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目 录
一、 编制依据 二、 工程概况 三、 方案说明 四、 进场安排
五、 外墙施工用电动吊篮的型号及说明 六、 电动吊篮的安装、移位和拆除方案 七、 安全保证措施 八、 季节性施工措施 九、 吊篮施工方案图 十、 相关计算书
高处作业吊篮 施工方案
一、 编制依据
1.XX国际大厦工程图纸；
2.中华人民共和国高处作业吊篮国家标准GB19155-2003. 二、 工程概况
XXXX市中心区域的整体改建项目，通过对其外部形象、楼层面积、结构体系、设备通道等多方面局限条件的分析处理，设计完全沿用了原有的结构体系,完成了对其内部功能的调整改进,使其以一个崭新的外部形象展现于城市。
本楼宇占地面积3400平方米，建筑面积33640平方米。共27层，1-5F为裙房商业，6—27F主楼办公。
位于XXXXXX位置，占地约3400平方米，接近CBD地区，现顶部钢结构基本封闭，可进行外装施工准备。
三、 方案说明
本大楼采用电动高处作业吊篮进行外墙装修施工，由于大楼机房以上部分为钢结构，传统吊篮支架无法一步架设到位，故将整栋大楼的外墙施工吊篮分别布置在机房层（标高101.70）、屋面层（标高98。70）和机房层以上部分（标高108。55）三个标高层：
1、机房层布置方案:施工主楼顶部以下(钢结构)外立面至机房顶幕墙，在主楼机房层顶部处布置共计约5台电动吊篮,分别为：2米长度的吊篮为1台，除去自重外吊篮载荷为630kg；3米长度的吊篮为2台,除去自重外吊篮载荷为630kg；4米长度的吊篮为1台，除去自重外吊篮载荷为630kg；6米长度的吊篮为1台，除去自重外吊篮载荷为630kg;由于施工立面为圆弧面，使用6米长度直尺吊篮时，吊篮离立面最小距离为97毫米,最大距离为299毫米，在上述尺寸内施工人员可进行正常施工；普通吊篮支架布置于机房层
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楼梯间顶部,吊篮支架前后支点架设在悬挑的专用钢结构上，之间用木板垫起，由于北楼梯间和西楼梯间顶部空间均有限，吊篮后支架无固定放置位置，故必需搭设脚手架平台来放置吊篮后支架，每处脚手架平台应能承受每台吊篮配重平衡块（25kg X 18块)共450kg的重量，具体布置方案详见附图1《机房层平面布置图》、3《北楼梯间剖面布置图》、4《西楼梯间剖面布置图》。
2、屋面层布置方案:施工主楼屋面层以下，西北角小圆弧外立面幕墙,在主楼屋面层处布置吊篮共计2台电动吊篮，4米长度的吊篮为1台，除去自重外吊篮载荷为630kg;2。5米长度的吊篮为1台，除去自重外吊篮载荷为630kg；吊篮支架前后支点架设在悬挑的专用钢结构上，之间用木板垫起；具体布置方案详见附图2《屋面层平面布置图》、5《内凹圆弧部分剖面布置图》.
3、机房层以上部分布置方案：施工主楼机房层以上，东外立面直线部分幕墙和南外立面直线部分幕墙，在主楼钢结构上布置吊篮共计2台,7.5米长度的吊篮2台，除去自重外吊篮载荷均为630kg;吊篮支架前支点架设在主楼钢结构主梁上；吊篮均为移位施工，8#吊篮施工东立面直线部分的幕墙（D轴至G轴范围），9#吊篮施工南立面直线部分的幕墙(2轴至4轴范围）;具体布置方案详见附图6《机房层以上平面布置图》、7《机房层以上剖面布置图》.
最终确切使用数量由施工进度及使用方决定.
四、 进场安排
双方签定合同后,乙方积极准备设备,进场前甲方应提前一周（7个工作日）书面通知乙方进场具体时间、大楼栋号或设备具体型号及数量。
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五、 外墙施工用电动吊篮的型号及说明
我公司准备在该项目的外墙装修工程中，根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮,具体的吊篮布置请参见后附『吊篮施工方案图』共3页，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍： ZLD63型吊篮
型号： ZLD63
吊篮长度:1米、1。5米、2米 …… 6米(1至6米任意长度)
吊篮长度5米以上每台配置36块配重，5米以下配置32块配重， 每块配重为25kg。
吊篮除去自重后的最大载重为：630公斤
ZLD63型吊篮组成部件:
提升机LTD63－2台; 安全锁LS20－2把； 电控箱1套； 屋顶支架2付； 工作平台1套；
钢丝绳（直径8.3毫米）四根;(长度由大楼标高决定） 极限开关(JLXK1-111）2个； 手控按钮（COBB1）1只； 配重块32至36块(25公斤/块）；
电缆(3×2。5 + 2×1.5）1根；（长度由大楼标高决定) 安全绳1根；（长度由大楼标高决定） 自锁器1把。
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六 、 电动吊篮的安装、移位方案：
1. 吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到顶层楼面,将篮体部分搬运至相应位置的地面；
2. 支架安装程序：将屋面进行适当的保护后，先组装吊杆，然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及加强钢丝绳安装到位，再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去。最后,将支架定位并安放配重块到后支架上。
3. 篮体安装程序：先组装篮底 、篮片，再安装篮端头、提升机和安全锁，最后安装上限位极限开关。
4. 检验:吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固.
5. 试车：上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源.先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮3—5次，每次的升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况.
6. 移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面,并相应移动吊篮篮体；
注意：
1。在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安
全绳,在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
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2。安装过程中，需要吊篮使用单位提供吊篮的垂直运输工具和
工作人员.
七、 安全保证措施：
1. 电动吊篮在使用过程中,严禁空中上下人员及物料，以防坠人、坠物，上下人员及物料必须在吊篮降至地面后进行。 2. 操作人员必须经过培训，持证上岗。 3. 严禁酒后操作吊篮。
4. 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物.
5. 不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具。 6. 操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。
7. 安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。
8. 五级（含五级)以上大风不得使用吊篮。 9. 雨天严禁使用吊篮.
10。吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查，并将检查情况记录在
《吊篮施工日志》。
11。一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格 后才可以继续使用.
12.作业结束后，吊篮应与建筑物固定,并切断电源,锁好电气控制箱。 13.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。 14.平台内施工人员允许一到四人操作，严禁四人以上操作. 15.吊篮平台内施焊时,应对钢丝绳、电缆进行适当的防护. 16.吊篮未着地不允许进行位置移动。
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17.吊篮的集中负载不得超过1176N/m2（120Kg/ m2)严禁集中堆载、偏载、超载.
18.配重块必须均匀码放，以保证负载平衡。
19.吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由持证操作人员进行. 八、季节性工措施:
1. 在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内. 2. 电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨
季施工中也必须用防水胶布黏结。
3. 吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。
4. 雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮
的接地情况。
5. 六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。 6. 冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅,以免结冰而导致施
工人员摔倒而出现事故。
7. 在冬季雾天施工时,应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才
可以使用电动吊篮，否则,容易出现打滑并可能出现设备事故。 8. 冬季施工人员必须穿防滑绝缘鞋，并将棉衣和棉裤穿好并系好袖
口和裤脚。
九、 施工方案图如下:
1、 机房层平面布置图 2、 屋面层平面布置图 3、 北楼梯间剖面布置图 4、 西楼梯间剖面布置图
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5、 内凹圆弧部分剖面布置图 6、 机房层以上平面布置图 7、 机房层以上剖面布置图 十、相关的计算书：
1、 屋顶吊架的受力说明：该吊架的力学模型为超静定系统,所以,我公司在
申报科技成果并在成果鉴定会上，用实验的手段将该系统进行了系统检测。
2、 钢丝绳的受力检验：我公司的吊篮系统采用的是江苏无锡通用钢丝绳有
限公司生产的航空用钢丝绳，破断拉力55KN(参见后附质量证明书） 3、 吊篮系统的最大拉力:
本工程吊篮长度2米～7。5米不等,现区最长的吊篮7。5米（实际使用为6米）计算，自重G1=450kgf；
吊篮4人工作，均重G2=75 kgf; 额定承载物料重量G3=330 kgf；
吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让三个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力
G=2 G2 +（ G1 + G3 + 2 G2 ）/2=615 kgf=6。027 KN≤55KN 所以，钢丝绳绝对安全。 4、 支架吊杆的力矩平衡：
吊架外伸数值在1。2米-—-1。7米之间，参见下图：
作用力简图(支架之横梁）
1700 4300 (阳台面吊篮的吊架参数) 1200 4800 (外墙面吊篮的吊架参数）
G F1 F2
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a. 吊杆外伸1。7米时 后支架重G4 =76 kgf
每个支架配重G5=450 kgf（18块配重) 反倾翻力F2= G4+ G5=576 kgf
吊臂的力矩M1 = 1.7G = 1。7X615X9。8 = 10245.9牛·米； 反倾翻力矩M2 = 4.3 F2 = 4.3X576X9。8 = 22165。64牛·米； N=M2/M1=22165.64/10245。9=2.163＞2 吊架的抗倾翻能力符合国家标准要求.
b。 吊杆外伸1.2米时
后支架重G4 =76 kgf
每个支架配重G5=400 kgf（16块配重) 反倾翻力F2= G4+ G5=476 kgf
吊臂的力矩M1 = 1.2G = 1.2X615X9。8 = 7232.4牛·米; 反倾翻力矩M2= = 4.8F2 = 4。8X476X9.8 =22391。04牛·米; N = M2/M1 = 22391。04/7232.4 = 3.096＞2 吊架的抗倾翻能力符合国家标准要求。
吊篮前支架对屋面或钢结构件的极限下压力F1= F2 + G=1191kgf
c. 焊缝验算
焊缝厚6mm 周长475mm F1max=1191kgf=11.672KN
11672/6×475=5 N/mm2〈ffw=50 N/mm2 焊缝满足要求.
d。 钢管支架验算
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钢管支架一共支撑32块配重块，每块25kg，共计800kg=7840N，
采用普通钢管扣件搭设，配重块区域内采用双立杆加密，配重块区域共计16根立杆。
每根立杆自重:4.01×3.6×9.8=141。47N N=（7840+141。47＊16）/16=631。47N A=4.89cm2=489mm2 l0=h+2a=800+1600=2400mm λ=2400/15。8=151.9≈152 φ=0。298
N/φ·A=631.47/0.298＊489=4.33 N/mm2〈f=205N/mm2 ∴立杆稳定性满足要求
加固排架采用普通直角扣件连接，当直角扣件的拧紧力矩达
40--65N.m时，试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8。0kN〉631.47N，因此扣件满足要求。
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