提高冷轧辊耐磨性能的方法

冷轧过程中的变形抗力要远远高于热轧过程中的变形抗力。在咬入的初始阶段，冷轧工作辊表面不但要承受超过1×104MPa的压力，还要承受由于轧辊和板材界面间摩擦引起的剪切应力。为了满足使用时的苛刻要求，冷轧工作辊的抗拉强度σb约为2×103MPa，同时内部组织必须均匀。

真空熔炼、真空除气、真空浇注等技术的出现减少了氧化物的产生，而且通过控制注温、注速改善了钢锭中合金元素的偏析，提高了组织的致密性及成分均匀度。电渣重熔技术使

钢

的纯净度进入了一个新时代。钼、钒等合金元素的加入，增强了冷轧辊钢的强度，同时提高了冷轧工作辊用钢材质的各项性能。

冷轧辊在冷轧过程中的磨损形式主要有两种：径向上的宏观磨损和表面粗糙度的下降。宏观磨损量决定了冷轧辊的寿命。当坯料由钢锭变成板坯时，特别是高速轧制各种类型薄板时，由于在冷轧过程中的剧烈磨损消耗将会导致工作辊的使用寿命大大缩短。

现有的几种磨损机制包括：

在大的循环轧制应力作用下可能使冷轧辊的辊面变形，从而产生细小的磨损颗粒，该颗粒被氧化后形成磨粒从而直接导致冷轧工作辊的磨损；

冷轧工作辊在冷轧过程中，辊面会由于氧化生成氧化物，进而由氧化物对轧辊产生磨损；

冷轧辊在高速轧制时，表面粗糙度会随着坯料的咬入而逐渐上升，因此，轧辊表面能否得到再生决定了冷轧工作辊后续的轧役寿命。

归纳起来，提高冷轧辊耐磨性能的措施如下：

(1) 增加铬元素的含量来提高冷轧辊服役寿命；

(2) 采用表面处理技术提高轧役寿命；

(3) 高速钢冷轧辊；

(4) 添加Ti提高耐磨性；

(5) 采用金属喷雾成型技术提高耐磨性。

模块式组合深冷箱是德捷力研发的深冷产品之一，专用于大件、轧辊等长件深冷处理或不定期的大批量产品深冷处理。

该设备可以根据客户的处理规格以及量灵活使用，整个箱体可以分成若干个小箱体，每个箱体可以独立运行，分隔操作简单可靠。若客户处理量相对较少时，可开启一个或者两个小箱体做深冷。

每个箱体都有独立的循环风机及液氮控制系统，当大批量生产或者

大长

件时，可恢复一个整体。如此一来，即可为客户节省大量的液氮消耗成本，又可减少客户重复多次投入设备。