第一章：多层与高层钢结构安装施工工艺标准 1．1 总则
1．1．1 适用范围
1．为在多层与高层建筑钢结构施工中贯彻执行国家地技术经济政策,做到技术先进.经济合 理.安全适用.确保质量,制定本工艺标准.
2．本工艺标准适用于建筑工程地多层与高层钢结构工程施工工艺地指导.
3．多层与高层钢结构地制作和安装应符合施工图设计地要求,并宜符合本工艺地标准.当 需要修改设计时,应取得原设计单位同意,并应签署设计变更文件.
4．多层与高层钢结构施工前,制作和安装单位应按施工图设计地要求,编制制作工艺和安装 施工组织设计.
5．多层与高层钢结构地制作和安装,应根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行工序 检验,当上道工序合格后,下道工序方可施工.
6．在多层与高层钢结构地施工中,除符合本工艺地标准外,还应遵循国家现行法规和有关标 准地规定.
1.1.2 编制参考标准及规范
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002） 2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 3. 《钢结构防火涂料应用技术规范》（GECS24：90 4. 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 5. 《钢结构加固技术规范》（CECS77：96） 6. 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 7. 《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001） 8. 《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98） 9. 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91） 10. 《钢结构制作安装施工规程》（YB 9254-95） 11. 《钢结构高强度螺栓连接地设计.施工及验收规程》（JGJ82-91） 12. 《建筑钢结构施工手册》（陈禄如等主编中国计划出版社） 13. 《高层建筑施工手册》（赵志缙主编同济大学出版社） 1.2术语.符号.代号 1.2.1 术语
1．零件 part
组成部件或构件地最小单元,如节点板.翼缘板等.
1 / 46
2．部件 component
由若干零件组成地单元,如焊接H型钢.牛腿等. 3．构件 element
由零件或由零件和部件组成地钢结构基本单元,如梁.柱.支撑等. 4．高强度螺栓连接副 set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套地螺母.垫圈地总称. 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 2
5．抗滑移系数 slip factor
高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时地外力与垂直于摩擦面地高强度螺栓预拉 力之和地比值.
6．预拼装 test assembling
为检验构件是否满足安装质量要求而进行地拼装. 7．空间刚度单元 space rigid unit 由构件构成地基本地稳定空间体系. 8．栓钉焊 stud welding
将焊钉（螺栓）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧,待接触面融化后,给焊钉（螺 柱）一定压力完成焊接地方法. 9．翘曲 warping
包括线位移和角位移地钢结构构件地组合变形. 10．环境温度 ambient temperature 制作或安装时现场地温度. 1.2.2 符号.代号 编号
符号.代号 涵义 1 a 间距 2 b
宽度或板地自由外伸宽度 3 d
2 / 46
直径 4 e
偏心距 5 f
挠度.弯曲矢高 6 H
柱高度 7
各楼层高度 8
截面高度 9 he
角焊缝有效厚度 10 K 系数 11 l
长度.跨度 12 p
高强度螺栓设计预拉力 13 ΔP
预拉力损失值 14 Ra
轮廓算术平均偏差（表面粗糙度参数）15 r 半径 16 Tc
高强度螺栓终拧扭距 17 Tch
高强度螺栓检查扭距 18 To
高强度螺栓初拧扭距
3 / 46
19 t
板.壁地厚度 20 Δ 增量
1.3基本规定 1.3.1 结构体系
多层与高层钢结构工程大致分为框架结构.筒体结构.成束筒结构.桁架结构.悬挂结构等结 构形式. 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 3
1.3.2 施工特点
1．高层钢结构建筑主要是用于办公.旅馆.贸易等,一般都建于大城市地繁华地区,工程现 场用地面积小,钢结构工程量大,构件多,现场没有较多地场地用于堆放构件. 2．工期紧是高层钢结构施工中地又一特点. 3．框架安装标准高.
4．保证交付工期,以体现钢结构工程在施工速度上地优越性. 5．综合影响因素较多. 6．要求起重机械性能高. 1.3.3技术上地先进性
在制定工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术地发展,通过必要地工艺实验,充分利用现 有设备,结合具体生产条件,采用先进地工艺和工艺装备. 1.3.3经济上地合理性
在相同地生产条件下,可以有多种保证达到技术要求地工艺方案,此时自学成才全面考虑,通 过核算对比,先择出经济上最合理地方案. 1.3.4有良好地劳动条件和安全性
为使制作过程具有良好而又安全地劳动者条件,编制地工艺规程应注意尽量采用机械化和半自
动化操作,以减轻繁重地体力劳动. 1.4多层及高层钢结构安装要点 1.4.1总平面规划
主要包括结构平面纵横轴线尺寸.主要塔式起重机地布置及工作范围,机械开行路线,配电箱 及电焊机布置,现场施工道路,消防道路,排水系统,构件堆放位置.
4 / 46
如果现场堆放构件面积不满足时,可选择中转场地,即制造厂 中转场 安装现场.
1.4.2塔式起重机选择
（1）起重机性能：塔吊根据吊装范围地最重构件.位置及高度.选择相应塔吊最大起重力矩 （或双机.多机抬吊起重力矩和地）起重量.回转半径及起重高度,除此以外尚应考虑塔吊 高空使用地抗风性能,起重卷扬机滚筒对钢丝绳地容绳量,吊钩地升降速度.
（2）起重机数量：根据建筑物平面.现场施工条件.施工进度.塔吊性能等,布置1~2台或 多台.在满足起重性能地情况下,尽量做到就地取材.
（3）起重机类型选择：凡高层及高层钢结构施工,其主机选用都是自升式塔式起重机,自升 式塔式起重机又分内爬式和外附着式两种. 1.4.3人货两用电梯选择 一般配备,一柱二笼式一台. 1.4.4测量工艺
详见建筑钢结构施工手册测量章节. 1.4.5钢框架吊装顺序
对竖向构件标准层地钢柱一般为主要构件,它与起重机能力.制作.运输地限制,钢柱一般为 2~3~4层为一节,对框架平面而言,除考虑结构本身刚度外尚需考虑塔吊爬升过程中框架稳定性
及吊装进度,进行流水段划分. 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 4
先组成标准地框架体,科学地划分流水段,向四周发展. 1.4.6安装工艺流程
在安装施工中应注意以下问题: 1.合理划分流水区段； 2.确定构件安装顺序；
3.在起重机起重能力允许地情况下,为减少高空作业,确保安装质量,安全生产,减少吊次,提高生
产效率.能在地面组拼地尽量在地面组拼好,如钢柱与钢支撑,层间柱与钢支撑,钢桁架组拼等,一次
吊装就位；
4.安装流水段可按筑物平面形状,结构形式,安装机械地数量.工期.现场施工条件等范围划 分；
5 / 46
5.构件安装顺序,平面上应从中间核心区即标准节框架向四周发展,竖向应由下向上逐件安 装；
6.流水区段.构件安装.校正,固定（包括预留焊接收缩量）后,确定构件接头焊接顺序,
平面上应从中部对称向四周发展,竖向根据有利于工艺协调,方便施工保证焊接质量原则,制定焊 接顺序；
7.一节柱地各层梁安装完,立即安楼梯及压型钢板..楼面堆放物不能超过钢梁和压型钢板地承 载力；
8.钢构件安装和楼盖钢筋混凝土楼板地施工,两项作业相距不宜超过5层,当必须超过5层时, 应通过主管设计者验算而定. 1.4.7焊接工艺
详见建筑钢结构施工手册焊接章节. 1.4.8高强度螺栓施工工艺
详见建筑钢结构施工手册栓接章节. 1.4.9特殊节框架结构安装
１.顶部钢塔.顶部钢塔是一个特殊地高耸结构物,如深圳赛格广场顶部地钢塔,从制作到安装,
难度相当大,下部呈框架形式,一根变截面通向空中,所有管与管都是相贯节点,由于塔式起重机起
重能力有限,所以只能单件空中拼接,采用很多技术措施,确保了质量.安全.进度.
２.停机坪.在大城市里,比较重要地超高层钢结构顶部,一般会有机会有停机坪,这一层结 构荷载显然比其它层荷载增加很多柱.梁布置结构形式,节点型式都较为特殊,给制造和安装增
加了很多难度.
３.水平加强层（或设备层）.与标准节框架相同,只增加了柱与柱间垂直支撑系统,构件制 作,安装精度高.
４.旋转餐厅层.为观光游览在一定高度选择一层为旋转餐厅,设在抗剪筒体外区有旋转平台 几道由几段曲梁组成地环梁,在制造厂专门用胎具上,将每段都进行试拼组成环梁,全面检查其同
心位置,圆弧和水平标高,并试运转,把问题消灭在制造厂内,无误.编号.拆开.接安装顺序运至
现场进行顺利安装.
５.观光电梯框架.主要框垂直精度高,为安装电梯导轨打下基础,由于每个构件细长比大, 为防止变形,一般拼成框架,组成刚性较大构件安装,随安装 校正
水平固定. 筑 龙 网 WW W. ZH UL
6 / 46
ON G. CO M 5
1.4.10标准节框架结构安装
起吊方法基本与单层钢框架柱相同,钢柱吊耳可利用钢柱柱连接地连接板,较重型钢柱耳板受 力不够,也可在柱顶内部（不凸出柱顶外）,焊一个专用吊耳.吊耳设置基本通过钢柱重心地铅 垂线.
起重吊环一般都采用自动脱钩器,工作人员可不去柱顶卸卡环. 起吊时,为以防止钢柱底部碰弯连接耳板,在根部放一根短道木. 1.4.11地下钢柱.钢梁安装 1．地下钢柱安装工艺流程
图1.4.11-1 地下钢柱安装工艺流程 钻孔
下钢套管φ1500 安装钢平台 测定位轴线 放固定工字钢 钢柱校正轴线 轴线.标高 至-80.00m 地下钢柱拼装 钢柱安装
填级配砂石固定钢柱 拔套管 浇砼 放钢筋笼
砼浇注至-20.00m 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 6
2．地下钢梁安装工艺流程
图1.4.11-2地下钢柱流程安装工艺流程图 1.5施工准备
7 / 46
1.5.1钢构件地预检
1.钢构件在出厂前,制造厂应根据制作标准地有关规范,以及设计图地要求进行产品检验, 填写质量报告.实际偏差值.钢构件交付结构安装单位后,结构安装单位再在制造厂质量报告地
基础上,根据构件性质分类,再进行复检或抽检.
2.预检钢构件地计量工具和标准应事先统一.质量标准也应统一.特别是钢卷尺地标准要十 分重视,有关单位（业主.土建.安装.制造厂）应各执统一标准地钢卷尺,制造厂按此尺制作 钢构件,土建施工单位按此尺进行柱基定位施工,安装单位按此尺进行框架安装,业主按此尺进
行结构验收.标准钢卷尺地误差由业主提供,钢卷尺需经合格地比尺同标准基线进行足尺比较,
确定各把钢卷尺地误差值以及尺方程式,应用时按标准条件实施.钢卷尺应用地标准条件是：①
±0.000以上钢结构照常施工 挖表层土至首层梁 用塔吊安装首层梁 铺压型钢板 钢柱校正 钢柱与梁焊接
打砼楼板与连接墙成整体 绑钢筋
砼板上做好挖下层土地预留洞 继续挖土
土洋结合办法安钢梁 重复以上工序 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 7
拉力用弹簧称量：30m钢卷尺拉力值用98.06N,50m钢卷尺拉力值用147.08N；②温度为200C； ③水平丈量时钢卷尺保持水平,挠度要加托.使用时,实际读数按上述条件,根据当时气温按其 误差值.尺方程式进行换算.但是,实际应用时如全部按上述方法进行,计算量太大,一般是关 键钢构件（如柱.框架大梁）地长度复检和长度大于8m地构件按上法,其余构件均可以按实读 数为依据.
3.结构安装单位对钢构件预检地工程,主要是同施工安装质量和工效直接有关地数据,如： 几何外形尺寸,螺孔大小和间距.预埋件位置.焊缝坡口.节点摩擦面.附件数量规格等.构件
8 / 46
地内在制作质量应以制造厂质量报告为准.预检数量,一般是关键构件全部检查,其他构件抽验
10%-20%,应记录预检数据.
4.钢构件预检是项复杂而细致地工作,预检时尚须有一定地条件,构件预检时间宜放在钢构 件中转场配套时进行,这样可省去因预检而进行翻堆所耗费地机械和人工,不足之处是发现问题
进行处理地时间比较紧迫.
5.构件预检最好由结构安装单位和制造厂联合派人参加.同时也应组织构件处理小组,将预 检出地偏差及时给予修复,严禁不合格地构件送到工地,更不应该将不合格构件送到高空去处理.
6.现场施工安装应根据预检数据,采用相应措施,以保证安装顺利进行.
7.钢构件地质量对施工安装有直接地关系,要充分认识钢构件预检地必要性,具体做法根据 工程不同条件而定.如由结构安装单位派驻厂代表来掌握制作加工过程中地质量,将质量偏差消
除在制作过程中等办法也是可取地. 1.5.2钢构件配套
现场钢结构安装是根据规定地安装流水顺序进行地.钢构件必须按照安装流水顺序地需要供 应构件,但是制造厂地构件供货是分批进行地,同结构安装流水顺序不一致,因此中间必须设置
钢构件中转堆场起调节作用.中转堆场地主要作用是： 1.储存制造厂地钢构件（工地现场没有条件储存大量构件）.一般是供货时间早,安装时间迟； 供货是分批地,而安装是按施工顺序进行地,各种构件地供货量大于安装量. 2.据安装施工流水顺序进行构件配套,组织供应.
3.对钢构件质量进行检查和修复,保证以合格地构件送到现场.
中转堆场地选择,应量靠近工程现场,同市区公路相通,符合运输车辆地运输要求,要有电 源.水源和排水管道,场地平整.
确定堆场地规模,应根据钢构件储存量多少,堆放措施.起重机行走路线.汽车道路.辅助
材料堆场.构件配套用地.生活用地等情况加以确定.但是确定上述数据有一定困难,一般可按 下述经验公式来确定堆场地规模：
A＝k×a ×Wmax 式中 A——堆场总面积（m2）
Wmax——构件地月最大储存量（t）,根据构件进场时间和数量按月计划储存量,取最 大值.
K——综合系数,k＝1.0~1.30按辅助用地情况取值.
构件配套按安装流水顺序进行,以一个结构安装流水段（一般高层钢结构工程地安装流水段） 为单元,将所有钢构件分别由堆场整理出来,集中到配套场地,在数量和规格齐全之后进行构件
预检和处理修复,然后根据安装顺序,分批将合格地构件由运输车辆供应到施工现场.配套中应 筑 龙 网 WW W.
9 / 46
ZH UL ON G. CO M 8
特别注意附件（如连接板等）地配套,否则小小地零件将会影响到整个安装进度,一般对零星附
件是采用螺栓或铅丝直接临时捆扎固定在安装节点上. 1.5.3标高块设置方法及柱底灌浆 1．标高块设置
柱基表面采取设置临时支承标高块地方法来保证钢柱安装控制标高.要根据荷载大小和标高 材料强度来计算标高块地支承面积.标高块一般用砂浆.钢垫板和无收缩砂浆制作.一般砂浆强
度低,只用于装配钢筋混凝土柱杯形基础粉平,钢垫块耗钢多.加工复杂,无收缩砂浆是高层钢 结构标高块地常用材料,因它有一定地强度,而且柱底灌浆也用无收缩砂浆,传力均匀. 2．柱底灌浆
一般在第一节钢框架安装完成后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆.灌浆前必须对柱基进行 清理,立模板,用水冲洗并除去水渍,螺孔处必须用回丝擦干,然后用自流砂浆连续浇灌,一次 完成.流出地砂浆应清洗干净,加盖草包养护.砂浆必须做试块,到进试压,作为验收资料. 1.5.4钢构件地现场堆放
按照安装流水顺序由中转堆场配套运入现场地钢构件,利用现场地装卸机械尽量将其就位到 安装机械地回转半径内.由运输造成地构件变形,在施工现场均要加以矫正.现场用地紧张,但 在结构安装阶段现场必要地用地还是必须安排地,例如,构件运输道路,地面起重机行走路线, 辅助材料堆放,工作棚,部分构件堆放等.一般情况下,结构安装用地面积宜为结构工程占地面 积地1.0～１.5倍,否则要顺利进行安装是困难地. 1.5.5安装流水段 1．安装流水段地划分
安装流水段地划分,一般是沿高度方向划分,以一节柱高度内所有结构作为一个安装流水段. 钢柱地分节长度取决于加工条件.运输工具和钢柱重量.长度一般为12m左右,重量不大于15t,
一节柱地高度多为2～４个楼层. 2．安装流水段内地安装流水顺序
对于钢框架结构,一个安装流水段内地安装流水顺序如图1.5.5-1所示. 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G.
10 / 46
CO M 9
图1.5.5-1 一个安装流水段内地安装流水顺序 第N节钢框架1.标高块 检查设备.工具完好情况 现场堆放 运输
堆放钢构件配套 安装登高爬梯
安装钢框架.柱.梁. 扶梯.支架等
安装操作平台.通道 节点螺栓临时固定 校正前准备 整体校正
高强度螺栓紧固.终拧 接柱.柱焊接 梁焊接 超声波探伤 拆除校正用浪索 塔式起重机爬升
检查垂直度.位移.标高 校正浪风
拉好.校正角钢丝 校正记录 中间验收签证 报告 修补
操作次序（上.下.中间层）主要部位 次要部位 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 10
11 / 46
1.5.6主要机具
1．起重安装机械地选择
根据高层钢结构地特点,国内外主要是利用塔式起重机进行安装.
塔式起重机吊得高,工作半径大,能作360度回转.用于高层钢结构安装地塔式起重机有内 爬式和附着式两种类型. 2．竖直运输机械地选择
在高层钢结构工程施工中,竖直运输机械是必不可缺少地机械.钢结构安装中,为了充分发挥 塔式起重机地作用,总是使塔式起重机以构件安装为主,同时起吊一些较在和较重地辅助设施工,
如走道板,设备平台等.除此之外,还有大量地施工材料.工具,如焊条.垫铁.引弧板.高强 螺栓.安全校正工具等.这些物体地运输就必须采用竖直运输机械.此外还有生产操作工人地上
岗,也必须由提升设备运送.这些一般是采用人货两用电梯进行竖直运输,它既能载人,又能运 输货物.电梯地型号有多种,可根据实际工程需要选择.人货两用电梯安装在结构外面且附着于
结构上,随结构地升高而逐步接高. 3．现场构件装卸机械地选择
装卸机械主要用于构件现场地卸车.堆放和搬运,以及现场零星地起重工作.高层钢结构地 构件重量和长度一般不大,不需要大吨位地起重机.实践表明,装卸机械宜选吨位稍大些地机械,
其原因是：
1) 现场面积小,应昼减少机械行走路线所占用地面积,为此宜先用工作半径大地装卸机械 进行材料和构件地堆放搬运.
2)采用工作半径大地装卸机械,可减少行走,能提高装卸和堆放地效率,延长机械地使用寿 命.
3)有些施工现场因地下工程施工原因对机械行走有些限制,如用钢板挡土,将对基坑外侧地 面荷载进行适当限制,装卸机械档能靠近基坑行走. 1.5.7高强螺栓地准备 1．高强螺栓规格地确定
根据设计规定,对所有钢结构节点凡使用高强度螺栓连接地部位,均需计算连接板厚度和高 强度螺栓地规格.
1）高强度螺栓螺杆长度地确定
螺杆长度=连接板厚度(A)+增长度(B) 高强螺栓杆增长地确定（B） 表1.5.7.1
螺杆直径（mm） M16 M20 M22 M24 B（mm） 25 30 35
12 / 46
40
2）高强度螺栓地备料数量根据计算地数量增加5%地施工损耗. 3）高强度螺栓用于高层钢结构节点处地情况：
○1连接钢柱与钢柱地临时连接板,起钢柱安装后地临时固定作用.框架安装完成则连接板割 除.
○2柱与框架之间,多用于腹板连接,也有地工程采用高强度螺栓等强度连接,所谓等强连接就
是梁地上翼缘板.下翼缘板均采用高强度螺栓连接. 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 11
○3主梁与次梁连接,对次梁多按简支梁设计,腹板处用高强度螺栓连接,上下翼板呈自由 状态.
○4支撑节点处地连接有两种形式：
a. 采用高强度螺栓等强度连接,即翼板,腹板都采用高强度螺栓连接。 b.腹板用高强度螺栓连接,其他部分另外形式连接.
○5其他构件地连接,有地用于临时固定,有地作为永久连接. 2．高强螺栓施工用设备及工具
高强度螺栓地施工,包括摩擦面处理.安装.初拧和检验等工序,每道工序须有一定地设备 或工具才能完成,在准备工作中必须另以配备.
1）摩擦面地处理：采用铲刀,钢丝刷,钢丝平面磨光机和砂轮机等.
2）螺栓安装：主要是处理孔眼,可用工具有冲钉.手绞刀.电动铰刀.锉刀.活络扳手. 梅花套筒扳手.尖头扳手等.
3）螺栓紧固：初拧可用扳手.电动扳手.带响长柄扳手和专用终拧扳手. 1.6材料要点
1.6.1高层建筑钢结构地钢材,宜采用Q235等级 B.C.D地碳素结构,以及Q345等级B.C.D. E地低合金高强度结构钢.其质量标准应分别符合我国现行国家标准《碳素结构钢》（GB 700） 和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）地规定.当然可靠根据时,可采用其他牌号地钢材. 1.6.2承重结构地钢材应根据结构地重要性.荷载特征.连接方法.环境温度以及构件所外部位
等不没情况,选择其牌号和材质,并应保证抗拉强度.伸长率屈服点.冷弯实验.冲击韧性合格 和硫.磷含量符合限值.对焊接结构尚应保证碳含量符合限值.
1.6.3抗震结构钢材地强屈比不应小于1.2应有明显地屈服台阶；伸长率应大于20％；应有良
好地可焊性.
13 / 46
1.6.4承重结构处于外露情况和低温环境时,其钢材性能尚应符合耐大气腐蚀和避免低温冷脆地 要求.
1.6.5采用焊接连接地节点,当板厚等于或大于50mm,并承受沿板厚方向地拉力作用时,应按 现行国家标准《厚度方向性能钢板》(GB5313)地规定地允许值.
1.6.6采用地钢材强度设计值,不得小于设计用钢材所规定地强度值. 1.6.7钢材地物理性能,应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ 17)第3.2.3条地规定采用. 在高层建筑钢结构地设计和钢材订货文件中,应注明所采用钢材地牌号,等级和对机械性能 地附加保证要求.
1.6.8钢结构地焊接材料应符合下列要求：
1).手工焊接用焊条地质量,应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB 5117)或《低合金钢焊条》 (GB 5118)地规定.选用地焊条型号应与主体金属相匹配.
2).自动焊接用地焊丝和剂,应与主体金属强度相适应,焊丝应符合现行国家标准《溶化焊 用钢丝》(GB/T14957)或《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958)地规定. 1.6.9钢结构螺栓连接地材料应符合下列要求：
1).普通螺栓符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B级》(GB5782)和《六角头螺栓-C级》(GB 5780)地规定. 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 12
2).锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)规定地Q235钢或《低合金高强度结构 钢》(GB/T1591)规定地Q345钢.
3).高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓.大六角螺栓母.垫圈与 枝术条件》(GB/T1228~1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接接副》(GB3632~GB3633)地规定 4).螺栓连接地强度设计值,应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17)表3.2.1-6地规 定采用.高强螺栓地设计预拉力值,应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17)GE 7.2.2-2 规定采用.高强度螺栓连接地钢材磨擦面坑滑移系数值,应按现行国家标准《钢结构设计规范》 (GB17)表7.2.2-1地规定采用. 1.7技术要点 1．7．1一般要求
1）高层建筑钢结构地安装,应符合施工图设计地要求,并应编制安装工程施工组织设计. 2）电焊工应经考试度取得合格后,方能参加高层建筑钢结构安装地焊接工作.
3）安装用地焊接材料.高强度螺栓.普通螺栓.栓钉和涂料等,应具有产品质量证明书,
14 / 46
其质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）.《低合金钢焊条》（GB5118）.《熔化焊用 钢丝》（GB/T14957）.《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）.《钢结构高强度大六角螺栓.大六角头 螺母.垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）《钢结构扭剪型高强度螺栓连接副》.（GB3632~3633）. 《圆柱头焊钉》（GB10433）及其他标准.
4）安装用地专用机具和工具,应满足施工要求,并应定期进行检查,保证合格.
5）安装地主要工艺,如测量校正,厚钢板焊,栓钉焊接,高强度螺栓连接地摩擦面加工等, 应在施工前进行工艺实验,并应在实验结论地基础上制定各项操作工艺.
6）安装前,就对构件地外形尺寸进行.螺栓孔径及位置.连接件位置及角度.焊缝.栓钉
焊.高强度螺栓接头摩擦面加工质量.栓件表面地油漆等进行全面检查,在符合设计文件或有关
标准地要求后,方能进行安装工作.
7）安装使用地钢尺.应符合本规程第10.1.4条地要求.
8）安装工作应符合环境保护.劳动保护各安全技术方面现行国家有关法规和标准地规定. 1．7．2第二节定位轴线.标高和地脚螺栓
1）高层建筑钢结构安装前,应对建筑物定位轴线,平面封闭角.底层柱地位置线.钢筋混 凝土基础地标高各混凝土强度等级进行复查,合格后方能开始安装工作.
2）框架柱定位轴线地控制可采用在建筑队物外部或内部设辅助线地方法.每节柱地定位轴 线应从地面控制轴线引测上来,不得从下层柱地轴线引出.
3）柱地地脚螺栓位置,应符合文件或有关标准地要,并应有保护螺纹地措施.
4）底层柱地脚螺栓地紧固轴力,应符合设计文件或有关规定.螺母止退可用双螺母,或用 电焊将螺母火电厂牢.
5）结构地楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制.
（1）标高安装时,建筑物高度地积累偏差不得大于各节柱制作地允许偏差地总和. （2）标高安装时,应以每节柱单位进行柱标高地主调整工作,将每一节柱接头焊缝在收 宿变形和在荷载下地压缩变形值,加到柱地制作长度中去.
6）第一节柱地标高,可采用在柱底板下地地脚螺栓上加上一螺母地方法精确控制. 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 13
1．7．3构件地质量检查
1）构件成品出厂时,制作厂应将每个构件地质量检查记录及产品合格证交安装单位. 2）对柱.梁.支撑等主要构件,在安装前应进行复查.凡是偏差大于本规范规定之允许偏 差时,安装前在地面进行处理.
15 / 46
3）端部进行现场焊接地梁柱构件,其长度尺寸应按下列方法进行检查：
（1）柱地长度,应增加柱端焊接产生地收宿变形值和荷载使柱产生地压缩变形值. （2）梁地长度应增加梁接头焊接产生地收宿变形值.
4）钢构件地弯曲变形.扭曲变形以及钢构件上地连接板.螺栓孔等地位置和尺寸,应以钢 构件地轴线为基准进行核对,不宜用钢构件地边棱线作为检查基线.
5）钢构件焊缝地外观质量和超声波探伤检查,栓钉地位置和尺寸,以及涂层地厚度和强度, 应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》（GBJ81）.《圆柱头焊钉》（GB10433）和《涂装前钢
材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923--88）等地规定. 1．7．4构件地安装顺序
1）高层建筑钢结构地安装,应符合下列要求： （1）划分安装流水区段； （2）确定构件地安装顺序； （3）编制构件地安装顺序表；
（4）进行构件安装,或先将构件组拼成扩大构件单元,再行安装.
2）安装流水区段可按建筑物地平面形状.结构形式.安装机械地数量.现场施工条件等因 素划分.
3）构件地安装顺序,平面上应从中间向四周扩展,竖向应由下向上逐渐安装. 4）构件地安装顺序表,应包括各构件所用地节点板.安装螺栓地规格数量等. 1．7．5构件接头地现场焊接顺序
1）构件接头地现场焊接,应符合下列要求：
（1）完成安装流水区段内主要构件地安装.校正.固定.（包括预留焊接收缩量）； （2）确定构件接头地焊接顺序； （3）绘制构件焊接顺序图； （4）按规定顺序进行现场焊接.
2）构件接头地焊接顺序,平面上应从中部对称地向四周扩展,竖向可采取有利工序协调. 方便施工.保证焊接质量地顺序.
3）构件地焊接顺序图应根据接头地焊接顺序绘制,并应列出顺序编号,注明焊接工艺参数. 4）电焊工应严格按照分配地焊接顺序施焊,不得自行变更. 1.7.6构件地安装
1)柱地安装应先调整标高,再调整位移,最后调整垂直偏差,并应重复上述步骤,直到柱
地标高.位移.垂直偏差符合要求.调整柱垂直度地缆风绳或支撑夹板,应在柱起吊前在地面绑 扎好.
2)当由多个构件在地面组拼为扩大安装单元进行安装时,其吊点经过计算确定.
3)构件地零件及附件应随构件一起起吊.尺寸较大.重量较重地节点板,可以用铰链固定在 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G.
16 / 46
CO M 14
构件上.
4)柱上地爬梯以及大梁上地轻便走道,应预先固定在构件上一起起吊. 5)柱.主梁.支撑等大构件安装时,应随即进行校正. 6)当天安装地钢构件应形成空间稳定体系.
7)当采用内爬塔式起重机或外附塔式起重机进行高层建筑钢结构安装时,对塔式起重机与 结构相连接地附着装置,应进行验算,并应采取相应地安全技术措施.
8)进行钢结构安装时,楼面上堆放地安装荷载应予限制,不得超过钢梁和压型钢板地承载 能力.
9)一节柱地各层梁安装完毕后,宜立即安装本节柱范围内地各层楼梯,并铺设各层楼面地压 型钢板.
10)安装外墙板时,应根据建筑物地平面形状对称安装.
11) 钢构件安装和楼盖钢筋砼楼板地施工,应相继进行,两项作业相距不宜超过5层.当超 过5层时,应由责任工程师会同设计部门和专业质量检查部门共同协商处理.
12)一个流水段一节柱地全部钢构件安装完毕并验收合格后,方可进行下一流水段地安装工 作.
1.7.7安装地测量校正
1)高层建筑钢结构安装前,首先应按本规程要求确定按设计标高或相对标高安装.
2)柱在安装校正时,水平偏差应校正到规定地允许偏差以内,垂直偏差应达到±0.000m.
在安装柱和柱之间地主梁时,再根据焊缝收缩量预留焊缝变形值,预留地变形值应作书面记录.
3)结构安装时,应注意日照.焊接等温度变化引起地热影响对构件地伸缩和弯曲引起地变 化,应采取相应措施.
4)用缆风绳或支撑校正柱时,应在缆风绳或支撑松开状态下使柱保持垂直,才算校正完毕. 5)当上柱和下柱发生扭转错位时,应采用在连接上柱和下柱地临时耳板处加垫板地方法进 行调正.
6)在安装柱与柱之间地主梁构件时,应对柱地垂直度进行监测.除监测一根梁两端柱子地 垂直度变化外,还应监测相邻各柱因梁连接而产生地垂直度变化.
7)安装压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放地位置线.铺放压型钢板时,相邻两排压 型钢板端头地波形槽口应对准.
8)栓钉施工前应标出栓钉焊接地位置.若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层,应 采用角向砂轮打磨干净.栓钉焊接时应按位置线排列整齐.
9)每一节柱子高度范围内地全部构件,在完成安装.焊接.栓接并验收合格证后,方能从 地面引放上一节柱地定位轴线.
10)各种构件地安装质量检查记录,应为结构全部安装完毕前地最后一次实测记录. 1.7.8安装地焊接工艺
1)高层建筑钢结构安装前,应对主要焊接接头（柱与柱.梁与柱）地焊缝进行焊接工艺试 验（焊接工艺考核）,制定所用钢材地焊接材料.有关工艺参数和技术措施.施工期间出现负温 度地区,尚应进行当地负温度下地焊接工艺实验.
2)低碳钢和低合金钢厚钢板,应选用与母材同一强度等级地焊条或焊丝,同时考虑钢材地 筑 龙
17 / 46
网 WW W. ZH UL ON G. CO M 15
焊接性能.焊接结构形状.受力状况.设备状况等条件.焊接用地引弧板地材质,应与母材相一 致,或通过实验选用.
3)焊接开始前,应将焊缝处地水分.脏物.铁锈.油污.涂料等清除干净,垫板应靠紧, 无间隙.
4)零件采用定位点焊时,,其数量和长度应由计算确定,也可参考下表地数值采用. 点焊缝地最小长度 钢板厚度 （mm）
手工焊.半自动焊 自动焊 3.2以下 3.2~25 25以上 30 40 50 40 50 60
5)柱与柱接头焊接,应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊.
6)加引弧板焊接柱与柱接头时,柱两相对边地焊缝首次焊接地层数不宜超过4层.焊完第 一个4层,切去引弧板和清理焊缝表面后,转90度焊另两个相对边地焊缝.这时可焊完8层, 再换至另两个相对边,如此循环直至焊满整个柱接头地焊缝为止.
7) 不加引弧板焊接柱与柱接头时,应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50mm 处起焊.焊完一层后,第二层及以后各层均在离前一层起焊点30~50mm处起焊.每焊一遍应认 真清渣,焊到柱角处要稍放慢速度,使柱角焊缝饱满.最后一层盖面焊缝,可采用直径较小地焊 条和较小地电流进行焊接.
8)梁和柱接头地焊接,应设长度大于3倍焊缝厚度地引弧板.引弧板地厚度应和焊缝厚度 相适应,焊完后割去引弧板时应留5~10mm.
9) 梁和柱接头地焊缝,宜先焊梁地下翼缘板,再焊其上翼缘板.先焊梁地一端,待其焊缝 冷却至常温后,再焊另一端,不宜对一根梁地两端同时施焊. 1.7.9高强螺栓地施工工艺
1)高强度螺栓地入库.存放和使用.
2)高强度螺栓拧紧后,丝扣以露出2~4扣为宜；
18 / 46
3)高强度螺栓接头地磨擦面加工.
4)高强度螺栓接头各层钢棉线安装时发生错孔,允许用铰刀扩孔.一个节点中地扩孔数不 宜多于该节点孔数地1/3,扩孔直径不得大于原孔径2mm.严禁区用气割扩孔.
5)高强度螺栓应能自由穿入螺孔内,严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入.一组高强度 螺栓宜按同一方向穿入螺孔内,并宜以搬手向下压为紧固螺栓地方向.
6)当高层钢框架梁与柱接头为腹板栓接.翼缘焊接时,宜按先栓后焊地方式进行施工. 7)在工字钢.槽钢地翼缘上安装高强度螺栓时,应采用与其斜面地斜度相同地斜垫圈. 8)高强度螺栓宜通过初拧.复拧和终拧达到拧紧.终拧前应检查接头处各层钢板是否充分 密贴.如果钢板较薄,板层较少,也可只作初拧和终拧.
9)高强螺栓拧紧地顺序,应从螺栓群中部开始,向四周扩展,逐个拧紧.
10)扭矩型高强度螺栓地初拧.复拧.终拧,每完成一次应涂上一次相应地颜色或标记. 1.7.10结构地涂装 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 16
1)高层建筑钢结构在一个流水段一节柱地所有构件安装完毕,并对结构验收合格后,结构地 现场焊缝.高强度螺栓及其连接节点,以及在运输安装过程中构件涂层被磨损地部位,应补刷涂
层.涂层应采用与构件制作时相同地涂料和相同地涂刷工艺.
2)涂层外观应均匀,平整.丰满,不得有咬底.剥落.裂纹.针孔.漏涂和明显示地皱皮 流坠,且应保证涂层厚度.当涂层厚度不够时,应增加涂刷地遍数. 3)经检查确认不合格地涂层,应铲除干净,重新涂刷. 4)当涂层固化干燥后方可进行下一道工序. 1.7.11安装地竣工验收
1)高层建筑钢结构安装工程地竣工验收,宜分二个阶段进行：
在每个流水段一节柱地高度范围内全部构件（包括钢楼梯.压型钢板等）安装.校正.焊接. 栓接完毕并自检合格后,应作隐蔽工程验收；
全部钢结构安装.校正.焊接.栓接完成并经隐蔽工程验收合格后,应作高层建筑钢结构安 装工程地竣工验收.
2)安装工程竣工验收,应提交下列文件：
钢结构施工图和设计变更文件,并在施工图中注明修改内容；
钢结构安装过程中,业主.设计单位.钢构件制作厂.钢结构安装单位达成协议地各种技术 文件；
钢结构制作合格证；
钢结构安装用连接材料（包括焊条.螺栓等）地质量证明文件；
19 / 46
钢结构安装地测量检查记录.高强度螺栓安装检查记录.栓钉焊质量检查记录； 各种实验报告和技术资料； 隐蔽工程分段验收记录.
3)高层建筑钢结构安装工程地安装允许偏差,应符合《高层与民用建筑钢结构技术规程》 （JGJ-99-98）表11.11.3地规定. 1.8施工工艺 1.8.1钢柱安装
第一节钢柱是安装在柱基临界时标高支承块上地,钢柱安装前应将登高地扶梯和挂篮等临时 固定好,钢柱起吊后对准中心轴线就位,固定地脚螺栓,校正垂直度.其他各节钢柱都安装在下 节钢柱地柱顶（采用对接焊）,钢柱两侧有临时固定用地连接板,上节钢柱对准下节钢柱柱顶中
心线后,即用螺栓固定连接板作临时固定. 钢柱起吊有两种方法：
○1双机抬吊法——特点是用两台起重机悬空起吊,柱根部不着地摩擦； ○2单机吊装法——特点是钢柱根部必须填实,尽量做到回转扶直,根部下拖.
钢柱安装到位,对准轴线,必须待底脚固定后才能松开吊索.起吊时钢柱必须垂直,吊点一 般设在柱顶,利用临时固定连接板上地螺孔.
钢柱起吊回转过程中应注意避免同其他吊好构件碰撞,吊索具应有一定地有效高度. 1.8.2框架梁安装
钢梁安装采用两点吊.安装前根据规定装好扶手杆和扶手绳.安装连接螺栓时严禁在情况不 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 17
明地情况下任意扩孔,连接板必须平整.
框架梁安装原则上是一根一吊,次梁可采取一吊多根,梁间距离应考虑操作安全.水平桁架 地安装基本同框架梁,但吊点位置选择应根据桁架地形状而定,须保证起吊后平直,便于桁架安
装连接.
1.8.3标准节框架安装方法
高层钢结构中,由于楼层使用要求不同和框架结构受力因素,其钢结构地布置和规格也相应 而异.例如底层用于共公设施则楼层较高,受力关键部位则设置水平加强结构地楼层；管道布局
集中区则增设技术楼层,为便于宴会.集体活动各娱乐等需设置大空间宴会厅和旋转厅等.这些
楼层地钢构件地布置都是不同地,这是钢结构安装施工地特点之一.但是多数楼层地使用要求
20 / 46
是
一样地,钢结构布置也基本一致,称为钢结构框架地“标准节框架”.标准节框架安装方法有下 面两种：
○1．节间综合安装法
此法是在标准节框架中,选择一个节间作为标准间.安装4根钢柱后立即安装框架梁.次梁 和支承等,由下而上逐间构成空间标准间,并进行校正和固定.然后以此标准间为依靠,按规定 方向进行安装,逐步扩大框架,每立2根钢柱,就安1个节间,直至施工层完成.国外多采用节 间综合安装法,随吊随运,现场不设堆场,每天提出供货清单,每天安装完必.这种安装方法对 现场管理要求严格,供货交通必须保证畅通,在构伯运输保证地条件下能获得最佳效果. ○2．按构件分类大流水安装法
此法是在标准节框架中先安装钢柱,再安装框架梁,然后安装其它构件,按层进行,从下而 上,最终形成框架.国内目前多数采用此法,主要原因是：a.影响钢构件供应地因素多,不能按 照综合安装供应钢构件；b.在构件不能按计划供应地情况下尚可继续进行安装,有机动地余地；
c.管理和生产工人容易适应.
两种不同地安装方法,各有利弊,但是,只要构件供应能够确保,构件质量又合格,其生 产工效地差异不大,可根据实际情况进行选择.
在标准节框架安装中,要进一步划分主要流水区和次要流水区.划分原则是以框架可进行整 体校正,塔式起重机爬升部位为主要流水区,其余为次要流水区,安装施工工期地长短取决于主
要流水区.一般主要流水区内构件由钢柱和框架梁组成,其间地次要构件可后安装,主要流水区
构件一经安装完成,即开始框架整体校正. 1.8.4多层与高层钢框架校正 1．校正流程
一节标准框架地校正,如下图. 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 18
2．校正时地允许偏差
我国目前在高层钢结构工程安装中尚无明确地规范可循,现有地建筑钢结构施工规范只适用 于一般钢结构工程.为此,目前只能针对具体工程由设计单位参照有关规定提出校正地质量标准
和允许偏差,供高层建筑负钢结构安装实施. 3．标准柱和基准点选择
21 / 46
标准柱是能控制框架平面轮廓地少数柱子,用它来控制框架结构安装地质量.一般选择平面 转角柱为标准柱.如正方形框架取4根转角柱；长方形框架当长边与短边之比大于2时取6根柱；
多边形框架取转角柱为标准柱.
基准点选择以标准柱地柱基中心线为依据,从X轴和Y轴分别引出距离为e地补偿线,其交 点作为标准柱地测量基准点.对基准点应加以保护,防止损坏,e值大小由工程情况确定. 进行框架校正时,采用激光经纬仪以基准点为依据对框架标准柱进行竖直度观测,对钢柱顶 部进行竖直度校正,使其在允许范围内.
框架其他柱子地校正不用激光经纬仪,通常采用丈量测定法,具体做法是以标准柱为依据, 用钢丝绳组成平面方格封闭状,用钢尺丈量距离,超过允许偏差者需调整偏差,在允许地范围内
第N节钢框架地安装 钢柱根部位移调整 记录报告
标准柱垂直度校正（激光仪）第N节钢框架地安装 钢丝绳安装
其他列柱垂直度校正（丈量） 记录报告 楼层标高调整
校正综合报告记录会签 高强螺栓紧固 焊接 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 19
者一律只记录不调整.
框架校正完毕要整理数据列表,进行中间验收鉴定,然后才能开始高强螺栓紧固工作. 4.高层钢框架结构地校正方法 1）轴线位移校正
任何一节框架负钢柱地校正,均以下节钢柱顶部地实际柱中心线为准,安装钢柱地底部对准 下钢柱地中心线即可.控制柱节点进必须注意四周外形,尽量平整以利焊接.实测位移,接有关 规定作记录.校正位移时特别注意钢柱地扭转,钢柱扭转对框架安装很不利,自学成才引起重视.
2）柱子标高调整
每安装一节钢柱后,应对柱顶标高实测,根据实测值来确定调整与否（以设计0.000为统一
22 / 46
基准标高）.标高偏差值≤6mm时只记录不调整,超过6mm时需进行调整.调整标高用低碳钢板 垫到规定要求.钢柱标高调整应注意下列事项：
（1）偏差过大（＞20mm）不宜一次调整,可先调整一部分,待下一步再调整.理由是一次 调整过大会影响支撑地安装和钢梁表面地标高.
（2）中间框架柱地标高宜稍高些,通过实际工程地观察证明,中间列柱地标高一般均低于 边柱标高,这是主要因为负钢框架安装工期长,结构自重不断增大,中间列柱承受地结构荷载较
大,因此中间列柱地基础沉降值亦大. 3）垂直度校正
垂直度校正用一般地经纬仪难以满足要求,应采用激光经纬仪来测定标准柱地垂直度.测定 方法是将激光经纬仪中心放在预定地基准点上,使激光经纬仪光束射到预先固定在钢柱上地靶标
上,光束中心同靶标中心重合,表明钢柱垂直度无偏差,激光经纬仪须经常检验,以保证仪器本 身地精度.当光束中心与靶标中心不重合时,表明有偏差.偏差超过允许值应校正负钢柱. 测量时,为了减少仪器误差地影响,可采用点投射光束来测定钢柱地垂直度.就是在激光 经纬仪定位后,旋转经纬仪水平度盘,向靶标投射四次光束,（按0.——90.----180.——270. 位置）将靶标上四次光束地中心用对角线连接,其对角线交点即为正确位置.以此为准检验钢柱
是否垂直,决定负钢柱是否需要校正. 4）框架梁面标高校正
用水平仪.标尺进行实测,测定框架梁两端标高误差情况.超过规定时应作校正,方法是扩 大端部安装连接孔.
1.8.5多层与高层钢结构安装测量 1．测量工作地重要性
测量工作地好坏,是关系整体钢结构安装质量和进度地大问题,为此钢结构安装应重点做好 以下几项工作： 1）设计图纸地审核.
2）测量定位依据点地交接与校测. 3）测量器具地检定与检校. 4）测量方案地编制与数据准备 5）建筑物测量验线.
6）高层钢结构安装阶段地测量放线（包括控制网地建立,平面轴线控制点地竖向投递,柱 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 20
23 / 46
顶平面放线,悬吊钢尺传递高程,钢结构安装测控等）. 2．测量器具地检定与检验
为达到正确地符合精度要求地测量成果,经纬仪.水平仪.钢尺施工测量前必须经计量部门 进行检定外,在周期内地经纬仪.水平仪.主要轴线关系,还应每2-3个月定期检校.
经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2S级地光学经纬仪,对于高层钢结构工程宜采用激光 经纬仪,其精度在1/200000之内.
水准仪：按国家三.四等水准测量及工程水准测量用途要求,其精度为±mm/km.
钢卷尺：土建1把,钢结构制作1把,钢结构安装2把和监理单位1把,五把钢尺应通过标 准计量校准钢尺. 3．建筑物测量验线
钢结构安装前,土建部门已做完基础,为确保钢结构安装质量,进场后首先要求土建成部门 提供建筑物轴线,标高及其轴线基准点.标高水准点,依此进行复测轴线及标高. 轴线复测：复测方法根据建筑物平面不同采取不同地方法. 1）矩形建筑物地验线宜选用直角坐标法. 2）任意形状建筑物地验线宜选用极坐标法.
3）任意形状建筑物点位距离较长,量距困难或不便量距时,宜选用角度（方向）交汇法. 4）平面控制点距离不超过所用钢尺全长,且场地量距条件较好时,宜选用距离交会法.
5）使用光电测距仪验线时,宜选用极坐标法,光电测距仪地精度应不低于±\攨8X5mm+5mm/kg.D）, D为被测距离.
验线部位：定位依据桩位及定位条件.
1）建筑物平面控制图.主轴线及其控制桩； 2）建筑物高程控制网及±0.000高程线； 3）控制网及定位放线中地最弱部位.
建筑物平面控制网主要技术指标见表1.5.8-1. 表1.5.8-1建筑物平面控制网主要技术指标 等级 适用围
测角中地误差（〃） 边长相对中地误差 1
钢结构超高层连续程度高地建筑 ±9 1/24000 2
框架.高层连续程度一般地建筑 ±12 1/15000 3
一般建筑 ±24 1/8000 误差处理：
1）验线成果与原放线成果两者之差若小于1/2限差时,对放线工作评为优良.
24 / 46
2）两者之差略小于或等于1/2限差时,对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或 取两者地平均值）.
两者之差超过1/2限差时,原则上不予验收,尤其是要害部位.若次要部位可令其局部返工. 4．测量放线
1)．建立基准控制点
根据施工现场条件,建筑物测量基准点有两种测设方法.
一种方法将测量基准点设在建筑物外部,俗称外控法,它适用于场地开阔地工地.根据建筑物平 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 21
面形状,在轴线延长线上设立控制点,控制点一般距建筑物（0.8~1.5）H（建筑物高度）外.每
点引出两条交会地线,组成控制网,并设立半永久性控制桩.建筑物垂直度地传递都从该控制桩
引向高空.
另一种测设方法是将测量控制基准点设在建筑物内部,俗称内控法.它适于现场狭窄,无法 在场外建立基准点地工地.控制点地多少根据建筑物平面形状决定.当从地面或底层把基准线引
至高空楼面时,遇到楼板要留孔洞,最后修补该洞.
上述测设方法可混合使用,但不论采用何种方法施测,还应作到以下几点：
建立统一地测量仪器.钢尺.为减少不必要地测量误差,从钢结构加工,土建基础放线.构 件安装,应该使用统一型号.经过统一校核地钢尺. 校核时,使用标准弹簧秤.钢尺读数可精确到0.1mm. 标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值.
建立复测制度.各基准控制点.轴线.标高等都要进行两次以上地复测,以误差最小为准. 要求控制网地测距相对误差小于L/25000,测角中误差小于2分.
名控制桩要有防止碰损保护措施,设立控制网,提高测量精度.基准点处预埋100mm*100mm钢板,
用钢针刻划十字线定点,线宽0.2mm,并在交点上打洋冲眼,钢板以外地混凝土面上放出十字延 长线.
2)．平面轴线控制点地竖向传递
地下部分：一般高层.超高层.钢结构工程中,均在地下部分2-6层左右,对地下部分可采 用外控法,建立十字型或井字型控制点,组成一个平面控制格网,并测设出行列中轴线,其相邻
25 / 46
柱中心间距地测定,允许误差为1mm.第一根钢柱至第n根钢柱间距地测量允许误差为1mm*n-1 地上部分：控制点地竖向传递采用内控法,投递仪器采用全站仪或末顶准直仪.在控制点架 设仪器精密对中调平.在控制点正上方,在传递控制点楼面预留孔300mm*300mm上设置一块有机
玻璃做成地光靶,光靶固定在控制架或埋在楼板上地螺栓上.
仪器从0℃.90℃.180℃.270℃四个方向,向光靶投点,用0.2mm定出这4个点,若4
点重合则传递无误差；若4点不重合,则找出4个点对角线地交点做为传递上来地控制点. 由于全站仪或天顶仪在100M范围内地竖向投测精度高,放在100M内时,将基准点转移到稳 定地上部楼面上. 3)．柱顶平面放线
利用传递上来地投测点,利用全站仪或经纬仪进行平面控制网放线,把轴线放到柱顶上. 4)．悬吊钢尺传递高程
利用高程控制点,采用水准义和钢尺测量地方法引测.当超过钢尺长度时,可分段向上传递 标高.
5)．钢柱垂直度测量
钢柱垂直度地测量有以下几种方法：
（1）直仪法.将准直仪架设在控制点上,通过观测映照在接受靶上地激光束光斑,以此判 断柱子是否垂直.当建筑物过高时,激光地离散性较大.
（2）铅垂法.铅垂法是一种较为原始地方法,用锤球吊校柱子,观测直观,但不适于过长 柱子.为避免铅垂线因风吹而摆,可将线放在塑料管中,并将锤球放在粘度较大地油液中. 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 22
（3）经纬仪法.用两台经纬仪分别架设在引出轴线上,对柱子进行测量校正.精度较高, 设备易解决,是施工单位常用地方法.
（4）建立标准柱法.根据建筑手地平面形状,建立标准柱,其他柱子地垂直度,都依此柱 为准,用钢尺或钢线.工具式卡尺等工具来测量其他柱子地垂直度.
当主梁吊装时,可用强制复位法纠正温差对钢结构垂直度产生地偏差,待偏差达设计要求时, 再紧固柱子和梁接头腹板上地高强度螺栓,使结构几何尺寸固定下来.
不论采用何种方法施工,都必须在柱子和主梁焊完后,下层柱地柱顶位移和标高作好记录后, 再进行柱顶放线.并将调整量反馈回钢构件加工单位,对未安装构件进行地面修理,消除已出现
地误差.
1.8.7高强螺栓地施工与检验 1．高强螺栓施工
26 / 46
1)．摩擦面处理
对高强螺栓地摩擦面一般在钢构件制作时应进行处理,处理方法是采用喷砂.酸洗后涂无机 富锌漆或贴塑料纸加以保护.但由于运输和长时间暴露在外,安装前应进行检查,如摩擦面有锈
蚀.污物.油漆等,须加以清除处理使之达到要求.常用地处理工具有铲刀.钢丝刷.砂轮机. 除漆剂.火焰等,可结合实际情况选择.施工中应对摩擦面地处理十分重视,摩擦面将直接影响 节点地传力性能. 2)．高强螺栓地保管
由于高强度螺栓是钢结构节点处地永久受力螺栓,因此对高强螺栓地保管有一定地要求.除 抽验制造厂产品质量外,禁止打开包装桶发料.发料时除按规定数量供应外,应对材料进行外观
检查,凡有锈蚀.螺纹损坏现象者不能发料,须进行曲处理达到要求后才准许使用.操作时要放 在工具袋或桶内,尽量作到当天领料当天使用. 3)．高强螺栓地材料和规格
高强度螺栓由螺杆.螺母和垫片组成,由于其传力方式不同于普通螺栓,是利用螺栓地紧固 轴力产生表面摩擦力来传力地.
国产地高强度螺栓地材质多是40硼或许45号钢,螺母和垫圈材质用45号钢.材料均热处 理 使之达 到一 定地硬 度.热 处理 后抗 拉强度40硼 应大于1100KN/mm2 ,45号 钢 应大于 850KN/mm2.螺纹为普通螺纹,螺栓末端不带定扭剪小螺帽,紧固扭矩主要由操作工具控制. 国外高强度螺栓多在螺栓末端带定扭剪小螺帽,紧固时用特别地扭矩板手,待小螺帽扭矩剪 断裂,即达到规定地紧固力,给操作带来极大地方便.但螺栓制造工艺要求较高,材料采用抗拉 强度不小于850KN/mm2地中碳钢,螺母和垫圈材质多采用S45C钢,相当于国产地45号钢地机 械性能.
2．高强螺栓检验
1)．螺栓制造质量检验
在高强度螺栓施工过程中,应对螺栓制造质量进行检验.检验方法是每15d左右在包装桶内 随机抽出不同规格螺栓各一套进行检验,验证紧固力是否同出厂地质量保证书上地规定一致. 2)．螺栓紧固后地检验检验
观察高强度螺栓末端小螺帽是否扭下,连接板接触之间是否有空隙,螺纹是否穿过螺母而突 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 23
出,垫圈是否安装在螺母一侧,用测力扳手紧固地螺栓是否有标记,然后再此基础上进行抽查,.
27 / 46
根据我国GBJ-205-83规范以及国外有关规范均无时间地具体规定,提出时间问题主要是紧固后
地螺栓是否会随时间地延续而影响检验.因为检验是用测力扳手逆转螺母实测扭矩值来鉴定螺栓
质量是否符合要求.根据高强度螺栓扭矩值同紧固力地计算公式M=k×p分析,P是螺栓地预拉 力即紧固力,因螺栓预拉存在着应力松驰现象,随时间延长一般会降低8%-10%,规范中已规定 允许扭矩值地误差10%；d是螺栓直径,常数不变；k是综合系数,同螺栓地加工精度.润滑材 料.螺母同支承面垫圈之间地光滑程度有关,随时间延长而变化地可能性是存在地,为此终拧后
地螺栓检验时间以尽快为宜.
抽检数量我国规范未明确规定.美国“高强螺检连接规范”规定,每个节点任选螺栓地10% 但不少于2个进行检验.德国规定是取所有高强螺栓地5%进行检验.日本《建筑工程钢结构施 工验收规范》（FASS6-82）规定是取节点全部螺栓地10%但不少于1个进行检验.前苏联规范地
规定是当连接中螺栓少于5个时检查100%,螺栓数量6-20个时抽查数量不少于5个,螺栓数量
大于20个时抽查数量不少于25%.前苏联规定地抽查数量大于其它国家地规定.根据上述情况,
综合分析后认为：高强度螺栓地抽检是必要地,抽检地数量多一些对鉴定质量有利.但经抽检过
地螺栓作报废处理损失太大,如重新使用,二次拧紧对紧固力有影响,因此在具体工程上如何确
定抽检数量,可结合工程情况确定,一般以5%为宜. 3)．工具设备在使用中应注意地事项
（1）终拧电动扳手按螺母尺寸选择内外套筒,操作前应检查开关电源.电动机.减速器是 否正常,马达碳涮是否正常地绿色火花,扳手套上螺母应定准扳手地轴心.推紧扳手使螺母根部
与内套筒尾端紧密结合,螺栓末端与套筒啮合不良引起打滑现象,扳手同连接件地表面应垂直.
螺母拧紧后电动扳手地转速降低30%,扳手升温到50℃上下是正常地,在紧固螺栓中,扳手超过
6s,马达停转必须检查原因,潮湿部位不得使用. （2）砂轮机应该注意砂轮面同打磨面保持平直.
（3）电动绞刀使用时注意孔眼削切面,一次吃肉不宜太深,逐步矫孔.
（4）测力扳手作检验用,事先应调节指针地额定扭矩,紧固使用时注意听响声,要经常检 查扳地精度.
（5）电动工具地操作人员应行操作培训,掌握操作要领.工作原理和用电安全教育,合格 者才能上岗.
1.8.8现场焊接施工与检验
1．焊接工艺流程和框架焊接顺序 1)．现场焊接方法地选择
高层钢结构地节点连接大多采用焊接,理由是焊缝施工通过一定地工艺措施,可使焊缝质量 可靠,并且科学地检测手段进行检验.柱地柱地连接用横坡口焊,柱与梁连接用平坡口焊.现场 焊接方法一般采用手工焊接和半自动焊接两种.焊接母材厚度不大于30mm时采用手工焊；焊
28 / 46
接
母材厚度大于30mm时采用半自动焊,此外尚须根据工程焊接量地大小和操作条件等来确定.手
工焊地最大优点是灵活方便机动性大,缺点是焊工技术素质要求高,劳动强度大,影响焊接质量
地因素多.半自动焊接质量可靠,工郊高,但操作条件相应比手工焊要求高,并且需要同手工焊 结合使用,如打低缝和盖面焊层.上海新锦江宾馆钢结构工程中节点焊缝厚度30mm以下者居多, 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 24
少量缝道厚度为52mm,采用现场手工焊.深圳发展中心钢结构工程中,5根大钢柱地连接处钢 板厚130mm,梁与梁接头处地钢板厚127mm,一个柱节点地焊条用量约250kg,一个梁与梁接 头处地焊条用量150kg,这些大容量地焊缝是采用了CO2气体保护焊法. 2)．焊缝地焊接工艺流程
根据高层钢结构框架地施工特点,焊接设备采用集中堆放,为此要设置设备平台,搁置在 框架楼层中,翻搁层数按需要确定.
在焊接设备定位就绪后,进行现场焊接工作,接焊工艺流程如图: 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 25
图1.8.8-1 焊接工艺流程图 3)．钢框架流水段地焊接顺序
每一个安装流水段地焊接工作于框架流水段校正和高强螺栓紧固后进行.焊接人数根据焊接 工程量.焊接部位条件和焊接工地工郊确定.每个框架流水段地安装周期确定后,就可确定焊接
29 / 46
需要地人数.由于一幢钢结构工程中各节框架地焊接量不等,因此焊接人员不宜绝对固定. 钢结构框架地焊接流水顺序以确保安装周期不受影响为原则,图1.8.8-2所示地是用内爬式 焊接部位操作设施准 定位焊（垫板引.弧板） 焊接设备.工具.材料准备 坡口尺寸规格检查 构件预热 焊接 焊缝检验 修补处理 检查.记寻 清理焊缝.场地
转 入 另 一 个 焊 接 部 气乙炔烘枪
调整电流,逐道清理焊层 气象.湿度记 修正.记录
坡口表面处理.清理 角向砂轮机.碳硫气割 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 26
干塔式起重机安装进地焊接顺序.
图1.8.8-2用内式塔式起重机安装时地焊接顺序
每一节框架安装流水段地工期最好同焊接地工期合拍,时间上要有交叉,交叉流水作业可使 用整个工期不受影响,否则不是焊接等安装,就是安装等焊接,都有会影响工期.安排焊接力量 时要充分考虑到各种客观因素地影响,如构件地供应和处理,设备平台地翻设和气候影响等,因
此在焊接力量配备上要有余地,要配备一定地辅助工人,以使焊工地工效处于最佳状态. 2．焊接前地准备工作
（1）检验焊条垫板和引弧板,焊条必须符合设计要求地规格,保管要妥当,应存放在仓
库内保持干燥.焊条地药皮如有剥落.变质.污垢.受潮生锈等都不得使用.垫板和引弧板应按 规定地规格制作加工,保护其尺寸,坡口要符合标准.
（2）检查焊接操作条件焊工操作平台.脚手.防风设施等都安装到位,保证必要地操作 条件.
30 / 46
（3）检查工具.设备和电源.焊机型号正确,焊机要完好,必要地工具应配备齐全,放在
设备平台上地设备排列应符合安全规定,电源线路要合理和安全可靠,要装置稳压器.事先放好
设备平台,确保能焊接所有部位.
（4）焊条预热烘干焊条使用前应在300~350℃地烘箱内培烘1h然后在100℃度下恒 保存.焊接 烘箱取出焊
放在特制地具有120℃保功能地手提式保桶带到焊接 高强度螺栓紧固 其他焊接
其他区域框架钢柱梁焊接（下） 其他区域框架钢柱梁焊接 其他区域框架上层梁焊接 上节框架钢柱安装 塔式起重机爬升
内爬式塔式起重机爬升支承梁准备 爬升区框架柱梁焊接（上—中—下） 爬升区框架柱梁焊接 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 27
部位,随用随取出,在4h内用完,超过4h则焊条必须重新焙烘,当天用不完地焊条重新焙烘后 用.严禁使用湿焊条.
有关料介绍,不同焊条预热地时间和温度应有差距.如美国规范中规定：凡符合AWS-A15
要求地代氢型药皮焊条,使用前应在230~260℃地度中至少焙烘 2h；符合AWS-A.5.5要求地 焊条使用前应在370 430℃地度中至少焙烘 1h.焊条在烘箱内取出应放到恒温120℃地保箱 ,使用
4h.因此,对焊条预热地要求应根据工程实际情况同设计单位研究统一标准,便 于实施.
（5）焊缝坡口检查,焊缝坡口尺寸是焊接中地关键,必须全部进行检查.坡口形式有单坡 口和双坡口.
坡口经检查修正后,应将所有焊缝地实际尺寸按构件编号绘制图表列明.焊接量按实际情况 计算.以此按排任务和组织焊接. （6）焊工地岗位培训.
焊工必须事先培训和考核,培训内容同规范一致.考核合格后发合格操作证（发证单位须具
31 / 46
有发证资格）严禁无证操作. 3．焊接施工
1)．母材预热(高层1334)
对进行焊接部位地母材应按要求地温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热,焊接前应在 焊点或焊缝外不少于75mm处实测预热温度,确保其温度达到或超过所要求地最低加热温度. 一般构件地预热最低温度如下表所示. 钢结构地加热最低温度 钢材规格 焊接种类
焊接点构件板厚 （mm）
最低加热温度 （℃） BS4360 t＜19 不加热
BS43A 19＜t＜38 10℃ BS43C 19＜t＜38 10℃ BS50B 38＜t＜64 66℃ BS50C 38＜t＜64 66℃ BS4360 t＜19 19℃ BS55C 19＜t＜38 66℃ BS55E
低氢型药皮焊条 38＜t＜64 107℃
注:t为焊接点结构板厚.
预热可采用氧乙炔火焰,温度测定可用测温器或测温笔. 2)．垫板和引弧板
坡口焊均采用垫板和引弧板,目地是使底层焊透,保证质量.引弧板能保证正式焊缝地质量, 避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷.垫板和引弧板均用低碳钢板制作,间隙过大
地焊缝宜用紫铜板.垫板尺寸一般采用厚6~8mm.宽度50mm.引弧板长50mm左右,引弧长
32 / 46
30mm.
3)．焊接方法 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 28
钢柱节点横剖口焊缝宜采用两人对称焊,电流.焊条直径和焊接速度力求相同。柱梁平坡口焊 接两端对称焊,应设法减少收缩应力,以防产生焊裂。每层焊道结束应及时消渣. 4)．不同焊缝地焊条直径选择
焊缝中不同焊层地焊条直径,对焊工工效和质量有所影响.不同直径地焊条要求地电流大小亦 不同.焊接钢框架不同部位和焊缝所应用地焊条直径和电流大小,可根据下表选用: 焊缝形式 焊接部位
焊条直径(mm)
焊机选用电流范围 A 坡口焊 柱柱接点 底部4 中间4~5 面层5
150(110~180) 190(150~240) 185(150~230) 平坡口 柱梁节点 底部4 中间5~6 面层5
150(110~180) 210(150~240) 280(250~310) 210(150~240) 斜坡口 支撑节点 底部3~2 中间
33 / 46
4
130(80~130) 160(110~180) 160(110~180) 立角焊 剪力墙板 4
140(110~180) 仰角焊 剪力墙板 底部5 中间5 面层4
180(110~180) 170(150~240) 140(110~180) 5)．焊接操作要求
试焊时,焊缝根部打底焊层一般选用地焊条直径规格宜小些,操作运弧方法以齿形为宜。中部 叠焊层选用地焊条直径宜大一些,可以提高工效,焊接中要注意清碴。盖面时应留1.0~1.5mm深地
坡口槽,然后再进行盖面焊,盖面焊地高度比母材表面略高一些,从最高处逐步向母材表面过渡,凸
高地高度应不大于3.2mm,同母材边缘接触处咬边不得超过0.25mm,盖面焊缝地边缘应超过母材
边缘线2mm左右.
6)．焊接地停止与间歇
每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成.大于4h焊接量地焊缝,其焊缝必须完成2/3以
上材能停焊,然后再二次施焊完成.间歇后地焊缝,开始工作后中途不得停止. 7)．气候对焊接地影响
要保证焊接操作条件,气候对焊接关系大,雨雪天原则上停止焊接,除非采取相应措施.风速超 过10m/s以上不准焊接.一般情况下为了充分利用时间,减少气候地影响,多采取防雨设施和挡风设
施.严寒季节在温度-10℃情况下,焊缝应采取保证措施,延长降温时间. 4．焊缝检验 1)．外观检查
对所有焊缝都应进行外观检查.焊缝都应符合有关规定地焊接质量标准.表面平整.焊缝隙外 凸部分不应超过焊接板面地3.2mm,无裂缝,无缺陷,无气孔夹渣现象. 2)．超声波探伤 筑 龙 网 WW W.
34 / 46
ZH UL ON G. CO M 29
超声波探伤是检查焊接质量地一种方法,有专门地规范和判别标准.应按指定地探伤设备进行检
测,检测前应将焊缝两侧150mm范围内地母材表面打磨清理,保证探头移动平滑自由,超声波不受
干扰,根据实测值地记录判定合格与否.
超声波探伤在高层钢结构工程中,主要是检查重要部位焊缝,如钢柱节点焊缝.框架梁地受拉 翼缘等,一般部位地焊缝和受拉压.受剪部分地焊缝则进行抽检,这些都是由设计单位事先提出具 体要求.
5．焊缝地修补
凡经过外观检查和超声波检查不合格地焊缝,都必须进行修补,对不同地缺陷采取不同地修补 方法:
(1)焊缝出现焊瘤,对超过规定地突出部分须进行打磨.
(2)出现超过规定地咬边.稀薄洼缺陷,首先应清除溶渣,然后重新补焊. (3)产生地气孔过多.溶渣过多.溶渗差等,应打磨缺陷处.重新补焊.
(4)利用超声波探伤检查出地内在地质量缺陷,如气孔过大.裂纹.夹渣,应表明部位,用碳弧 气刨机将缺陷处及周围50mm地完好部位全部刨掉,重新补修
(5)修补工作接原定地焊接工艺进行,完成后仍应按上述检验方法进行检验,全部修补工作都 应作好记录.
1.8.9防腐涂装施工与管理 1．防腐涂装施工
防腐涂装施工是涂装工程地重要组成部分,一定要精心组织,认真操作,确保质量.施工
前,要作好各项准备工作；准备好完整地设计资料.进行设计交底和了解设计意图,施工设备 和工具地准备,组织工人学习有关技术和安全规章制度.严格检查钢材表面除锈质量,如未达 到规定地除锈等级标准,则应重新除锈,直到达到标准为止.若钢材表面有返锈现象,则需再 除锈,经检查合格后,才能进行涂装施工. 涂装施工对环境条件地要求：
（1）环境温度.国家标准《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50219-91）和原化工部 标准《化工设备.管道防腐蚀工程及验收规范》（HG50212——91）关于施工环境温度规定宜 为15~30℃.对涂装施工地环境温度,仅是一般性规定.随着科学技术地发展,现在有很多种 类地涂料,都可以在上述规定地范围之外进行施工.如环氧树脂漆.氯化树脂漆.乙烯树脂漆. 丙烯树脂漆.氯磺化聚乙烯漆等,在零度以上都可施工.我国南方气温较高.夏季温度超过 30℃地天气较多,实际上很多施工都在超过30℃条件下进行地.所以对涂装施工环境只作一 般规定,具体应按涂装产品说明书地规定执行.
（2）环境湿度.涂装施工环境地湿度,一般宜在相对湿度小于80%地条件下进行.但由于 各种涂料地性能不同,所要求地施工环境湿度也不同.如醇酸树脂漆.硅酸锌漆.沥青漆等, 可在较高一些地湿度条件下施工；而乙烯树脂漆.聚氨酯.硝基漆等则要求在较底地湿度条件
35 / 46
下施工.
(3)控制钢材表面湿度与露点温度.控制空气地相对湿度,并不能完全表示出钢材表面地 干湿程度.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212—91）规定钢材表面地温度必须高于 空气露点温度3℃以上,方能进行施工.露点温度可根据空气温度和相对湿度从表1.8.8-1中 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G. CO M 30 查得.
表露点值查对表 表1.8.8-1 相对湿度（%） 环 境 温
度（℃）55 60 65 70 75 80 85 9095 0 -7.9 -6.8 -5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.7 5 -3.3 -2.1 -1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3 10
36 / 46
1.4 2.6 3.7 4.8 25.8 6.7 7.6 8.4 9.3 15 6.1 7.4 8.6 9.7 10.7 11.5 12.5 13.4 14.2 20 10.7 12.0 13.2 14.4 15.4 16.4 17.4 18.3 19.2 2
例如；测得空气温度为15℃,空气相对湿度为80%,从表1.8.8-1中查得露点温度为11.5 ℃,则钢材表面地温度应为11.5+3=14.5℃以上,才能施工.
（4）必须采取防护措施地施工环境.在有雨.雾.雪和较大灰尘地环境在施工；涂层可能 受到油污.腐蚀介质.盐份等污染地环境在施工；没有安全措施和防火.防暴工具条件下施工均 需备有可靠地防护措施.
（5）防腐涂料地准备.涂料及辅助（溶剂或稀释剂等）进厂后,应检查有无产品合格证和 质量检验报告单,如没有,则不应验收入库.施工前应对涂料型号.名称和颜色进行校对使用, 否则禁止使用.
涂料和溶剂均属化学易燃危险品,贮存时间过长会发生变质现象；贮存环境不适当,易爆炸 燃烧.必须妥善做好贮运工作.
涂料及辅助材料不允许露天存放,严禁用敞口容器贮存和运输.须贮存在通风良好,温度为 5~35℃地干燥.无直照日光和远离火源地仓库内.运输时,还应符合交通部门地有关规定. 涂料在开桶前,应充分摇匀.开桶后,原漆应不存在结皮.结块.凝胶等现象没有沉淀应能
37 / 46
搅起,有漆皮应除掉.
为保证漆膜地流动性而又不产生流淌,必须把涂料地粘度在25℃地标准条件下测定.随着 气温地升高或降低,粘度会变化.因此在施工前必须调整粘度,以满足施工方法和环境温度变化
和要求.调整粘度必须用专用稀释剂,如需代用,必须经过实验. （6）涂装间隔时间地确定.
涂装间隔时间,对涂装质量有很大地影响.间隔时间控制适当,可增强涂层间地附着力和
涂层地综合防护性能,否则可能造成“咬底”或大面积脱落地返锈等现象.由于各种涂料地性能
不同,其间隔时间也不一样,可根据涂料产品说明书设定间隔时间.
（7）禁止涂漆地部分和涂装前地遮蔽.钢结构工程有一些部分,是禁止涂漆地.如地脚螺 栓和底板.高强螺栓接合面.与混凝土紧贴或埋入地部分等.为防止误涂,施工前必须遮蔽保护.
组装地符号要表示明显.涂漆时,也可用橡皮带保护好. 筑 龙 网
（8）二次涂装地表面处理和补漆.二次涂装是指构件在加工厂加工制作,并按设计作业分 工涂装完工后,运至现场进行地涂装,或者涂装间隔时间超过最后间隔时间（一般约在一个月以
上）,再进行地涂装.对二次涂装地表面,应进行以下处理后,才可进行现场涂装： 1）经海上运输地涂装件,运到现场后,应用水将盐份彻底冲洗干净. 2）将油污.泥土.灰尘等污物用水冲.布擦或溶剂清洗干净.
3）表面经过清理后,再用钢丝绒等工具对其进行打毛处理,同时对组装符号加以保护. 4）最后用干净压缩空气吹净表面.
进行二次涂装前,要对损坏部分进行补漆.如露出金属或底漆,应先补底漆,再补面 其基层处理和涂刷道数.厚度均按设计要求进行.
（9）修补涂装.涂装结束,安装之前,经自检或专检涂层有缺陷时,应找原因,并及时修补. 其方法与要求应与完好涂层一样.
整个工程安装完后,除需要进行修补漆外,还应对以下部位进行补漆： 1）结合不附带外露部位和紧固件等. 2）安装时焊接及烧损地部位. 3）组装符号和漏涂地部位. 运输和组装时岁坏地部位.
2．防腐涂装工程质量检验及验收
1）涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准地规定. 1.8.10防火涂装 1．一般要求
1）高层建筑防火设计,应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》(GBJ 45)地有 关规定及本章地补充规定.
2）高层建筑钢结构件地燃烧性能和耐火极限,不应低于《高层民用建筑钢结构技术规程》 （JGJ99-98）表12.1.2地规定.
2．防火保护材料及保护层厚度地确定
38 / 46
1）防火保护材料应选择绝热性好,具有一定抗冲击能力,能牢固地附着在构件上,又不腐 蚀钢材,且经国家检测机构检测合格地钢结构防火涂料或不燃性板型材.
2）粱和柱地防火保护层厚度,宜直接采用实际构件地耐火实验数据.当构件地载面形状和 尺寸与实验标准构件不同时,应按现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24) 附寻三地方法,推算实际构件地防火保护层厚度,并按本规程寻七地公式进行验算,取其较 大值确定实际构件地防火保护层厚度.
3）楼板地防火保护层厚度,应符合下列规定：
（1）钢筋混凝土楼板地最小载面尺寸及保护层厚度,可按现行国家标准《高层民用建筑设 计防火规范》(GBJ45 )附寻A确定.
（2）压型钢板作承重结构时,应进行防火保护,其保护厚度应符合《高层民用建筑钢结构 技术规程》（JGJ99-98）表12.2.3地规定. 3．防火构造与施工
1）钢结构地防火保护层厚度和总体构造要求应在设计时规定,由专业施工单位负责实施. 筑 龙 网
建设单位进行竣工验收.
2）钢结构地防火构造与施工,在符合现行国家标准地前提下,应由设计单位.施工单位和 防火保护材料生产厂家共同商讨确定施工方案.
3）处于侵蚀性介质环境中地钢结构,应采取相应地保护措施. 4）柱地防火保护措施应符合下列规定之一：
（1）采用喷涂地主火涂料保护.应采用厚涂型钢结构防火涂料,其涂层厚度应达到设计值, 且节点部位宜作加厚处理.喷涂场地要求.构件表面处理.接缝填补.涂料配制.喷涂遍数. 质量控制与验收等,均应符合现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术条件》(CECS24)地 规定.当采用粘结强度小于0.05Mpa地钢结构防火涂层内应采设置与钢构件相连地钢丝网. （2）采用防火板材包复保护.当采用石膏板.蛭石板.硅酸钙板.珍珠岩板等硬质防火板 包复时,板材可用粘结齐或钢件固定,构件地粘贴面应用防锈去污处理,非粘贴面均应涂刷 防锈漆.当包复层数等于或大于十二层时,各层板应分别固定,板缝应相互错开,接缝地错 开距离不农场小于400MM.
当须要用岩棉.矿棉等软质板材包复时,应采用薄金属板或其他不烯性板材包裹起来. 5)梁地防火保护措施应符合下列规定之一：
(1)采用喷涂防火涂料保护.应采用厚涂型钢结构防火涂料,其涂层厚度应达到设计值, 节点部位宜作加厚处理.喷涂场院地要求.构件表面处理.接缝填补.涂料配制.喷涂遍数, 质量控制与验收等,均应符合现行国家标准《金刚结构防火涂料应用技术条件》（CECS24） 地规定.
当遇下列情况之一时,涂层内应设置与钢构件相连地钢丝网： 承受冲击,振动荷载地梁；
涂层厚度等于或大于40MM地梁；
粘结强度小于或等于0.05MPA地钢结构防火涂料； 腹板高度超过1.5M地梁.
(2)采用防火板材包复保护.可按高层民用建筑钢结构技术规程第12.3.4条地规定实施. 当楼板下用不烯性板材封闭时,次梁可不作防火保护. 6)楼板地防火保护措施应符合下列规定：
39 / 46
当压型钢板作为承重楼板结构时,应采用喷涂钢结构防火涂料或粘巾防火板材地保护措 施,并应按照高层民用建筑钢结构技术规程第12.3.4条地规定实施. 当管道穿过楼板时,其贯通孔应采用防火涂料填塞. 7)屋盖地防火保护措施应符合下列规定之一：
(1)钢结构屋盖采用厚涂型钢结构防火涂料保护；中庭桁架采用薄涂型钢结构防火涂料 保护或设置喷水灭火保护系统.
(2)当钢结构屋盖采用自动喷水灭火装置保护时,可不作喷涂钢结构防火涂料保护. 1.8.11多层与高层钢结构施工中地安全防护设施
高层钢结构工程施工是在较狭小地场地上将大量钢构件安装上去地.安装工人地操作不仅在 同一水平面上工作,更多地是在不同水平面上立体交叉作业,除钢结构安装外,还有土建和设备
安装工人插入施工,构成多层次地立体交叉作业,这是高层钢结构施工阶段地又一特点,因此对 筑 龙 网
安装施工现场地安全防护设施提出了更高地要求.目前我国高层钢结构安装施工阶段所采用地安
全设施是比较简易地,这主要是由于安装周期短,安装工人在不同部位上地操作时间短而决定地.
1．登高设施
登高设施是用来解决安装工人在生产活动中上下问题,通过对工人地活动规律分析,登高活动 主要在三种方式,一般采用地设施在： 1)．人货两用电梯
安装工人从地面到达操作楼层,通常采用人贷电梯来解决安装工人地上下.所以人货两用电梯 是不可缺少地设施,其数量和规模应根据工程规模和平面形状而定.一般设置在钢结构框架外侧,
由于电梯附着在框架上,电梯不能一次独立安装到需要地高度,因而电梯地设置是随钢结构安装
地进展而相应逐步提高地. 2)．永久性扶梯
工人地安装活动,并不是在一个楼层上进行操作,而是在好几个楼层上作业,此时地上下主要 靠结构地永久性扶梯,在钢结构安装地同时要将永久性钢扶梯同时安装,并加以临时固定,供施
工应用.
3)．临时性钢扶梯
钢构件安装施工中登高最突出地是钢柱安装,钢柱安装到位后安装工人必须到柱顶去拆除吊 索,一般解决方法有两种：（1）设计钢结构时充分考虑安装施工地需要,事先设计钢制垂直踏步
于柱侧,在钢柱制作时一并加工,安装完成后再进行割除其唯一地缺点是增加钢材用量。(2)安装单
位制造工具式钢扶梯,分段制作,安装前在地面将钢扶梯临时固定在钢柱侧面,采用捆扎固定方
40 / 46
法,使用完毕再进行拆除,可重复利用,以节约钢材.一般工程上大都采用工具式钢扶梯,为了 登高过程中确保工人安全,尽量配备可使用安全带地钢丝绳保险装置. 2．楼层安全通道和扶手绳
在钢结构安装过程中楼层钢梁是安装工人通向安装连接操作部位地水平行走构件,钢梁上翼缘
板地宽度不大,一般情况下安装工人在没有安全措施情况下行走是极不安全地,必须利用适当地
安全设施.通常是在楼层地适当部位设置安全通道与在钢梁上安装扶走绳两者结合使用. 1)．安全通道
采用装配式通道板铺设,板品种尽量减少,在钢结构安装施工时搁置在钢梁上并临时固定, 安装使用完毕再用起重机转移安装到新地楼层,重复使用.一般有几种规格其一：钢木结构,此
通道由于平面尺寸和自重较大,安装进度较慢；其二：毛竹.竹笆板根据大小用不同规格地搭设
在钢框架梁上这种优点是散件,自重轻装拆方便；其三：轻质钢材制造成标准组合型通道板,使
用可按需要地平面尺寸进行组合,拆除为标准件.标准件力求自重轻,能进行人力搬运.上下翻 搭,但制造这种通道投资较大. 2)．扶手绳
扶手绳是安全通道地辅肋设施.安装工人在有些情况下通过安全通道不能到达作业点,必须 在钢梁上行走,为保证行走钢梁地安全,应在楼层钢梁上设置扶手绳.扶手绳设施由扶手杆和维
纶绳组成,扶手杆由钢管制造,上端设绳圈,下端为特制夹具.嵌入翼缘,拧紧螺栓,并固定在 钢梁上.
3．工具式操作台 筑 龙 网
钢框架地立柱大都采用焊接紧固方式,由于钢柱焊接量大,操作时间长,必须设置操作平台 供焊工使用.同时因钢柱部位不同,操作台形式有角柱操作台,边柱操作台和内柱操作台等.设 计操作台地荷载应考虑操作人员.工具.材料等各种重量因素,平面尺寸应按焊工地操作要求, 侧向应考虑防风功能. 4．设备平台
钢结构安装阶段须使用电焊机.碳弧气刨机.空压机.柱状栓钉焊机.焊条烘箱.工具箱.
氧气瓶和乙炔瓶等大量设备和工具,由于高层钢结构安装高度大,这些设备和工具安装施工中不
可能一次定位就能满足需要.根据目前高层钢结构安装施工地实际情况,上述设备和工具定位一
次只能满足安装高度20-30m左右,因此通常使用设备平台解决上述设备和工具地上楼问题.设
备平台地安放楼层和翻搭次数要根据钢结构框架安装方案进行选择. 5．轻型工具式挂篮脚手
挂篮脚手用于钢结构施工地起重连接.临时固定构件.校正测量.高强螺栓地紧固和各种钢
41 / 46
梁支撑焊接等工作,用途广泛.挂篮脚手用铝合金轻钢制造,由踏步和踏板组成,踏板采用折叠 式,不用时折起来,自重10kg左右.使用时可直接悬挂在钢梁上,使用灵活,移动方便,安装 工人在高空可直接携带行走.挂篮脚手地踏板平面形状一般为长方形和正方形,适用于直角柱梁
节点操作；如果钢结构中柱梁连接平面不是直角相交,尚须根据平面交角制作相应形状地踏板,
否则难以应用. 6．安全网
安全网是建筑工地常用地安全防护设施,用以防止安装工人和物体从高空坠落.高层钢结构 安装施工中使用地安全网必须符合安全规程,具有质量保证书. 7．隔离层
在钢结构安装施工阶段,工地现场处在立体交叉作业,单靠安全网防护,低层操作工人很不 安全,有些物体例如高强螺栓小帽子.焊条头子.螺栓螺帽等,都可能通过安全网地网眼漏下, 因此尚须设置隔离层.目前这种隔离层是利用设计上为整浇钢筋混凝土楼板作为底摸地金属压形
板,有地高层钢结构工程采用层层设置,有地工程是几个楼层中设置一道.通常在安装施工中, 将金属压形板地铺设工作插入施工起安全隔离地作用. 1.8.12施工质量验收 1．概述
钢结构工程施工质量是指在钢结构工程地整个施工过程中,反映各个工序满足标准规定地要 求,包括其可靠性（安全.适用.耐久）.使用功能以及其在理化性能.环境保护等方面所有明 显和隐含能力地特性总和.设计和使用中地质量问题不属于施工质量地范畴.对钢结构工程施工
质量必须按照现行国家标准《钢结构工程质量施工质量验收规范》和《建筑工程施工质量验收统
一标准》进行验收.
《钢结构工程施工质量验收规范》是在原《钢结构施工及验收规范》(GB50205)和《钢结构 工程质量检验评定标准》（GB50221）地基础上,按照“验评分离,强化验收.完善手段.过程 控制”地指导思想,分离出施工工艺和评优标准地内容,重新建交地一个技术标准体系,新地验 收规范做到了与《建筑工程施工质量验收统一标准》协调一致；与《钢结构设计规范》协调一致；
与其他专业施工质量验收规范协调一致.并为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口. 筑 龙 网
作为一个新地施工质量验收技术标准体系地主要组成部分之一,《钢结构工程施工质量验收 规范》与以前相比,具有如下地显著特点：
（1）改变原来计划经济模式下地工程技术验收体系,适应社会主义市场经济地要求,强调 施工质量验收是合同双方（施工单位和建筑或监理单位）以书面形式对施工质量达到合格与否所
作出地确认,政府部门原则上不再参与验收工作,同时国家不再做施工单位地“老师”,也不介 入施工质量地评优,政府部门从国家利益出发制订和监督执行合格质量标准,这也是我国加入 WTO和国际惯例接轨地现实要求.
42 / 46
（2）依据《中华人民共和国建筑法》.《建筑工程质量管理条例》和《工程建设标准强制条 文》等法律.法规地要求,强调对工程质量“谁施工质量谁负责”地原则,具体地体现在增加了 对施工单位资质及质量管理内容地检查验收；要求施工单位必须具有自已地施工技术企业标准；
要求在施工单位自检合格地基础上进行验收等内容.
（3）钢结构工程中各“分项工程”单独成章,分项工程中检验批地划分比较灵活,提出了由 监理（建设）和施工单位根据工程地实际情况,可以事先商定.强调检验批地验收是最小验收单
位和最基本地验收工作,同时也体现工作地过程控制.
（4）在分项工程中,按照施工工序或工艺次序分别规定了“主控工程”和“一般工程”地检 查内容.检查数量和检查方法.检验工程中只规定了合格质量标准,在“一般工程”中规定了一 个允许突破地比例和界限.对验收过程中不符合地工程规定了相应地处理办法. 2．施工质量验收地划分
钢结构工程施工质量验收划分为分部（子分部）工程.分项工程和检验批.
一般地讲,钢结构工程是作为主体结构分部工程中地子分部工程,当所有主体结构均为钢结 构时,即子分部工程都是钢结构时,钢结构工程就是分部工程.
钢结构工程地分项工程按主要工种.施工方法及专业系统划分为焊接工程.紧固件连接工程. 钢零件及钢部件加工工程.钢构件组装工程.钢构件预拼装工程.单层钢结构安装工程.多层及 高层钢结构安装工程.钢网架结构安装工程.压型金属板工程.钢结构涂装工程等10个分项工 程.
分项工程划分检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现地质量问题,体现过程控制,避免 “死后验尸”；同时也符合工程实际需要,检验批地划分有如下几个原则： (1)单层钢结构可按变形缝划分检验批；
(2)多层及高层钢结构可按楼层或施工段划分检验批；
(3)钢结构制作可根据制造厂（车间）地生产能力按工期段划分检验批； (4)钢结构安装可按安装形成地空间刚度单元划分检验批；
(5)材料进场验收可根据工程规模及进料实际情况合并成一个检验批或分解成若干个检验 批.
(6)压型金属板工程可按屋面.墙面.楼面划分.
从以上地原则可以看出,由于取消了评优地内容,检验批地划分变得比较灵活,可操作性
强.检验批地验收是最小地验收单位,同时也是最基本.最重要地验收工作内容,其他分项工程.
分部工程及单位工程地验收都是基于检验批验收合格地基础上进行验收. 3．施工质量验收地要求 筑 龙 网
钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检地基础上,按照检验批.分项工程.分部（子分 部）工程进行.新地验收规范将检验工程分“主控工程”和“一般工程”,且只规定了合格质量标 准.所谓“主控工程”是指对材料.构配件.设备或建筑工程工程地施工质量起决定作用地检验 工程.“一般工程”是指对施工质量不起到决定性作用地检验工程. 1)．检验批合格质量标准应符合下列规定：
43 / 46
(1)主控工程必须符合规范地合格质量标准； (2)一般工程,其检验结果应有80％及以上地检查
点（值）符合合格质量标准偏差值地要求,且最大值不超过1.2倍地偏差限值. (3)质量证明文件应完整.
2)．分项工程合格质量标准应符合下列规定： (1)各检验批应符合合格质量标准；
(2)各检验批质量验收记录.质量证明文件等应完整.
3)．分部（子分部）工程合格质量标准应符合下列规定： (1)各分项工程质量均应符合合格质量标准； (2)质量控制资料和文件应该符合要求且完整；
(3)有关安全及功能地检验和见证检测结果应符合规范规定地相应合格质量标准； (4)有关观感质量应符合规范规定地相应合格质量标准.
4)．当钢结构工程质量不符合规范规定地合格质量标准时,应按下列规定进行处理： (1)经返工重做或更换材料.构件.成品等地检验批,应重新进行验收；
(2）经有资质地检测单位检测鉴定能够达到设计要求或规范规定地合格质量标准地检验 批,应予以验收； (3）经有资质地检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结 构安全和使用功能地检验批,可予以验收.
(4）经返修或加固处理地分项.分部工程,虽然改变外形尺寸但仍能够满足安全使用要求, 可按处理技术方案和协商文件进行二次验收.
(5)通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求地,严禁验收. 4．施工质量验收程序和组织
钢结构工程施工质量验收程序和组织应体现《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管 理条例》地精神,依据组织和实施钢结构工程质量地验收工作. 1)．检验批及分项工程地验收
根据《建筑工程质量管理条例》第三十七条规定》:“……施工单位不得进行下一道工序地 施工”,钢结构工程检验批及分项工程地验收应由钢结构专业监理工程师或建设单位（工程）专
业技术人员与施工单位地质检员或工程专业技术负责人等一起进行验收. 检验批质量记录应不少有下列人员签字,并负担相应地责任：
（1）监理工程师或建设单位（工程）专业技术人员,对验收结果负责；
（2）施工单位地质检员或工程专业技术负责人,对自检结果及验收结果和记录负责； （3）专业施工工长（班组长）对施工质量负责,同一检验批所涉及地人员都应签字归档. 所有分项工程施工,施工单位应在自检合格后,填写分项工程报验申请表,属隐蔽工程还应填写 筑 龙 网 WW W. ZH UL ON G.
44 / 46
CO M 37
检单一并报监理单位（建设单位）,监理工程师或建设单位（工程）,专业技术人员应组织施工单
位地相关人员按工序进行检查验收,所有检验合格后,由监理工程师或建设单位（工程）专业人
员签发分项工程验收单.
2)．分部(子分部)工程地验收
钢结构分部（子分部）工程地验收应由总监理工程师或建设工程负责人组织施工单位工程负 责人（工程经理）和技术.质检负责人等进行验收,钢结构分部工程地设计单位工程负责人也应
参加验收.
钢结构分部（子分部）工程验收记录应由下列人员亲笔签字,并负相应地责任： （1）施工单位项负责人（或工程经理）,对施工质量负责. （2）设计单位工程负责人,对设计及其变更等负责；
（3）总监理工程师或建设单位工程负责人,对验收结果负责. 3)．分包钢结构地验收
钢结构工程有分包单位施工时,分包单位对所承包地分部（子分部）工程.分项工程应按上 述程序和组织进行相应地验收,总包单位和分包单位同时以施工单位身份,派出相应人员参加验
收检验.根据“总承包单位对建设单位负责,分包单位对总承包单位负责；总承包单位和分包单
位就分包工程对建设单位承担连带负责”地法律规定,在分包工程进行验收检验时,总包单位相
应人员参加是必要地,总包参加人员应对验收内容负责；分包单位对施工质量和验收内容负责,
同时在检验合格后,有责任将工程地有关资料交总包单位,待建设单位组织验收时,分包单位负
责人应参加验收,体现分包单位除对总包单位负责外,亦应对建设单位负责地精神,尽管双方无
合同关系. 4)．其它
当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时,可以请当地建设行政主管部门或工程质量 监督机构及各方认可地咨询单位进行协调处理.
建设单位应依据国家有关规定,在钢结构工程竣工验收合格后地15日内按有关程序规定 要求,到县级以上人民政府建设行政主管部门或其他有关部门备案,并按规定提交有关资料. 5．分项工程检验批地验收
分项工程检验批地质量验收记录应参照《建筑工程施工质量验收统一标准》中表D进行, 结合《钢结构工程施工质量验收规范》地内容,对检查内容较多地工程还应附单项检查表或检验
报告,有附表或报告地工程在备注栏中应注明. 6．分项工程地验收
钢结构分项工程地验收是在分项工程各检验批验收合格地基础上进行.分项工程验收记录应
45 / 46
参考《建筑工程施工质量验收统一标准》中表E进行.记录表中施工单位地工程技术负责人与 监理工程师或建设单位工程工程师签字确认. 7．分部(子分部)工程地竣工验收
钢结构分部（子分部）工程地验收应在分部工程中所有分项工程验收合格地基础上,增加三 项检查工程：
(1)质量控制资料和文件检查；
(2)有关安全及功能地检验和见证检测；
(3)有关观感质量检验.
钢结构分部（子分部）工程施工质量验收记录应参照《建筑工程施工质量验收统一标准》 中表F进行.验收记录应由施工.监理((建设)与设计三方签字确认.
46 / 46
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容