自动胶质层指数测定仪试验原理

自动胶质层指数测定仪试验原理简介：

1、胶质层指数的测定过程是将煤样装在煤杯中，对煤杯中的煤样进行单侧（底部）加热。

2、煤杯置于带孔耐火砖中，底部用硅碳棒等加热原件，调节给硅碳棒的电流、电压，以达到所要求的加热升温速度对装在煤杯中的煤样进行加热。

3、在煤杯内的煤样经过加热形成一系列等温层面，而这些层面的温度由上而下依次递增。因为是底部加热，周围散热条件较好，煤杯内的煤样就形成了一系列温度自下而上递降的等温面。

4、当加热到温度时，上面的煤样还不到软化温度，所以保持原样不变，中间部分则因为到达软化温度而变成沥青状的胶体——胶质体；而下面一部分则因到达固化温度而由胶质体变成半焦。因此煤样中形成了半焦层、胶质层和未软化的煤样层三部分。

5、胶质层厚度主要取决于煤炭胶质期间的温度间隔（即煤的固化点与软化点的温度差），此外还取决于煤胶质体的膨胀（与煤胶质体的流动性、热稳定性和不透气性有关）和实验条件。

6、仪器主要测定胶质层厚度，以保证胶质体的量（煤杯市直径是固定的，测出胶质体厚度即知其量大小）。胶质体的性质主要表现在胶质体温程（煤样的软化点和固化点的温度差）热稳定性、透气性、流动性等方面。

7、胶质层试验对加热升温的速度规定如下：在30min内，以大约每每分钟8℃的速度把温度升到250℃。在250℃以后，升温力求均匀，每分钟增加3℃，每10min记录一项温度。在350℃～600℃期间，实际温度与应达到的温度的差不应超过5℃，在其余时间内不应超过10℃。从室温到250℃是干燥阶段，主要是预热、烘干水分。升温到300℃～350℃时煤样开始软化，此时，发生热分解，产生气体，煤样逐渐形成胶质体，同时出现膨胀，收缩等现象。

8、起初胶质层逐渐由薄增厚，随着温度递增，胶质体的固化速度大于生成速度，则又从新变薄，直到胶质体消失，即煤样全部固化（约550℃～600℃）生成半焦，继续加热至730℃试验即告结束。