1. 编制依据 .................................................................................................................................. 1 2. 工程概况 .................................................................................................................................. 1
2.1 2.2
结构设计 ....................................................................................................................... 1 主要工程数量 ............................................................................................................... 1
3. 施工计划安排 .......................................................................................................................... 2 4. 施工准备 .................................................................................................................................. 2
4.1 4.2 4.3 4.4 5.1 5.2 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 7.1 7.2 7.3
人员准备 ....................................................................................................................... 2 机械准备 ....................................................................................................................... 3 材料准备 ....................................................................................................................... 4 技术准备 ....................................................................................................................... 8 试拌阶段目的 ............................................................................................................... 8 试验段目的 ................................................................................................................... 8 准备下承层 ................................................................................................................... 9 测量放样 ..................................................................................................................... 10 SUP13、SUP20混合料拌和 ...................................................................................... 10 SUP20（温拌再生）混合料拌和 .............................................................................. 12 混合料的运输 ............................................................................................................. 12 摊铺 ............................................................................................................................. 13 下面层碾压 ................................................................................................................. 14 上面层碾压 ................................................................................................................. 16 接缝施工 ..................................................................................................................... 17 开放交通及其它 ...................................................................................................... 17 沥青面层施工质量控制要点 ..................................................................................... 17 质量检验 ..................................................................................................................... 18 温拌再生混合料生产注意事项 ................................................................................. 20
5. 试验段施工 .............................................................................................................................. 8
6. 沥青面层施工 .......................................................................................................................... 9
7. 质量保证措施 ........................................................................................................................ 17
8. 安全保证措施 ........................................................................................................................ 20 9. 进度保证措施 ........................................................................................................................ 21 10. 11.
环保文明施工措施 ......................................................................................................... 21 雨季施工措施 ................................................................................................................. 21
237省道宝应段三期建设工程
沥青混凝土面层施工方案
1. 编制依据
1) 237省道宝应段三期建设工程设计图纸 2) 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004） 3) 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）
4) 公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20—2011） 5) 高性能沥青路面施工指导意见 2. 工程概况
S237省道宝应段三期建设工程（南段）由临城段南端起（K78+819.1 接老沿广路），终点位于界首镇与老S332平交（K98+931.3 接高邮段），路线全长：20.112Km。
本工程为公路-Ⅰ级，设计速度100km/h，双向四车道。行车道2×2×3.75米，中央设置3.5米宽的中间带（其中左侧路缘带宽2×0.75m，中央分隔带宽2m），右侧硬路肩2×3m，右侧土路肩2×0.75米。单幅标准沥青路面宽度11.25m。 2.1 结构设计 2.1.1 路面结构设计
上面层：4cm细粒式沥青混合料（SUP-13） 粘层油：0.3kg/㎡
下面层：8cm中粒式沥青混合料（SUP-20、温拌再生SUP-20） 透层油：1kg/㎡ 石油沥青封层：1kg/㎡ 2.1.2 桥面结构设计
上面层：4cm细粒式沥青混合料（SUP-13） 粘层油：0.3kg/㎡
下面层：6cm中粒式沥青混合料（SUP-20） 2.2 主要工程数量
细粒式沥青混合料（SUP-13）：47984t 中粒式沥青混合料（SUP-20）：95533t 粘层油：139t 透层油：465t
1
石油沥青封层：465t 3. 施工计划安排
序号 1 2 3 4 施工段落 k78+819-k81+319 k81+319-k83+135 k83+135-k84+875 k84+875-k86+780 k86+780-k89+280 5 K89+280~K89+580 6 7 8 9 10 K89+580- k92+780 k92+780-k94+420 k94+420- k96+218 k96+218-k97+841 k97+841-k98+931 300m沥青试验段 6400 3280 3596 3246 2180 3.21-3.25 4.6-4.12 4.13-4.16 4.17-4.20 5.4-5.7 5.1-5.3 6.4-6.9 5.29-5.31 5.26-5.28 5.21-5.25 5.17-5.20 单幅长度（m） 5000 3632 3480 3810 5000 下面层施工起止日期 4.21-4.26 4.27-4.30 4.3-4.5 3.31-4.2 3.26-3.30 6.10-6.13 上面层施工起止日期 6.20-6.23 6.18-6.19 6.16-6.17 6.14-6.15 4. 施工准备 4.1 人员准备
沥青路面工程施工由项目部统一组织、部署，成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工、进度、质量和安全，各职能部室各负其责，共同为工程施工提供技术、材料、设备、安全等全面支持，主要成员如下：
职务 组长 副组长 副组长 副组长 现场施工负责人 施工员 质量检验负责人 姓名 周锦华 许延合 高飞 朱 旭 王杰 张宝峰、宋迎春 赵艳明 2
备注 工程全面指挥协调 施工进度，前后场协调指挥 施工现场的管理 技术管理及技术总结 组织分配劳动力，平衡调度设备材料等 施工组织安排及劳动力调配 质量督促、检查 质量员 试验负责人 试验员 测量负责人 测量员 材料管理 现场安全管理 资料整理 段晓阳 郑元勋 黄洪江 王启俊 国建富 王强 丁鹏程 罗迎春 李树勇 白云鹏 张金鹏 张凤和 耿燕华 谢富强 张鹏飞 关子英 刘欣 现场质量检测 施工中试验检测及管理 驻场检测、现场检测 测量管理工作 现场测量 物资采购和材料、机械等设备需求计划 安全、文明施工检查 资料整理，登记造册等 成立沥青摊铺施工作业队，其中主要机驾及配合人员：勒清、张春祥、连起来、冯帅、董凤童、孙玉新、薛金才、王建民、潘明义、李天奇、田金锁、孙仲、孙雨、马刚、刘颜军、郑春华、赵明、田野、王辛立、马小四、李长红。
现场辅助人员：15人 4.2 机械准备
为满足沥青面层施工的需要，摊铺作业队配备相应机械如下，并且视施工进展情况随时调整或增加。
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 沥青混合料拌合楼 沥青混合料及热再生拌合设备 沥青摊铺机 双钢轮压路机 双钢轮压路机 小型双钢轮压路机 胶轮压路机 装载机 运输车辆 沥青洒布车 水车 柴油车 规格型号 H4000 PRB2000 ABG525 宝马13t 宝马11t 卡特1.5t 徐工301/302 ZL-50 自卸30t、40t 5t 8t 东风 单位 套 套 台 台 台 台 台 台 辆 辆 辆 辆 数量 1 1 2 2 1 1 2 1 30 1 1 1 1）认真做好设备的维护、保养和试机工作,提高设备的完好率、利用率，保证施工3
的顺利进行。
2）配备修理人员及齐全的易损配件，保证机具一旦出现故障，能及时修复，从而不影响施工进度。
3）对机械设备及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保证工程的正常施工。
4）安全部负责对设备进行定期和不定期检查，及时了解机械设备的状况。制定严格的上岗制度，并落实到每个操作手。
5）所有机械设备必须经过检修，确认完好后，才能投入使用。 4.3 材料准备
本工程沥青混合料采用我部沥青拌和站生产的成品沥青混合料。原材料的选料、上料及使用均上报监理工程师并得到批准，随机取样进行复试及相应的配合比验证，在材料复试及配合比验证均合格后方可使用。
施工时，安排专人驻场进行沥青混合料的质量监控。沥青混合料出厂前须对沥青混合料外观进行检查，检查混合料拌合是否均匀，有无花白、冒青烟和离析等现象。如有上述现象，混合料不得出厂用于本工程。 4.3.1 集料级配
1) SUP-20、SUP-20（温拌再生）集料级配要求
Superpave20设计集料级配限制区界限 筛孔尺寸(mm) 禁区范围(通过率%) 最小 最大 筛孔尺寸(mm) 禁区范围(通过率%) 最小 最大 0.3 13.7 13.7 0.6 16.7 20.7 1.18 22.3 28.3 2.36 34.6 34.6 Superpave20设计集料级配控制点界限 19 90 100 12.5 -- 90 2.36 23 49 0.075 2 8 2) SUP-13集料级配要求 Superpave13设计集料级配限制区界限 筛孔尺寸(mm) 限制区范围(通过率%) 最小 最大 0.3 15.5 15.5 0.6 19.1 23.1 1.18 25.6 31.6 2.36 39.1 39.1 Superpave13设计集料级配控制点界限 4
筛孔尺寸(mm) 控制点范围(通过率%) 最小 最大 12.5 90 100 9.5 -- 90 2.36 28 58 0.075 2 10 4.3.2 原材料 1) 沥青 ①上面层SUP-13
沥青面层采用优质SBS改性沥青，技术要求见下表。项目部试验室对针入度、延度和软化点进行检验，并留样备检。来料每车检测1次。沥青全套指标和PG分级检验由施工单位和监理组联合委托有关单位按每2000t进行。
SBS改性沥青技术要求 检验项目 针入度（25℃，100g，5s）(0.1mm) 针入度指数PI 延度（5cm/mim，5℃）（cm） 不小于 软化点（TR&B）（℃） 不小于 动力粘度（60℃）（Pa.s） 不小于 运动粘度（135℃）（Pa.s） 不大于 闪点（℃） 不小于 溶解度（%） 不小于 离析，软化点差（℃） 不大于 弹性恢复（25℃）（%） 不小于 质量损失（%） 不大于 RTFOT后 技术要求 50～80 -0.2～+1.0 30 60 800 3 230 99.80 2.5 70 0.6 针入度比（25℃）（%） 不小于 65 延度（5cm/mim，5℃）（cm） 不小于 SHRP性能等级 20 PG70－22 ②下面层SUP-20 采用优质道路石油沥青，标号70号。技术要求见下表。项目部检测项目及频率同于上面层SUP-13。
道路石油沥青技术要求 检 验 项 目 针入度（25℃，100g，5S）（0.1mm） 70号 60~80 延度（5cm/mim，15℃）（cm） 不小于 100 延度（5cm/mim，10℃）（cm） 不小于 5
20 软化点（环球法）（℃） 不小于 46 溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于 99.5 针入度指数PI 质量变化（%） 不大于 薄膜加热试验163℃，5h 针入度比（%） 不小于 -1.3~+1.0 0.6 65 延度（10℃）（cm） 不小于 6 闪点（COC）（℃） 不小于 260 含蜡量（蒸馏法）（%） 不大于 2.0 密度（15℃）（g/cm3） 不小于 1.01 动力粘度（绝对粘度，60℃）（Pa·S） 不小于 PG分级 180 64-22 ③下面层SUP-20（温拌再生） 新沥青采用优质道路石油沥青，标号70号。技术要求同于上表。
用于工厂热再生的旧沥青混合料应干燥、洁净，无沥青粘结的砂石料不得多于沥青旧料质量的5%，含泥量不得大于1%，用于再生生产的旧沥青混合料颗粒尺寸应小于31.5mm。旧沥青混合料要求见下表。
旧料检测项目与质量要求 材料 检测项目 含水率（%） 旧料级配 沥青含量 砂当量（%） 针入度（0.1mm） 60℃黏度 软化点 15℃延度 技术要求 ＜3 实测 实测 ＞55 ＞20 实测 实测 实测 施工单位检测频率 每1000T检测1次 监理单位 检测频率 每2000T检测1次 回收沥青路面材料 旧料中的沥青 每2000T检测1次 每4000T检测1次 2) 粗集料 上面层采用玄武岩，下面层采用石灰岩，采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm。选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。
上面层玄武岩技术要求 指 标 石料压碎值 不大于（%） 软石含量 不大于（%） 6
技术要求 常温 20 高温 24 3.0 检测频率 每1000T检测1次 视密度 不小于（t/m3） 吸水率 不大于（%） 对沥青的粘附性 不小于 针片状颗粒含量 不大于（%） 水洗法0.075mm颗粒含量 不大于（%） 坚固性 不大于（%） 洛杉矶磨耗损失 不大于（%） 磨光值 不小于 （BPN） 2.6 2.0 5级（改性沥青） 15 1.0 12 28 42 每5000T检测1次 下面层石灰岩及旧料中的粗料技术要求 指标 石料压碎值 不大于（%） 表观相对密度 不小于 吸水率 不大于（%） 与沥青的粘附性 不小于 针片状颗粒含量 不大于（%） 水洗法<0.075mm颗粒含量 不大于（%） 软石含量 不大于（%） 坚固性 不大于（%） 洛杉矶磨耗损失 不大于（%） / 28 技术要求 旧料 26.0 2.6 3.0 4级 15 / 3 12 28 每5000T检测1次 新料 24.0 2.6 2.0 4级 12 1.0 每1000T检测1次 检测频率 3) 细集料 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，不能采用山场的下脚料。
细集料（＜2.36mm）质量技术要求及检测频率 指 标 表观相对密度 不小于 坚固性（＞0.3mm部分） 不大于（%） 水洗法（＜0.075mm的含量） 不大于（%） 砂当量 不小于（％） 亚甲蓝值 不大于（g/kg） 棱角性 不小于（s） 技术要求 2.50 12 12.5 60 25 30 检测频率 每500 T检测1次 4) 填料 填料采用生石灰消解后剩余的残留物或粘附性等级较好的石灰岩磨细加工的矿粉，拌和楼回收的粉尘采用“湿排”处理，杜绝使用回收的粉料用于拌制沥青混合料。矿粉必须干燥、清洁。
矿粉质量技术要求 指 标 7
质量技术要求 视密度（t/m3） 不小于 含水量（%） 不大于 粒度范围 0.6mm （%） 0.15mm （%） 0.075mm （%） 外观 亲水系数 塑性指数 2.50 1 100 90-100 75-100 无团粒结块 1（宜小于0.8） 4 4.4 技术准备
1）施工前对全员做好详细的施工技术交底和安全交底，明确分工，确定各工序详细施工方法及注意事项。
2）面层施工前对下承层进行全面检查，包括：压实度、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位、桥面防水完整性等，并做好详细的检查验收记录。对测量结果进行调整优化，保证面层厚度和高程符合要求。 5. 试验段施工
正式摊铺前，按合格的沥青混合料生产配合比，经总监审批同意后，使用经过调试的正式施工机械进行试验段施工，试验段初步选在芦范河以北K89+280~K89+580路段东半幅。路面宽度11.25m，全长300m。沥青下面层SUP-20，设计厚度为8cm；沥青上面层SUP-13设计厚度为4cm。
试铺段铺筑分试拌和试铺两个阶段： 5.1 试拌阶段目的
1）确定拌和机的操作方式，如上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等。
2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青砼的技术性质、决定正式生产用的集料配合比和油石比。 5.2 试验段目的
1）确定摊铺机的操作方式--摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。
2）确定与生产能力相匹配的压实机具的选择、组合，压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。
3）确定施工缝处理方法。
4）确定各种沥青面层的松铺系数（松铺系数暂定1.20）。
5）确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划，全面检查材料及施工质量是
8
否符合要求。
6）确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检验设备、通讯及指挥方式。
7）根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。
8）试铺结束后，写出试铺总结报告，报送总监理工程师，取得批复后，作为申请正式开工的依据。 6. 沥青面层施工 6.1 准备下承层 6.1.1 喷洒透层沥青
透层沥青采用中凝洒布型液体沥青，透层沥青用量为1kg/㎡。
透层沥青喷洒前，将基层表面清扫干净，吹净浮灰，表面水分须蒸发干净。 透层油喷洒前对桥涵结构物、路缘石等进行覆盖，避免污染。
透层有施工采用具有良好计量设施的沥青洒布车一次喷洒均匀，选择适宜的喷嘴、洒布速度以确保按规定的数量实施喷洒。
透层油施工后，必须待液体沥青中的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发后，方可铺筑沥青封层。一般不小于24小时。期间必须进行交通管制，避免与其它工序交叉干扰，以杜绝施工及运输污染。 6.1.2 下封层施工
透层油施工完毕后，可以施作路面下封层。采用优质进口石油沥青，沥青用量1kg/㎡，矿料用料6-8m³/1000㎡
用沥青洒布机一次洒布均匀，沥青洒布温度控制在130-170℃。使用的喷嘴应根据沥青粘度稠度选择，保证均匀喷洒。不得出现花白带，边部死角地段采用人工喷油。调整喷洒宽度，使施工车程次数为整数。保持在1.5～3.0km/h的缓慢速度，进行均匀洒布。
沥青洒布后，趁热立即均匀撒布矿料。按设计要求用量一次性洒足，局部有缺失或者过多的情况人工调整均匀。
撒布矿料后，采用11t压路机在已摊铺的表处封层上碾压2～3个往返，轮迹重叠30cm，并对接缝处重点碾压，行驶速度控制在2km/h。
碾压结束后原则禁止通行。
9
6.1.3 喷洒粘层沥青
在沥青下面层上喷洒粘层沥青，粘层沥青采用快裂洒布型乳化沥青，粘层沥青用量为0.3kg/㎡。
粘层沥青喷洒前，将下承层表面清扫干净，吹净浮灰，表面水分须蒸发干净。 粘层油喷洒前对桥涵结构物、路缘石等进行覆盖，避免污染。
粘层有施工采用具有良好计量设施的沥青洒布车一次喷洒均匀，选择适宜的喷嘴、洒布速度以确保按规定的数量实施喷洒。洒布车喷洒不到的地方，采用小型洒布车人工喷洒。
喷洒的粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得堆积。喷洒不足的地方要补洒，喷洒过量处应予以刮除。
喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆和行人通行。
粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺筑沥青上面层，确保粘层不受污染。 6.1.4 伸缩缝处理
桥梁伸缩缝位置预先用沙袋填充平整，与两侧的桥面混凝土铺装平齐。 6.2 测量放样
在施工前，由测量组进行实地放样，摊铺机摊铺高程控制点位间距为主线上10m一个断面，小半径的曲线段上5m一个断面，再在每个单幅断面上放出基层顶面左、右三点所在位置，测量其高程，根据设计标高算出摊铺厚度。
道路内侧隔离带内每隔5m钉带有支架的钢钎，挂钢丝绳（钢丝绳直径不小于6mm，拉力大于800N）控制高程，地面道路上根据排板宽度，中间用带可调托架的铝合金尺控制高程，外侧可利用已施工的平石作为基准高程，也可用钢丝绳。摊铺机传感器在平石或钢丝绳上前进。
桥梁路段上在防撞护栏上用墨线弹出面层顶面高程线作为摊铺机保平仪基准线。 6.3 SUP13、SUP20混合料拌和
本工程采用H4000型间歇式沥青混合料拌和机，该种机型配有电子质量传感器和红外线温度传感器，计算机控制实施生产流程。集料、沥青、矿粉及其他添加材料按生产配合比的用量测定计量送进拌和机。
拌和楼由振动筛、热料贮存仓，称重装置、搅拌器、沥青和矿粉计量及输送装置等设备组成。热料通过六道不同规格的振动筛网，滤去超大粒径颗粒后进行筛分，分别存贮到六个热矿料仓室中去，称重装置是装有测力传感器的矿料称量料斗，是由微处理机式的计
10
算控制系统控制配料的，可以在配料过程中自动补偿偏差量，保证了称量精度，提高工作效率和产品质量。
沥青称量也受控于计算机，而且还具有自动校秤功能，保证计量准确。拌和楼控制室逐盘打印生产时沥青和各种矿料的加热温度、拌和温度、材料用量、时间和产量，并由专人负责统计分析。
矿粉输送计量方式由一台附有制动器的交流电机驱动的旋转叶轮给料器，向装有测力传感器的单轮泵拨料，经过计量称量后，用压缩空气吹送搅拌机内与热料混合。
搅拌机为卧式双轴式，将常温状态的矿粉经过计量后和喷入的沥青同时与热矿料进行湿拌和。拌和均匀的混合料可直接装车或通过送料小车使热混合料向上输送到贮存仓中，贮存仓采用电加热保温，其温度下降不超过10℃。
沥青混凝土用材料送进拌和机后，将各种材料充分拌和直至所有集料颗粒都完全均匀地被沥青材料裹覆。拌和过程中，拌和各个阶段时间根据拌和料种类确定，一般干拌时间为5s，湿拌时间为30s-50s。混合料拌和均匀性安排专人随时进行检查。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象，确认成品料有质量问题，作废料处理并及时分析原因予以纠正。
沥青混合料的施工温度见下表：
沥青混合料的施工温度（℃）
混合料种类 SUP20 SUP13 沥青（改性）矿料加热加热温度 155-165 165-175 温度 170-185 出料温度 150-165 混合料废弃温度 190 195 运输至现场温度 ≥145 ≥160 摊铺温度 ≥135 ≥150 开始碾压碾压终了内部温度 表面温度 ≥130 ≥145 ≥70 ≥90 180～190 170～185 每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做旋转压实试验、马歇尔试验和抽提筛分试验，检验沥青用量、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。
沥青用量与设计值的允许误差至。 矿料级配与生产设计标准级配的允许差值 mm ±2% ≤mm ±4% ≥mm ±5%
每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和沥青用量，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。
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6.4 SUP20（温拌再生）混合料拌和
温拌再生沥青混合料的施工温度见下表：
温拌再生沥青混合料的施工温度（℃）
沥青加热温度 155-165 矿料加热温度 170-185 旧沥青混合料加热温度 110-120 出料温度 145-155 摊铺温度 ≥135 开始碾压内碾压终了表面部温度 ≥130 温度 ≥70 固体温拌剂添加方式：添加集料的同时将固体温拌剂投入拌锅搅拌均匀，尽量采用自动称量添加设备，也可以采用人工投放方式，但用量必须控制准确，固体温拌剂掺量为沥青用量的3%（外掺法，质量比）。如果为人工投放，可预先准备好每盘料用量的容器，提高投放效率，也可预先称量好拌和楼每盘料所需固体温拌剂用量，分成小袋直接投放。
再生剂添加方式：待旧料与新集料、温拌剂干拌后，在主拌缸入口处喷入再生剂，采用自动称量添加设备，用量必须控制准确。
拌合时间、拌合要求以及允许偏差均同于普通SUP混料。 6.5 混合料的运输
沥青拌和站拌合楼BL4000型，每天生产300t/h，每天工作8h。沥青下面层厚8cm，每延米2.25t，摊铺速度按2m/min，总量270t/h，每台摊铺机135t/h，本次摊铺拟投入30辆自卸汽车，每台摊铺机由15辆供料。每辆按载重30t，水稳拌和站距离最远端的施工起点运距约20km，装料时间10min，行车时间约40min，卸料时间10min，共60min，每台摊铺机每小时可到场6车混料，共180t。故可以满足摊铺机铺料要求。
沥青混合料运输按保证满足摊铺的运量要求及时调整增加。
用自卸汽车运输混合料时，车厢内应清理干净，为防止粘料、车厢侧板和底板可涂一薄层隔离剂，但不得有余液积聚在车厢底部。绝对不允许使用柴油和水的混合液作为隔离剂。
从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料汽车应前后挪动位置，以减少混合料离析现象。
运料车采取用篷布覆盖等保温、防雨、防污染的措施，篷布必须能将车上沥青混合料全部覆盖，并牢靠的固定在车厢上，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布。
沥青混合料运输车的运量设计较拌和能力或摊铺速度有所富余。开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不少于5辆。连续摊铺时不应少于3辆。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过
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程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，并进行适度刹车以防卸料推动汽车前行造成漏料。
沥青混合料运至摊铺现场应采用经校对准确的数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料运到现场温度，温度计探头从车厢侧的测温孔（测温孔设于车厢侧面中部，距车厢底约300mm）插入，插入深度大于150mm。沥青混合料温度过高或过低均不得使用并废弃。现场收料人员凭运料单接收，并有现场测温人员签字的温度记录，否则不予卸料摊铺。
8、车辆在工地转向掉头时，不得撞击钢丝线与路缘石。每天收工后，及时清理车厢。 6.6 摊铺 6.6.1 摊铺宽度
采用2台沥青摊铺机进行联合摊铺，主线路面摊铺宽度11.25m，一台摊铺机最大摊铺宽度一般设置在5.5m～6m。摊铺机前后错开5～10m，两幅之间应有30mm～60mm左右的搭接宽度，并躲开车道轮迹带，上下层的搭接位置错开500mm。 6.6.2 摊铺速度
摊铺机的摊铺速度根据沥青拌和厂的供给能力、混合料类型、摊铺层横截面尺寸及时调整。在摊铺沥青混凝土下面层时，摊铺速度在2～3m/min范围内选择；在摊铺改性沥青上面层时宜放慢至1.5～2m/min。太慢了导致拌和楼停机，容易出现混合料不稳定现象；太快了会出现断料现象并导致摊铺机停机不能连续作业，影响平整度及压实温度。 6.6.3 摊铺厚度
面层摊铺厚度主要采用钢丝绳引导的高程控制方式（见6.2测量放样）。每5米设一钢丝支架。采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，左侧架设钢丝，摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡并配合铝合金梁；后面摊铺机右侧架设钢丝或利用平石，左侧滑靴置于摊铺好的层面上。
松铺系数暂定1.20，并通过试铺施工后再确定正式施工时的松铺系数。在摊铺机铺完的段落上，由测量组对铺筑后的高程及时进行复测，待碾压完毕后，对同一点碾压后的高程进行复测，根据公式：松铺系数=（摊铺后高程-摊铺前高程）/（碾压后高程-摊铺前高程），计算出实际松铺系数。 6.6.4 工作仰角（标尺读数）
工作仰角的选择应根据摊铺层的厚度而定，一般根据施工经验通过试铺确定，不同的摊铺机的工作仰角的标尺不同，施工中将特别注意摊铺机的试铺段工作数据的采集。
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6.6.5 振动梁(夯锤)的振幅与频率
选择振幅与频率时，将根据摊铺材料、摊铺厚度及摊铺速度确定，一般使摊铺后的沥青混凝土的初始压实度在85%以上，且不将集料击碎即可。 6.6.6 螺旋分料器位置
螺旋分料器位置的选择一般根据摊铺厚度选择。在铺沥青混凝土厚度较厚时调整为中位，铺筑沥青混凝土厚度较薄时可调整为中位偏下位置。摊铺时，螺旋分料器内混合料表面以略高与分料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。 6.6.7 熨平板预热
熨平板预热采用电加热。一般在沥青混合料摊铺前半小时将预热熨平板至100℃以上。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。 6.6.8 工作接缝
每两次施工的横向施工缝施工是保证平整度的关键，若处理不好就不能保证路面的平整度。摊铺时首先测量锯缝处厚度，摊铺机根据锯缝厚度锁定仰角并选择不易变形且平滑的薄木板垫在摊铺机熨平扳下，根据沥青混凝土摊铺的松铺系数，计算薄木板厚度h=沥青设计厚度×(松铺系数减1)。摊铺机起步前安好保平仪。接缝处避免人为因素干扰，摊铺出的厚度应与前一天松铺厚度基本相同。
横向施工缝全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向定出接缝位置，并用锯缝机割齐后铲除，继续摊铺时，将接缝锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺，通过压路机侧向碾压，保证接头质量。 6.7 下面层碾压
沥青混合料摊铺后随即进行压实，压实按初压、复压、终压三个阶段进行。并遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压。碾压结束后进行压实度检测，根据试验段检测结果确定最终碾压方案。
沥青下面层初定施工碾压方案1
碾压工序 碾压组合 初 压 复 压 终 压 宝马双钢轮（11T）宝马双钢轮（13T）前静后振3遍，宝马双钢轮（13T）静压1遍。 1.5-2 km/h（静压） 胶轮（30T）2遍 4-5Km/h（振动） 3.5-4.5 km/h（胶轮） 14
静压2遍。 2.5-3.5 km/h 碾压速度 沥青下面层初定施工碾压方案2
碾压工序 初 压 复 压 终 压 碾压组合 宝马双钢轮（11T）宝马双钢轮（13T）前静后振2遍，宝马双钢轮（13T）静压1遍。 1.5-2 km/h（静压） 胶轮（30T）3遍 4-5Km/h（振动） 3.5-4.5 km/h（胶轮） 静压2遍。 2.5-3.5 km/h 碾压速度 沥青路面碾压采取分段进行，分段长度控制在40m左右，“初压”“复压”“终压”各段之间设置明显标志有专人负责移动，便于操作手辨认。
⑴初压：初压是为了稳定混合料，从而建立较强的承载能力，使大吨位压路机进行复压时不致产生隆起和推移。采用双钢轮压路机碾压，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽可能在摊铺后温度较高时进行。碾压时专人检测并注意混合料初压温度，初压开始时混料温度应在130℃以上。每次碾压以重叠半轮为宜。
⑵复压是混合料密实、稳定、成型的关键工序，先采用振动压路机振动碾压2～3遍，再用重型轮胎压路机碾压2～3遍，复压温度控制在110-130℃，不低于100℃。振动压路机的振动频率一般采用35～50Hz，振幅一般为0.3～0.8mm；相邻碾压带重叠宽度为100～200mm；振动压路机折返时先停止振动。轮胎压路机在压实时对混合料有揉搓作用，可以增加混合料的密水性；轮胎压路机的每一个轮胎压力不小于15KN，冷态时的轮胎充气压力不小于0.55MPa，发热后不小于0.6MPa，且各个轮胎的气压大体相同；碾压时相邻碾压带重叠1/3～1/2的碾压轮宽度，碾压至要求的压实度为止。
⑶终压：用双钢轮压路机静压2遍。终压是为了消除轮迹，最后形成平整的表面。终压结束时沥青混凝土表面温度不低于70℃。施工机械停放在已碾压完成的油面上时，应对接触油面的部分进行除锈，并垫彩条布进行隔离。
⑷振动压路机在进行碾压作业时，应遵循先起步后起振，先停振后停机；沿直线碾压，碾压过程中不得突然刹车，压路机起动、停止必须减速缓慢进行，不得在已压实铺层上变线或停车；碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移；在摊铺机一边换向时，停机位应形成阶梯状等原则。
⑸横向接缝的碾压应采用先横向碾压，再纵向碾压，最后再横向碾压的方式。横向碾压时，钢轮应支承在已压实的路面上，每次增加碾压宽度150～200mm，必要时进行振动压实。
⑹对大型压路机无法碾压的结构物边缘及边角处，同样采用小型振动压路机和振动夯
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板压实。
⑺碾压轮在碾压过程中保持清洁，当有混合料沾轮必须立即清除。 6.8 上面层碾压
改性沥青上面层碾压不采用胶轮压路机，只用钢轮振动压路机，遵循紧跟、慢压、高频、低幅的原则进行碾压。
沥青上面层初定施工碾压方案1
碾压工序 碾压组合 初 压 复 压 终 压 宝马双钢轮（11T）宝马双钢轮（13T）前静后振1遍、宝马双钢轮（13T）前静后振2遍。 1.5-2 km/h（静压） 静压1遍 4-5Km/h（振动） 2.5-3.5 km/h（静压） 静压1遍。 2.5-3.5 km/h 碾压速度 沥青上面层初定施工碾压方案2 碾压工序 初 压 宝马双钢轮（11T）前静后振2遍。 1.5-2 km/h（静压） 复 压 终 压 宝马双钢轮（13T）静压1遍。 2.5-3.5 km/h 碾压组合 宝马双钢轮（13T）前静后振2遍 碾压速度 4-5Km/h（振动） ⑴初压：用双钢轮碾紧跟在摊铺机后面前静后振碾压2遍。初压开始时混料温度应在145℃以上。
⑵复压用双钢轮碾前静后振碾压1遍；静压1遍或直接前静后振碾压2遍。复压温度控制在125-145℃，不低于115℃。
⑶终压用双钢轮压路机静压1遍。终压结束时沥青混凝土表面温度不低于90℃。 ⑷混合料摊铺后必须尽可能在高温状态下开始碾压，不得等候，不得在低温状态下反复碾压，防止磨掉石料棱角、压碎石料，破坏石料嵌挤。
⑸在初压和复压过程中，采用同类压路机并列成梯队式压实，不采用首尾相接的纵列方式。采用振动压路机压实改性沥青路面时，轮迹重叠宽度10-20cm，采用静载压路机时，轮迹重叠宽度为1/3-1/4碾压宽度。
⑹对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗检查。达到规定的密实度后，即停止碾压，避免过度碾压，以免沥青玛蹄脂上浮或石料压碎。
⑺横向接缝处碾压、边缘处碾压等其它要求同于下面层。
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6.9 接缝施工 6.9.1 纵向接缝施工
采取两台摊铺机联合摊铺，不会产生纵向冷缝，均为热接缝。两台摊铺机的纵向熨平板相距10m为宜。过近，运料汽车易发生刮碰前台摊铺机；过远，则前台已摊的沥青混合料降温太快，不易整体碾压成型。前、后摊铺机熨平板重叠部位应控制在10cm以内，且重叠部位在乙摊铺机摊铺时不能出现堆料现象，避免重叠部位多料并经过熨平板的夯振出现接缝错台，经压路机压实后在纵缝处出现向上凸的现象。热接缝采用跨缝碾压消除，沥青面层上下层的纵向热接缝应错开15cm以上。 6.9.2 横向接缝施工
横向接缝全部采用平接缝，用三米直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，形成垂直的接缝面；继续摊铺时，应将锯切时留下的灰浆擦洗干净，涂上少量粘层沥青，摊铺机熨平板从接缝后起步摊铺；碾压时用钢筒式压路机进行横向压实，从已压实的路面上开始，错过新铺层15cm，然后每压一遍，移动15～20cm，直至全部碾压到新铺路面上，再改为纵向碾压。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开1m以上。 6.10 开放交通及其它
沥青混凝土路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。如需要提早开放交通，可以待碾压结束后，洒水冷却降低混合料温度。
铺筑好的沥青层须严格控制交通，做好成品保护，保持整洁。严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。 7. 质量保证措施
7.1 沥青面层施工质量控制要点
1）各个阶段温度的控制是保证摊铺、碾压、压实的关键。施工过程中现场采用插入式电显温度计随时进行施工各阶段的测温。
2）各种材料质量必须符合设计要求，从源头抓起，不合格的材料，不准运进拌和厂。料场的地坪必须硬化，并有良好的排水系统，避免材料被污染；各种材料间用墙体隔开，以免相互混杂。
3）各种矿料的产地、品种发生变化，必须重新进行目标配合比及生产配合比设计。 4）出厂时要有专人目测检查混合料的均匀性，及时发现异常现象。
5）每台拌和机每天上、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检
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验油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。
6）每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进行校核。
7）每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青砼物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。
8）拼接熨平板，使熨平板宽度符合摊铺要求，拼缝严密，并通过调节杆调整熨平板的平整度和拱度。
9）摊铺机就位，按试铺段确定的松铺厚度设熨平板垫板(垫板厚度必须与铺筑层厚度一致)，锁定熨平板液压提升装置，施工中不得随意调整。定位后，对摊铺机熨平板进行预加热至100℃以上，上料开始摊铺。摊铺机料斗内应涂刷隔离剂，严禁用柴油替代。
10）运料车用篷布覆盖，进场后应对轮胎进行清洗，以防带入泥土污染下承层。连续摊铺过程中,运料车设有专人指挥，等候摊铺的料车，应在前一车卸料一半以上，才能揭开覆盖的篷布，以防温度损失。
11）沥青砼缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。严格控制摊铺速度，不得随意变换速度或中途停顿。如料车间隔时间过长，摊铺机料斗内混合料已冷却时，应将料斗内的混料清除。
12）严格控制压实时的温度，确保压实度大于要求值。压路机严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。沥青混合料粘轮时,可向碾压轮洒雾状水或涂刷含有隔离剂的水溶液,严禁洒柴油。压实的路面终压时，振动压路机需关闭振动。
13）在摊铺过程中如遇雨，运输车辆及时盖上蓬布，并立即通知拌和站停止拌和，现场立即停止施工，并在雨后清除未压实成型的混合料。
14）封层表面清洁干净，保证层面之间良好结合。 7.2 质量检验
1）原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料、温拌剂、再生剂等。 2）混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。
3）面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向偏位；摊铺的均匀性。
以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求见下表。
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4）渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关），按取芯压实度检验频率随机选点。下面层合格率宜不小于80%。当合格率小于80%时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然小于80%合格率时，需对该段路面进行处理。上面层合格率宜不小于90%。当合格率小于90%时应加倍频率检测，如渗水系数检测结果仍然小于90%合格率时，需对该段路面进行处理。
沥青混合料面层施工阶段的质量检查标准 项目 检查频度 质量要求 或允许差 下面层 上面层 试验方法 沥青混合料出厂温度 运输到现场温度 符合沥青混合料的施工温每车料一次 度规定 初压温度 碾压终了温度 0.075mm ±2 ≤2.36mm ±5 逐盘在线检测 矿料≥4.75mm ±6 级配，与0.075mm ±1 逐盘检查，每天汇总1次，±2 生产设计≤2.36mm 取平均值评定 ±2 标准级配≥4.75mm ±2 的差（%） 0.075mm 每台拌和机每天上、下午≤2.36mm ±4 各1次 ≥4.75mm ±5 ±0.3 逐盘在线检测 沥青含量（油石比），与逐盘检查，每天汇总1次，±0.1 生产设计的差（%） 取平均值评定 每日每机上、下午各1次） 0.1，+0.2 旋转压实 空隙率（%） 上下午各一次 生产配合比空隙率±1 生产配合比VMA±1 8.0 2040 2050 生产配合比±1 VMA（%） 上下午各一次 马歇尔试验： 稳定度（）不小于 每日每机上、下午各1次 流值（0.1mm） 空隙率（%） 压实度（%） 每层1次/200m/车道 温度计测定 计算机采集数据计算 按指导意见规定总量检验 拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分 计算机采集数据计算 按指导意见规定总量检验 拌和厂取样，离心法抽提 拌和厂取样， 室内成型试验 拌和厂取样， 室内成型试验 不小于98（马歇尔密度） 现场钻孔试验（可用核子9397（最大理论密度） 密度仪随时检查） 4mm 1.4mm 1.0mm 不小于设计 ±15 mm ±0.3% 20mm 60ml/min 50ml/min 满足设计要/ 求 19
厚度 不超过 平整度 不大于 宽度 纵断面高度 横坡度 中线平面偏位 不大于 渗水系数 不大于 构造深度 摩擦系数 1次/200m/车道 每车道连续检测 2处/100m 3处/100m 3处/100m 4点/200m 与压实度相同 钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核 用连续式平整度仪检测 用尺量 用水准仪或全站仪 用水准仪检测 用经纬仪检测 改进型渗水仪 铺砂法 摆式系数仪 7.3 温拌再生混合料生产注意事项
1）为确保温拌再生沥青混合料质量，不同规格旧料应分堆堆放，防止串料造成质量缺陷；对于堆放的旧料必须采用篷布进行覆盖。
2）新骨料需高温加热烘干，而旧料中的沥青在高温下会分解，因此旧料不能在烘干筒里与新骨料同时加热。
3）沥青路面再生的质量还取决于旧沥青混合料的计量方法及计量装置，计量装置必须提前进行标定。
4）旧沥青混合料经破碎、筛分、计量，加入到再生搅拌机中，为防止堵塞管道，在与热的新骨料及沥青混合之前宜先加热到110℃~120℃，而且要求加热时不能用明火，需用较长的时间对旧沥青料进行间接加热，以保证旧沥青能够彻底融化。
5）旧料的计量和筛分需要在加热之前进行，否则会污染筛网和计量装置。 6）所有配料必须均匀搅拌和充分混合，以保证获得优质的沥青混合料。
7）由于旧料的掺入，温拌再生混合料比新温拌混合料偏硬，建议温拌再生混合料出料温度、摊铺温度宜略高于新温拌沥青混合料，以利于压实。 8. 安全保证措施
1）建立建全各项规章制度，落实各项责任制，并做好安全技术交底。
2）加强对施工人员的安全教育，增强安全意识。施工中贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
3）内外主要交通路口，设专人值勤。安全员每天检查现场，发现安全隐患及时处理。 4）设专人进行现场安全工作的检查、监督，保证施工现场的设施、设备安全。安检人员有权停止存有事故隐患的作业。
5）加强对施工安全相应警示设置的检查，项目部必须要在施工现场出入口或者沿线各交叉口、拌和场、临时用电设施等危险部位，设置明显的安全警示标志和必要的安全防护设施。
6）严格遵守施工机械操作规程，严禁非专职人员上机。
7）注意交通安全，路口设置醒目警示灯、标牌，在主要路口设专人指挥、疏导。加强现场的警卫工作，严禁场外人员进入。
8）建立安全事故汇报制度，出现事故必须及时上报。 9）所有参加施工的人员统一着装，戴安全帽，挂牌上岗。 10）施工机械安全控制措施
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⑴车辆驾驶员和各类机械操作员持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全教育。
⑵严禁酒后驾车和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病车辆、机械和超负荷运转。
⑶指挥作业的人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥。
⑷设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。 9. 进度保证措施
1）根据工期要求调配劳动力进场及施工时间安排以满足工期要求。根据基层施工进度，及时调整面层施工段落。
2）项目部设主管副经理和工程管理、技术人员对面层施工实行全方位的管理。 3）选派有施工经验专业施工班组，配备足够的施工机具和检测设备，进场施工。 4）加强机具的检修保养工作，确保摊铺作业连续进行。
5）建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。
6）进场前，对工人进行各种必要的培训，机械操作工必须持有效的上岗证书才能上岗。
7）认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
8）严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。 10. 环保文明施工措施
1）施工现场要做到文明施工，避免扬尘，经常洒水，保持干净整洁；与当地村民建立良好关系，遵守当地政府规定。
2）设立施工废料集中存放点，安排专人负责清扫，及时清运。 3）施工车辆、施工机械在施工中要尽量控制噪音，以防扰民。
4）运料车辆均用帆布覆盖，避免遗撒，进出场设专人检查清理，避免带泥上路。 11. 雨季施工措施
1）施工期间，设专人收听天气预报，并作好详细记录，了解中短期的天气情况和天气变化，及时取得气象资料，根据气象资料避开雨天施工。
2）运料车在运输途中加盖苫布，防止雨淋。
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3）雨季施工时，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料遭雨淋。降雨时，应停止施工，清除未碾压成型的混料。未经压实的混合料被雨淋后，均应废弃。
4）加强对天气情况的把握，合理安排雨期施工，每天坚持拌多少、铺多少、压多少，成活多少的原则，确保综合进度的实现。
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