PDS阀门问题统计
一、 PP装置PDS（产品排放系统）流程简述
由反应器C-4001反应
PP装置PDS排料系统有两套，各有一个PC、一个PBT，和一套用于控制排料的程控阀门。PDS系统作为一套独立的PLC系统控制，在生产过程起着举足轻重的作用是将反应器反应出的粉料连续的排放至产品接收罐C-5013中，系统的核心便是排料过程中所用的30台阀门，1#PDS系统和2#PDS系统是对称配置的，分别带有GP、A、B、C、D、E、G、H、J、L、M、P（含P1，P2，P3）等PDS阀，其中PDS阀X和W是两条PDS系统公用的平衡阀。任何一个阀门故障都会影响系统的运行。其工艺流程简述如下：
当循环气压缩机启动后运行信号过来PDS系统才能满足启动条件。最初状态A、C为打开吹扫状态，其余阀门为关闭状态。C-4001床重、床高都大于工艺的设定值就开始排料（1）首先关闭反吹阀C反馈回来后打开下料阀B反馈回来后打开C-4001和C-4101之间的均压阀G，这时从C-4001排到C-4101开始排料。
（2）关闭A阀、G阀后打开W阀进行PC1和PC2罐的均压，参考点为PI4101-2、PI4106-2
（注：W阀打开时间为工艺运行人员根据工况自由设定时间）
（3）关闭W阀打开D阀H阀开始下料，关闭W阀同时关闭B阀打开C阀隔5s后打开A阀进行B阀后到C-4001吹扫。
（4）关闭D阀、H阀、打开X阀进行PBT1和PBT2罐的均压，参考点为PI4103-1、PI4108-1
（注：W阀打开时间为工艺运行人员根据工况自由设定时间）
（5）关闭X阀、打开M阀进行PBT罐泄压。
（6）关闭M阀、打开E阀进行排料同时打开J阀
（7）关闭J阀、E阀排料完成。
二、PP装置PDS（产品排放系统）在运行中发生过得问题汇总。
（1）KV4101-1W/KV4701-1W阀门执行机构复位弹簧断裂。
原因分析：气缸为单作用且动作频繁。
处理方案：控制气路该为双作用。
故障预案：类似阀门都配出一套双作用控制气路。以备用
（2）KV-4101-1E/KV4106-1E/KV4701-1E/KV4706-1E拨叉断、气缸推动轴与拨叉连接处脱开。
原因分析：拨叉断是因为球与阀体磨差力太大（介质有粘性）气缸推动轴与拨叉连接处脱开原因是连接轴与拨叉是用丝扣连接在运行中阀门产生振动和动作频繁都会造成丝扣松动现象。
处理方案：1、将拨叉焊接、在停车过程中进行拨叉箱打开检查。2将推动轴丝扣与拨叉连接处紧死在焊接。
故障预案：定期对该阀拨叉箱打开检查。
（3）所有带反馈阀门、反馈开关连接轴与执行机构连接处断。（坏的阀门具体位号）
原因分析：在运行中振动大动作频繁造成反馈开关连接轴与执行机构转动部分不同轴造成断裂。
处理方案：更换反馈开关连接轴。
故障预案：加强巡检反馈开关的固定螺丝、更换开关安装形式。
（4）气控阀、过滤减压阀在低温下出现气路不通。（坏的阀门具体位号）
原因分析：控制气源露点高，在低温下出现冻堵现象
处理方案：增加电伴热保温。
故障预案：给所有阀门控制气路元件加伴热保温。
（5）电磁阀动作不畅。
原因分析：电磁阀型号不耐低温、控制气源露点高。
处理方案：更换耐低温电磁阀、加电伴热保温。
故障预案：给所有电磁阀加电伴热保温。
（6）控制气源内露点太高。
原因分析：PP装置处于仪表风末端、仪表风自身露点高。
处理方案：定期末端排污、从空分装置控制自身露点。
故障预案：定期末端、低点排污。
（7）PT4103-1/PT4103-8测量不稳变化慢
作用与联锁关系：都是测PBT压力PT4103-1（量程0-3106kpa）是进PLC系统参与控制其联锁值为LL：147、L：451、H：520、HH：824、HHH：2269、HHHH：2314、HHHHH：2864，PT4103-8（量程0-3106kpa）H：863、HH：2311进ESD系统参与控制。
进ESD联锁表PT4103-8（量程0-3106kpa）低于HH时M阀其ESD系统允许电磁阀带电，低于H时E阀其中进ESD系统允许电磁阀带电。
PT4103-1（量程0-3106kpa）进入PDS控制柜用一拖二安全栅分为两路进入PLC和ESD，在ESD控制方式用了该表两个报警值2H和4H,低于2H时E阀其中进ESD系统允许电磁阀带电，低于4H时M阀其中进ESD系统允许电磁阀带电；其PLC系统控制方式为：低于5H允许顺控程序执行，2H与4H之间时打开M阀泄压，低于2H打开E阀排料，低于1H时开J阀补压，低于2L时复位PDS顺控程序，处于初始状态。从以上控制方式可以看出现问题时无法置数。
三、PP装置PDS（产品排放系统）系统方面故障原因分析。
在PDS排料系统中A阀、C阀、P3阀为气关阀故障开、其余阀门均为气开阀故障关。
顺控程序执行主线即顺控执行最初简述：程序执行条件如下
循环气压缩机运行后其他条件不满足的情况下，A阀、C阀处于开位置
1、LSHH5013-1（0-500kg/m3）产品接收罐射线料位密度计低于2H：50 kg/m3
2、控制室辅操台三位手动开关HS5009-2不能打在BYPASS位置。
3、A、C开反馈，B、D、E、G、H、J、L、M关反馈到位。
4、去产品接收罐手阀HV4103-9在开位，开反馈到位。
5、PC罐压力PT4101-2（0-4140kpa）大于2L：414 kpa设定值
6、PBT罐压力PT4103-1（0-3106kpa）低于5H：2684 kpa设定值
7、PDS MINI盘手动开关HS4101-1Q打至AUTO位
8、床重wi4001-33以及床高li4003-35满足条件后，MINI盘手动开关HS4101-1S打STARTS顺控程序开始执行具体解释如下：
Ⅰ、顺控执行后关闭C阀门，C阀关反馈到位后打开B阀，B阀开反馈到位后打开G阀，上位机以及MINI盘侧面“树脂到PC”指示灯亮。G阀打开时间由操作员设定，设定时间到后关闭G阀，关闭A阀，此过程为反应器到PC罐下料。
Ⅱ、PI4106-2（0-4140KPA）大于2L：414kpa，PI4108-1（0-3106）低于5H：2864kpa，交叉的另一排系统未进行树脂到pc下料，以上条件满足的情况下，收到G阀关反馈后，打开W阀门, （注：PI4108-1高于5H时打开H阀和L阀放空所以W还是不允许打开）上位机以及MINI盘侧面“气体输送pc1-pc2”指示灯亮，W阀门打开时间由操作员设定， pdt4101-4（0-4140）差压低于1H：2069满足条件设定时间到后关闭W阀门，此过程为PC罐均压过程。
Ⅲ、交叉的另一排系统未执行打开D、H命令，或者已经执行完毕打开D、H命令但是要进行到关闭X阀门以后（确保下料过程有足够的压力）以上条件满足后，收到W阀门关反馈后打开D阀，D阀门关反馈消失后延时2s打开H阀门，上位机以及MINI盘侧面“树脂到PR”指示灯亮H阀的打开时间由操作员设定，到达时间后关闭D、H阀门。以上过程为PC罐到PBT罐下料。
Ⅳ、同时收到D、H阀门开反馈后关闭B阀，B阀关反馈到位后打开C阀门, C阀门打开延时5s打开A阀门对下料管线进行吹扫
Ⅴ、交叉排未进行D、H阀门打开的下料过程，且未进行E、H、J阀门打开的树脂输送过程；以上条件满足收到D、H阀门关反馈后打开X阀门，上位机以及MINI盘侧面“气体输送pbt1-pbt2”指示灯亮，X阀门打开时间由操作员设定，到达时间后关闭X阀门，以上过程为PBT罐均压。
Ⅵ、X阀门关反馈到位后，PT4103-1（0-3106kpa）压力介于2H：824 kpa与4H：2314 kpa之间打开M阀门泄压，低于2H关闭M阀，打开E阀排料，低于1H：520 kpa时开J阀补压，低于2L：147 kpa时复位PDS顺控程序，使顺控重新处于准备排料阶段，关闭J阀E阀完成一次排料过程。
当阀门无法打开或者关闭时请结合以上逻辑分析，查找那个条件不满足，判断故障原因。
四、PP装置PDS（产品排放系统）现场方面故障处理方法。
1、阀门方面
2、变送器方面
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