(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106435134 A(43)申请公布日 2017.02.22
(21)申请号 201610941104.1(22)申请日 2016.11.02
(71)申请人 浙江华赢特钢科技有限公司
地址 314000 浙江省嘉兴市桐乡市石门镇
工业园区创业路(72)发明人 李晨 李秋杰 杨志才 (74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所
(普通合伙) 33253
代理人 李伊飏(51)Int.Cl.
C21D 8/12(2006.01)
权利要求书2页 说明书5页
(54)发明名称
一种硅钢片的生产工艺(57)摘要
本发明公开了一种硅钢片的生产工艺,本发明严格控制硅钢片的生产步骤,通过将高磁感取向硅钢进行工艺处理,生产出的硅钢片成品率比较高,而且具有低铁损、高磁感应强度的特点,延长了使用寿命,该硅钢片的生产工艺,具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点,同时能大幅度提高热管和翅片的使用寿命,可以普遍推广使用。
CN 106435134 ACN 106435134 A
权 利 要 求 书
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1.一种硅钢片的生产工艺,其特征在于:冷轧硅钢片的生产工艺法具体步骤如下:S1:原料的准备,采用高磁感取向硅钢为原材料;S2:原料预处理,通过利用高压清洗水枪进行清洗,将硅钢原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理;
S3:冶炼处理,以MnS(及AIN)作为抑制剂,要求使用低锰铁水,Mn的含量控制在0.2%,铁水温度控制在1350℃-1400℃,采用顶吹或顶底复合吹炼转炉冶炼,主要任务是脱碳、脱锰、脱磷和调温;
S4:浇铸,采用了连铸方式进行浇铸;S5:热轧处理,连铸坯中的MnS、AIN抑制剂能完全固溶,铸坯的加热温度要大于它的固溶温度,钢铸坯加热温度设定在1380℃~1400℃,铸坯加热温度越高,磁性就越好,一般采用步进式加热炉,加热时间为3h-4h左右;
S6:低温卷取,热轧后钢带进行快速冷却,使钢带在卷取时达到低温,钢卷取温度控制在400℃-550℃,采用低温加热、低温轧制、终轧温度低、卷取温度高的三低一高的工艺制度;
S7:冷轧前预处理,经过喷丸或者反复弯曲和酸洗去除表面的氧化皮;S8:冷轧处理,冷轧总压下率为81%~90%,使用粗面工作辊、大压下、闭油、快速轧制,经过五道轧成,每道采用25%-30%压下率,最后一道10%压下率保证板形良好;
S9:退火前预处理,采用温度在70℃-80℃的碱液去除表面轧制油和污垢;S10:退火处理,采用高温短时方法退火,退火温度800℃-850℃,退火时间3min-5min,在保护气氛中进行光亮退火,在保护气氛下,采用连续炉中750℃-800℃,进行完全退火;
S11:绝缘涂层处理,采用有机盐和无机盐涂层,进400℃-500℃烘干,涂层厚度为1.5um;
S12:成品剪切:利用剪板机剪切成大小适中的硅钢片。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺,其特征在于:步骤S1中的高磁感取向硅钢中硅的含量控制在3%,锰和铝的含量也要严格控制到0.3%,以MnS+AIN作为抑制剂,采用一次冷轧工艺生产。
3.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺,其特征在于:步骤S4中浇铸方式中,拉速根据中间包钢水温度来确定,中间包采用电磁搅拌,防止中间包过热带来的成分偏析,为防止连铸时钢水氧化和增氮,采用长水口加氩气进行保护浇铸。
4.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺,其特征在于:步骤S5中的热轧处理,此加热温度更高,粗轧时采用大压下量高速轧制,钢坯进连轧机前的温度控制在1190℃-1250℃,加大冷却水量,提高钢带冷却速度,控制终轧温度在950℃-1050℃,热轧后钢带在辊道上进行层流冷却,保证进行低温卷取。
5.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺,其特征在于:步骤S7中的冷轧前预处理,一般温度控制在70℃-90℃,浓度为3%的HCL水溶液中清洗20s-60s,未经喷丸处理的热轧板,温度控制在70℃-80℃,浓度为20%的HCL水溶液中清洗1min-3min,酸洗后喷水清除酸液和污垢,在中和槽中,用70℃-90℃的NaCO3 等碱性溶液中和,再经过清洗槽用水清洗,再用风机进行吹干。
6.根据权利要求1所述的一种硅钢片的生产工艺,其特征在于:步骤S10中的碱液成分
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权 利 要 求 书
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为浓度为30%的水玻璃,浓度为48%的苛性钠,浓度为1%的表面活性剂,浓度为2.5%的NaOH水溶液。
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说 明 书一种硅钢片的生产工艺
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技术领域[0001]本发明涉及硅钢片的生产工艺技术领域,具体为一种硅钢片的生产工艺。背景技术[0002]硅是影响电工钢磁性、力学性能最基本的因素。在电工钢中加硅主要是提高电阻率,降低涡流损耗,使矫顽力和磁滞损耗也降低,从而使铁损下降,但磁感应强度也会降低,所以热轧硅钢的硅含量(质量分数)上限约为4.5%,冷轧硅钢约3.5%,硅钢和铁一样,都是体心立方晶体结构,方向为易磁化轴,方向为次易磁化轴,方向为难磁化轴。这种磁化特性称为磁各向异性。取向硅钢就是利用这种磁各向异性原理制造出来。这种位向称为高斯织构,目前在硅钢片生产工艺中,操作复杂,成品率比较低,不适合推广使用。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种硅钢片的生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种硅钢片的生产工艺,该硅钢片的生产工艺具体步骤如下:
一种硅钢片的生产工艺,其特征在于:冷轧硅钢片的生产工艺法具体步骤如下:S1:原料的准备,采用高磁感取向硅钢为原材料;S2:原料预处理,通过利用高压清洗水枪进行清洗,将硅钢原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理;
S3:冶炼处理,以MnS(及AIN)作为抑制剂,要求使用低锰铁水,Mn的含量控制在0.2%,铁水温度控制在1350℃-1400℃,采用顶吹或顶底复合吹炼转炉冶炼,主要任务是脱碳、脱锰、脱磷和调温;
S4:浇铸,采用了连铸方式进行浇铸;S5:热轧处理,连铸坯中的MnS、AIN抑制剂能完全固溶,铸坯的加热温度要大于它的固溶温度,钢铸坯加热温度设定在1380℃~1400℃,铸坯加热温度越高,磁性就越好,一般采用步进式加热炉,加热时间为3h-4h左右;
S6:低温卷取,热轧后钢带进行快速冷却,使钢带在卷取时达到低温,钢卷取温度控制在400℃-550℃,采用低温加热、低温轧制、终轧温度低、卷取温度高的三低一高的工艺制度;
S7:冷轧前预处理,经过喷丸或者反复弯曲和酸洗去除表面的氧化皮;S8:冷轧处理,冷轧总压下率为81%~90%,使用粗面工作辊、大压下、闭油、快速轧制,经过五道轧成,每道采用25%-30%压下率,最后一道10%压下率保证板形良好;
S9:退火前预处理,采用温度在70℃-80℃的碱液去除表面轧制油和污垢;S10:退火处理,采用高温短时方法退火,退火温度800℃-850℃,退火时间3min-5min,在保护气氛中进行光亮退火,在保护气氛下,采用连续炉中750℃-800℃,进行完全退火;
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说 明 书
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S11:绝缘涂层处理,采用有机盐和无机盐涂层,进400℃-500℃烘干,涂层厚度为1.5um;
S12:成品剪切,利用剪板机剪切成大小适中的硅钢片。[0005]优选的,步骤S1中的高磁感取向硅钢中硅的含量控制在3%,锰和铝的含量也要严格控制到0.3%,以MnS+AIN作为抑制剂,采用一次冷轧工艺生产。[0006]优选的,步骤S4中浇铸方式中,拉速根据中间包钢水温度来确定,中间包采用电磁搅拌,防止中间包过热带来的成分偏析,为防止连铸时钢水氧化和增氮,采用长水口加氩气进行保护浇铸。[0007]优选的,步骤S5中的热轧处理,此加热温度更高,粗轧时采用大压下量高速轧制,钢坯进连轧机前的温度控制在1190℃-1250℃,加大冷却水量,提高钢带冷却速度,控制终轧温度在950℃-1050℃,热轧后钢带在辊道上进行层流冷却,保证进行低温卷取。[0008]优选的,步骤S7中的冷轧前预处理,一般温度控制在70℃-90℃,浓度为3%的HCL水溶液中清洗20s-60s,未经喷丸处理的热轧板,温度控制在70℃-80℃,浓度为20%的HCL水溶液中清洗1min-3min,酸洗后喷水清除酸液和污垢,在中和槽中,用70℃-90℃的NaCO3 等碱性溶液中和,再经过清洗槽用水清洗,再用风机进行吹干。[0009]优选的,步骤S10中的碱液成分为浓度为30%的水玻璃,浓度为48%的苛性钠,浓度为1%的表面活性剂,浓度为2.5%的NaOH水溶液。[0010]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明严格控制硅钢片的生产步骤,通过将高磁感取向硅钢进行工艺处理,生产出的硅钢片成品率比较高,而且具有低铁损、高磁感应强度的特点,延长了使用寿命,该硅钢片的生产工艺,具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点,同时能大幅度提高热管和翅片的使用寿命,可以普遍推广使用。具体实施方式[0011]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。[0012]实施例1
一种硅钢片的生产工艺,该硅钢片的生产工艺具体步骤如下:S1:原料的准备,采用高磁感取向硅钢为原材料,硅的含量控制在3%,锰和铝的含量也要严格控制到0.3%,以MnS+AIN作为抑制剂,采用一次冷轧工艺生产;
S2:原料预处理,通过利用高压清洗水枪进行清洗,将硅钢原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理;
S3:冶炼处理,以MnS(及AIN)作为抑制剂,要求使用低锰铁水,Mn的含量控制在0.2%,铁水温度控制在1350℃-1400℃,采用顶吹或顶底复合吹炼转炉冶炼,主要任务是脱碳、脱锰、脱磷和调温;
S4:浇铸,采用了连铸方式进行浇铸,拉速根据中间包钢水温度来确定,中间包采用电磁搅拌,防止中间包过热带来的成分偏析,为防止连铸时钢水氧化和增氮,采用长水口加氩气进行保护浇铸;
S5:热轧处理,连铸坯中的MnS、AIN抑制剂能完全固溶,铸坯的加热温度要大于它的固
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溶温度,钢铸坯加热温度设定在1380℃~1400℃,铸坯加热温度越高,磁性就越好,一般采用步进式加热炉,加热时间为3h-4h左右,粗轧时采用大压下量高速轧制,钢坯进连轧机前的温度控制在1190℃-1250℃,加大冷却水量,提高钢带冷却速度,控制终轧温度在950℃-1050℃,热轧后钢带在辊道上进行层流冷却,保证进行低温卷取。[0013]S6:低温卷取,热轧后钢带进行快速冷却,使钢带在卷取时达到低温,钢卷取温度控制在400℃-550℃,采用低温加热、低温轧制、终轧温度低、卷取温度高的三低一高的工艺制度;
S7:冷轧前预处理,经过喷丸或者反复弯曲和酸洗去除表面的氧化皮,一般温度控制在70℃-90℃,浓度为3%的HCL水溶液中清洗20s-60s,未经喷丸处理的热轧板,温度控制在70℃-80℃,浓度为20%的HCL水溶液中清洗1min-3min,酸洗后喷水清除酸液和污垢,在中和槽中,用70℃-90℃的NaCO3 等碱性溶液中和,再经过清洗槽用水清洗,再用风机进行吹干;
S8:冷轧处理,冷轧总压下率为81%~90%,使用粗面工作辊、大压下、闭油、快速轧制,经过五道轧成,每道采用25%-30%压下率,最后一道10%压下率保证板形良好;
S9:退火前预处理,采用温度在70℃-80℃的碱液去除表面轧制油和污垢,碱液成分为浓度为30%的水玻璃,浓度为48%的苛性钠,浓度为1%的表面活性剂,浓度为2.5%的NaOH水溶液。[0014]S10:退火处理,采用高温短时方法退火,退火温度800℃-850℃,退火时间3min-5min,在保护气氛中进行光亮退火,在保护气氛下,采用连续炉中750℃-800℃,进行完全退火;
S11:绝缘涂层处理,采用有机盐和无机盐涂层,进400℃-500℃烘干,涂层厚度为1.5um;
S12:成品剪切,利用剪板机剪切成大小适中的硅钢片。[0015]实施例2
一种硅钢片的生产工艺,该硅钢片的生产工艺具体步骤如下:S1:原料的准备,采用高磁感取向硅钢为原材料,硅的含量控制在3%,锰和铝的含量也要严格控制到0.3%,以MnS+AIN作为抑制剂,采用一次冷轧工艺生产;
S2:原料预处理,通过利用高压清洗水枪进行清洗,将硅钢原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理;
S3:冶炼处理,以MnS(及AIN)作为抑制剂,要求使用低锰铁水,Mn的含量控制在0.2%,铁水温度控制在1330℃-1390℃, 采用顶吹或顶底复合吹炼转炉冶炼,主要任务是脱碳、脱锰、脱磷和调温;
S4:浇铸,采用了连铸方式进行浇铸,拉速根据中间包钢水温度来确定,中间包采用电磁搅拌,防止中间包过热带来的成分偏析,为防止连铸时钢水氧化和增氮,采用长水口加氩气进行保护浇铸;
S5:热轧处理,连铸坯中的MnS、AIN抑制剂能完全固溶,铸坯的加热温度要大于它的固溶温度,钢铸坯加热温度设定在1385℃~1395℃。铸坯加热温度越高,磁性就越好,一般采用步进式加热炉,加热时间为3.3h-3.8h左右,粗轧时采用大压下量高速轧制。钢坯进连轧机前的温度控制在1200℃-1240℃,加大冷却水量,提高钢带冷却速度,控制终轧温度在970℃-1030℃,热轧后钢带在辊道上进行层流冷却,保证进行低温卷取;
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S6:低温卷取,热轧后钢带进行快速冷却,使钢带在卷取时达到低温,钢卷取温度控制在450℃-500℃,采用低温加热、低温轧制、终轧温度低、卷取温度高的三低一高的工艺制度;
S7:冷轧前预处理,经过喷丸或者反复弯曲和酸洗去除表面的氧化皮,一般温度控制在78℃-82℃,浓度为3%的HCL水溶液中清洗30s-50s,未经喷丸处理的热轧板,温度控制在74℃-76℃,浓度为20的HCL水溶液中清洗1.5min-2.5min,酸洗后喷水清除酸液和污垢,在中和槽中,用76℃-84℃的NaCO3 等碱性溶液中和,再经过清洗槽用水清洗,再用风机进行吹干;
S9:冷轧处理,冷轧总压下率为83%~88%,使用粗面工作辊、大压下、闭油、快速轧制,经过五道轧成,每道采用26%-29%压下率,最后一道10%压下率保证板形良好;
S10:退火前预处理,采用温度在73℃-77℃的碱液去除表面轧制油和污垢,碱液成分为浓度为30%的水玻璃,浓度为48%的苛性钠,浓度为1%的表面活性剂,浓度为2.5%的NaOH水溶液。[0016]S11:退火处理,采用高温短时方法退火,退火温度810℃-840℃,退火时间3.5min-4.5min,在保护气氛中进行光亮退火,在保护气氛下,采用连续炉中760℃-790℃,进行完全退火;
S11:绝缘涂层处理,采用有机盐和无机盐涂层,进430℃-470℃烘干,涂层厚度为1.5um;
S12:成品剪切:利用剪板机剪切成大小适中的硅钢片。[0017]实施例3
一种硅钢片的生产工艺,该硅钢片的生产工艺具体步骤如下:S1:原料的准备,采用高磁感取向硅钢为原材料,硅的含量控制在3.%,锰和铝的含量也要严格控制到0.3%,以MnS+AIN作为抑制剂,采用一次冷轧工艺生产;
S2:原料预处理,通过利用高压清洗水枪进行清洗,将硅钢原材料放置在空旷地带利用风机进行烘干处理;
S3:冶炼处理,以MnS(及AIN)作为抑制剂,要求使用低锰铁水,Mn的含量控制在0.2%,铁水温度控制在1350℃-1370℃,采用顶吹或顶底复合吹炼转炉冶炼,主要任务是脱碳、脱锰、脱磷和调温;
S4:浇铸,采用了连铸方式进行浇铸,拉速根据中间包钢水温度来确定,中间包采用电磁搅拌,防止中间包过热带来的成分偏析,为防止连铸时钢水氧化和增氮,采用长水口加氩气进行保护浇铸;
S5:热轧处理,连铸坯中的MnS、AIN抑制剂能完全固溶,铸坯的加热温度要大于它的固溶温度,钢铸坯加热温度设定在1388℃~1392℃,铸坯加热温度越高,磁性就越好,一般采用步进式加热炉,加热时间为3.5h-3.6h左右,粗轧时采用大压下量高速轧制。钢坯进连轧机前的温度控制在1210℃-1230℃,加大冷却水量,提高钢带冷却速度,控制终轧温度在990℃-1010℃,热轧后钢带在辊道上进行层流冷却,保证进行低温卷取;
S6:低温卷取,热轧后钢带进行快速冷却,使钢带在卷取时达到低温,钢卷取温度控制在470℃-480℃,采用低温加热、低温轧制、终轧温度低、卷取温度高的三低一高的工艺制度;
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说 明 书
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S7:冷轧前预处理,经过喷丸或者反复弯曲和酸洗去除表面的氧化皮,一般温度控制在79℃-81℃,浓度为3%的HCL水溶液中清洗36s-44s,未经喷丸处理的热轧板,温度控制在75℃-76℃,浓度为20%的HCL水溶液中清洗1.8min-2.2min,酸洗后喷水清除酸液和污垢,在中和槽中,用78℃-82℃的NaCO3 等碱性溶液中和,再经过清洗槽用水清洗,再用风机进行吹干;
S9:冷轧处理,冷轧总压下率为85%~86%,使用粗面工作辊、大压下、闭油、快速轧制,经过五道轧成,每道采用27%-28%压下率,最后一道10%压下率保证板形良好;
S10:退火前预处理,采用温度在74℃-76℃的碱液去除表面轧制油和污垢,碱液成分为浓度为30%的水玻璃,浓度为48%的苛性钠,浓度为1%的表面活性剂,浓度为2.5%的NaOH水溶液。[0018]S11:退火处理,采用高温短时方法退火,退火温度820℃-830℃,退火时间3.8min-4.2min,在保护气氛中进行光亮退火,在保护气氛下,采用连续炉中770℃-780℃,进行完全退火;
S11:绝缘涂层处理,采用有机盐和无机盐涂层,进440℃-460℃烘干,涂层厚度为1.5um。[0019]S12:成品剪切,利用剪板机剪切成大小适中的硅钢片。[0020]本发明严格控制硅钢片的生产步骤,通过将高磁感取向硅钢进行工艺处理,生产出的硅钢片成品率比较高,而且具有低铁损、高磁感应强度的特点,延长了使用寿命,该硅钢片的生产工艺,具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点,同时能大幅度提高热管和翅片的使用寿命,可以普遍推广使用。[0021]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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