谈公路水泥稳定碎石基层的施工质量控制

谈公路水泥稳定碎石基层的施工质量控制

谈公路水泥稳定碎石基层的施工质量控制

摘要：为使水泥稳定碎石基层在道路使用中发挥它应有的作用，就必须严格控制施工质量。文章对水泥稳定碎石基层的影响其质量的因素进行分析，探讨施工过程中的质量控制。

关键词：公路；水泥；稳定；碎石；几层；施工质量 中图分类号：X734文献标识码： A 引言

为了保证公路工程施工的顺利进行，提高公路工程质量}N}高以及耐久性好等众多优点。虽然水泥稳定碎石的优点较多，且适用范围也比较广泛，但施工时如果质量控制不严，很容易留下各种质量隐患，影响公路的正常使用。

一、水泥稳定半刚性材料的基本特点

水泥稳定半刚性材料具有一定的抗拉强度；水泥稳定半刚性材料随着环境温度的升高,材料内部的化学反应加强,其强度也越高,环境温度对水稳材料强度的形成和发展有很大影响；水泥稳定半刚性材料刚性介于柔性材料和刚性材料之间；水泥稳定半刚性材料早期强度较高,但其内部的化学反应要持续一个相当长的时期,水泥混合料的凝结过程也常延续到一至两年,强度和刚性都随龄期增长,钙化成型后就不怕水长期侵蚀。

二、影响水泥稳定碎石层质量的因素 （一）水泥成分和剂量

在水泥稳定碎石基层施工中可以使用的水泥种类较多，但是对同一种集料，水泥的矿物成分是决定水稳层质量的主要因素。通常情况下硅酸盐水泥的稳定性要比铝酸盐水泥的稳定许多。当水泥的矿物成分相同时，水泥稳定碎石层的强度会因为水泥活性增加而提高。在硬化条件相同的情况下，水泥的矿物成分也相

同时，水泥的化学活性会随着水泥的分散度增加而增加，水泥的强度也会随之增加。另外，水泥稳定碎石层的质量还与水泥的用量有

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关，随着水泥用量的增加，水泥的力学性能也会随之增加，但成本也会增加。而且水泥的用量增加的话，其收缩裂缝产生的几率也会增加。 （二）含水量

水泥稳定碎石混合料中的含水量对水稳层的稳定性和强度有很大影响，当混合料中的含水量过少时，集料会与水泥争水，由于集料对水的亲和力较大，因此，水泥的水化和水解作用便有可能受到影响。而且混合料中的含水量过少，也不能保证水泥在混合料中均匀分布，因此对水稳层的强度会产生一定的影响。当混

合料中的含水量过大时，很容易导致基层干缩变形的增大，从而影响水泥稳定碎石基层的质量。 （三）压实度

压实度对水泥稳定碎石层的质量影响也非常大，压实度越高水泥稳定碎石层的强度就会越大，而压实度过低很容易出现松散、裂缝等质量隐患。水稳层的压实度与混合料的含水量有关，施工时应该保证混合料处在最佳含水量状态。另外，压实时间和压实速度也是影响水稳层质量的重要因素。水泥稳定碎石基层压实工作应该保证在规定时间之内完成。

（四）施工工艺及养生

混合料在拌和时，拌和得越均匀，水泥稳定碎石基层的强度和稳定性也就越高。如果拌和不均匀就会使混合料的水泥分布不均匀，进而影响混合料的整体质量；施工时间对水稳层的质量影响也较大，从开始拌和到压实完成所用的时间越短越好。如果施工时间过长，水泥容易出现部分硬化的现象，不仅会影响到水稳层的压实度，而且容易将已经硬化的水泥胶凝作用破坏，从而影响水泥稳定碎石层的强度；另外，养护工作进行的好坏对水稳层的质量影响也较大，如果养护工作处理不好，容易使路面产生各种反射性裂缝，进而影响到公路的使用寿命。

三、公路水泥稳定碎石施工质量控制措施 （一）路面基层施工质量控制措施 （1）选择符合要求的水泥

首先应该选择低标号水泥，最好初凝时间在3h以上并且终凝时

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间在6h以上，例如普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。一定不能使用快硬水泥、早强水泥或者受潮变质的水泥。水泥的各项技术指标应该满足相关的技术规范要求，必须确定好水泥的初凝时间，因为这是确定水泥稳定碎石或砂砾施工质量的重要环节。其次是水泥剂量的控制如果要降低水泥剂量，应该按照上、下限来控制设计强度。对于半刚性基层，现行的技术规范主要是控制其强度的下限，以保证足够的强度及钻芯的完整性。而施工单位往往在施工的时候会增大水泥剂量，为了防止强度过高，引发基层裂缝等问题，最好是降低设计水泥剂量，并且按照上、下限来控制设计强度。 （2）合理选择拌和设备

拌和设备直接影响拌和效果。因此应该保证设备的先进性，选用能够自动计量水泥用量的设备。在拌和的时候自动计量水泥能够提高水泥用量的精确性，避免人工投放而出现变形，有利于提高拌和效果。 （3）控制好压实度

为了更好地控制压实度，提高施工质量，可以使用核子密度仪。核子密度仪能够对压路机进行动态跟踪，实现对基层现场压实度的全过程监控。如果压实度不够，可以立即进行补压。这样既能避免质量事故，又可以保证压实质量，取得良好的效益。 （4）做好养生工作

使用薄膜或者土工布进行养生。在养生期间内，封闭交通，禁止一切车辆通行，并且每大派专人检查，发现没有覆盖好的部位应该重新覆盖。实践表明，薄膜覆盖养生的效果更好，应该加以推广应用。 （二）水泥稳定碎石施工工艺质量控制 （1）水稳碎石生产过程中的质量控制

每个施工点拌和能力根据摊铺机确定,不宜低于摊铺机摊铺能力使拌和设备超负荷拌料,条件允许时应适当降低产量,以保证拌和的均匀性。拌和设备应配备相应于水泥稳定碎石最大公称粒径稍大孔径的筛网,以筛除集料中不符合粒径要求的大颗粒筛网宜倾斜布置,并派专人清除其上的大粒径集料。 为确保水泥稳定碎石在最佳含水量下碾压,拌和厂的外加水与集料天然含水量的总和应略高于最佳含水量。增加的用水量应根据气温、风力和空气湿度经试验确定。应尽快

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将拌成的混合料运送到铺筑现场。水泥与集料应准确过秤,按重量比例掺配,并以重量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录,以提交工程师检验。当进行拌和操作时,水泥加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定材料中。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料,应及时排除。

（2）水泥稳定碎石混合料的拌合

水泥稳定碎石拌合时,配料应准确,拌合需均匀;拌和时间应保证集料最大粒径和级配符合要求,正式拌合前应进行试拌,并调整拌合设备,高温季节,混合料运到摊铺现场后碾压时的含水量不应小于最佳值,一般宜加大1%～2%。

（3）水泥稳定碎石混合料的运输

混合料随拌随用,采用较大吨位宜采用以上的自卸汽车运输,数量应根据运距、路况、摊铺能力等因素确定,以满足摊铺要求为准。在装料时,汽车要前后移动,避免形成锥体引起集料离析。运输途中不得卸料或无故停车,在摊铺现场要清理车厢内余料,卸料要彻底,不得有水积聚在车厢底部。使用摊铺机连续摊铺时,运料车应在摊铺机前处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,轻踩刹车,靠摊铺机推动前进。 混合料运输过程中应注意覆盖,防雨、防风、防晒,并尽快运抵摊铺现场,确保在最佳含水量条件下摊铺碾压。 （三）裂纹裂缝的防治

水泥稳定碎石属半刚性基层，由于强度高，刚度大，容易产生收缩裂缝，一般沿横向10米到15米距离，有规则出现。这种裂缝反射到沥青面层，汛期时随雨水下渗，在车辆荷载作用下，形成“唧泥”现象，导致路面出现坑洞破坏，因此，在施工中应尽量减少裂缝的产生。

裂缝防治措施：（1）尽量减少细集料含量，细集料含量越多，混合料收缩越大。 （2）严格控制含水量，含水量越大，水分蒸发越多，产生裂缝越大。（3）通过试验段铺筑，严格控制水泥剂量，大于6%时，干缩系数增大，容易产生裂缝。

（4）及时覆盖养生，养生期到，撒布封层油。 结语

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水泥稳定碎石基层施工质量受人员、机械、材料、水文、气候、施工工艺等多因素的影响,施工中必须采用流动作业,使各个工序紧密衔接,从混合料的运输、机械摊铺、人工找补到碾压成型,各个环节尽量缩短时间,以满足所规定的延迟时间。 参考文献：

[1]贺隽. 水泥稳定碎石基层施工质量控制[J]. 交通标准化,2013,16:120-122.

[2]李仁增. 公路水泥稳定碎石施工质量控制措施探讨[J]. 通标准化,2013,18:45-47.

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