金工实习报告(铣工车工焊工)

通过为期两周的金工实习，学习专业知识了一些金属加工现阶段的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

首日的安全教育中，展示了实习过程中应注意的结构性问题，也播映播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不算绝对安全称不上的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，无法马虎了事和麻痹大意！

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

焊接：包涵电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌控。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个工序工序较多，而且要一步步地编出。稍不小心可能就会使整个工件报废。物理加工是表面处理技术数学方法的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。 铸造：因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做做做铸型。型砂的质量很首要，太干时会粘得不够牢固，会出现“一盘散砂”，严重影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应该注意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。公共安全问题仍是不能忽视！车

床的操作并不繁复，主要通过好几个手柄来控制三四个其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多红腺、螺纹、槽等，是所用较普遍的机床。

铣工：与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工渊源工件。铣床一般可铣削出与平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的铣床车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动纺织品的要非常高，效率也高很多。数车和数铣都比瓉手动的高水平，是技术不断进步的体现。可在已有可以用数控的数控的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上所的限制，毕竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工工件在加工过程中通过工具电极和是电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种新工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上为也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床定形难以加工成形的形状图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是恒温性的学习，大概了解操作方法和工作原理，与或者说的熟悉获取掌握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的学不同，平时都学习只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工的方面一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的电子商务平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速显现出来掌握相习的理论知识，也检验了这些知识。