第二章案例分析(企业仓库布置的改进)

企业仓库布置的改进

Y厂是一家外商投资的中小型企业，主要供应商和客户均在国外。该厂采用订单驱动的生产模式，产品品种多、批量小，所需的原材料品质要求高、种类繁杂，对仓库的利用程度高，仓库的日吞吐量也较大，因此，该厂选择在距车间较近的地方建造了自营仓库，仓库采用拣选货区和存储区混合使用的储存方式。

1、Y厂原仓库布局

Y厂仓库有三层。一、二层分别存储主料、辅料（如图示）；三层主要用于存放成品，按照各个车间来划分存储区域。一层用于存放主料，主料质量重，考虑到楼板的承载能力，将其置于一层是合理的选择。由于每单位主料的重量均不在人工搬运能力的范围之内，一层的搬运设备主要是为平衡重式叉车。一层通道宽度3~4M，充满车可以在仓库通行及调转方向。货区布置采用的是垂直式，主通道长且宽，副通道短，便于存取查拣，且有利于通风和采光。

二层仓库存放辅料，部分零散的物料使用货架存放，可节省空间。大部分物料直接放置于木质托盘上，托盘尺寸没有采用统一标准。托盘上的物料采用重叠堆码方式，其高度在工人所及的能力范围之内。物料搬运借助手动托盘搬运车完成，操作灵活轻便，适合于短距离水平搬运。通道比一层仓库窄，主通道大约宽2M。

存储区 存储区 存储区 存储区 存储区 存储区 存储区 存储区 存储区存储区 存储区 办公室 存储区存储区 待检区 收货区站存储区 出货区 台 周转区 存储区 存储区存储区 货梯 货梯 出入口 （a） (b)

图2-1 原有仓库布局 (a)一楼 （b）二楼

2、存在的问题

Y厂采用将存储区与拣选货区混合使用的布局方法，给仓管员及该厂的生产带来了诸多问题和不便。首先，Y厂在确定所需仓库空间类型的时候，对于本厂整体工作流程的需要并未充分考虑。该厂仓库的库存物料始终处于不断地变化之中，物料消耗速度的不同，导致置于托盘物料的高度参差不齐，很多物料的堆垛高度不足一米，严重地浪费了存储空间。其次，仓管员和信料员还是停留在以找到物料为目的的阶段，未关注合理设计行走时间、行走路线及提高工作效率等问题。

3、改进措施

首先，Y厂对于从国外购进的部分不合格原材料，需要批退或转入下一个订单时，不能与正常的物料混放在一起，需要专门设立一个不良品隔离区，以区分不良品与正常品；其次，Y厂客户对原材料的要求不同，根据客户的要求设置特定的区域分别存放。Y厂仓库小部分空间用于半永久性或长期存储，大部分空间则暂时存放货物，因此，仓库布局应注重物料流动更快速、更通畅。仓库一层可用来存储消耗快、进出频繁的大客户的主料。仓库二层增高不良品隔离区来放置检验不合格的原料和产品，并可在最深处设置半永久存储区存放流通量很低的物料；余下的空间作为拣货区，以方便仓管员快速拣货。 半永久 半永久 拣货区 半永久 不良品 存储区 存储区 存储区 隔离区 拣货区 拣货区 拣货区 收货区 拣货区 办公室 站 拣货区 拣货区 待检区 拣货区 出货区 台 拣货区 拣货区 周转区 拣货区 拣货和物料混合区 货梯 货梯 出入口 （a） (b)

图2-2 改进后的仓库布局 (a)一楼 （b）二楼

中小制造企业的自营仓库主要用于存储生产过程需要的原材料。由于每天的生产消耗速度快，仓库日吞吐量大，因此，在对企业业务流程分析的基础上，将仓库划分多个有效的区域，并采用适合中小制造企业的将拣货区与存储区分开的布局设计方案，能够降低仓库内部的物流量与物流成本，进而提高企业效益。

问题：请结合案例分析布置仓库应该考虑的因素。