本工程为黑龙江国电双鸭山电厂2×200MW机组1#、2#炉烟气脱硝改造工程，脱销装置位于原1#、2#锅炉厂房Z5-C柱之间，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“2+1”的模式布置，备用层在最上层催化剂支撑梁的层间高度为3.1米。本工程催化剂共120块，每块重量约1t，单层的模块布置方式为12*5模块数为60块。
二、主要施工机械配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
三、施工人员及要求 3.1 施工作业人员的资格：
3.1.1 施工作业人员应具备一定的作业经验；能熟练掌握相关的作业技巧； 3.1.2 施工班（组）长应从事过催化剂安装并有丰富的施工经验。
3.1.3 施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。
3.1.4 作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。 3.1.5 作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程 中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 3.1.6 特殊工种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗，从事高空作业的人员必须进行体检，合格后方可上岗作业。
3.2人员组织
名称 3t叉车 3t液压推车 翻转台 2t的电动葫芦 5t的电动葫芦 2t猫头吊 外部轨道小车 内部轨道小车 数量 1台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 备注
序号 1 2 3 4 5 6 7
四、主要施工方法： 1、反应器内部检查
1.1催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认。如将模块全部安装，是否符合规格。
1.2查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。 1.3事先要检查一下各种机械是否正常工作。
1.4其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。
1.5事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至B30侧反应器催化剂安装入口。
1.6催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。
2、催化剂的安装：
2.1按图纸尺寸现场放样，规划好布臵位臵。由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同 程度的安装误差，因此，在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准， 等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。
2.2用3t叉车将所要安装的催化剂搬运至厂房0米的吊装孔位置通过5t电动葫芦运至10米平台，用液压推车运至翻转台处。
2.3除去包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90°，使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面朝上）。翻转过程中应尽量小心操作，防止催化剂模块损坏。
2.4催化剂模块翻转90°后，按所设吊孔位置用反应器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反应器催化剂装载平台，注意避免在雨天或恶劣气候下进行模块吊装。
名称 作业长 技术员 安全员 起重工 安装工 焊 工 电 工 数量 2 1 1 6 10 4 2 备注 具相关资质 具相关资质 具相关资质 2.5用催化剂外部轨道小车将催化剂模块从装载平台运送至反应器催化剂装载门前，通过反应器内的猫头吊将模块放置在位于反应器内部轨道小车上。 2.6安装人员推动小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。
2.7按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后， 用手动葫芦吊装最后一个模块。
2.8安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完成。模块安装完成后，还需要对模块之间的缝隙及模块与反应器墙壁之间的缝隙进行专门密封，边角处也要求做好密封，防止烟气泄露。
2.9安装完一层催化剂后，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直至所有层催化剂全部安装完毕。
3、催化剂安装注意事项：
3.1、催化器的安装从反应器的最上层开始装催化剂，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。
3.2、模块安装前的作业程序：在支撑梁表面用白色标记事先把安装模块的位置标记好，且应事先掌握模块与模块之间的间隔。
3.3、为了准确保证模块间隔，施工人员在安装所有模块时，准确掌握模块四面的间隔后，应使用适当的固定销，在梁上标出位置。
3.4、模块安装完毕后，要利用钢板尺等测量工具再度测量模块与模块间的间隔。如测量间隔不符合标准时，应重新安装。
3.5、所有模块安装后，应确认模块与模块之间的排列是否与实际要求的模块与模块之间间隔大小一致。
3.6、确认了图纸与实际安装的模块是否一致后，进行密封片作业。
3.7、在各个模块和模块之间，利用缓冲板按图纸上提示的一定间隔焊接标记牌。但两侧墙面要尽可能靠近墙面焊接.
3.8、模块安装/拆除时要避免机械性的冲击，利用搬运工具（垫板、推车，叉式升降机等）时，催化剂单元要处于水平状态搬动。
3.9、起吊模块时，螺栓/螺母及起重钢丝绳应与吊环配好。应使用可充分承受模块重量的工具。
3.10、起吊模块时，应小心勿与其模块接触，起重是按模块顺序依次安装为原则，尽量缓慢起重，要避免突起突落（10mm或者以上的高度，禁止模块的突然下降）。
3.11、为最大限度的减少模块单元的冲击，尽可能选择平坦的道路来搬运，要避免急出发，急刹车。
3.12、操作与模块有关的作业人员中，一定要戴手套，安全帽等进行作业，并且要严格遵守作业安全守则。
3.13、催化剂模块卸下后临时存放地面应平整、防止模块滑倒。临时存放模块最多只允许堆放 2 层。并用彩条布遮盖，防止进水和杂物。
五．安全文明施工 1、危险源辨识 作业活动 危险因素 1、指挥信号不统一 可能导致的事故 相应预防措施 专人统一指挥，信号清晰明确； 吊装前将负荷分配做好方案。 催化安装 高空作业正确佩戴安全器具； 架子搭设规范； 催化剂吊装 2、两吊车负荷分配不均 引起机械损坏 导致施工人员伤该敷设安全网的地点一定要敷设； 佩戴好劳保、口罩； 设臵清水清洗点。 发生高空坠落 发生中毒 害 、中毒 导致人员伤害 电源线应定期检查； 电气设备应妥善保管； 电气设备绝缘应定期检查； 使用漏电开关。 使用电动工发生触电 具 交叉作业 高空落物 导致人身伤害 尽量避免交叉作业 小件用工具包装好 正确佩带安全用具
2、安全文明施工
2.1 遵守国家的各项法令法规和施工现场的各项安全文明施工规定。
2.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高作业必须按规程要求挂好安全带。 2.3 高空作业严禁抛接物件，防止高空落物及物击打击事件的发生。
2.4 架子搭设必须规范，经验收合格后方可使用；严禁无证人员私自搭设。
2.5 氧气、乙炔摆放距离应符合规程要求；电源线、电焊线应统一布臵，严禁乱拉乱 接。 2.6 超重吊装作业时应在清楚吊物重量后由专人统一指挥，信号应明确清晰。 2.7 施工边角余料应及时清理干净，确保施工现场整洁和道路畅通；临时堆放设备应 整齐有序。 2.8 施工切割物应堆放好，防止引起火灾。
2.9 施工现场设置专职安全员，负责现场的安全监督检查工作。
2.10施工现场安全领导员机构人员应经常深入现场进行安全检查，发现现场的不安全因素及安全隐患，
提出整改方案。
2.11施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证场地清洁。
目录
一、 工程概况 二、 主要施工机械配置 三、 施工人员及要求 四、 主要施工方法 五、 安全文明施工
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