预防质量通病的措施
为确保该工程的外观及内在质量，真正做到干一个工程树一块牌子，现就对施工过程中的质量通病制定此预防措施：
1、各施工班组设立质检员在项目质检员的带领下，做好本班组的质检工作，实行过程检验及产品的最终检验，有效的控制质量通病的出现；
2、班长在安排工作的同时要将责任落实到人，并要求其施工完毕自检合格后报班组质检员验收合格，最终由项目质检员验收合格后方可进行下道工序；
3、临时支吊架用完后要及时割除，并不能伤至母材，割后的疤痕用磨光机磨平；
4、施工过程中电焊工不得在所焊部件上乱点乱焊或引燃电弧等；
5、项目质检员加大巡检力度并严格执行公司颁布的《质量管理暂行办法》中的规定，对出现质量通病的班组以口头通知或下发整改单的形式通知其进行整改，按期整改不合格的项目部将按公司的《质量管理暂行办法》对其进行处罚；
6、项目部将一个月组织各班组质检员进行两次质量大检查，月中一次作为施工中的过程控制，月末一次作为班组工程量结算的依据；
7、焊口焊接过程中一定要采取可靠的挡风措施，防止出现气孔等缺陷；
8、焊口焊接完毕后要仔细检查焊口的外观质量，应无咬肉、夹渣、未焊满等缺陷，并将焊口周围的飞溅物清理干净，标上焊工号；
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9、水冷壁密封及外护板焊接完毕后随时清理药皮，检查焊缝的外观成型及是否存在咬肉等质量通病，不得漏焊更不得伤及母材；
10、合金焊口要按《规范》要求进行，焊前对其进行预热，焊接完毕后要进行保温缓冷。
11、气割作业时，切割完毕后要清除被割物体上的氧化铁，本体管路安装时，支吊架不宜用气割，必须用气割时要将氧化铁清理干净并用磨光机将疤瘤磨平，U型螺栓孔严禁用气割，一律钻眼。
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