冠梁及支撑施工方案
批 准 审 核 复 核 编 制
二○一六年十月
目 录
1. 工程概况 ............................................. 1
1.1. 工程简述 ........................................................... 1 1.2. 施工容 ............................................................. 1 1.3. 编制依据 ........................................................... 1 1.4. 施工进度计划 ....................................................... 2
2. 施工布置 ............................................. 2 3. 施工方法 ............................................. 2
3.1. 施工工艺流程 ....................................................... 2 3.2. 施工准备 ........................................................... 3
3.2.1. 施工用水 .................................................... 3 3.2.2. 施工用电 .................................................... 3 3.2.3. 施工材料准备 ................................................ 3 3.2.4. 工作面清理 .................................................. 4 3.3. 测量放样 ........................................................... 4 3.4. 土方开挖 ........................................................... 4
3.4.1. 土方开挖容及工序............................................. 4 3.4.2. 土方开挖注意事项............................................. 4 3.5. 破除桩顶超灌混凝土 ................................................. 5 3.6. 钢格构顶板焊接 ..................................................... 5 3.7. 垫层施工 ........................................................... 5 3.8. 钢筋绑扎 ........................................................... 5
3.9. 模板支立 ........................................................... 6 3.10. 浇筑混凝土 ........................................................ 7
3.10.1. 浇筑注意事项 ............................................... 7 3.10.2. 混凝土分层及分段 ........................................... 8 3.11. 模板拆除和养护 .................................................... 8
4. 冠梁及支撑施工质量保证措施 ............................ 8
4.1. 冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准 ................................... 8 4.2. 质量保证措施 ...................................................... 11
4.2.1. 人员组织与安排 ............................................ 11 4.2.2. 施工技术保证措施 .......................................... 11
5. 安全文明施工 ........................................ 12
5.1. 安全管理体系 ...................................................... 12 5.2. 安全保证措施 ...................................................... 12
6. 资源配置 ............................................ 13
6.1. 人员配备 .......................................................... 13 6.2. 主要机械设备 ...................................................... 13 6.3. 主要材料 .......................................................... 14
7. 附图 ................................................ 14
钢筋混凝土冠梁、支撑梁及联系梁施工方案
1.工程概况
1.1.工程简述
1.2.施工容
本工程泵房、前池、格栅间、进水间基坑长度178m，宽度31.5~108m，开挖深度11.15m~15.8m。本次方案主要为冠梁、支撑梁、连系梁等钢筋混凝土的施工以及支撑梁底以上的基坑表面清表和平面布置。
本基坑支护结构采用钻孔灌注桩加一道钢筋砼支撑方式，冠梁与支护桩构成复合结构。支护桩分别为1.6m、1.2m、1.0m三种，其顶部的冠梁顶标高为EL21.0m，其断面尺寸分别为2.0m×1.5m（宽×高）、1.6m×1.2m（宽×高）、1.4m×1.2m（宽×高），支撑采用1.0m×1.0m（宽×高）钢筋混凝土支撑，支撑中心标高20.50，支撑与冠梁相交，顶标高与冠梁顶标高平齐。支撑梁间的连系梁采用钢筋混凝土梁截面为0.8m×1.0m（宽×高）。支撑下设型钢格构立柱，立柱为直径1m钻孔灌注钢格构桩。支撑、连系梁及冠梁混凝土强度等级为C40。
支护结构外侧平台为施工平台，平台面标高为EL21.0m，宽12.5m，平台采用30cm碎石垫层+30cm的C30素混凝土换填，平台外侧设置排水沟用于施工区域排水及井点排水。
1.3.编制依据
（1）巡司河第二出江泵站工程施工图设计
（2）《基坑工程技术规程》省地方标准（DB42/T159－2012） （3）《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204－20015） （4）《钢筋焊接及验收规》（JGJ18－2003）
（5）类似工程的施工实践经验
1.4.施工进度计划
拟于2016年10月15日开始进行场地清理和平台施工，陆续开挖清表，2016年11月14日完成冠梁、支撑梁、连系梁的施工。具体见附图1。
2.施工布置
两台天泵对称布置在基坑周围施工平台上，混凝土搅拌车进入大门后，沿环形道路分别运送至天泵处卸料。施工平台外侧布置500×800排水沟，供施工区域废水雨水及时排出。车辆进出大门必须经过洗车槽。具体施工平面布置见附图2。
表2-1 冠梁、支撑梁、连系梁混凝土浇筑施工表
编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
面积/m2 126.28 184.29 138.67 208.14 129.42 168.38 172.15 212.22 197.57 191.45 193.48 168.88 183.38 168.57 混凝土量/m3 166.71 212.58 151.95 225.84 169.89 196.78 196.31 229.93 220.08 191.45 215.55 200.98 183.38 199.41 施工时段 2016.11.01～2016.11.03 2016.11.01～2016.11.03 2016.11.01～2016.11.03 2016.11.01～2016.11.03 2016.11.03～2016.11.05 2016.11.03～2016.11.05 备注 1、采用天泵入仓，分层浇筑，每层2016.11.03～2016.11.05 50~70cm。 2016.11.03～2016.11.05 2、不含支撑交点倒角处混凝土。 2016.11.05～2016.11.07 2016.11.05～2016.11.07 2016.11.05～2016.11.07 2016.11.07～2016.11.09 2016.11.07～2016.11.09 2016.11.07～2016.11.09
15 16 17 18 19 20 21 22 合计 156.27 117.18 111.50 149.27 119.31 82.53 197.61 196.25 3572.80 160.86 121.72 116.40 154.20 124.56 87.82 211.71 208.42 3946.54 2016.11.09～2016.11.11 2016.11.09～2016.11.11 2016.11.09～2016.11.11 2016.11.09～2016.11.11 2016.11.11～2016.11.14 2016.11.11～2016.11.14 2016.11.11～2016.11.14 2016.11.11～2016.11.14 / 3.施工方法 3.1.施工工艺流程
先挖除支护桩桩顶及支撑底标高以上土方，凿除桩顶超灌混凝土至设计桩顶标高，再进行冠梁及砼支撑的混凝土施工，支撑地面采用木跳板，该平面防下沉，软弱层区域模板底面可采用砂浆作为垫层。具体工艺流程见下图：
图3-1 冠梁及支撑施工流程图
3.2.施工准备
3.2.1.施工用水
施工用水水源利用布置在环形道路外侧的供水主管取水，采用软管接至用水区。
3.2.2.施工用电
施工用电利用布置在环形道路外侧的二级配电箱，从原有二级配电箱接出至三级配电箱，各用电设备均从三级配电箱接出电线。满足三级配电、二级漏电保护、一机一闸、一漏一箱配电箱及施工要求。
3.2.3.施工材料准备
采用12mm厚的木胶模板做面板，50×80和40×80的方木做横担及背楞，对拉螺杆采用M12，外围采用钢管围檩。
3.2.4.工作面清理
（1）施工平台开挖完毕后，用碾压机进行碾压夯实整平。
（2）施焊前钢格构柱位置周围1m围泥土、混凝土块等人工清理干净。
3.3.测量放样
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出施工平台关键点坐标和每道钢筋混凝土支撑与冠梁顶水平线交点处坐标，计算成果经技术部门复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待泵站基坑土体开挖至冠梁底标高后，立即将中心线引入坑，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇筑前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝砼支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规要求。
3.4.土方开挖
3.4.1.土方开挖容及工序
（1）先机械开挖基坑支撑部位土方至EL20.0m，最后10cm采用人工开挖平整；冠梁部位采用小型挖掘机，最后人工修整清除桩间土。
（2）基坑外周边土体开挖深度至EL20.4m，用作施工平台，宽度为12.5m，用30cm厚碎石垫层和30cm厚C30素混凝土填筑至平台面EL21m。待模板钢筋运送至基坑部指定位置后，开始施工平台。
图3-2 施工平台剖面示意图
3.4.2.土方开挖注意事项
（1）清除桩基施工的浮浆，对泥浆池、沟等位置做标记，开挖时要严格按照图纸施工，严禁超挖。格构柱部位土方采用小型挖机开挖。
（2）开挖时要增设临时抽排水设施等。
3.5.破除桩顶超灌混凝土
（1）开挖灌注桩上部土体至冠梁底标高，然后人工用风镐凿除咬合桩顶的超灌混凝土至设计桩顶标高并除干净浮浆，不够的部分接桩头，即直径1.6m灌注桩凿除至标高19.6m，直径1.2m和直径1m灌注桩凿除至标高19.9m。。在凿除咬合桩顶部超灌混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的超灌混凝土直接弃于基坑，混凝土垃圾与基坑的土体一起外运。
（2）咬合桩顶部超灌混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管及超声波检测管，不要将其碰断。如测斜管或超声波检测管发生断裂，及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
3.6.钢格构顶板焊接
（1）钢板均采用Q235B钢，焊条采用E50××型焊条。
（2）清理焊口：焊前检查组装间隙是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 （3）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
（4）焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致.。 （5）格构柱焊接时肋板和角钢接触部位，均应满焊，焊脚不小于10mm。 （6）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.7.垫层施工
（1）垫层采用C15素混凝土，厚10cm，宽度应超出支撑宽度左右各10cm。 （2）待垫层浇筑完成且达到一定强度后，在垫层上面铺设牛毛毡作为混凝土支撑与垫层的隔离层。
（3）隔离层铺设完成后，再次放出混凝土支撑中线作为钢筋制安的轴线，垫块采用砂浆垫块，厚度为50mm，布置规则1个/m2，梅花形布置。
3.8.钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎；
（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；
（3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；
（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象； （5）钢筋接头采用焊接方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。
（6）箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
（7）钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：
表3-2 钢筋安装允许偏差表
项目 箍筋间距 列间距 主筋间距 层间距 允许偏差/mm ±20 ±10 ±5 （8）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。 （9）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
3.9.模板支立
（1）冠梁和支撑模板均采用木模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
（2）当冠梁开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底面的平整及高程位置。利用支护桩作为冠梁底模。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉。模板安装时，模板应起拱1.5‰L（L为支撑跨度）,本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（4）模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑、对拉杆等组成，具体布置见下图。斜撑与地面的夹角宜在45°-60°之间，暂按每8根立杆布置一道，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
（5）模板支撑安装需平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。 （6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：
表3-3 模板制作及安装允许偏差
项目 允许偏差/mm 检验仪具
轴线位置 截面部尺寸 相邻两板表面高低差 表面平整度 5 +4，-5 2 5 经纬仪、钢尺 钢尺 钢尺 靠尺或塞尺 （7）模板安装结束后报监理验收，经验收合格后方进行下道工序施工。 （8）模板拆除应根据设计和规规定的强度要求统一进行，未经监理及现场工程师同意，不得随意拆模。
（9）模板布置具体见附图4。
3.10.浇筑混凝土
3.10.1.浇筑注意事项
（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，混凝土采用C40混凝土。混凝土浇筑采用天泵输送浇筑。
（2）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板的垃圾和杂物要清理干净。
（3）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。 砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
（4）在混凝土浇筑前清理干净模板杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。
（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
（6）冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混
凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在冠梁上。
3.10.2.混凝土分层及分段
（1）混凝土浇筑采用分区分块浇筑，每个区块分层浇筑，两层浇完，每层50～70cm。槎头部位凿毛并清除浮浆后方可继续施工，一个区块两台泵一起浇，备仓连续备仓。
（2）混凝土浇筑分区分段具体见附图3。
3.11.模板拆除和养护
（1） 侧墙部位混凝土达到2.5MPa时方可拆除强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。
（2） 应在浇筑完毕后的12h以对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （3）混凝土试块按每浇筑100m3做一组。
（4）混凝土强度达到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （5）加强砼质量控制，避免砼出现以下质量通病：
①蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 ②露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
③麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
④孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑤缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、
2
夹渣层。
4.冠梁及支撑施工质量保证措施
4.1.冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准
表4-4 钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准
施工执行标准名称及编号 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002） 质量验收规的规定 1 2 3 主控项目 4 5 6 7 1 钢筋进场抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验 受力钢筋的弯钩和弯折应符合规规定 非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩, 弯钩形式应符合设计和规要求 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求 机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定 受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1% 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍 机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25mm 构件的纵向受力钢筋搭接长度围，应按设计和规要求配置箍筋 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求受力钢筋顺长度方向±10 允许偏差（mm） 全长的净尺寸 2 3 4 一般项目 5 6 7 8
弯起钢筋的弯折位置 ±10 箍筋净尺寸 长（mm) 绑扎钢筋骨架 宽、高（mm) 间距（mm） 受力钢筋 9 钢筋安装位置允许偏差 排距（mm） ±5 ±10 ±5 ±5 ±10 保护层厚度（mm) ±5 箍筋、横向钢筋间距（mm) 钢筋弯起点位置（mm) ±10 ±10 中心线位置（mm) 5 预埋件 水平高差（mm) 表4-5 模板工程质量控制标准 施工执行标准名称及标号 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002） 质量验收规 1 主控项目 2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处 模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前，模板杂物应清理干净 模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 +3,0 1 2 用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得采用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓 预埋钢板中心线位置（mm) 3 3 2 ±10,0 10 ±10,0 一般项目 预埋管、预留孔中心线位置 预埋件、3 预留孔洞允许偏差 中心线位置（mm) 预埋螺栓 外露长度（mm） 中心线位置（mm) 预留洞 尺寸（mm)
轴线位置（mm) 垫层 高程（mm） 板（加预留沉落量） 模板安装4 允许偏差 截面部尺寸（mm） 柱 高垂直度（%） 墙、变形缝端头 相邻两板表面高度差（mm) 表面平整度（mm) 5 侧模拆除 ±5 +10,-20 ±10,0 ±4,-5 0.1 0.2 2 5 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 表4-6 混凝土工程（施工）质量控制标准 施工执行标准名称及标号 混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002） 质量验收规 1 2 结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规要求 结构混凝土抗渗试件留置符合规要求 材料名称 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 主控项目 原材料每盘称量的偏3 差 水泥、参合料 粗、细骨料 水、外加剂 4 混凝土浇筑满足初凝时间和连续浇筑的要求 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行 1 一般项目 2 浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规的规定 表4-7 混凝土支撑工程质量控制标准 施工执行标准名称及标号 建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50204-2002） 质量验收规 主控项目 1 支撑设置及预应力必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变
形，支撑点连接牢固 标高 2 支撑位置 平面 ±100mm ±30mm 4.2.质量保证措施 4.2.1.人员组织与安排
（1）项目经理部成立质量管理小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质量、施工、技术质检、物资等部门负责人及各作业班长组成，组织质量管理工作。基层施工人员配备熟练的技术工人，并按工序组织工班，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任施工员及班组长。
（2）专业工种人员作到持证上岗。新工人、变换工种工人上岗前对其进行岗前培训，考核合格后上岗。
（3）建立健全岗位质量责任制，明确各级人员的质量责任，作到每道工序的质量都专人负责，建立严格的考核制度，将质量与经济效益挂钩。
4.2.2.施工技术保证措施
（1）施工前，详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
（2）严格技术交底制度。工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸及规，向施工人员进行工程容交底，使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有数,施工有据；施工阶段由经理部技术人员对该分项工程进行工程结构、工艺标准、技术标准及安全措施的交底；现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细准确、直观、符合施工规和工艺细则要求,并经第二人复核确认无误后交付使用，交底资料妥善保存备查。
（3）关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并有明确的技术要求和质量标准。
（4）项目部定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，找出在施工存在的问题，分析原因，并及时改正。
5.安全文明施工
5.1.安全管理体系
（1）由项目安质部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部，安质部、工程部、施工班组等部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程施工的安全，保证安全目标的顺利实现。
（2）由项目经理部、安质部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。
5.2.安全保证措施
（1）作业人员进入现场施工必须正确配戴安全帽。
（2）在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用；
（3）吊车作业时必须要有专业信号工指挥，他人不得干预，在吊臂转动围，不得有人走动或进行其他作业；
（4）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。 （5）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雨后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。
（6）施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。
（7）焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。
（8）在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎
块击伤。
（9）完成基坑临边围护，预留排水沟，加强明排水工作，保持现场的清洁卫生做好安全生产及文明施工。
（10）采用空压机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全部门人员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生；
（11）冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌。
6.资源配置
6.1.人员配备
表6-1 劳动力安排表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 值班技术人员 钢筋工 模板工及砼工 测量工 电工 电焊工 吊车司机 破桩人员 人数 2 70 51 2 2 6 2 72 工作容 施工技术、质量 负责钢筋加工及安装 负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等 负责测量放线及高程控制 负责施工中涉电作业 负责焊接钢格构柱顶板 汽车吊车驾驶 破桩机桩基检测 6.2.主要机械设备 表6-2 主要机具设备表
序号 1 2
机具设备名称 挖掘机 自卸汽车 型号 200 18m 3数量 6 24 工作容 土方挖装 土方运输
3 4 钢筋切割机 GQ40 GW40 1 2 1 1 2 1 4 1 2 2 1 1 12 12 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 混凝土浇筑 抽排水 移动钢筋和模板 浇筑混凝土 吊装钢筋 碾压施工台平面 破桩 土方开挖 钢筋弯曲机 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 钢筋调直机 车丝机 电焊机 振捣棒 潜水泵 吊车 天泵 龙门吊 压路机 破桩机 小型挖机 W-20B3 4-12数控液压 HGS-40型 A50mm QY25K-Ⅱ 臂长50m 5吨 18吨 5.5kW 6.3.主要材料 表6-3 主要材料表
序号 部位 项目 钢筋制安 1 冠梁 C40混凝土 钢筋制安 2 钢筋砼支撑 C40混凝土 C15素混凝土 钢筋制安 3 连系梁 C40混凝土 C15素混凝土 4 冠梁连系梁交点 钢筋制安 m3 t m3 m3 t m3 m3 t 1215.63 306.15 1583.72 158.37 221.78 1179.82 117.98 20.72 单位 t 数量 166.93
C40混凝土 C15素混凝土 5 施工平台 C30素混凝土 m3 m3 m3 49.86 5.00 3808.03 7.附图
（1）附图1：《冠梁、支撑梁、连系梁施工进度计划横道图》 （2）附图2：《冠梁、支撑及连系梁施工平面布置图》（3）附图3：《冠梁、支撑及连系梁分区分段图》（4）附图4：《冠梁、支撑及连系梁模板布置图》
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