通信杆基础施工方法及工艺

通信杆基础施工方法及工艺

1、钻孔灌注桩

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式 法和全套管施工法两种。

1)泥浆护壁施工法

冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工 法。该施工法的过程是：平整场地T泥浆制备T埋设护筒T铺设工作 平台T安装钻机并定位T钻进成孔T清孔并检查成孔质量T下放钢 筋笼T灌注水下混凝土T拔出护筒T检查质量。

(1) 施工准备 施工准备包 括：选择钻机、钻 具、场地布置等。

钻机是钻孔灌 注桩施工的主要设 备，可根据地质情 况和各种钻孔机的 应用条件来选择。

(2) 钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾 斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡 度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

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施工顺序(如图所示)

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为防止桩位不准， 施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装 钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合， 将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑 轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上， 以保证钻机的垂 直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横 梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3) 埋设护筒

钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。 当钻孔较深时， 在地下水位以 下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、 甚至发生流砂现象。 钻孔内 若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止 坍孔。护筒除起到这个作用外， 同时好有隔离地表水、 保护孔口地面、 固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、 钢、钢筋混凝土三种。 护筒要求坚固耐用， 不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大 20cm潜水钻、冲击 或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m 一般常用钢护筒。

(4) 泥浆制备

钻孔泥浆由水、粘土 ( 膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷 却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外 渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应 根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度， 泥浆稠度应视地层变化或 操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠 会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

(5) 钻孔

钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行， 才 能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度， 并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要 随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时， 附 近土层因受到震动而影响邻孔的稳固。 所以钻好的孔应及时清孔，下 放钢筋笼和灌注水下混凝土。钻孔 的顺序也应实事先规划好，既要保 证下一个桩孔的施工不影响上一 个桩孔，又要使钻机的移动距离不 要过远和相互干扰，一般可采用 (如图所示)的顺序钻孔。

(6) 清孔

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钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成装置量与桩身曲直。 为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后， 应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计

要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引 起钻孔坍塌。对于摩擦桩当孔壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土 前沉渣厚度不大于30cm当孔壁不易坍塌时，不大于 20cm对于柱 桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于 5cm清孔方法是使用的 钻机不同而灵活应用。通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真 空吸泥机以及抽渣筒等清孔。其中用吸泥机清孔，所需设备不多，操

作方便，清孔也较彻底， 但在不稳定土层中应慎 重使用。（如图所示）为风 管吸泥清孔示意图。其原 理就是用压缩机产生的 高压空气吹入吸泥机管 道内将泥渣吹出。

（7）灌注水下混凝土

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清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内， 定位后要加 以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出 现断桩现象。

2）全套管施工法

全套管施工法一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装 钻机、压套管、钻进成孔、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔 套管、检查成桩质量。

全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外， 浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的 深时的垂直度。因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。 2、施工工艺：

桩基础施工全部在岸地上施工，采用常规钻孔桩工艺。

桩基础施工顺序：护筒埋设-钻孔-清孔-安放钢筋笼-水下混凝土 灌注T桩基础检测

2.1 埋置护筒：

其它的与泥

5~6m

（ 1）准备场地施工前应将场地平整好， 以便安装钻架进行钻孔， 在钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。机架要平直，机座 垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。钻孔过程中机架不能移位 和不均匀沉陷。

（2）护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水、装卸方便和 能重复使用。

（3）在陆地上的桩基，在放出桩位后，查明无地下管线即可开 始埋设护筒，护筒高2.0 ~2.5m。钻头中心对准状位，然后根据护筒 的大小挖埋护筒，护筒应高出地面 30~50 cm,埋入土中应不小于 1.0m。 2.2 制备泥浆：

泥浆在钻孔中的作用是：（ 1）在孔内产生较大的悬浮液压力, 可防止塌孔,（ 2）泥浆向孔外土层渗漏,在钻进过程中,由于钻头 的活动,孔壁表面形成一层胶泥,具有护壁作用,同时将孔内外水流 切断,能稳定孔内水位；（ 3）泥浆比重大,具有浮渣作用,利于钻 渣的排出。因此在钻孔过程中,孔内应保持一定稠度的泥浆,一般比 重以 1.1~ 1.3 为宜,在钻进大卵石层时可用 1.4 以上,粘度为 10 20s，在较好的粘土中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆， 达到固壁效果。调制泥浆的粘度塑性指数不宜小于 15。

2.3 钻孔 ：

1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔

深4.0m以内，不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减 压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深 2.0m 以内，不超过 1.5m/h。

（ 2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内 泥浆浓度，本工程地下水位埋深 2—3 米，泥浆压力超过水压力，可 满足施工规范要求。

（ 3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处 理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。

（ 4）小工具如扳手、 榔头、撬棍用保险绳栓牢， 防止掉入孔内。 （5） 经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾 斜。 （6） 严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变 化。 （7） 钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员 共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。 2.4 清孔：

（1）钻孔到设计深度， 施工单位提出终孔要求， 需由现场监理工程 师决定，并进行孔径，孔偏斜度、孔深的验收。验收方法是制造一 个长度等于 4—6 倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼， 将钢筋笼吊放入 孔，并顺利放到设计要求的孔底，说明孔径和偏斜度达到要求。孔 深用测绳和钢尺丈量。 钢筋笼放不到底时还需要修孔直至孔壁铅直， 钢筋笼能顺利放到底为止。

（2） 清孔方法是用原浆换浆法清孔，清孔后泥浆指标比重 1.15 — 1.20之间，含砂量小于4%粘度20— 22”，孔底沉渣小于5crn为 防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换 浆。 （3） 清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1.5 —2.0m 防止塌 孔。

（4） 清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。 经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。 2.5 钢筋笼制作安装

（ 1 ）钢筋进场必须具有合格证， 每批材料， 每种规格均需抽样检查 合格后方可使用。

（2）钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。 一般钢筋笼用 焊接方法，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿 孔砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证 主钢筋保护层厚度。 （3） 钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢， 焊条一般用 5 字头型号， 以 保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 （4） 钢筋笼最好一次性使用一台吊机。

（ 5）钢筋笼顶端要焊吊挂筋， 高出钢护筒。钢筋笼就位后，吊挂筋 支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

6）超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接， 测钢管不漏水 2.6 浇注水下砼

(1) 用直径30cm导管灌注水下砼。导管每节长度 3—4m导管使 用前试拼，并做封闭水试验(0.3Mpa), 15分钟不漏水为宜。仔细 检查导管的焊缝。 (2) 导管安装时底部应高出孔底30— 40cm导管埋入砼内深度2 —3m，最深不超过4m最浅不小于im导管提升速度要慢。 ( 3)开管的砼数量应满足导管埋入砼深度的要求， 应的数量。

(4) 砼落度为18— 22cm,以防堵管。

开管前要备足相

要保证检

(5) 砼要连续浇注，中断时间不超过 30分钟。浇灌的桩顶标高应 高出设计标高0.5m以上。砼用商品砼或自备搅拌设备，吊机吊斗入 槽或用泵送砼直接入槽。

( 6)施工中应保证场地清洁卫生， 泥浆不可到处外溢， 泥渣应及时 清除。 3、桩基检测

( 1 )凿除桩顶预加高的砼， 桩头钢筋不能乱弯。 凿桩头用风镐或人 工凿除。桩顶标高按设计要求，桩顶要大致平整。

( 2)桩基检测的方法是动测， 超声波。每条桩用什么方法检测由设 计和监理工程师和质检部门决定。

( 3)施工单位配合质检部门对每条桩进行检测。 质量合格后方能进 行下道工序施工。

4、通病与防治 4.1钢筋笼上浮

产生的原因；砼由漏斗顺导管向下灌注时，产生一种顶托力，使钢筋 笼上浮。 防治措施

(1) 钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。

(2) 灌注中，当砼表面接近钢筋笼底时，应放慢砼灌注速度，并应使导 管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减 小对钢筋笼的冲击。

(3) 砼液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管 下口有一定埋深。但注意导管埋入砼表面应不小于

2 m不大于10m

如果钢筋笼因为导管埋深过大而上浮时，现场操作人员应及时补救， 补救的办法是马上起拔拆除部分导管；导管拆除一部分后，

可适当

上下活动导管；这时可以看到，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽 吸作用下，会自然回落一点；坚持多上下活动几次导管，直到上浮的 钢筋笼全部回落为止。当然，如果钢筋笼严重上浮，那么这一补救措 施也不一定会十分奏效