1 适用范围
本标准适用于公路及城市道路工程中砌石挡土墙施工。 2 施工准备 2。1 材料
2。1.1 石料：石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀,不易风化，无裂纹.石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行《公路工程石料试验规程》JTJ054执行。石料种类、规格要求应符合表2.1.1的规定。
表2。1。1 石料规格要求表
石料种类 片石 20~30Kg 块石形状大致方正，厚度不宜小于200mm，长、宽不宜小于及等于厚块石 度，顶面及底面应平整.用做镶面时,应稍加修凿，打去棱凸角，表面凹入部分不得大于20mm 形状规则的六面体,经细加工，表面凹凸深度不得大于20mm,厚度和宽细料石 度均不小于200mm，长度不大于厚度的3倍 半细料石 粗料石 毛料石 3倍 形状规则的六面体,厚度和宽度均不小于200mm，长度超过厚度的3板石 倍，按其表面修凿程度分为细板石、半细板石和毛板石
除对表面凹凸深度不得大于10mm外，其他规格与细料石相同 除对表面凹凸深度不得大于20mm外，其他规格与细料石相同 稍加修整，形状规则的六面体，厚度不小于200mm，长度为厚度的1.5～规格要求 片石形状不受限制，最小长度及中部厚度不小于150mm,每块重量宜为2.1.2 一月份平均气温低于—10℃的地区，除干旱地区的不受冰冻部位或根据以往实践经验证明材料确有足够抗冻性者外，所用石料及混凝土材料须通过冻融试验证明符合表2.1.2的抗冻性指标时，方可使用。
表2。1.2 石料及混凝土材料抗冻性指标
结构物类型 镶面或表层 大、中桥 50 小桥及涵洞 25 注：抗冻性指标系指材料在含水饱和状态下经—15℃的冻结与融化的循环次数。 试验后的材料无明显损伤（裂缝、脱层），其强度不低于实验前的0。75倍。
2。1.3 水泥
2。1。3。1 应根据结构物所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于侵蚀环境，宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
2。1。3。2 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 2。1。4 砂
2。1.4.1 砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂.砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
2。1。4。2 砂的最大粒径：用于砌筑片石时不宜超过5mm；用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。
2.1。4。3 砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7％；当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5％.
2.1.5 水：宜采用饮用水，当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验，确认合格后使用。 2。1.6 砂浆
2。1.6.1 砂浆的类别和强度等级应符合设计规定.
2.1。6。2 砂浆的配合比应通过试验确定，可采用质量比或体积比，并应满足国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041中13。2.3的砂浆技术要求. 2。1。6。3 砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50～70mm，气温较高时可适当增大.
2.2 机具设备
2。2。1 机具:砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、磅秤；托灰板、半截大桶、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等.
2.2。2 安全防护设施:脚手架（适用于高挡墙）、安全帽、安全带、防护手套。 2.2。3 计量检测用具:水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺. 2.3 作业条件
2.3.1 挡土墙基槽按设计要求验收.基础或垫层已施工完毕，并已办理基础隐检手续.
2。3.2 测量放线经复核无误，并对桩点进行加密和保护。
2。3.3 按技术要求，设置分段施工位置，一般宜设在基础变形缝部位. 2。4 技术准备
2.4.1 施工方案已审批完成，根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。 2。4.2 绘制砌体平面及立面构造图，设置泄水孔位置。
2。4.3 根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计算皮数和排数，制作皮数杆。 2.4。4 确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。 3 操作工艺 3。1 工艺流程
砂浆拌制 砂浆拌制 测量放线 基础砌筑 墙体砌筑 勾缝 墙体养生
3.2 操作方法 3。2。1 测量放线
3。2.1.1 根据设计图纸，按照道路、桥梁施工中线，高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。
3。2。1。2 在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。 3。2.2 砂浆拌制
3.2.2。1 砂浆宜利用机械搅拌，投料顺序应先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水.搅拌时间宜为3～5min,不得少于90s，砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
3。2.2.2 砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕.发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已凝结的砂浆不得使用。
3。2.2。3 为改善水泥砂浆的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可以通过试验确定.
3.2。2.4 砂浆试块：各个构筑物或每50m3砌体中制作边长为70.7mm立方体试块一组（6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块. 3。2.3 基础砌筑
3.2。3.1 将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处,在皮数杆之间挂线控制水平灰缝高度。
3。2。3.2 基础石料砌筑时，基础第一皮石块应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆 30～50mm,然后选用较大较整齐的石块，大面朝下，放稳放平。从第二皮开始，应分皮卧砌,并应按上下错缝，内外搭接,不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
3.2。3。3 基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎.
3。2.3。4 挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时,基础结合部位应按设计要求处理.
3。2。3。5 基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
3.2。3。6 基础的最上一皮，宜选用较大的片石砌筑。转角处、交接处和洞口处,应选用较大的平石砌筑.
3。2。3.7基础灰缝厚度20～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象. 3.2。4 墙体砌筑
3。2.4。1分段砌筑时，分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1。 2m.缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
3.2。4。2 相邻挡土墙体设计高差较大时应先砌筑高墙段.挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
3。2.4。3 预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确.
3.2.4。4 挡土墙外露面应留深10～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 3.2。4。5 砌筑挡墙应保证砌体宽（厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置.
3.2。4。6 砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝.砌筑中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润.工作缝应留斜茬. 3.2。4.7 墙体片石砌筑
（1)宜以2～3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平.立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
（2）砌筑外露面应选择有平面的石块，使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫.
(3） 砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大石块应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌.
（4）较大空隙灌缝后，应用挤浆法填缝,挤浆时，可用小锤将小石块轻轻敲人较大空隙中。 3.2.4.8 墙体块石砌筑
（1)每层块石应高度一致，每砌高0.7～1.2m找平一次。
（2）砌筑块石，错缝应按规定排列，同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝度宜为20~30mm。
（3）砌筑填心石,灰缝应彼此错开，水平缝不得大于30nm,垂直灰缝不得大于40mm，个别空隙较大的，应在砂浆中用挤浆填塞小石块。 3.2.4。9 砌筑方法
（1)丁顺叠砌：一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成，先丁后顺，竖向灰缝错开1/4石长。
(2)丁顺组砌：同皮石中用丁砌石和顺砌石交替相隔砌成.丁石长度为基础厚度，顺石厚度一般为基础厚度的1/3,上皮丁石应砌于下顺石的中部，上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。
3.2.4。10 墙体砌筑镶面石
（1)镶面块石表面四周应加修整,其修整进深不应小于70mm,尾部应较修整部分略缩小，镶面丁石的长度，不应短于顺石宽度的1。5倍,每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌筑，并应随砌随填立缝。 （2）砌筑前应先计算层数，选好料。砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始，并应先安角石。
（3）一层镶面石砌筑完毕，方可砌填心石,其高度应与镶面石平。 (4)每层镶面石均应采用一丁一顺砌法，砌缝宽度应均匀，不应大于20mm.相邻两层的立缝应错开不得小于100mm，在丁石的上层和下层不得有立缝。所有立缝均应垂直。
(5）砌筑应随时用水平尺及垂线校核。
（6)在同一部位上使用同类石料。 3。2。5 勾缝
3。2。5.1 砌体勾缝除设计有规定外，一般可采用平缝或凸缝，浆砌较规则的块材时，可采用凹缝.
3.2.5。2 勾缝前应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，深(厚)度为10～20mm ，勾缝完成后注意浇水养生。
3。2。5.3 勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝.除料石砌体勾凹缝外，其他砌体勾缝一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm，细料石缝宽不宜大于5mm.
3。2.5.4 勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。
3。2。5。5 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
3.2.6 墙体养生:墙体养生应在砂浆初凝后，洒水或覆盖养生7～14d，养护期间应避免碰撞、振动或承重。
3。3 季节性施工 3。3.1 冬期施工
3。3.1.1 砌石工程不宜在冬期施工。如在冬期施工时，需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行，砌块温度在5℃以上，并须根据不同气温条件编制具体施工方案。
3.3。1。2 冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理，但水温不超过80℃，砂子不超过40℃，使砂浆温度不低于20℃. 3.3.1.3 冬期砌筑砂浆，必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆,严禁使用无水泥配制的砂浆,砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0。5～1倍，砌体砂浆稠度要求40～60mm。
3.3.1。4 冬期当日气温低于—15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级,抗冻砂浆不应低于5℃.抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。 3。3.1.5 气温低于5℃时，不能洒水养护。
3。3。1.6 解冻期间应对砌体进行观察，当发生裂缝、不均匀沉降的情况，应具体分析原因并采取相应补救措施。 3。3。2 雨期施工
3。3.2.1 雨期施工应有防雨措施，防止雨水冲刷砌体，下雨时应立即停止砌筑，并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。
3。3。2.2 在深槽处砌筑挡墙时,应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。 3。3.2。3 填土路基挡墙也应做好排水设施，以防路基坍塌挤倒挡墙。 4 质量标准 4。1 基本要求
4。1.1 石料规格和质量应符合设计和规范规定。 4。1.2 地基承载力必须满足设计要求。 4.1。3 砂浆的配合比符合试验规定。 4.1.4 墙背填料符合设计和施工规范要求。 4。2 实测项目
4.2.1 浆砌块石挡土墙(重力式)质量或允许偏差见表。
表4.2.1 重力式浆砌块石挡土墙质量允许偏差表 质量或允许偏差（mm） 项目 国标、 地标 行标 砂浆强度 断面尺寸 设计 基底土方 ±50 高程 石方 顶面高程 轴线位移 墙面垂直度 平整度 水平缝平直 墙面坡度 ±20 10 0.5H 且≤20 且≤20 20 —- —— ≤5 ≤10 ≤5 ≤10 20 20 20 2 2 1 用2m直尺和塞尺检验 拉20m小线检验 用坡度板检验 ±100 ±10 ≤10 0。5H ±50 ±10 ≤10 0。5H 20 2 用垂直线检验 20 20 20 2 2 2 用经纬仪测量 用水准仪测量 ±20 ±20 20 2 平均值不低于设计规定 不小于+10,0 +10,0 20 2 上下各一点 企标 （m） —- —- 注2、注3 用钢尺量宽度 检验频率 范围 点数 检验方法 不小于设计规定 注：1、表中H为构筑物全高（m）.
2、各个构筑物或每50m砌体中制作试块一组（6块)，如砂浆配合比变更时，相应制作试块。
3、砂浆强度：砂浆试块的平均强度不低于设计规定,任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%。
3
4.2。2 浆砌片石挡土墙（重力式）质量或允许偏差见表4。2。2。
表4.2.2 重力式浆砌片石挡土墙质量或允许偏差表 质量或允许偏差（mm) 项目 国标、 地标 行标 砂浆强度 断面尺寸 平均值不低于设计规定 不小于 不小于 不小于 企标 （m) 见表4。2.1注2、注—- 20 —— 3 2 用钢尺量宽度 检验频率 范围 点数 检验方法 设计规定 设计规定 设计规定 上下各一点 续表4。2。2
质量或允许偏差(mm) 项目 国标、 地标 行标 基底土方 ±50 ±20 ±100 ±15 ≤15 0。5H 墙面垂直度 平整度 墙面坡度 0.5H 且≤30 30 -- 30 且≤30 30 ±20 企标 检验频率 范围 点数 （m) 20 2 用水准仪测量 20 20 20 20 20 2 2 2 2 1 用经纬仪测量 用垂直线检验 用2m直尺和塞尺检验 用坡度板检验 检验方法 高程 石方 50,—200 顶面高程 轴线位移 ±30 10 50，-100 ±15 ≤15 0。5H 不小于设计规定
4。3 外观鉴定
4.3.1 砌体坚实牢固,边缘直顺，勾缝平顺，缝宽均匀无脱落现象。 4。3。2 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。 4.3。3 沉降缝整齐垂直,上下贯通. 5 成品保护
5.0.1 墙面砌筑时防止砂浆流到墙面造成表面污染.
5.0.2 现场搬运砌块应轻搬轻放，防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。 5。0。3 砌体砌筑完成后，未经有关人员检查验收,轴线桩、水准点不得扰动和拆除。
6 应注意的质量问题
6。0.1 为避免出现整体性差的情况，按设计和规范的规定，设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。
6.0.2 严格按皮数杆控制分层高度，掌握铺灰厚度。基底不平处事先用细石混凝土找平，确保墙面垂直度、平整度。
6.0。3 浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝.
6.0。4 为防止泄水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配按设计要求施工，外包滤布,防止泥土流入。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm的连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。 6.0.5 为防止勾缝砂浆脱落，勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实，并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽，然后洒水湿润，再进行勾缝;加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。 7 质量记录
7。0。1 原材料合格证、出厂检验报告和试验报告. 7。0。2 砂浆配合比申请单、通知单。 7.0.3 砂浆抗压强度试验报告。 7.0.4 原材料试验及检验报告等. 7.0。5 砂浆试块强度统计、评定记录。 7.0.6 砂浆强度（性能)试验汇总表. 7。0。7 有见证试验记录。 7.0.8 隐蔽工程验收记录. 7。0。9 工序质量评定表. 7。0.10 工程部位质量评定表. 8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求
8。1.1 对砌块施工人员进行岗位培训,不经培训不得上岗作业。
8.1.2 吊装砌块时必须使用四周有围栏的吊盘，并应注意重心位置，严禁用起重机臂拖运砌块.
8.1。3 汽车运输石料时，石料不应高出槽帮，车槽内不得乘人。 8.1.4 人工搬运石料时，作业人员应协调配合,动作一致. 8。2 安全技术措施
8。2.1 施工前编制专项安全技术方案。并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底.
8。2.2 砌筑高度超过1。2m应搭设脚手架，向脚手架上运块石时,严禁抛掷.脚手架上只能放一层石料,且不得集中堆放。
8.2。3 砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。 8。3 环保措施
8.3.1 砌块切割时应搭设加工棚，加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施,切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。
8。3。2 砂浆搅拌站应设沉淀池,污水经沉淀后才能排入市政管线。
8.3。3 落地灰和垃圾应及时清理，分类堆放,并装袋或封闭清运到指定地点。现场严禁抛掷砂子、白灰.
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容