中山市沙港公路（X572）改建工程第Ⅲ标段
软基处理（双向水泥搅拌桩）首件工程
施 工 总 结
广州市市政集团有限公司
中山市沙港公路（X572）改建工程第Ⅲ标段
项目经理部 2014年8月12日
一、首件工程概述
中山市沙港公路（X572）改建工程第III标段位于中山市北部港口镇，是中山市县道X572沙港公路的改建工程。采用一级公路标准建设，兼具城市高快速道路功能，主道为双向六车道，设计速度80km/h，辅道为双向四车道，设计速度40km/h。
本标段起点桩号为K11+300，终点桩号为ZK19+087.755。主线长5.041km，互通长2.75km，共计7.791km。主要工程包括路基、路面、排水、桥涵等施工。软基处理方式主要为复合地基法，施工工艺为双向水泥搅拌桩施工。
本工程设计双向水泥搅拌桩1657604米，桩径500mm，桩长10~15米，间距1.2~1.6米，梅花型布置。应用部位如下：
1.主道拼宽段采用双向水泥搅拌桩+堆载预压进行处理，间距1.3米。 2.辅道路段采用双向水泥搅拌桩处理，间距1.6米。 3.桥头过渡段，采用双向搅拌桩处理，间距1.2米。
4.河塘路段路基全断面采用双向水泥搅拌桩处理，间距1.6米。
2014年7月17日，我部进行了双向水泥搅拌桩的首件工程施工，已近28天，现特作施工总结。
二、施工依据及设计图技术要求
（一）施工依据：
《工程建设标准强制性条文（公路工程部分）》; 《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006）； 《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）；
《公路软土路基路堤设计与施工实施细则》（JTG/T D31-02-2013） 《广东省公路软土路基设计与施工技术规定》（试行） 及本工程施工图设计 （二）主要参数如下：
1、每公里软土段试桩不少于5根，通过试桩确定以下参数：
(1)满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷入量分配；
(2)确定搅拌的均匀性，验证预定的工艺流程；
(3) 掌握下钻和提升阻力，采取相应的技术措施；
(4)确定软土含水量和喷浆量的关系，求得最佳喷浆量和浆液的水灰比。 2、最小水泥用量50kg/m，实际操作时每延米增加5kg；生石膏粉与木质素磺酸钙掺量为水泥用量的2%和0.2%；
浆液制备时间不小于4分钟；水灰比为0.4~0.5；
钻进速度≤1m/min, 提升速度≤0.8m/min，桩底搅拌时间≥10s； 桩距±5cm、桩垂直度1.5%；
90天桩体无侧限抗压强度不低于1.2MPa；
检测方式：钻孔取芯检测，28天桩身强度≥0.45MPa。
三、首件工程主要技术管理人员
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 姓名 职务 备注 (1) 人、机、料的控制
凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过岗前培训。从事特种作业人员，要经过专业培训，持有岗位证。机械设备必须经过检修和验收，才能使用。所需主材符合业主的相关规定，并经检测合格后，才允许使用。
(2) 施工过程控制
项目经理项目总控及外部关系协调处理；副经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控；技术负责人负责技术工作的落实；主管施工员负责生产过程中的协调指挥；试验室主任负责现场的试验数据的检测核定及调整。其他人员各司其职，
施工过程总体受控。
四、首件工程施工准备工作
1、资料准备：
“首件工程认可制”的所有准备资料均已完成，并经过审批（详见资料附件）。 2、试验准备：
根据本标段通过外委试验取得的配合比报告，其每米土体材料掺量为水泥54kg、水22kg、生石膏1.1kg、木质素磺酸钙0.11kg，水灰比为0.4。试验工作所需的配比标牌、水泥浆比重计、电子天平等仪器均经过标定，准备完毕。 3、测量准备：
①工作面高程：设计作业面高程为1.28米，本次试桩工作面高程为1.25~1.4米之间；故停浆面按照地表面控制。
②根据量测基线，实际放样出每个桩的位置，并用竹签做好标识备用，并经监 理工程师复核无误。
③本次试桩代表的里程桩号K12+300~K13+300，桩数为5根，桩号为D7-15、D7-16、C8-14、C8-15、C8 -16（详见布桩图）。桩长15米，桩径500mm，间距1.6米。
4、机、料的准备：
①机械准备情况：本次试桩使用1台双向搅拌桩机，机械、流量计、深度仪、压力表等已经标定，操作人员持证上岗，均已经监理工程师验收，允许使用； ②材料准备情况：所用水泥为业主材料库指定品牌，已进场报验，现场堆放；生石膏粉和木质素磺酸钙为外购包装产品（进场时均有合格证），放置在我部的仓库中，使用时领取。
五、试验桩施工过程
(一)浆液配制
按照设计要求，现场实际操作时水泥用量增加5kg/m，结合配比数据，桩长15米，每根桩增加水泥75kg，则总量为885kg,。
按照拌浆罐的容量，计划分两次搅拌，每一次442.5kg水泥，180kg水，8.85kg生石膏粉、0.885kg木质素磺酸钙。
为了现场操作的方便，我部在试验室按照重量折算成相应容器的体积或容积，采用体积比量测方法制备水泥浆：
①准备容量19kg水桶1个；容量250克塑料水杯（木质素磺酸钙用）1只；容量2040克的塑料水瓢（生石膏粉用）1只。
②按照在搅拌罐上用红油漆画出180kg的水位线加水。
③加入木质素磺酸钙3平杯又150克及生石膏粉4平瓢又840克（杯、瓢上有刻度），搅拌均匀。
④加入水泥9包，搅拌4分钟后至均匀。 ⑤放至储浆罐备用。
（二）施工过程
1、搅拌机就位：搅拌机到指定桩位，并对中。
2、喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆（喷浆压力表显示大于0.4Mpa），两组叶片同时正反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割搅拌土体，搅拌机持续下沉，下沉用时15分钟，至设计15m深度，在桩端就地持续喷浆搅拌约20秒。
3、提升搅拌：搅拌机提升、继续喷浆，两组叶片同时反正向旋转搅拌水泥土，直到停浆面，用时21分钟，完成单桩施工。
4、试桩期间，水泥浆比重检测2次，分别为1.91、1.86，符合规范要求。 5、5根试验桩分别用时36分钟、36分钟、36分钟、35分钟、35分钟；用浆量分别是643L、644L、644L、643L、642L（详见施工记录）。
（三）施工流程图
清表整平 测量放线确定桩位 桩机就位对中 预搅下钻 并喷浆 按配比制备 水泥浆
底部搅拌喷浆、间歇后提钻 喷浆，反正向搅拌至设计高程 提杆出孔、桩机移位、进行后续桩体施工 双向搅拌桩施工流程图
六、试验桩的检验
经过现场外观及实量实测，相关数据如下：
1、桩距：设计值1.6米，实测值1.55米、1.55米、1.62米、1.57米； 2、桩径：设计值500mm，实测值520mm、550mm、540mm、530mm、530mm； 3、轻型触探值：设计无明确要求，按照规范要求随机测得516Kpa、516Kpa 。 4、外观检查：桩头完整，搅拌均匀，桩土体密实。 （详见质量评定表）
七、施工总结
1、水泥指标检测合格，外掺剂符合要求，水泥浆调制和储存时间符合设计规定，水灰比、水泥浆比重等重要指标均符合设计和规范要求；
2、机械设备及喷浆压力表、流量计等均已标定，符合要求；机械的钻进速度、提升速度、搅拌时间均符合设计要求。
3、技术人员配备合理，作业人员持证上岗并经过技术交底，符合要求。 4、施工工艺合理，具有可操作性。
5、按照“首件工程”实施细则的规定，本次试桩达到预期效果，可以作为以后软基处理施工的标准化作业指导程序。
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