目 录
一、公司简介 二、用途
三、设备主要技术参数 四、设备结构简介 五、安装 六、使用和安全 七、维护及保养 八、常见故障排除 九、安全注意事项 十、成套供应范围
一：公司简介
新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年
成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。
我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。
我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来 连年被新乡市授予 “重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。树立了良好的形象。
我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。并取得多项国家专利。在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。
近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、
碳氮共渗、回火、淬火、退火等不同形式的热处理方式的需求。同时，公司还可根据客户的需求设计生产各种非标电阻炉，亦可承接各种工业炉窑的大修及节能改造等业务。
公司在铸造工艺方面采用了当今国际上先进的铸造工艺（EPC）——负压实型铸造技术。主要生产各种耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化等各种热处理炉用特种钢件。如：各种热处理用炉底板、渗碳炉罐、料筐、吊挂具等。其主要材质有ZG35Cr24Ni7SiNRe、 ZG1Cr18Ni9Ti、 ZGCr25Ni20Si2、ZG3Cr22Mn4Ni4Si2N、ZG4Cr25Ni35Si2、
ZGCr25Ni12Si2NRe、ZG3Cr18Mn12Si2N等，以满足不同客户的需求。 公司秉承“理解、忠诚、奉献、创新”的企业文化，高举“质量就是企业生命”的生产旗帜，本着“以人为本，顾客至上”的经营理念，热忱欢迎四海宾朋莅临我公司参观指导工作！
原中国兵器工业总公司的领导，多次到我公司指导工作，我公司不断追求适用的先进技术人才，装备和管理的优势，竭诚为国内外企业提供鼎升的设备和一流的服务。
二、用途
箱式热风循环回火炉主要用于工件的普通回火和模型的烘烤。 三、设备主要技术参数 3.1额定功率： 30Kw 3.2额定电压： 380V 3.3相数： 3相
3.4额定频率： 50HZ
3.6控温区数： 1区 3.7炉温均匀性： ≤±20℃ 3.8炉体表面温升： ≤50℃ 3.9温控精度： ≤±20℃
四、设备结构简介
本热风炉由炉壳、炉衬、热循环风机、加热元件、电气控制系统等组成。
4.1设备结构特点 4.1.1炉体
炉体采用钢结构，外壳侧板采用A3钢板与型钢焊接而成，具有足够的强度和刚性，外表面平整光洁，结构牢固可靠，不易变型。炉体设高温E型温度号热电偶，用来检测炉内温度和以后测温备用，防止炉膛温度超温。 4.1.2 炉衬
炉衬采用耐火纤维、硅酸耐火纤维重量轻，导热系数极低、耐热温度高，是目前较为理想的炉衬材料。用耐火纤维没有膨胀特性。炉衬的使用寿命长，维修方便。 4.2电热元件
电热元件采用北京首钢生产的0Cr21Al6Nb电阻丝组成的不锈钢加热带，其具有耐高温、使用寿命长等特点。加热元件安装在炉衬内壁上，并通过引出棒引出炉外，炉子温度由插入炉膛的热电偶进行测量，通过
控制柜上的温控仪表来指示、控制和记录炉温。 4.3温度控制系统
温度控制系统由热电偶、智能温控仪表、记录仪,调功器组成。热电偶连接智能温控仪表以实现PID调节，实现时时监控功能；利用智能控制仪超温、断偶保护的辅助功能，可以实现超温、断偶的保护，达到该设备的安全运行。热电偶连接记录仪,可记录各区段的加热温度和加热时间,以利工艺的监控和编制. 4.4电气控制系统
电气控制系统可分为主加热功率回路、控制回路两部分组成，在电器部分的设计具有以下特点：
本电柜配件全部采用国内外知名厂家的产品，具有控制精度高，自动化程度高，性能稳定、安装调试方便、安全可靠。
温控仪表采用厦门安东器仪表厂的最新产品 高精度数显仪表，本仪表具有操作简单、基本功能完善、四位超大LED显示，自整定PID参数,带独立的两回路事件报警继电器。最重要的是采用了国内在热处理应用方面享有盛名的专家PID算法。
SSR采用单向晶闸硅反并联增强工艺，它具有耐压高、通断速度快，长期高温工作性能稳定、恶劣环境的防潮和抗盐雾性能。
五、安装
电炉出厂后，在安装前应检查是否由于运输或其它原因造成损坏或者配套不全，在供应完备的情况下，应先清除零部件的尘垢与修补好发现的缺陷后进行安装。电炉应放置在提前预制的水泥地基上。在考虑安
装位置时应考虑电气管道的位置，安装后应校正炉体的水平情况。 然后检查加热元件是否有折断、严重弯曲等现象，同时检查相与相、引出棒与炉体之间是否有短路现象。然后把控制柜引出的电力线接到炉后边的引出棒上，并接好补偿导线，把补偿导线引出线同时接到控制柜里。
再检查加热元件、控制柜、热电偶与补偿导线，断路安全装置等，及其他接线是否正确和接触是否良好。检查带电部分是否有接地现象。电炉及控制柜均应可靠接地，接地装置螺栓上应接上可靠的接地线，以保证操作人员的安全。
在电阻炉具体安装和操作过程中的注意事项如下：
1.在安装本炉时周围应具备一个适当的维修区域，所有的易损件都应能被拆除或安装。
2.确保安装基础有足够的强度和稳定性
3.在接通电源之前，检查是否有烧损，裂纹现象。 4.在起吊设备时，一定要使用足够强度的钢索、挂具。
5.在正确安装设备后，应根据供方提供的参数对设备进行调平，这样做是绝对必要的，否则就会在以后的使用中带来诸多不便。
6.除非维修时，绝不要拆除接线防护罩，维修前一定要关闭电柜总开关，并悬挂警示标志。维修后一定要重新装好，并保证其防护功能。
7.当炉门正在运动时，不要靠近运动部件，防止被刮伤，烫伤。 8.为了防止操作出错，操作者应熟悉所有开关和按钮的准确位置，
不要用湿手去接触开关和按钮，否则会引起短路或其他电气故障。
9.在通电运行之前，一定仔细核对电炉标牌上的电压等级和交流频率是否与当地供电部门供应的电压相一致。如果不符或存在疑问，请您与我公司联系。要检查各加热元件有无搭铁现象，主加热回路及控制回路绝缘程度要好，不得有明线头。
六、使用及安全
箱式电阻炉结构简单，操作方便。但是作为热处理行业的主要设备，这台炉子能否在最有利的工作环境下平稳的而又可靠的工作，这对操作者提出了更高的要求：
1.操作者必须身体健康，年满18周岁，视力在0.7以上，无色盲症，听力能满足具体工作条件的要求。
2．操作者应能熟悉安全操作规程和掌握有关安全注意事项 3．操作者应熟悉箱式电阻炉的基本结构和性能。
4.操作者应熟悉炉体上安全装置的作用，掌握相应的热处理基本知识。
做好必要的安全检查和准备工作。对长期停止使用的箱式炉重新使用时，应按规程要求进行检查，包括炉体结构炉衬耐火保温材料、及加热元件是否完好，电热元件相与相之间，以及电热元件对炉体之间的电阻不得小于0.5MΩ.
在使用电炉以前，操作人员必须了解电炉及辅助设备（控制、仪表
等）的构造和性能、同时也应了解电气管道的布设情况。在接通电源前，应首先检查控制线路是否正确，加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好。
对电炉进行检查后，使用前必须进行烘炉。烘炉主要分三个阶段：
1.水分排出期：炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体
内的部分潮气的排除期，这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
2.砌体膨胀期：从200-400℃期间，是砌体开始膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温过快，容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
3.保温期：在400℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100-200℃也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
对于刚砌好炉衬的炉子，应在环境温度不低于5℃的空气中自然干燥2-3昼夜，然后按下表进行烘炉，表如下：
烘炉温度℃ 保温温度℃ 升温加保温时间h 烘炉总时间h 室温-200 200-300 300-400 1、一般要求
1）操作工必须专门培训，经相关部门考核合格后，方可工作。 2）每年进行体检，体检合格方可上岗，酒后或身体不适者不能操作。
200 300 400 8～12 10～12 8 8～12 18～24 26～32 备注 打开炉门 关闭炉门
3）实行专人操作制度，严格执行交接班制度，非专业人员不得操作。 4）新安装和经过大修的箱式炉，必须按规定烘炉，之后，按规定进行试运行，经有关部门确认合格后方可投入使用。 2、操作前的要求
1）确认炉体及炉门符合要求，炉门与炉体密封状况是否良好。 2）炉门门轴及炉门下部承重轮是否顺畅，炉门压紧机构应轻便灵活，工作可靠。
3）用500V的兆欧表测量绝缘情况，在常温下进行，当主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般应不小于0.5MΩ 4)检查台车有无明显缺陷，如果有破损应立即修复。 3、操作中的要求
1）当检查合格后开始工作时，必须严格掌握装载量，不得超载作业。工件装好后，关闭炉门，一切密封好后，接通主加热回路，开始对炉子进行加热，加热一段时间要对炉子外围观察看有无跑温现象，如有异常应停炉修复，修复正常后加热炉子按正常加热工艺规程操作。 2）保温工序。炉子加热至规定温度后进行保温，保温期间要勤巡回检查温控仪表及炉子保温情况。达到规定保温时间后，打开炉门，运出炉内的工件，进行下一道工序。 4、作业后的要求
1）工作完毕后，关闭炉门。
2）所有控制器在操作完毕后，扳到零位，切断电源总开关，控制柜内的温控仪表及功率模块应保证每两周左右清理一次上面的灰尘，整理一
次控制柜内的电源线，发现问题及时修整。
3）整理箱式炉周围环境，检查炉体有无异常，做好交接班工作记录，当面交代设备运行状况及注意事项。
七、维护及保养
一级保养：
1、设备运行400小时（大约2个月）进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2、首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序号 保养 部位 1 炉体 1.打扫工作周围环境 保养内容及要求 外部 2.擦净设备外表，保持整洁无灰尘，无油迹 2 1.清除炉内的氧化物和脏物 炉体2.检查台车，保证台车整齐牢固，完好 3.检查炉衬是否完好，修复损坏的部位，重新检查加热元件 4.检查炉体外部有无变形的现象 3 1.检查炉门，手动开关炉门铰链及炉门压紧装置，保证轻便炉门 灵活 2.检查炉门内台的变形情况，和炉体贴合大小保持的间隙，保证炉门的密封性能 4 1.清扫电气箱，电气装置，固定整齐 电器 2.检查测温仪表的自动和手动，要求控制灵敏准确，退掉剩部分 磁。 3.检查热电偶在炉内位置，要求正确合理 二级保养
1、 设备运行1000小时（大约4个月）进行二级保养，以维修工人
为主，操作工人配合进行。
2、 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）
序号 保养 部位 1 保养内容及要求 炉体 1.检查炉体保温和密封性能根据情况确定修理方案 外部 2.清除老化油漆，重新涂防锈漆 2 1.检查各组加热元件的电阻值，根据烧损情况予以修理或更炉体换 3.检查炉衬，如破损严重应拆除损坏部分重新修整， 4.检修台车，保证运行正常 3 1.对炉门进行检查，保证炉门密封性能达到规定要求 炉门 2.炉门转动机构进行修整，保证开关炉门轻便灵活 4 1.检查电阻丝引出棒和热电偶的绝缘瓷管烧损情况应无破 电器 损、无裂纹 部分 2.紧固接地装置，清除接地电缆接头处氧化物 3.校验温控仪表 4.测定炉内有效加热区的温度均匀性
应经常清除炉膛内的氧化铁屑及杂物，对台车上的铁屑及杂物进行清除，此工作可每隔两周进行一次。定期检修运行机构并定期润滑。
加热元件经短期使用后，便不得碰撞、扭断，以免断裂。加热元件不能使用时应重新制造。
在上装工件时应注意摆放整齐，以免工件进出时造成炉衬局部损坏。
八、常见故障及排除
九、安全注意事项
9.1穿戴好规定使用的劳动保护用品。
9.2工作场地周围要整齐，不得有防碍操作物品。
9.3严格按设备使用说明书的规定，不超额定温度使用，不超有效加热区区域使用，注意工件与电热元件和后墙保持一定距离。 9.4严禁带电操作和野蛮装卸工件，防止碰坏工件及炉膛。
9.5定期校对仪表和热电偶，勤巡回检查仪表温度情况，保证炉温控制可靠，防止跑温事故。
9.6生产结束时，及时切断总电源，将加热炉开关旋转到断开控位处，同时关闭仪表电源，按生产管理和设备制度规定，对设备和生产现场进行清扫并填写好交接班事项和当面交待清楚后方可离岗。 重要提示：
请您在使用电阻炉之前务必认真阅读以下条款
本电阻炉在设计制造过程中采取了通过设计减小风险，采用安全防护装置和警告信息等方法来降低机械和电气方面所带来的风险。风险与措施：
1.电热元件导电引出棒都包容在防护罩内，操作者不易接触到，对人身一般不会造成伤害。但在维修过程中需要打开防护罩时，首先应确定电源处于断电状态下。
2. 本电阻炉属于热处理设备，经常处于高温环境下，虽然采用了相应防护措施，操作者还应注意被烫伤，烧伤等危险
十、成套供应范围
10.1炉体总成 1套 10.2料筐，料蓖 各3件 10.3料筐底座 1件 10.4电炉控制柜 1台 10.5热电偶 110.6补偿导线 110.7说明书 1
只 根 份
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