排水孔施工方案

排水孔施工方案

1、 概述

排水孔主要工作内容为：左坝肩灌浆平洞排水孔、主坝基础排水孔及副坝基排水孔三部分组成。

排水孔分别布置于灌浆平洞、主坝灌浆廊道与副坝灌浆廊道内。排水孔孔径Φ110mm，中心线距廊道下游（背水面）侧壁0.6m，单排布孔。间距2.5m，倾向下游5°。

主要工程量：灌浆平洞内8孔，▽1123～▽1115，造孔进尺64余米；主坝灌浆廊道内61孔，▽1102～▽1092，造孔进尺612余米；副坝灌浆廊道内283孔，孔深6.5～14.5m不等，造孔进尺2653余米。

2、 施工用水电

排水孔造孔采用XY-2钻机，施工用水由我项目部右岸生产水池供水，供水压力不小于1.0MPa，施工用电接我项目部10KV变压器供电架设专用线至钻灌作业区，夜间施工照明采用系统布置的夜间照明，部位照明安装500W~1000W碘钨灯照明。

3、 排水孔施工工艺流程

排水孔施工工艺流程见下页排水孔施工工艺流程图：

4、 施工程序

4.1测量放样

按照设计图纸及布孔要求进行测量放样，将孔位主控制线测放于

实地并做好标记。

测量放样 孔口装置 定位埋管 孔斜测量 造 孔 验收钻孔 孔内保护 验 收 4.2预埋管

图10.13-1 排水钻孔工艺流程图

在主副坝及灌浆平洞底板在混凝土浇筑时依据排水孔的位置、斜度已预埋Φ121镀锌钢管，以保证设计孔位及孔斜,保证结构钢筋不被破坏。

4.3排水钻孔的施工

排水钻孔的施工在相应部位的灌浆孔灌浆结束并检查合格后进行，灌浆孔尚未灌之前周边30m范围内不得钻进排水孔。排水孔按施工图纸或监理人规定的位置、方向和深度钻进。其平面位置的偏差不大于100mm，孔的倾斜度不大于1%；孔深误差不大于孔深的2%。排水孔钻进中若遭堵塞，则按监理人指示重钻。排水孔的钻进在相应部位灌浆检查合格后实施。在工程施工中，直至进行下一道工序前，每个孔都在钻孔上加盖帽或采取措施加以保护，以避免堵塞。在作业完成前，所有堵塞的孔都进行扫孔或用别的孔代替。 4.3.1排水钻孔技术措施

⑴在廊道壁和底板上预埋锚筋，用于固定钻机，减少钻机晃动； ⑵采用粗径钻具钻孔，严格控制钻进参数，并经常检测钻机的水平度和垂直度，及时进行调整和纠正；

⑶进行孔斜测量，一般每钻进5m测斜一次，发现问题及时纠偏；

⑷如果发生偏斜，可根据情况分别采用加扩孔器扩孔或加大口径扩孔钻进等；

⑸注意控制钻进参数，严格执行操作规程，预防卡钻、埋钻事故和岩心堵塞事故；

⑹钻机的固定措施如前述，确保钻机稳固，钻进时除了倒杆、加杆和取芯外，严禁钻头离开孔底，严防跑钻造成钻机损坏和人身伤亡事故。 4.3.2排水孔质量检查

(1)合格标准：孔深误差小于20cm或符合施工图纸规定；孔口平面位置与设计位置偏差小于10cm；孔的斜度误差不超过设计孔斜2°，方位角误差不超过设计孔斜3°。绝对禁止穿越防滲帷幕。 (2)钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。 (3)不合格的钻孔及孔口装置，按监理人指示重新施工。 4.3.3排水孔造孔施工中要注意的问题

⑴钻孔埋管：按设计图纸、文件或监理工程师指示执行

⑵钻孔编号、孔位、孔深孔径按设计图纸、文件或监理工程师指示执行。

⑶排水孔钻孔过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体、涌水、漏水、泉水等特殊情况，及时通知监理工程师，按监理工程师指示处理并做好相关记录，若排水孔遭堵塞，按监理工程师指示重新钻孔 ⑷排水孔的保护和孔口装置按设计图纸或监理工程师指示执行，并做好记录。

⑸钻孔结束后，必须将孔内杂物捞净，并用高压清水冲洗，将岩粉、铁砂及其它杂屑冲洗干净，防止堵塞裂隙，影响排水效果。冲洗30min后，回水变清方可结束。

⑹质量检查：孔深误差小于20cm，开孔位置误差小于100mm， 4.4副坝砂卵石基础范围排水孔反滤布的铺设

接头套管及塑料卡片请专业的加工厂家进行加工后运送至现场进行敷设安装。 4.5 孔口施工

按照图纸及相关规范要求进行施工。 5、施工进度计划

该工序施工拟于2011年4月1日开始施工，2011年5月20日完工。

6、 施工机械配置

根据该工序施工进度计划安排，投入XY-2型号钻机5台套。

7、 施工人员配置

根据该工序施工进度计划安排，投入技术人员2名，机械操作 手20人。

8、质量保证措施

8.1 组织控制措施

（1）根据工序特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。 （2）凡参与质量控制的技术人员，必须是中专以上、有类似施工经验、质检培训合格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。 （3）凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否

决时，没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。 8.2 设备控制措施

（1）钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。钻机的深度满足孔深的要求，检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定。

（2）设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符合要求的多孔并联灌注现象。 （3）保证施工设备的完好率。 8.3 技术控制措施

（1）施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。 （2）及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。 (3)对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。 8.4 工艺控制措施 8.4..1钻孔工艺控制

(1)钻孔孔位与设计图纸一致，开孔孔位与设计位置的偏差不大于10cm。因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。 (2)钻孔的孔径、孔深、孔口及孔内保护按设计及技术规范执行。 (3)钻孔过程中的地质缺陷情况、孔内事故情况认真记录、仔细分析。 8.4.2特殊情况的钻孔控制

主要指钻孔过程中发生的特殊情况。

(1)钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、回水变色、

失水、漏水等异常情况则作好详细记录，并及时报告监理人。 (2)钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。

(3)钻孔纠编：测孔斜时，发现钻孔有偏斜超过标准的趋势或偏斜超标，则依测斜的结果，调整钻机立轴，或局部垫高钻机等，人为使钻机立轴向偏斜方向的反向偏斜，以纠正钻孔偏斜；或用浓浆封孔、待凝后，重新钻孔。

9、安全控制技术措施

9.1 安全管理措施

(1)对进场施工的所有人员必须加强安全教育，并对所有人员进行安全交底，提高员工的安全防护意识。各部操作人员都经过培训后，持证上岗，定员定岗，严格按规程操作。

(2)设立专职安全机构和人员，加强安全管理，全天候值班，定期进行安全检查，发现隐患及时处理，随时消灭不安全因素。

(3)强化安全日常管理，积极营造现场安全施工氛围，作业人员统一劳保着装，从事钻孔灌浆的施工人员及记录员不得留有长发。组织开展日常的“三工”活动和岗位安全评价活动，组织定期和不定期的安全检查，加强隐患整改。

(4)施工操作人员必须严格按设备操作规程规范要求进行操作施工，防止机械伤人事故发生。施工机械设备定点存放、材料工具摆放有序，工完场清，车容机貌整洁，消防器材齐备、通道畅通。

9.2 安全技术措施

(1)风、水、电、管线、通讯设施、施工照明等布置合理，标识清晰；洞内照明用电必须采用36V安全电压，所有施工用电必须规范，线缆必须架空，确保用电安全。

(2)地质钻机和气动钻机的安全防护措施是否到位，各种安全装置是否齐全，地质钻机在钻孔前必须固定好钻架、钻机。地质钻机转速过快，记录员及操作人员不得接近转轴、皮带等。在钻倾斜孔时转轴下不得过人。

(3)操作人员不将手接近转动的皮带及运行的轴承。灌浆、输浆时检查管路是否完好，是否绑扎牢固，如有可能出现破裂的情况下，必须换上完好的管路才可进灌浆作业，以免脱管伤人。