浅析石油化工工艺管道安装质量控制

浅析石油化工工艺管道安装质量控制

李彦超

中国石油天然气管道局东南亚项目经理部，河北 廊坊 065000

摘要：石油化工工艺管道是石化生产工艺的重要组成部分，是将各工艺环节和设备连接起来的重要设施，也是输送物料的通道，因此管道的安装质量极为重要，如果存在质量问题就可能导致物料泄漏和其他严重事故，不仅给石油化工企业带来经济损失，而且还会给周围环境和人体健康带来危害，为提高管道安装质量，降低可能造成的质量事故，就必须做好石油化工工艺管道安装质量管理工作。

关键词：石油化工；管道安装；质量控制 中图分类号：TE973；TQ055.8 文献标识码：A 文章编号：1671-5810（2015）43-0090-02

导言

在进行石油化工工程管道安装的过程中，要充分地注意影响管道安装施工质量的各种因素，并在进行施工的过程中，有针对性的总结解决的措施，以便于有效提升管道施工的施工效率，保证后续的管道应用过程的顺利运行。

1 安装中存在问题 1.1 强度破损

所谓的强度破损是工业管道在压力流体的作用下，管壁四周产生了超过其压力强度的破损。这种破损好像是运动员在比赛中拉上了韧带一样。一般情况下，工业管道的材料是完全符合国家的强制标准，不会出现这种强度破损，但是由于压力流体的压力过大，将可能造成强度方面的破损，一般的破损形式为公称直径增大，或是局部变大，管壁厚度减少，管壁的周长增加。

1.2 刚性破损

所谓的刚性破损一般出现在一个时间节点上，当压力流体对管壁的作用达到一定压强时，这种量变发展成为一种质变，有一点像刚性材料瞬时发生断裂的情形，所以叫做刚性破损。这种破损实质上就是压力形变发展的产物。国家有关规定上指出，刚性破损是一种在较低的压力条件下发生的破损。这种刚性破损发生的原因还是管壁材料的刚度不足，连接处的焊缝处理得不是很好，也可能是在装配过程中出现问题。

1.3 侵蚀破损

侵蚀破损的概念是很好理解，就是工业管道中存放的压力流体具有一定腐蚀实质，在运动的过程中这种腐蚀将进一步加剧。在安装设计初期，没有考虑到对管道内壁，尤其是连接焊接处等薄弱点的这种侵蚀活动。除了这种薄弱环节的侵蚀破损还有就是应力方面的侵蚀破损。这种应力方面的侵蚀是一种当前威胁最大的破损，因为侵蚀发生在管壁内部，所以这种破损是没有给人以任何思想准备，发生的非常突然，这种破损具有不可预见的特点，造成的影响也是不可估量的。

1.4 过度破损

在安装设计初期，没有考虑到管道内部的压力流体的压力和流速、甚至方向可能发生的变化，这种不确定的参数变化也将给管道内壁造成一种应力疲劳，虽然应力强度不高，但是这种低应力的载荷是长期的，时间一长，这种过度的疲劳强度将造成破损。这种破损可能发生在外形形状不连贯的地方，也就是压力强度最为集中的地方，还有就是在焊接处。

2 石油化工工艺管道安装质量控制技术及应用 2.1 保障材料的质量

俗话说“巧妇难为无米之炊”，足以见得在工程施工中，材料质量的重要性，对于承载石油的管道来说，管道的材料尤为重要。对管道材料的管理上，第一要注意对管道标准件如管件、阀门、防腐材料进行进场验收，严格把关，在材料的每一道工序上，坚决杜绝影响管道强度和气密性的所有因素。第二，要注意管道安装的零件如阀门、螺钉、螺母以及焊接材料的品牌、型号、规格、生产日期等严格按照设计图样的要求和国家标准的规定。

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2.2 穿越型管道预留预埋技术

在实际施工中，由于施工现场环境的原因会导致出现一些穿越型的管道，这些穿越型的管道安装必然要用到预留预埋技术，即在管道穿越之前要在欲穿越处设置钢制套管，以增强对石化工艺管道的侧壁防护，并做好防腐和防水等措施，具体如下：

钢制套管与工艺管道之间的空隙要设置环缝，并使用油麻、腻子等填充堵实，对于潮湿环境，应当出于防水的考虑而使用防水腻子填充抹平，而对于穿越防火分区的管道，应用防火材料封堵环形缝，并将钢制套管在预留预埋两侧的断面处做好防腐处理。

预留预埋工艺管道的连接采用咬口的方式，并将管道卷制规整，穿越的工艺管道要用钢筋固定，工艺管道与钢制套管之间不允许采用焊接的形式连为一体，因刚性的连接可能会造成工艺管道的损坏。

工艺管道穿越处要将管道与钢制套管之间的杂物清理干净，对于有工艺要求或者不可抗力必须中断安装的工艺管道，则要对管道端口做封闭处理。

2.3 工艺管道安装连接技术 2.3.1 法兰连接质量控制

为确保法兰连接的严密度，应在安装过程中尽可能确保法兰与工艺管道的中心线相互垂直，以使连接口处得以紧密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法兰很难做到严格的垂直，为抵消可能由此产生的质量问题，应当确保法兰与工艺管道的连接口之间缝隙均匀，并加大法兰与管道连接口的作用面，一般来说在实践中常使法兰扣住管道口约100mm的范围，然后再进行施焊。

2.3.2 管道焊接质量控制

对于金属工艺管道来说，焊接是主要的连接方式，在焊接之前首先要用气割将管道将要施焊的部位加工成坡型扣，将焊接处的尘土、毛刺、油污等清除干净，并通过打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面应当光滑。焊接时要掌握好焊接工艺参数，避免出现漏焊、焊裂纹、焊瘤、夹渣等质量缺陷，焊后打磨光滑，用超声波探伤或射线探伤等无损检测技术检验焊接处是否存在质量缺陷，并检查焊接处的气密性，以便及时采取措施进行补救。

2.3.3 硬质聚氯乙烯管道连接质量控制

硬质聚氯乙烯管道的连接通常采用粘接的形式，在连接之前首先要用无齿锯将需要粘接的管道断面处理平整，清除连接处的灰尘、水分等杂质，待表面干燥后将粘结剂均匀刷涂在管道插口的外表面，然后将插口插入到要连接的管段中，轻轻转动插口使粘结剂在缝隙中均匀分布，带粘接牢固后做气密性实验，不合格的要锯断重新连接。

2.4 阀门的安装上注重科学性

在化工管道的设计中，阀门的设计也是重要一环。阀门的质量是实现管道压力流体的走向的控制基础，决定了压力流体是否可以通过此段管道，达到一定压力后该段管道是否通路等等。因此，阀门的质量关系到管道系统运行安全。闸阀是化工管路设计中最为常见的。因为在化工企业中该阀门的使用范围最广，在使用时要检验其耐高温等主要性能参

中国科技期刊数据库 工业C

数。球阀应用领域没有闸阀广，但是也是较为常用的阀门。在使用前，其内部的阀芯的贯通孔的直径是一个关键参数，如果质量不过关，流进期间的压力流体对阀芯的冲击可能降低该阀门的使用寿命。

2.5 注重管道防腐处理

由于石油化工企业的管道系统中充实的一般是具有腐蚀性质的化学产品。而且管道一般埋设在地面以下，土质的侵蚀也是主要腐蚀的一个方面。防止化学反应导致的管道侵蚀问题也是安装过程中需要把控的主要一环。

3 结论

综上所述，我国化工行业的建设正在迅猛的发展，化工管道安装是其中的一项非常复杂繁琐的工程，目前，我国的

（上接第 89 页） 节能降耗措施的执行与落实。

同时还应对规范各种设备、各项操作流程和步骤，并制定合理的能耗额度，实施奖惩机制，完善检修维护制度与能量计量方式，使节能降耗工作深入到各个环节。另外，新技术新设备的使用还需要化工生产人员具备一定的操作技能，因此化工企业应对生产人员开展相关的培训工作，以熟悉各项操作与各个设备的使用。

4 结论

在可持续发展战略下，实现化工工艺的节能降耗，即有利于降低企业成本的投入，提高企业竞争力，提高企业的经济效益，又有利于缓解能源紧缺的问题以及对环境的保护问

化工管道安装中仍然存在一些问题，并严重的威胁着人们的人身安全以及财产安全，因此，需要相关的施工单位能够在化工管道的安装过程中保证施工的安全以及质量，确保化工项目的正常运行。

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题。所以，化工企业应该将这一问题重视起来，从各个工艺环节着手，培养大量的专业节能技术工作人员队伍，推动化工工艺节能降耗工作的有序开展。

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