CPK等级判定

5.9.4Ca﹑Cp﹑Cpk等级的判定

等级 A级 C级 D级 等级 A级 B级 C级 D级 E级 Ca值 ｜Ca｜≦12.5% 分析 作业员遵守作业标准操作并达到规格之要求须继续维持 B级 12.5%<｜Ca｜≦25% 尽可能调整改善为A级 25%<｜Ca｜≦50% 作业员可能看错规格不按作业标准操作或检讨规格及作业标准 50%<｜Ca｜ Cp值 Cp≧1.67 1.67>Cp≧1.33 1.33>Cp≧1.00 1.00>Cp≧0.67 0.67>Cp 采取紧急措施﹐并全面检讨﹐必要时应考虑停止生产 分析 制程能力过剩﹐产品与过程的变异大一些也不要紧时﹐可考虑管理简单化﹑成本降低或产量提高的方法。 理想的状态﹐维持现状 确实进行制程管制﹐使其能保持在管理的状态﹐当CP接近于1时﹐恐怕会有不良品产生﹐尽可能改善为A级 需要改善制程﹐检讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。 品质无法在满足的状态﹐须寻找原因﹐进行品质改善的行动﹐需要紧急的对策﹐并重新检讨规格。必要时应停止生产。 分析 过程能力过剩﹐产品与过程的变异大一些也不要紧﹐可考虑管理简单化﹑成本降低或产量提高的方法。只占67%以下的公差 理想的状态﹐并只占67%-75%的公差﹐维持现状﹐ 确实进行过程管制﹐使其能保持在管理的状态﹐当CP接近于1时﹐恐C级 D级 E级 等级 A级 B级 1.33>Cpk≧1.00 1.00>Cpk≧0.67 0.67>Cpk Ppk值 Ppk≧1.67 1.67>Ppk≧1.33 划。 过程不能满足客户的要求﹐产品认可后﹐生产进行时要注意产品的特性﹐直到Cpk≧1.33 过程达不到满足客户的标准﹐过程改善必须优先考虑﹐且将纠正行动C级 1.33>Ppk≧1.00 计划文件化﹐一般会要求加大检查或测试直到Cpk≧1.33.根据暂进的行动﹐修订的控制计划必须经客户复审并认可。 怕会有不良品产生﹐尽可能改善为A级（过程的中心及分布都在规格限内） 需要改善过程﹐过程的中心在规格内﹐但部分分布超出规格限 有一大部分分布在规格限外﹐品质无法在满足的状态﹐须寻找原因﹐进行品质改善的行动﹐需要紧急的对策﹐并重新检计规格。 分析 工序满足客户的要求﹐产品认可后开始生产﹐并按足已认可的控制计以上仅是些基本原则，在一般应用上Ca如果不良时。其对策方法是制造单位为主，PE为副，品管单位为辅。 以上也是与Ca一样，仅是一些基本原则，在一般上Cp如果不良时。其对策方法是工艺部为主，制造单位为副，品管单位为辅。

等级 A级 B级 Cpk值 Cpk≧1.67 1.67>Cpk≧1.33

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