数控车床自动化改造实践

·112·内燃机与配件数控车床自动化改造实践刘旭东曰李晓岗（陕西法士特汽车传动集团公司，西安710117）制造系统自动化是制造业不断追求的主要目标。近年来随着工业化、摘要院制造业是国家的重要支柱性产业，信息化技术的高速发制造装备自动化可以提高生产效率、降低劳动强度、提高产展，先进制造技术逐步成为企业提高市场竞争力的重要法宝，缩短制造周期、品质量、降低生产成本、改善企业市场适应能力等等，尤其是国家“智能制造2025”战略的提出，汽车制造业迎来了自动化及智能化升级针对数控车床的自动化改造进行了具体的实践，获得了良好的效果。改造难得的机遇。本文以汽车变速箱输出法兰盘零件加工为例，关键词院自动化；数控车床；机械手0引言主要用数控车床是最常见的金属切削加工设备之一，输出法兰盘属于典型于齿轮、轴、滑套等盘套类零件加工，生产线布局也较长，其的盘套类零件，工艺路线较为复杂，经长期调研中车床单元两道工序，四台机床由一人操作，观察，发现该生产线车床工序存在以下问题：车床工淤法兰盘生产线四台车床平均日产量近千件，序每天搬运总重量达24.7吨，每班一人三个班次平均每人搬运8.2吨，人工操作劳动强度非常大；于生产线实际产能和质量常常受到人为因素影响而不稳定，如班产量常随着个人的身体状况及个体差异等而不同，质量因个人操作技能差别有变化，进行自动化改造维持生产量的相对稳定及可以消除人为不确定因素影响，质量的一致性；盂从精益生产改善的角度出发，减少生产的各工序中间环节在制品，提高产品质量是提升产品品质的有效途径，而自动化改造就避免了人工操作时必须存在的一部分就当前煤矿工业生产实际情况而言，想要使煤矿机电设备管理水平得到提升，就必须要对机电设备管理有足够只有重视，管理层在平时工作中重视对机电设备的管理，整个煤矿机电管理层在设备管理方面的重视度得到提高，煤矿机电设备选设备整体管理水平就会相应提升。另外，选择更为先进型管理方面，还需要坚持科学合理性原则，和经济的机电设备。3.3重视机电设备技术管理煤矿机电设备技术管理水平很大程度上受到专业人员技术水平因素影响，在设备管理过程中，需要选择专业使素质高技术人员，为整个设备管理提供技术方面支持，技术管理工作在煤矿机电设备管理方面的价值和作用得提高煤矿机电到充分全面的发挥，利用专业化技术管理，设备管理水平。3.4积极开拓进取在煤矿机电设备往往是一个综合性机械化设备系统，能够实现对实际应用中，需要具备先进的工艺操作流程，作业质量的科学合理控制，从源头出发，降低各类安全事件发生，提高煤矿开采的安全性和开采效率。煤矿工业生为整个煤矿开采产中，需要不断对现有设备和技术更新，张力自工作提供技术方面保障。比如说选择综掘机装置、动平衡装置、矿井及作业各类监测装置等，将这些技术设在保证煤矿开采安全备的价值和作用充分全面发挥出来，中间在制品，可以实现中间环节最少的在制品。下料各一改造之前零件加工时每台车床需要人工上、统计结果显示每班人均次，该工序是多次重复手工作业，搬运量重达8.2T，劳动强度非常大，单机手动搬运点如图1所示。1改造目标自动加工；端面淤车床实现机械手自动上下料搬运，降低操作工劳动强度。齿打字、控油实现自动化作业，维持产品质量一于减少人为因素对实际产能的影响，致性。节省人力成本。盂减少车床操作工，2改造措施及方案采纳设备管理技术人员等经过现场调查及信息采集，计划在相关技术人员合理化建议，开展立项可行性论证，现有设备———即四台普通数控卧式车床基础上进行技术升级改造，并设定了如下改造目标：使淤增加拉床至车床间上下料上料输送线、翻转台，性的同时提高煤矿生产效率。以提高设备运行安全可靠性为原则，做好机电设备的维护管理，使各类机电事故隐患得到消除和控制，为煤矿企业创造更多的经济效益，促进我国煤炭工业的发展进步。4结束语煤矿机电设备的选型对整个煤矿生产有着非常重要的意义和影响，只有做好煤矿机电设备的选型，才能为煤矿开采工作效率和工作质量的提高打下良好基础。煤矿机电设备的选型并非盲目的，需要从可靠性、储备系数、安全遵循设备选性、环保性、耐用性等方面出发综合分析考虑，更好的满足实际使用型要求，提高设备选型科学合理性，需要，为我国煤矿行业的可持续发展打下良好的基础。参考文献院[1]张立峰，张红晶.浅谈煤矿基建企业机电设备管理[J].价值工程，2017（36）：48-50.[2]郭健.煤矿机电设备修理与更新改造技术分析[J].机械管理开发，2018（3）：168-169.[3]毛雯俊，徐茂，张慧.煤矿矿井机电设备管理维护[J].价值工程，2017（19）：23-24.[4]陈勇.煤矿机电设备技术故障及解决策略[J].科学技术创新，2018（8）：191-192.[5]王中山.机电一体化的煤矿设备管理[J].机械管理开发，2018（3）：162-163.InternalCombustionEngine&Parts·113·图2改造效果示意图表1车床自动化改造前后效果对比序号问题点改造前改造后1自动辊筒滚道重力滚道工序间物流实现自动辊筒表面包胶，产品之间相互存在磕碰的滚道上下料且无磕碰等质量问质量问题，存在噪音题及噪音车床门及夹具装夹动作手动自动改造气动门及夹具动作信号实现自动化2图1数控车床人工上下料单机搬运点用两套桁架机械手实现机床内零件装卸操作的自动化；于电气控制要实现南北两排机床需人工操作或故障并按设定时独立停机，进行维修和人工换刀及调整功能，的加工程序自动运行实现多个品种零件的自动加工。盂为确保机械手自动装夹精度及加工质量，对车床主轴及原有夹具进行改进，增加中心孔定位的端面气检功能。车床自动化改造最终方案如图2所示。3效果验证改造完毕正常运行6个月，实现了车床自动化上下在一定程度上大大料，显著降低了手动作业的劳动强度，维持生降低了人为原因等不确定因素对实际产能的影响，同时也节省了产量的相对稳定，保证了产品质量一致性，改造效果对比见表1。人力成本，有助于企业降本增效，4小结改造后数控车床工序本次改造取得可观的经济效益，取得了操作劳动强度大大降低，同时也降低了人力成本，促进降本增可观的经济效益，有助于企业降低生产成本，效，提升产品的市场竞争力。参考文献院[1]卢泽生主编.制造系统自动化技术[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学大学出版社，2010.3不断屑断屑形成短屑切削过程中缠绕在夹具及刀具上需手工艺及刀具改进实现断的铁屑问题动清理，影响夹具定位可屑，主轴吹气清理，不影响靠性及产品外观质量夹具、刀具及外观质量带端面气粘接涨套夹具，整体涨套夹具易夹屑检功能精度较低，卸料不顺畅需可精度及装夹可靠性高，敲击，只能手工操作自动装夹手动44自动00每班手工搬运04车夹具5678上下料及翻转4台车床操作总人数人工作业搬运次数人工作业搬平均每班手工搬运8.2T运量[2]鑫宗生，魏国丰主编.自动化制造系统[M].北京：北京大学出版社，2012.[3]杨小荣，宋方主编.车床数控改造[M].上海：上海科学技术出版社，2007.中国[4]王红军著.数字化制造系统布局与优化技术[M].北京：财富出版社，2012.[5]关颖主编.数控车床[M].北京：北京化学工业出版社，2015.[6]郎一民编著.数控车床工实用技术[M].长春：吉林出版集团有限责任公司，2008.