第一章 工程概述 ................................................. 3 一、编制依据 .................................................... 3 二、工程概况 .................................................... 4
1、工程地理简介 ............................................ 4 2、工程建筑概况 ............................................ 4 3、工程地质、水文地质概况 .................................. 4 三、工程管理目标 ................................................ 5
1、质量目标 ................................................ 5 2、工期目标 ................................................ 5 3、现场管理目标 ............................................ 5
第二章 基坑降水、支护设计 ....................................... 6 一、基坑降水设计 ................................................ 6
1、设计参数 ................................................ 6 2、单井井身结构设计 ........................................ 6 二、基坑支护设计 ................................................ 7
1、支护方案选择 ............................................ 7 2、支护方案设计 ............................................ 7
第三章 施工总体部署 ............................................. 8 一、施工总部署 .................................................. 8 二、施工总流程 .................................................. 8 三、施工组织管理机构及职责分工 .................................. 8
1、施工组织管理机构 ........................................ 8 2、主要管理人员职责 ........................................ 8
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第四章 基坑降水、支护施工 ...................................... 10 一、基坑降水施工 ............................................... 10
1、基坑降水施工准备 ....................................... 10 2、基坑降水井施工 ......................................... 10 3、抽降及维护 ............................................. 13 二、基坑支护施工 ............................................... 13
1、基坑支护施工准备 ....................................... 13 2、基坑支护施工 ........................................... 14
第五章 基坑边坡位移监测 ........................................ 16 一、开挖监测目的、项目 ......................................... 16
1、监测目的 ............................................... 16 2、监测项目 ............................................... 16 二、边坡变形监测方法 ........................................... 16
1、观测点的设置 ........................................... 16 2、观测点制作 ............................................. 17 3、观测方法 ............................................... 17 4、观测周期 ............................................... 17 三、变形监测报警值 ............................................. 17 四、成果资料 ................................................... 17 第六章 劳动力、主要机械设备、主要材料用量计划 .................. 18 一、劳动力计划 ................................................. 18 二、施工机械计划 ............................................... 18 三、主要材料计划 ............................................... 19 四、材料试验计划 ............................................... 20
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第七章 施工进度计划及保证措施 .................................. 21 一、总体进度计划 ............................................... 21 二、工期保证措施 ............................................... 21 第八章 质量保证措施 ............................................ 22 第九章 现场安全、文明施工及环保措施 ............................ 24 一、现场安全防护措施 ........................................... 24 二、文明施工管理措施 ........................................... 27
2.1、材料管理措施 ......................................... 27 2.2、机械管理措施 ......................................... 27 2.3、临时用电组织措施 ..................................... 28 2.4、资料管理措施 ......................................... 29 2.5、防扰民措施 ........................................... 29 2.6雨季施工措施 ........................................... 30
第一章 工程概述
一、编制依据
（一）《香河蒋辛屯京东新城二期1#、5#住宅楼》相关设计图纸。
（二）《香河蒋辛屯京东新城二期岩土工程地质勘察报告》（K-20114 -019）)。 （三）国家及行业颁布的规范、规程：
3.1 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)； 3.2 基坑土钉支护技术规程（CECS96：97）； 3.3 建筑边坡坡工程技术规程（GB50330-2002）； 3.4 钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)；
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3.5 工程测量规范(GBJ50026-2003)；
3.6 施工现场临时用电技术规范(JGJ46-2005)； 3.7 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)；
3.8 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。 3.9 建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98) 二、工程概况 1、工程地理简介
本工程位于河北省廊坊市香河县蒋辛屯村。 2、工程建筑概况
本工程1、5#拟建楼，现场地形比较平坦，自然地面标高在-0.10左右。拟建筑物由高层部分和地下室组成，高层部分地上26层，地下室为2层，框架剪力墙结构，筏板基础；基础埋深-7.70m； 3、工程地质、水文地质概况 3.1、工程地质概况
根据《岩土工程勘察报告》，拟建场地内地层分布如下：
1 、耕土：褐黄色，稍湿，松散，土质不匀，以粉土为主，含少量植物根系，层厚0.50~1.0m；
2层：黄褐色，中密，可塑-硬塑，夹粉土薄层，层厚2 、粉质粘土○1.80~4.70m；
含氧化铁及腐殖质，无摇震反映；
3层，浅灰色，中密，湿-饱和，可塑-硬塑，土质不匀，夹3 、粉质粘土○
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夹粉土薄层，层厚2.20~6.80m；稍有光滑，无摇震反应；
4、细砂，浅灰色，中密~密实，饱和，土质不匀，局部粉砂，层厚4.30~6.70m；稍有光滑，无摇震反应；
5 、粉质粘土层，浅灰色，中密，硬塑，土质不匀，层厚3.00~4.40m； 3.2、水文地质概况
本次勘探钻探深度范围内实测一层地下水，地下水类型为潜水；水位埋深为3.60~4.70m，静止水位标高24.59~25.51m 近3～5年最高水位为2.00m。 三、工程管理目标 1、质量目标
符合北京市现行的质量验收规范，质量达到合格标准。
降水工程确保坑底干燥、局部加深区地基安全、不对周边地面、管线和建筑物等产生危害。
护坡工程确保边坡稳定，满足后期结构施工要求。 2、工期目标
确保在40日历天内完成全部降水、护坡工程项目。 3、现场管理目标
防尘、防污染、防噪音、防扰民，营造文明施工现场。
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第二章 基坑降水、支护设计
一、基坑降水设计 1、设计参数
1.1井深H：H＝15.0m 1.2井径D＝300mm
1.3井数n：n＝42眼（根据实际情况再定） 1.4井中心距基坑上口为1.30m 1.5井间距：8~10.0m
1.6潜水泵：扬程大于25m，泵量≥6.0 m3/h 2、单井井身结构设计
井管采用外径Φ400mm的无砂砼管，每节管长950mm，壁厚50mm，孔隙率25~30%。将下端1.0m长井管作为沉砂管，沉砂管坐落于井拖上。井管上端高出自然地面0.20m，加盖井盖。井管与井孔间的环状间隙填入直径为3-5mm的小粒径石屑滤料，以起到良好的过滤作用。环隙上端1.50m段填粘土进行封闭。抽水潜水泵下入深度24.0m，抽水管采用直径1.50吋的塑料管。
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二、基坑支护设计 1、支护方案选择 1.1、坡面
基坑边坡支护深度为6.00m。场地具备一定的放坡条件，边坡采用适当放坡支护以减少工程造价，同时为保证边坡安全性，即采用插筋挂网（放坡1：0.50）支护方式。 2、支护方案设计 2.1、支护设计
采用插筋挂网边坡面层，边坡面层挂55×55菱形钢丝网，喷射C20混凝土。混凝土配合比约为水泥：砂：石=1：1.5：2.5（以试验室试配数据为准），喷射混凝土厚度不小于50mm，钢板网采用0.5~1.0m的插筋固定，用6.5“┬”钢筋字架形式压住钢板网。边坡中部3.0m位置设置一宽度为1.0m的台阶，边坡坡顶应设置散水坡，散水坡宽0.8m，与坡面砼连为一体。
采取信息施工法，即施工中加强监测，根据监测信息反馈指导下一步施工方案。
若基坑深度或场地土质与勘察报告有较大变化，当日内作出相应的设计变更，以书面的形式上报总包方和监理审批。
如果现场情况或地质情况有变化时，可相应地进行调整。
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第三章 施工总体部署
一、施工总部署
我单位负责本工程主要分两大施工项目：打井降水、边坡支护施工。 进场后立即进行现场施工准备工作。根据甲方提供的现有条件，充分利用施工场地。工程正式开始后，先进行降水井施工，同时开始边坡支护施工。 二、施工总流程
施工准备 测量放施工总流程 线放护坡桩桩位 三、施工组织管理机构及职责分工 护坡桩施工冠 梁 1、施工组织管理机构 土方下挖 降水井施工联网抽水 土方开挖土钉支护 护坡桩施锚杆施工 项目经理： 生产副经理： 锚杆张拉 项目总工： 技资术料员员2、主要管理人员职责 桩间土施工 施试安 图3-1 现场组织管理机构图工验全员验收、移交员 员 第 8 页
材料员 质检员 退 场 1）项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。贯彻实施总
公司的质量方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实工程指挥部的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于有效受控状态；及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常有序地运行。
2）项目总工：在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的施工规范、规程。组织审查图纸和制定各种施工方案，检查项目部对有关工作的落实情况和项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性，及时解决本工程施工中出现的技术质量问题；组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项有关措施。及时和雇主、工程监理、设计单位保持联系，做好信息反馈工作。
3）生产副经理：协助项目经理搞好全面协调管理工作，对项目经理负责；抓好现场各种方案的落实；与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和工程进度按照相关的计划完成；制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理使之有效受控。督促各种阶段性材料及时进场，并做好各种检验、实验和成品保护的管理工作。
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第四章 基坑降水、支护施工
一、基坑降水施工 1、基坑降水施工准备
1、详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），采取措施关闭、阻断渗漏水源。
2、调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。 3、组织项目人员进行安全、技术交底。
4、水、电齐备，场地平整后，材料、设备进场。 5、连接水、电，安装调试设备。
6、规划现场平面布置，划分施工流水作业段，合理安排钻机施工顺序。 7、安排现场施工人员的临时住宿。 2、基坑降水井施工 2.1、施工方法 2.1.1、施工工艺流程
测量放线→定井位→挖泥浆池→挖探坑→钻机就位→钻孔→换浆→下井管→填滤料→粘土封井→洗井→下入潜水泵试抽水→铺设排水总管及沉砂池→架设电缆→联网抽水 2.2、施工工序 2.2.1、放井位
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按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差≯500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。
定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下300mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。 2.2.2、挖泥浆池
根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。废浆应及时在现场作妥善处理，保持现场环境卫生，可将废泥浆自然晾干或与渣土搅拌后运出现场。 2.2.3、挖探坑
为清除井位下障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0~1.5m，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。 2.2.4、成孔
管井采用冲击钻机成孔，地层自造浆护壁。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计井深误差小于500mm。 2.2.5、换浆
井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.05-1.10g/cm3。 2.2.6、吊放井管
井管采用无砂砼管，在混凝土预制托底上放置井管，在底部中间设导中器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，
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接头处用塑料密封缠绕，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2-4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节错位，吊放时井管要竖直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。 2.2.7、填滤料
成井后应及时填入滤料，滤料用手推车沿井壁四周均匀倒入，填入滤料总量及其偏差应满足设计要求。 2.2.8、洗井
成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。 2.2.9、水泵安装
潜水泵用铅丝绳吊放。安装并接通电源，铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装漏电保护系统。 2.2.10、铺设排水管网
排水管网采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，排水管直径150mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，排水管网向水流方向的倾斜度以1‰为宜。在排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池。 2.2.11、抽降
联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一
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起动水泵。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。 2.2.12、水位观测
抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点各观测一次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±20mm，并绘制地下水水位降深曲线。 3、抽降及维护
3.1、现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水泵必须及时更换，保证抽降效果。
3.2、降水人员分两班轮流进行值班，每班2人。
3.3、每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。 3.4、定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。 二、基坑支护施工 1、基坑支护施工准备 1.1、土钉墙支护施工准备
1.1、施工前落实场地下管线分布情况，施工时做好管线交底。 1.2、对支护周边进行调查，了解地下障碍物及各种市政管沟情况。 1.3、将施工所用的钢筋等材料提前进入，以便及时进行加工。 1.4、对进场的机械设备重新进行检查，保证能够正常运转；对施工所用的工具进行检查，确定其数量和质量是否达到施工要求。
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2、基坑支护施工 2.1、喷锚支护施工 2.1.1、施工工艺流程
开挖工作面→修整坡面→放线定位→固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护
2.1.2、施工顺序和降水之间的安排
将基坑上部土钉墙支护范围边坡分为3-4个流水作业段，采取分段循环开挖、循环支护的方式进行施工；土方开挖至2.00m时将简易支护支护共划分为3个流水作业施工段分段开挖、分段施工。由于地下水位较深，并不影响上部土层开挖及支护施工，降水井与土方开挖（土钉墙）可同时进行。 2.1.3、坡面施工
基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比及竖向排间距开挖，严禁超挖、欠挖，及时修坡，保证坡面平整度。修坡时拉好控制线，保证坡面平直，在坡顶吊线锤控制坡度。超挖、碰撞上部支护结构影响边坡稳定与安全，欠挖增加人工修坡量，产生降效，工作面开挖时应有人跟踪指挥，防止坡面超挖、欠挖及触碰上部施工完的作业面。
土层稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行成孔等下步工序施工。 2.1.4、简易锚喷施工
（1）修整工作面
基坑边坡面应简易平整，满足挂网条件。
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（2）测量放线
测量坡顶标高和坡脚范围线，满足坡顶标高和满足肥槽尺寸。 （3）铺钢板网
将规格为55菱形钢板网成卷沿坡面展开，边展开边用Φ6“┬”钢筋固定网面，网面搭接不小于20cm。 （4）“┬”字筋固定钢板网
用“┬”字筋插入坡面土体固定钢板网，“┬”字筋长度为0.5~1.0m长度，间距为2.0m*2.0m。因土体为建筑垃圾杂填，可能有局部插不进去，可以短插或不插筋。
（5）面层施工（喷射砼面层）
水泥采用矿渣硅酸盐水泥P·S·A 32.5，骨料采用粗砂、砾石，面层混凝土混合料配合比（重量）采用：水泥：砂石=1：4～1:4.5，砂率为45～55%。
喷射混凝土作业必须分片分段依此进行，喷射顺序自下而上。
喷射机应密封性良好，输料连续、均匀；空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
喷射机司机应按规程操作，作业开始时，先送风，后开机，再给料，结束时，应待料喷完后，再关风。向喷射机供料应连续均匀，料斗内保持足够的存料。 2.1.6、技术质量要求
a、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
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b、喷射细石混凝土时，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。
c、钢筋网保护层厚度不宜小于20mm。
d、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。
第五章 基坑边坡位移监测
一、开挖监测目的、项目 1、监测目的
为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中需对边坡进行水平位移监测。 2、监测项目
基坑边坡水平位移、裂缝。 二、边坡变形监测方法 1、观测点的设置
位移点布置于基坑上口、护坡桩桩顶，位移观测点平均间距约20.0m。
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2、观测点制作
利用经纬仪定位，将水泥钉直接钉在坡面上，涂彩色油漆编号。 观测点的保护：在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。 3、观测方法
采用普通经纬仪来进行观测。在槽边设视准线，假定视准线静止不动，用带有刻度的标尺放在观测点上，读取数值。一般用经纬仪正倒镜4次读数取中数，作为一次观测。初始值亦要测2次，以保证无误。 4、观测周期
基坑开挖前对基坑边坡观测一次，在开挖过程中，每一天观测一次；观测分为基坑土方开挖前阶段、开挖、土方回填阶段。 三、变形监测报警值
本工程边坡变形报警值为25mm。如边坡水平位移量超过25mm，应及时查明造成位移增大的原因，并根据现场实际情况及时采取具体加固措施，必要时停止挖土。 四、成果资料
对观测的成果，应及时进行评定，并根据变形趋势做出预报。在施工观测中，如果发现变形异常，应及时提交变形资料。观测完毕后，提交完整观测资料。
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第六章 劳动力、主要机械设备、主要材料用量计划
一、劳动力计划
根据工程情况，动态组织以下几个主要作业队施工： 降水作业队：负责打井、降水等工作，约20人； 喷锚作业队：负责喷锚、散水工作，约30人； 钢筋作业队：负责土钉制作工作，约20人； 清扫作业队：负责现场的环保卫生等工作，约3人； 二、施工机械计划
主要施工机械、仪器计划见下表
序号 机械、仪器名称 型号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Zeiss全站仪 电子经纬仪 普通水准仪 精密水准仪 光学经纬仪 电焊机 钢筋弯曲机 插入式振捣棒 混凝土喷射机 手推车 反循环钻机 数量 1台 2台 2台 2台 2台 10台 1台 3根 2台 10辆 2-4台 备注 定位放线 水平位移观测 水准测量 测量、观测 测量、观测 焊接加工 钢筋握弯 振捣砼 喷射面层砼 推运材料 打井 14C，±1″级 J2 DS3 DL-102C J2-1 BX300 DTB-25/31 ZX30 PZB-5 搅浆机 3台 制浆液 第 18 页
15 16 17 18 19 20 21 注浆机 张拉机 气焊 喷锚设备 空压机 潜水泵 污水泵 3台 1台 1套 2套 2套 50台 4台 注浆液 锚拉张拉 焊钢材 喷锚施工 喷锚 抽水 洗井 YC-60 PZ-5 6t/h 三、主要材料计划
主要材料计划量见下各表。
降水工程主要材料计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料、设备 无砂砼井管 滤料 潜水泵 污水泵 配电箱 配电箱 电缆（合计） 塑料吸水管 排水钢管 规 格 内径300mm 3-5mm 流量6m3/h，扬程>25m 6t/h-30m 150A 40A 1.5～6mm2 1寸 直径150mm 数 量 约750根 约200m3 约40台 约4台 约4台 约8台 约2500m 约1500m 约400m 锚拉护坡桩工程主要材料计划表
序号 1 2 3 4 5 材料名称 混凝土 钢 筋 注浆管 钢绞线 锚头 规格 C20 Φ12~20 1寸 1860级 3孔 数量 120m3 8t 600m 1.4t 22个 喷锚工程主要材料计划表
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序号 1 2 3 4 四、材料试验计划
材料名称 钢筋（合计） 水泥 砂子 石屑（石子） 规格 Φ6.5～Φ18 P.O32.5 中粗砂 5mm 数量 17t 250t 120m 140m3 3材料试验方法见下表。 序 村料名称 取 样 单 位 同一厂家，同一标号为一批，但总量取样数 量 12kg 取 样 方 法 从20个不同部位取等样品混备 注 1 水泥 同一牌号，同一热轧带肋钢筋炉罐号，同一规取2个试件；试件从距端头2 钢筋 钢绞线 格，同一交货状热轧圆盘条取50cm以商砼 每200m3取样浇筑地点随机取 砼 3 一次 样制作试块 注：冬施每次取样留置5组试块，1组为标准养护，4组同条件下养护，分别为1.2mp、临界强度和转常温28天及一组备用。 砂每一批取样一从堆放材料不同部位均以同一产地、同组（20kg）；碎石匀抽取 4 砂、石 一规格每400m3每一批取样为一批 40(40kg) 第 20 页
热轧带肋钢筋：每一批取一组试同一厂别、同一件（拉伸2个、热轧带肋钢筋：在任选的炉罐号、同一规弯曲2个）； 5 钢筋 格、同一交货状热轧圆盘条：每热轧圆盘条：取自不同盘 态每60t为一批 一批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个） 两根钢筋切取； 第七章 施工进度计划及保证措施
一、总体进度计划
计划施工总工期25天。降水周期（满足结构设计要求）。 二、工期保证措施
为了加快施工进度，缩短工期，施工采取以下保证措施：
1、选配管理水平高、经验丰富、事业心强、多次承担大型工程施工的人员组成项目班子。实行项目法施工，采用先进、科学的管理手段，保证按期优质完成任务。
2、根据本工程特点，我们将选调优秀的、承担过类似工程施工、善打硬战的专业化施工队伍。备足劳力，交叉施工，加快工程进度。
3、在施工过程中加强思想政治工作，增强员工的紧迫感和责任感。定期
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召开工程进度、质量、安全、文明施工分析动员会。激发施工人员的积极性，确保工程任务的完成，干一项工程，树一座丰碑。
4、严格质量检查制度，管理人员、技术人员跟班作业，保证严格按设计、规范、技术交底施工，发现问题及时处理，避免返工现象，一次成优，保证下步工序施工。同时加强成品保护，防止损坏成品，造成重修窝工。 5、做好各阶段的施工准备工作，施工材料、机具、设备、施工人员按计划提前进场就位，保证施工顺利进行。
6、加强与总包、监理、设计单位的协调合力共同完成施工任务。 7、周密计划、超前预测、科学组织、严格管理，加强各专业间的协调，最大限度提高工作效率，缩短工期。
8、按统筹法控制施工进度，制定阶段性施工进度目标，严格控制关键线路上的工期，及时分析处置影响工期的因素，确保实现施工计划。
第八章 质量保证措施
1、加强管理，严格施工、精心操作。加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。 2、建立健全的质量保证体系：建立工程质量委员会。项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作。项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。
3、建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。所有施工管理人员
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要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底。
4、坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。
5、现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。 6、工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。
7、执行“三检制”,每道工序必须填写质量检验评定表。
8、及时、准确作好各项施工原始记录，以便发现问题,及时解决。 9、原材料按施工规范要求进行复检,所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。
10、做好砼试块及原材试样的实验工作。
11、认真、及时地做好各工序的施工记录和日志,并及时汇总。 12、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。
13、贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签订质量奖罚制度。
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第九章 现场安全、文明施工及环保措施
一、现场安全防护措施 1、人身安全
1) 加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。
2) 凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。 3) 机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。 4) 设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准在吊物下站人，更不得在物体上站人。
5) 抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。 2、用电安全
1) 现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。
2) 现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。
3) 配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。 4) 设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。
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5) 独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。
6) 电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。
7) 手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。
8) 现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 9) 移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。 10) 现场施工人员不得随意操作与自己工作无关的电器设备。
11) 对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。 3、消防安全
1) 进场后由项目副经理负责成立义务消防小组，并对兼职消防保卫人员进行培训，使每个人了解基本的消防知识，同时设置一名专职消防员。 2) 制定有关消防保卫管理制度及《应急响应方案》，完善现场的消防设施，消除事故隐患。
3) 工人进场后进行安全教育，同时进行防火教育，使每个人增强防火意识，自觉遵守消防管理规定。施工现场值勤人员昼夜值班。
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4) 对施工现场及周边情况进行调研，了解当地的消防要求，严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规。 4、机械设备安全
1) 现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。 2) 定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。
3) 严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。 5、其它安全管理措施
1) 施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
2) 现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。
3) 安排专人负责管理现场安全内业资料，要求收集齐全。
4) 进场施工人员均必须带安全帽。项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于管理。
5) 土方开挖前,设置位移观测点，每20m设置一个观测点，土方开挖后每日进行监测，当位移较稳定后，每3日观测一次，观测记录报甲方与监理部门。如观测值有异常突变，应立即会同技术人员分析原因采取紧急措施。 6) 组织人力进行对周围建筑物的监测，重点进行土方开挖和降水后的变形调查及裂缝跟踪观测。
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7) 边坡支护时，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛。喷射混凝土时边坡上口应有围挡，防止迸出的碎石伤人及损坏物品。
8)立体交叉作业施工时应注意安全，工人不得站在挖土机工作旋转半径内。
二、文明施工管理措施 2.1、材料管理措施
2.1.1、露天堆放材料时要码放整齐，符合要求，不妨碍交通。堆放材料时设围档，围档高度不低于0.5m。
2.1.2、现场材料保管必须执行总公司质量体系文件《物资管理控制程序》。材料储藏要统一规格，合理布局，分类码放，采取有效的保管措施。 2.1.3、现场存放的材料均要悬挂公司统一要求的产品标识牌，牌上写明品名、品种、厂家、规格、标号、进场日期等信息。
2.1.4、现场材料出库发放要依据“材料需用计划或任务书”发料。对露天存放的不易控制的材料，按工程实际耗用量，并经预算、分项负责人、项目经理签字确认，尽量少露天堆放 。
2.1.5、砂石和其它散料应随用随清，不留料底；现场作业面做到活完、料净、脚下清。 2.2、机械管理措施
2.2.1、现场机械安置须符合施工布置的要求。
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2.2.2、施工机械需有使用、检测记录，并有定期检查方案。
2.2.3、钢筋加工区整洁，防护设备齐全。钢筋拉伸机、切断机定人定机负责管理，随机有安全操作规程。加工下脚料要及时清理干净，机械部位润滑良好、紧定、接地可靠。
2.2.4、电焊机、切割机、电闸箱等各种机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。 2.3、临时用电组织措施
2.3.1、坚持技术及安全交底制度，向电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，写明交底日期。
2.2.3、建立安全检测制度。从临电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容包括：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好记录。 2.3.3、建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果，维修人员、验收人员等。
2.3.4、建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并以必要的奖惩。
2.3.5、建立安全检查和评估制度，公司、总公司安保部门定期对现场用电情况依据《施工现场临时用电安全技术规范》进行检查评估。
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2.3.6、建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经考核合格的持证上岗，严禁无证上岗和随意串岗。 2.4、资料管理措施
2.4.1、项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照“北京市建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）”执行，并符合北京市质量监督站的有关规定执行。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步。
2.4.2、现场技术负责人负责协调相关部门，疏通好各部门业务工作，确保原始资料的准确及时，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。
2.4.3、文字难以叙述的，办公室应随工程进度同步摄制工程照片和工程录像，并具有连续性。 2.5、防扰民措施
2.5.1、利用现有围墙将施工现场封闭起来，对现场内施工人员实行严格管理，并做好施工期间 周边安全环卫工作。
2.5.2、控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目特别是喷锚施工等尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜间施工，减少施工对周围居民的影响。喷锚施工机械采用进口低噪音英格索兰
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空压机。
2.5.3、夜晚现场的探照灯避免射向周围居民生活区, 尽量将探照灯灯光向施工中心区投射，以减少对周围居民的影响。
2.5.4、工程施工前，对周边情况进行调研，并对车辆运行中有可能产生影响的建筑居民进行走访，了解居民意见，找出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常生活。
2.5.5、每天设专人对周边道路进行清扫、洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。 2.6雨季施工措施 2.6.1 雨季施工管理
1)工程项目部成立季节性施工领导小组，组成如下： 组 长：项目经理
副组长：生产副经理、项目工程师 组 员：各工长，安全员、技术员各两名
2）对施工人员进行教育，责任到人；做好材料准备，保证料具供应及时。 3）施工现场做好标识牌，标明当日天气情况。 2.6.2 施工防雨措施
1)对场区内的排水系统进行疏浚，保证水流畅通不积水，并防止四邻地区地面水倒流进入场内。
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2)在边坡上口做挡水墙和排水沟，防止雨水流入边坡。
3)对现场原材料及半成品场地应用彩条布或塑料布进行遮盖，施工现场做水泥地面防止场地雨后泥泞；垫高码放施工材料防止被雨水浸泡。
4)机电设备的电闸箱要采取遮盖或立蓬防雨、防潮措施。电源线路要做到绝缘良好，电闸箱防雨，漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路情况并做好施工日志。
5)作好防雨物质准备工作，及时将防汛工具(铁锹、洋镐、手推车、水泵等)和防汛用品(草袋、手电、应急灯、雨衣、雨鞋、塑料布等)落实到位。
6)基坑挖至槽底标高后，在边坡坡脚处挖宽40cm、深30cm的明沟，内填干净石子；沿明沟每间隔40m设置一眼井，井深约1.0m，内置水泵抽水出基坑。
7)雨后积水应设置防护栏或警告标志。
8)对于基坑内主要道路碾压坚实，上铺天然级配砂石或煤碴，道路两边设排水沟，保证雨后车辆通行不陷。
9)对未施工或刚施工完成的土钉墙砼面层用塑料布或彩条布等防水材料进行覆盖，以防边坡土体和已施工混凝土面层被雨水冲刷。
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1、要接受自己行动所带来的责任而非自己成就所带来的荣耀。
2、每个人都必须发展两种重要的能力适应改变与动荡的能力以及为长期目标延缓享乐的能力。
3、将一付好牌打好没有什么了不起能将一付坏牌打好的人才值得钦佩。
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