安装施工顺序铺设钢筋桁架模板。为保证上层钢柱安装时人员操作安全，每节柱铺设钢筋桁架模板时，宜先铺设上层板，后铺设下层板。
（3）钢筋桁架模板安装宜在下一节钢柱及配套钢梁安装完毕后进行。 10.1.3.6 安装要点
（1）施工放线。根据钢梁的中心线弹出钢筋桁架楼承板控制线。在连续多跨的楼承板面弹出栓钉位置线。
垂直方向梁中放线示意图(一) 平行梁方向放线示意图(二) （2）对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。板与板之间的连接采用 扣合方式，拉钩连接应紧密，确保在浇注混凝土时不漏浆。
（3）钢筋桁架模板就位后，应立即将其端部竖向钢筋与钢梁点焊牢固；沿板宽 度方向，将底模与钢梁点焊，焊接采用手工电弧焊，焊接点应为直径 16mm 点熔合焊，间距不大于 300mm。
（4）待铺设一定面积后，必须及时绑扎板底筋，以防钢筋桁架侧向失稳；同时必
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须及时按设计要求设临时支撑，并确保支撑稳定、可靠。
（5）板端及板边与梁重叠处，不得有缝隙。如遇钢筋桁架模板有翘起因而与母材的间隙过大可用手持杠杆式卡具对钢筋桁架模板临近施焊处局部加压，使之与母材贴合。如下图所示。
已焊栓加压临近施焊10.1.3.7 边模板安装
（1）在工程中边模规格型号较多，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号、确定边模板搭接长度。
（2）安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔 300mm 间距点焊长 25mm、高 2mm 的焊缝。
（3）全面检查，确保所有边模都已按施工图要求安装完毕，保证无漏浆部位； （4）边模板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图(示意图)所示：
边模板与上部钢筋焊接2.0mm边模板铝拉铆钉双排@200 （5）边模板拉线校直，调节适当后，利用钢筋一端与栓钉点焊，一端与边模板点 焊，将边模固定。
10.2 栓钉施工
10.2.1 施工概况
凡次梁位置压型钢板通铺，每压型板波谷进行栓钉穿透焊。凡主梁上板-板搭接较
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长时也进行栓钉穿透焊（一般情况为栓钉非穿透焊）。本工程钢梁栓钉规格为19×80、16×80。
10.2.2 栓钉施工准备
（1）检查栓钉质量，栓钉成品的材料、规格应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定，栓钉应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷；栓钉成品焊接端的质量评定应符合现行国家标准《栓钉焊接技术规程》CECS226的规定；与栓钉配套瓷环的材料及规格应符合现行国家标准《电弧螺栓焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的规定。
（2）焊接用的栓钉机准备、接线、调试，栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。焊接电压，电流，时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。
（3）按设计图纸关于栓钉间距要求，在钢梁顶及相应的钢筋桁架楼承板波谷位置测放、标记出栓熔焊栓钉的焊接位置。
（4）检查施焊位置，应当无铁锈、灰尘、露水或其它对焊缝有危害的物质，清理合格后方可焊接。 10.2.3 栓钉安装方法
栓钉焊接是采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备－栓焊机，在极短的时间（0.3～1.2秒）内，通过大电流（200～2000A）直接将栓钉全面积焊到工件上。其栓钉全面积焊接，接头效率高，焊接质量可靠，施工技术简单。
栓钉焊接分两种：
栓钉焊机图
（1）普通焊---是将栓钉直接焊在工件上，其焊接过程为：引弧－焊接。
（2）是穿透焊---栓钉引弧后先穿透一定厚度（0.8～1.2mm）的钢筋桁架模板，然后再与钢梁（构件）熔成一体，其焊接过程为：引弧－熔穿薄钢板－焊接
具体栓钉施工工艺如下：
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东南国际航运中心总部大厦（37#地块）A、B座工程 钢结构施工方案 序号 1 安装方法 栓钉施工应严格按图施工，栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准《栓钉焊接技术规程》CECS226的规定。 本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。 安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥；焊后要清除瓷环，以便于检查。 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊；焊后根部焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。 焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。 2 3 4 5 6 7
10.2.4 栓钉焊接施工要点
序号 1 栓钉焊接施工要点 焊前清理钢筋桁架楼承板，栓钉施焊点不得有水分、杂物及油污；检查栓钉，发现生锈，除锈后使用或者放弃；检查瓷环，发现有潮湿立即进行烘焙。 栓钉施工应严格按图施工，栓钉焊接的施工要求及质量验收应符合现行国家标准《栓钉焊接技术规程》CECS226的规定。 焊后检查栓钉底部的焊脚应完整并分布均匀；外观检查合格的栓钉还应按照规范要求用铁锤进行打击，使其弯曲30°，并检查焊接部位是否出现裂纹。 在有风天气施工时，焊工应站在上风头，以防止火花伤害；注意焊工的安全保护，尤其焊外围梁时，要进行安全防护，并应更小心谨慎。 焊工要熟练掌握焊机、焊枪的性能，搞好设备的维护保养；当焊枪卡具上出现焊瘤、烧蚀或溅上熔渣时，及时清理或更换配件，以确保施工顺利和熔焊质量。 2 3 4 5 258
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