一、编制依据及原则 ............................................. 3 1。1编制依据 ................................................ 3 1。2编制原则 ................................................ 3 1。3适用范围 ................................................ 4 二、工程概况 ................................................... 4 三、工程数量 ................................................... 4 四、施工目标 ................................................... 4 4.1施工工期目标 ............................................. 4 4。2工程质量目标 ............................................ 4 4。3安全目标 ................................................ 5 4。4文明施工目标 ............................................ 5 五、施工准备 ................................................... 5 5。1初期首要准备工作 ........................................ 5 5。2技术准备 ................................................ 6 5。3现场施工准备 ............................................ 6 5.4项目组织机构及职责分工 ................................... 6 5。5人员、机械设备配备情况 .................................. 7 六、预制装配式通涵施工方案 ..................................... 8 6.1测量放样 ................................................. 9 6。2基础开挖 ................................................ 9 6.3基础钢筋施工 ............................................ 10 6。4浇筑基础砼 ............................................. 11 6.5预制件的预制 ............................................ 13 6.6运输和吊装 .............................................. 13 6。7浇筑水平支撑板 ......................................... 16
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6。8沉降缝与防水层 ......................................... 16 6。9涵口八字墙施工 ......................................... 17 6.10台背回填 ............................................... 17 七、创优规划 .................................................. 20 八、质量保证措施 .............................................. 21 8。1技术交底会 ............................................. 21 8.2进场培训 ................................................ 21 8。3施工过程质量控制 ....................................... 21 九、安全保证措施 .............................................. 23 十、文明施工保证措施 .......................................... 23 10。1文明施工组织措施 ...................................... 23 10。2保证施工现场整洁有序的措施 ............................ 24 10.3加强施工的现场管理、落实成品保护责任制 ................. 24 10。4施工环保、水土保持管理制度 ............................ 25 10。5施工环保措施 .......................................... 25 10.6水土保持措施 ........................................... 26 十一、质量通病及预防措施 ...................................... 26 11。1预防涵洞混凝土质量通病的措施 .......................... 26 11.2预防出现混凝土、圬工缺棱掉角的措施 ..................... 27 11.3预防混凝土出现塑性裂缝的施工措施 ....................... 27 十二、雨季施工的措施 .......................................... 27
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长沙至益阳高速公路扩容工程第六合同段
预制装配式通涵施工方案
一、编制依据及原则
1。1编制依据
1。湖南省长沙至益阳段高速公路扩容工程设计招标有关要求； 2。《混凝土结构设计规范》（GB 50010—2010）； 3。《公路工程技术标准》（JTG B01—2003)； 4.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/ TF50—2011）； 5。《公路工程抗震设计规范》（JTG 044—1989）； 6.《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）； 7.《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)； 8.《公路桥涵设计通用规范》（JTG/ D60-2004）；
9. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG/ D62-2004）； 10。《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90—2015)； 11.《湖南省高速公路施工标准化管理指南》； 12。业主对本合同段工程的质量和工期要求。 1.2编制原则
1.严格按合同文件所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，在工期安排上尽可能提前完成。
2。坚持在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理、经济适用的原则.在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、 新机具、新材料。
3。合理安排施工程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开平行流水作业。正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。
4。施工进度安排注意各专业间的协调和配合,并充分考虑气候、 季节对施工的影响。
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1.3适用范围
本方案适用于长益高速公路扩容工程第六合同段预制装配式通涵拼装施工。 二、工程概况
本标段涵洞通道工程主要为圆管涵、盖板涵洞及通道，圆管涵737.5延米/18处，盖板通道涵841。07延米/22处，其中预制装配式通涵428.61延米/9处,现浇基础为C20砼，预制顶板、侧墙、后浇带均为C30，端翼及出入洞口均为M7。5浆砌片石。
为积极实现绿色公路及品质工程建设施工的目标,我项目本着构件集中预制，充分发挥集约化施工的优势，规范施工现场管理，保证工程质量的工地标准化要求，采用了预制装配式通涵的方案。 三、工程数量
预制装配式通涵统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 桩号 K43+911。0 K44+118。0 K44+394.0 K44+580。0 K46+232.0 CK0+415。5 CK0+500.0 CK0+880。0 CYK60+373.8 孔数及孔径 1-6。0×5.0 1—6.0×5.0 1-5.0×4。0 1-5。0×4.0 1-6.0×5。0 1—6.0×5。0 1-4.0×4.0 1—5.0×4.0 1—4.0×4.0 涵身长度（m） 59.73 42。98 45.2 49。86 42。18 41。37 54.33 47。09 45。87 填土高度(m） 2.91 2。27 2。01 2。99 1。23 3.27 4。5 2。15 2.6 四、施工目标
4。1施工工期目标
本标段预制装配式涵洞工程计划2018年3月1开工，2018年9月27日完工,流水施工，循环进行.严格按照工期目标的要求,合理安排施工，保证工程按时完成。
4.2工程质量目标
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按照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004），质量评定达到合格工程。
4。3安全目标
通过开展“平安工地”建设活动，切实将安全生产法律法规、技术标准落实到位，全面落实安全生产工作，切实加强施工现场安全管理，做到现场文明施工、安全防护标准化、场容场貌规范化、安全管理程序化，切实解决安全生产存在的突出问题；落实安全生产责任， 坚持安全培训教育工作，施工安全风险得到有效控制。实现杜绝重特大事故、遏制较大事故、减少事故总量的目标，创建 “零伤亡”示范性工程,推进安全管理水平整体提升。
4.4文明施工目标
根据交通运输部印发的交办公路［2016］93号《关于实施绿色公路建设的指导意见》，结合《长益高速公路扩容工程临建绿色标准化建设实施细则》,针对施工现场实际工程条件,我项目部将加强生态保护,注重自然和谐，严格落实环保措施，降低施工对环境的影响，努力把长益高速扩容工程打造成湖南省“绿色公路”示范项目和品质工程.确保达到湖南省省级文明工地要求,争创湖南省文明施工样板工地。 五、施工准备
5。1初期首要准备工作
1.图纸及方案方面的学习、交流、会审；
2.现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料移交； 3.现场搭临时设施的施工； 4.水电管线架设、铺设; 5.机械设备进场布置、检修；
6.管理人员就位,分层次签订责任书；
7.施工人员进场交底及技术、质量、安全教育； 8.周转材料、安全用品进场；
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5.2技术准备
技术准备工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过程中，一定要抓好技术方面的工作,技术准备主要安排计划如下:
1.认真学习施工图纸，同设计院、业主及监理单位进行图纸会审,做好会审记录,作为施工依据及技术资料报告；
2.由项目总工组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；
3.进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认；
4.按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械,做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各工程机械的维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育；
5。做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。 5。3现场施工准备
1.组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的学习; 2。编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应，安排好施工机具设备的维修保养工作；
3.落实基坑施工土方弃土场位置; 4.测设线路及标高的控制网；
5.确定施工范围，平整场地,做好场区的临时排水； 6。落实季节性的施工措施。 5。4项目组织机构及职责分工
项目经理部设项目经理、书记、总工程师各1人，项目副经理1人,项目安全总监1人。项目经理负责该项目的全面工作，对项目各方面的重大事项做出决策，负责按照合同组织施工。项目书记负责征地拆迁及相关协调等
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工作,项目副经理协助项目经理分管施工生产工作。项目总工程师全面负责施工技术及其管理工作，项目安全总监负责安全生产工作，项目部下分五部两室，以保证工程施工的需要。详见施工组织机构图。
施工组织机构图
项目经理：孙建华、书记：王志山 项目总工程师：杜新宇 项目安全总监：刘文龙 项目副经理：焦涛
技术员：王露领工员：刁玉强 安全员：陈周杨材料员：高树文 试验员：靳思飞5.5人员、机械设备配备情况 1。主要施工人员配备情况
主要施工人员配备情况表
人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 姓名 孙建华 王志山 杜新宇 刘文龙 焦涛 李涤霞 陈茹忠 靳思飞 郑 磊 李德利 杨建国 高树文 王 凯 陈天祥 周艳玲 李海奇 职务 项目经理 党工委书记 项目总工 安全总监 生产副经理 工程技术部长 试验室主任 试验员 实验员 物资部部长 机械设备部长 材料员 测量工程师 专职安全员 工经部部长 财务部部长 7
管理 人员 职责 总体施工协调控制 施工协调 技术指导及质量控制 负责安全质量管理 负责现场施工管理 负责涵洞的技术管理工作 生产用料质量控制及检测 原材料检测及配比控制 原材料检测及配比控制 生产物资管理 机械设备管理 物资接收管理 施工生产测量放样报验 安全检查及控制 成本管理及控制 资金管理及控制 施工作业人员 17 18 19 20 21 22 1 2 3 王麒翔 贾 彬 王 露 郭昊勇 刘清坡 吕朝辉 钢筋工 模板工 混凝土工 工程部技术主管 工程部技术主管 工程部技术主管 工程部技术员 工程部技术员 工程部测量主管 4人 8人 8人 施工技术指导 施工技术指导 施工技术指导 施工技术指导 施工技术指导 施工放样指导 钢筋加工及成型 模板安装 混凝土生产 2.主要施工机械配备情况
主要施工机械配备情况表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 13 14 机械名称 混凝土拌和站 混凝土搅拌罐车 发电机 吊车 钢筋切断机 电焊机 电焊机 插入式振动器 平板振动器 挖掘机 自卸车 水准仪 全站仪 机械型号 HZS120 10m3 400kw 25t GQ40 BX1—315 BX1—250 φ50 2.2KW 日立220 25t DSZ—2 莱卡 数量 2套 6台 1台 3台 3台 3台 3台 20台 10台 3台 10台 5台 3台 用途 搅拌混凝土 混凝土运输 工点电力供应 模板倒运、安装 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 振捣 表层振捣 基础开挖 运土 抄平 测量放样 六、预制装配式通涵施工方案
采用人工配合挖掘机开挖基坑，现浇基础，侧墙、顶板集中预制后运输至现场安装的施工方案。详见施工工艺流程图。
施工工艺流程
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6。1测量放样
开始施工前，先由测量人员对涵洞基础和涵洞轴线进行放样和高程测量,准确定出涵洞位置，并与现场实际进出口高程相比对。若涵洞平面位置和进出口高程与自然水系不顺接，无法满足现场排水需求时，应及时与设计和监理单位沟通，对涵洞位置和高程进行调整。确认涵洞平面位置和进出口高程合理无误后,用白灰撒出基坑开挖边线。待涵洞基础开挖完成后，再次进行测量放样，以精确确定涵洞位置。
6.2基础开挖
基础开挖采用人工配合挖掘机开挖,基础四周各加宽50cm作为施工作业空间。开挖时随时测量开挖面标高以防止超挖，开挖至离设计高程约10cm时改用人工清底。基坑开挖至设计标高后在基坑底四周设30×30cm排水沟和60×60cm积水井，以便及时排走基坑积水,确保基底土不被水浸泡。基坑
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开挖到标高后立即进行地基承载力试验并报请监理工程师检验。如发现基底地质及承载力不符合设计要求,则将情况汇报给业主、设计、监理单位,再根据业主、设计、监理单位确定的处理方案对基底进行换填处理,并做好变更记录。
基底挖至设计高程后由施工技术人员、质检人员对基坑进行平面位置、尺寸、标高、承载力的检测，经自检合格后报监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工.
基坑顶面应设置截水沟防止地面水流入基坑,基坑顶有动荷载时,坑顶边与动荷载间应留有不小于lm宽的护道。开挖弃土不得妨碍涵洞下一步的施工,弃土堆坡脚距基坑顶缘的距离不得小于基坑开挖深度。
6。3基础钢筋施工
钢筋进场时,本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时,方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
钢筋加工在钢筋加工场加工成半成品，汽车运输至现场进行綁扎 加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
(1）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净. (2）钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d (d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。
（3）受力钢筋焊接接头应设置在受力较小处，并错开布置,对于焊接接头，接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50％。钢筋綁扎时，保证钢筋綁扎间距符合规范要求.
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序号 1 (mm) 2 3 4 5 同排 ±10 ±10 ±10 按骨架总数的30%抽查 宽、高(mm） 弯起筋位置（mm） 保护层厚度(mm） ±5 ±20 ±3 每骨架总数抽查30％ 每构件沿模板周边检查8处 每构件检查5-10个间距 箍筋、横向水平筋间距（mm) 长（mm） 钢筋骨架尺寸 检查项目 受力筋间距两排以上排距 允许偏差 ±5 每构件检查2个断面 检查方法和频率 钢筋綁扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序。
6。4浇筑基础砼
1.基底施工完毕后，先测量放样出基础平面位置，根据图纸设计要求定出沉降缝位置后进行立模,模板采用组合钢模在现场进行拼装。模板在安装前要进行打磨和刷脱模剂，模板脱模剂应采用专门的脱模剂，不得采用废机油；模板与砼接触的表面应平整、光滑、面上无孔洞.
2。模板在安装过程中，两块模板之间不得有缝隙和错位，模板的接缝处粘贴建筑模板止水带防止漏浆。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。模板外设立钢管支撑，防止在浇筑砼时模板移位。
3。模板安装完毕后，模板内的杂物、积水应清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密并对模板的平面位置、顶部标高、纵横向稳定性进行检查，自检合格后报请监理工程师检验签证后方可浇注混凝土，浇筑时有专人看模,及时纠正模板系统的变形和防止漏浆。
4.混凝土在搅拌站集中搅拌后由砼罐车运至施工现场。浇注砼前,应检
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查砼的和易性.自高处向模板内倾卸砼时,为保证砼的施工质量,应符合下列规定：
(1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为准。 （2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、滑槽等设施下落。 （3）砼按顺序和方向分层浇筑，层厚不超过30cm采用插入式振动器 振捣，振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,并与侧模应保持5〜10cm的距离,插入下层給5〜10cm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提起振动棒,避免振动棒碰撞模板.对毎一个振动部位，必须振动到砼表面没有明显下降，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止,对砼裸露面进行修整、抹平。
（4）在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
（5）浇注砼期间，应设专人检查模板的稳固情况，当发现有松动、 变形、移位时,应及时处理。
（6）对于一次性无法完成浇筑的基础,于沉降缝处打断进行分段浇筑。 （7）等基础混凝土初凝后及时覆盖土工布养生。
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6.5预制件的预制
采用通用型钢底架，底架下用钢筋焊接牢固，形成整体，在底架上安装底模、侧模、挡模,模板接缝处粉粘胶纸,以防漏浆，底模安装平整，对角几何尺寸符合设计要求,刷涂脱模剂，制作、安放 钢筋笼，按设计图尺寸綁扎，钢筋笼下垫4×4×2。5cm的砼垫块，间距lm，安装侧模，并涂刷脱模剂，侧模支撑须牢固。模板、钢筋验收合格后,即进行砼浇筑,用砼振捣器振捣密实，等初凝后及时覆盖土工布养生，侧模在砼强度达到2.5mpa时拆除，底模在砼强度达到75% 时拆除.
预制构件存放至经人工处理的自然地坪,地面平整硬实，并设有排水设施,堆放预制构件时构件与地面之间留有空隙，相邻两垛之间的距离大于50cm， 多层码放时上下支垫,位置对齐且便于操作。库区内划区设立标识牌，标明该区产品的种类信息。
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6.6运输和吊装
运输构件前对从预制场地到涵洞现场的运输路线、路况进行详细的调查.对不符合运输条件的路况进行整修或拓宽。
吊装前成立由施工技术人员、吊装指挥员、吊车司机、吊装施工人员等进行现场查看、熟悉吊装环境，确定吊车站位及吊装方法。
吊装前,技术人员复核涵洞构件型号、尺寸、桩号,并检查复核涵洞基础中线、基础标高、基础平整度、沉降缝、涵洞长度和洞身宽度是否达到要求或与现场相符.
吊装涵洞的侧墙应垂直、平顺、底座板垫平且稳定，预制顶板平整、坐稳,检查合格后，方可进行下一预制构件的吊装作业。
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为防止运输和吊装过程中,构件的边角部混凝土破损，采取橡胶垫块垫衬加以保护.
当预制板达到运输强度(强度达到75％以上)后，用车辆运送到桩号位置，在现浇涵洞基础上放板的吊装位置线，施工现场采用25T吊车拼装,人工辅助调整板的位置。部分涵洞如现场条件差，不利于25T吨吊车站位的,采用50T吊车以上大吊车进行此类涵洞的吊装.
吊装时由专人负责吊装指挥,4名工人铺助配合挂钢丝绳、支垫方木等。
吊装顺序:先吊装通涵一侧墙板。先吊装两块墙板作为基准板（涵洞中心位置板和涵洞进出口位置的标准板),第一、二块墙板就位时严格按照基础弹好的就位墨线就位，检查复核板的位置和垂直度，符合要求后，以该两块板作为基准板，在板的内侧挂线。基准板安装调整完毕后在两侧采用15cmX15cm的方木做斜撑,若基础有预埋钢筋的，墙身钢筋与基础钢筋及时进行连接，确保安全。墙板中心及基座位置分别挂线，吊装其他墙板时以挂好的两条线为基准,依次吊装，板与板之间设置lcm的施工缝，每3块板设一道2cm沉
降缝。另一侧墙板按照以上方法吊装就位，最后吊装通涵顶盖板。 吊装墙板就位时，用水平靠尺检查墙板的垂直度，符合要求则就 位松吊钩，
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不符合要求的,人工辅助进行微调,直到垂直度符合要求 为止。现场准备垫铁、木锲、钢锲用以保证涵身墙板就位时的稳定。
墙板坐位于基础顶面必须确保稳定，不容许出现墙板底座与基础接触面有脱空现象，吊装时安排专人检查。如发现有个别地方存在基 础表面平整度不满足要求的，用水泥砂浆重新抹平后再吊装墙板就位。
吊装盖板时,先分段吊装两块标准板，严格按照弹好的盖板就位 线精准就位，此两块标准板作为基准板。挂线，再依次吊装其他标准板.最后吊装通涵进出口端的异形板。
运输及拼装注意事项：
（1)运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；
（2）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对预制构件采取保 护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏；
(3)如在安装时发现预制构件存在严重色差或板面严重污染，必 须对构件板面进行打磨和清理，确保拼装后涵身色泽一致,干净整洁。 6。7浇筑水平支撑板
测量放样,平面位置正确，顶部标高符合设计，浇筑C30砼.砼由拌合站集中拌和，用砼运输车送至工地， 再由人工浇筑，砼由溜槽导入，分层分段（与基础沉降缝的分段相对应）灌注，浇筑时用振捣器振捣密实,等初凝后及时覆盖土工布养生.
6.8沉降缝与防水层
通涵防水一律采用膨胀止水条+改性沥青热油+自粘式SBS 改性沥青卷材进行迎水面防水，膨胀止水条+硅酮结构胶进行背水面堵水，墙面、顶面混凝土面滚涂聚氨酯防水胶.
(1)施工顺序
先完成大面积的防水涂料的涂装,再进行通涵沉降缝防水卷材铺贴施工
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（卷材铺贴宽度不小于24cm），最后进行盖板与墙体间的施工缝的防水卷材铺贴施工（卷材铺贴宽度不小于 24cm)。
（2)标准工艺流程
外防水层工艺流程：切缝→基层表面清理、修补（清除浮浆，修补孔洞)→压入膨胀止水条（顶面留3cm,墙面留5mm） →缝内置入隔热层并灌入改性沥青热油（墙面缝刷5mm厚聚氨酯防水胶）→铺贴附加层→ 涂刷聚氨酯防水胶→弹线→铺贴 SBS卷材→收头处理→混凝土面涂聚酯防水涂料→外防水层验收。
内防水层工艺流程：切缝→基层表面清理、修补（清除浮浆,修补孔洞)→基面清洗剂清洗→压入膨胀止水条（留2cm） →弹线并沿线贴胶带→缝内注入硅酮结构胶平缝→缝面刮硅酮胶→内防水层验收。 6。9涵口八字墙施工
进出口工程主要是M7.5浆砌片石，包括沟底铺砌和其他进出口处理工程。 涵洞出入口的沟床应整理顺直，与上、下排水系统的连接应圆顺、稳固，保证流水顺畅，避免损害路堤.施工中应注意:
（1）砂浆要严格按配合比拌和，标号不小于设计值，拌和时间不少于2min，拌和均匀。
(2)砌筑时砌块错缝，坐浆挤缝，嵌紧后砂浆饱满无空洞现象. （3)外圈定位和转角处,选择形状方正、较大的片石，并长短相向与里层片石咬接。
(4）较大的片石用于下层，砌筑时选择形状和尺寸较为合适的片石，敲除尖锐突出部分，不得用高于砂浆砌缝的小石块在下面支垫。
（5）砌缝不大于2cm,且无干缝、死缝。 6.10台背回填
1。台背回填准备
（1）盖板通道构造物主体施工完毕后，做好通道沉降缝处理,粘贴专业止
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水带，完成墙背的涮沥青防水层工程。 (2）台背回填前,严格按照“四专\" 施工：
a、专门的施工队伍。安排2—3支熟悉台背、锥坡回填要求、有施工经验的稳定施工队伍，明确一名经验丰富的专业工程师专门负责施工并配备相应的机手、质检员、施工员和民工数量；
b、专门的施工设备.配置专用的成套压实机械和小型压实机具； c、专门的填筑材料。试验合格并经监理工程师认可的填筑材料，填料粒径等不符合规范要求的材料不得入场；
d、专门的记录档案。台背回填施工采用专门的检测表格，建立包括回填材料、压实厚度、压实质量、照片等在内的专门记录档案,要求记录完整、检测结果正确并及时整理存档。
（3)此外，台背回填前必须坑槽内的浮土及建筑废弃物彻底清除干净，并做好施工前排水，确保坑槽内不留积水。
2。台背回填施工
（1）台背回填范围:顺路线方向长度，底部距离基础内缘不小于2m，上部宽度两侧不小于2倍涵高加两米范围。
盖板通涵台背回填示意图
（2）填方路段台背回填路基必须挖台阶，台阶尺寸为宽2m×高1m，台阶
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顶做成2%—4％的内倾斜坡，在填筑前台阶要用压路机压实。
（3)离台身50cm范围内用小型机械振动夯实，夯实不留缺口,离台身50cm范围外用20吨以上压路机碾压，并确定最佳施工组织方法、压实厚度、压实遍数等，确保达到台背回填压实要求。
（4）台背回填必须待盖板完成后，分层对称填筑、碾压。
（5）台背回填每层控制回填厚度不大于20cm。因每个台背回填层次较多、宽度不一，为防止填土厚度超厚或漏检,必须在墙身背面从基础底面起按20cm高度从下往上逐条画线并编号,以便施工时易于控制填土厚度和质检人员掌握被验层次和各项技术指标.涵顶填土压实厚度必须大于50cm时，才能通过重型机械和汽车。
（6）回填材料:我合同段采用粒径不大于50mm的级配砂砾进行回填。 （7）压实标准及检测：压实度要求从基底至构造物顶部或路床顶面必须为96%，离台身50cm范围内用小型机械振动夯实，离台身50cm范围外用激振力不小于54吨重型振动式压路碾碾压，碾压按先静压二遍后，再由弱振到强振约六遍。压实度试验及时检测,检测频率符合规定要求，每侧每层按每50平方米检测一点压实度.施工时,每层填筑的宽度、长度要符合要求，自检合格后经监理抽查后再进上层填筑。回填过涵顶50cm，进行弯沉检测。 (8）为了保证工程质量，派专人负责施工及跟踪试验，每层填筑进行拍照并同检测资料、施工日志一并存档.
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七、创优规划
为实现本工程的创优目标,结合工程特点和创优要求，由项目部对各管理部门的工作进行分解，执行工程质量终身负责制，做到质量管理机构完善，质量保证体系健全，落实工作质量保证措施有力.针对工程技术难点开展全面质量管理活动，优化施工工艺，确保工序质量优良，确保整体工程优良。
1.由项目部成立创优领导小组，由经理任组长，副经理和总工程师任副组长,综合办公室、工程技术部、工经部、安质部、财务部、物资机械部的部门负责人为成员,负责全面质量管理工作，现场负责人、主管工程师具体落实创优措施，并定期召开质量分析会,制定不同时期的不同工程项目的质量对策措施，督促落实，实现全面创优局面.详见“创优领导小组组织机构图”.
创优领导小组组织机构图
项目经理：孙建华、书记：王志山 项目总工程师：杜新宇 项目安全总监：刘文龙 项目副经理：焦涛
工程部：李涤霞办公室：孙宇飞工经部：周艳玲安 质部：陈天祥财务部：李海奇物机部：李德利 试验室：陈茹忠 2.成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组,工程技术部根据工程规模,制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组,定期或不定期举行活动,分析安全、质量、工期、成本存在问题,制定对策，采取措施不断提高工程质量.
3.全面推行ISO9001标准质量管理模式,编制执行项目质量计划，广泛开展群众性QC小组技术攻关活动，严格按照质量保证体系和质量保证措施
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进行施工过程控制。组织专业施工队伍进场施工，科学组织、合理配置资源，强化质量标准化工地建设。
4。加强与业主、监理、设计单位的密切配合，主动听取监理工程师的意见，实现“四位一体\"联合创优的质量工作格局. 八、质量保证措施
8。1技术交底会
新项目开工前由工程部组织，按涵洞设计蓝图、施工规范、技术指南要求对涵洞技术人员进行技术交底，有关人员及班组长以上（或全体）作业人员参加。
8.2进场培训
涵洞开工前对施工人员进行进场培训。桥涵专业工程师、技术员、安全员负责讲授涵洞的工程概况和质量要求及施工注意事项，对预制场、钢筋加工、现场质安、混凝土振捣、模板安装等施工程序等技术、质量及安全操作规程要求进行详细讲解，使作业人员熟知作业内容及质量要求。
8。3施工过程质量控制
按照ISO9000系列质量保证体系、按照过程控制程序中所规定的标准与要求,设置工程质量控制点，对工程实施全过程监控.
1.钢筋、水泥等原材料质量控制
（1）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,钢筋外观检查:表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学试验应满足相应的强度等级要求。 （2）水泥的细度、凝结时间等各项指标应满足规范要求，不同品种、标号、出厂日期的水泥应分别堆放，并树立标志. (3）水泥堆存应尽量封闭,贮存时间不宜过长。
（4）细骨料应选用处于级配区的中粗河砂.当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。细骨料的品质应符合高性能混凝土的要求。
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（5）粗骨料级配应符合混凝土规范要求，针片状颗粒应小于等于15％，泥块含量控制在0.5％以内。
2.涵洞施工过程质量控制
（1）涵洞机械挖基时预留10～20cm由人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。
(2）对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。钢筋在安装时必须采用钢筋限位,钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位置要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。
（3）模板在每次使用前进行灰浆、铁锈等杂物清除，表面平整、接缝严密，脱模剂涂刷均匀.安装校对加固好后的模板，其位置必须准确，模板面严整、光洁，接缝严密、平顺。每个仓位在立模前，必须有足够的、满足精度要求的测量控制点和仓内高程点。为保证模板的施工质量，加强模板的现场管理，做好模板的维修保养工作。混凝土浇筑过程中,安排专职技术人员负责检查。
（4）混凝土分层浇筑厚度应根据混凝土拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求而定，一般以40-60cm为宜；分层浇筑时，上、下层间应不超过混凝土的初凝时间；混凝土的浇筑应连续进行。混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固,模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生;捣固设专人进行作业,严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面.混凝土入模温度应控制在10℃到32℃之间。浇筑期间，应检查支架、模板、钢筋和预埋件等位移、变形情况.混凝土浇筑完成，表面收浆后,尽快养护，保持表面湿润，养护时间根据当时气温、湿度及水泥品种确定。
(5)涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌
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制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求,砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。
（6）沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏，若发现渗水应及早返修。 九、安全保证措施
1.施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管,电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上.
2.现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业,严禁酒后操作机械设备。
3。开挖涵洞基础时，应根据设计的边坡开挖,做好临时支护工作防止塌方。
4.模板安装时,内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时,应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。
5.加强现场治安防护工作,施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。
6.现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。
7。涵洞施工前应探明地下和地上管线位置和产权单位,和有关单位签订有关协议进行迁改或做好防护措施，严禁盲目施工. 十、文明施工保证措施 10.1文明施工组织措施
1。严格组织施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应做到全员教育，全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。
2。由安全环保部设专人负责文明施工管理工作，与当地有关部门经常联系，针对工程特点，提出施工过程中文明施工要求，定期进行检查。
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3。经常对工人进行法律和文明施工教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
4.定期组织文明施工检查，交流经验、查纠不足，严格奖惩.
5。对施工中的各类既有管线，采取必须的预防措施,避免损伤各类管线、影响管线的正常使用等。
10.2保证施工现场整洁有序的措施
1.施工现场安排做到布局合理,材料定位堆置，机具进出场有序，路沟畅通,管线齐全,生活设施清洁文明，施工安全有序，临时设施的布置不阻断地表径流畅通。
2。每道工序施工完毕后对施工现场进行清理，将该项工作内容纳入工程质量检查项目内，并采取相应的奖罚措施;施工完毕进行搬迁时,对其环境进行清扫和平整,尽量恢复原有的自然状态。
3。施工过程中的生活和施工垃圾应设点集中处理，保护好当地的水土资源.
4.施工中严格控制扬尘，必要时要加强防护，施工便道要适时洒水。 10。3加强施工的现场管理、落实成品保护责任制
1。加强施工的现场管理和文明施工，落实成品的保护工作，定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育,提高职工自觉保护成品的质量意识。
2.合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序产生损伤或污染的，要对上道工序采取护、包、盖、封等措施进行保护。
3.凡在成品或半成品区域施工或装卸运输,要设专人管理，防止被撞或被刮，对路边可能污染的混凝土进行遮盖。经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染的成品或半成品要及时采取措施进行纠正处理,对责任人要给予经济处罚。
4.现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用蓬布
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遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。
10.4施工环保、水土保持管理制度 1。施工环保、水土保持规划制度
施工前对施工区域的环境情况进行调查，根据国家、铁道部、地方政府有关环保法律法规、规定，结合建设单位有关环保、水保管理办法，制定施工环境保护、水土保持的具体安排及相应措施，确保环境保护目标。
2.施工环保、水土保持“三同时”制度
施工环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度.施工时根据环保设施设计及施工方案，做好设计环保设施及临时工程的环保设施,保护好施工现场及驻地周围环境。
3.施工环保、水土保持目标责任制
建立施工环保、水土保持目标责任制。工区负责施工单位施工环境保护目标责任书的制定、下达、实施和考核工作，将施工环境保护工作与每个施工人员的责任、权力、利益和义务有机结合，切实做到奖优罚劣。
10.5施工环保措施
1。对水资源的保护及污染防护
施工过程中对水的污染主要是涵洞产生的污水,污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质.在施工中要采取有效措施,保护水源不受污染。 (1)施工现场修建沉淀池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内,除去悬浮物、油类物质并进行中和处理,检测达到排放标准后排入河流，并对可能造成污染的地段采用移动式泥浆箱代替泥浆池,防止污染。
(2）现场存放油料的地面进行防渗处理，采用防渗混凝土地面或铺防油毡等措施。在使用过程中,要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。
(3）对涵洞施工过程中的基坑弃土和污水妥善处理.
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2.大临工程的环保
（1)认真规划施工道路,做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护,避免雨水冲刷,引起水土流失。
（2）临时道路使用时没有扬尘、积水,避免破坏植被。 10.6水土保持措施
1。保护生态，做好水土保持工作,实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理.严格遵守《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、法规。
2.建立水土保持管理机构,配置专职水土保持员,建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施,确保水源、植被不被污染和破坏。
3.施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同制定水土保持方案和措施。
4。工程竣工后，对生产生活用地及施工便道，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化,同时修建好排水系统,防止水土流失。 十一、质量通病及预防措施
混凝土施工质量通病包括：蜂窝、麻面、错台、混凝土产生裂缝等. 11.1预防涵洞混凝土质量通病的措施
1。混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。 2.模板定期指定专人进行维修清理,使用时刷脱模剂，脱模剂自由倾落高度在2米以内，超过2米后采取串筒、溜槽等措施下料.
3.所有混凝土圬工均采用大块整体钢模板,脱模剂要涂刷均匀. 4.捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1。5倍，振捣器至模板的距离应保持5～10cm距离.为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5~10cm.
5.混凝土浇筑时严格掌握好每点的振捣时间合适的振捣时间由下列现
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象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出现水平状态,并将模板边角填满充实。混凝土灌注过程中经常检查模板、支架等情况.
11.2预防出现混凝土、圬工缺棱掉角的措施
1.模板涂刷脱模剂,以利于拆模；混凝土浇筑后应认真养护.
2。拆除混凝土圬工结构侧面非承重模板时,要确保混凝土强度已达到施工规范规定的标准。
3。拆模时文明施工,不能用力过猛过急，注意保护棱角。 11。3预防混凝土出现塑性裂缝的施工措施
在混凝土圬工表面极易出现形状不规则、长短不一、且不连贯，类似干燥的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施:
1。配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度.
2。浇筑混凝土前将基层浇水湿润，并对模板涂刷脱模剂。 3.混凝土浇筑后,对裸露表面及时用潮湿材料覆盖,认真养护。 4。混凝土养护采用表面喷养护液，或覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当发现表面有微细裂缝时,及时抹压一次,再覆盖养护。
5。大风时要对浇筑的混凝土圬工设挡风设施。 十二、雨季施工的措施
1、根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。 2、及时收听、收看气象台站的天气预报，随时掌握天气变化情况，合理安排施工时间.
3、进入现场设备材料不准堆放在低洼处，钢筋存放要垫高，并覆盖塑料布。
4、及时对各种设备进行检修，保证正常运转。电气设备搭设雨棚，防止损坏设备。
5、认真做到雨前有预防，雨后有行动。定期安排人员对各种排水系统
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进行检查,保证排水畅通。尤其搞好水泥库的通风、防潮、防水工作。
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