综合说明
项目名称：随州市大同文化办公楼中央空调系统工程。 建筑面积：建筑总面积约5000m2。 建设地点：随州市曾都区 。
工程范围：中央空调的设计、安装和设备采购。 工程质量：优良 计划工期： 50 天
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工期、质量、安全目标及保证措施
一、工程目标 1、质量目标
分部工程质量全部合格，优良率达到99%以上。 观感质量的评定优良率达到98%以上。 工程质量标准：优良工程。
本工程竣工交付使用时，确保竣工后达到优质工程。质量要达到以下具体目标： 1、合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求。
2、分项、分部单位工程质量人全部达到国家有关质量检验评定标准和国家现
行施工及验收规范要求。 2、工期目标
根据本工程的具体特点和现场情况，我方将在甲方及监理方的要求下，按时完成工期。在保证工程质量的前提下，若业主需要，根据我公司实力可以满足建设单位对工期的要求，并尽量缩短施工工期，以便提早交付建设方运行。根据甲方要求合理安排工期。在保证施工质量的前提下，争取提前完工，并交付使用。 3、安全目标
确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小1.5‰。 4、文明施工目标
达到本地文明样板工地标准。
二、质量保证体系和措施 一）、质量保证体系
本企业机械设备齐全，技术力量雄厚，检测手段完备，拥有一大批高中级工程管理人员，已建立健全了完善的生产、经营、技术、质量、安全等管理系统和管理 随州市宏欣机电商贸有限公司 2
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制度，实行经理负责制，推行全面质量管理和多种形式的经济承包责任制，坚持质量第一、用户至上、保证工期、取费合理、信守合同、注重社会效益、经济效益和企业信誉，竭诚为用户服务。近几年来，我公司先后承接并圆满完成了一大批安装工程项目，均以优质的工程质量和售后服务赢得了广大用户的赞誉，取得了良好得经济效益和社会效益。 二）、创优计划
1、我们将本工程作为我公司“重点工程”针对本工程具体特点，组织精干的项 目管理班子和施工作业队伍，按项目法施工的要求，精心组织施工。
2、为了保证工期、质量目标的圆满实现，根据本工程的具体情况，调集具有同 类工程施工经验、综合素质高、管理能力强的人员组建项目经理部，推行项目法施工，并严格按照ISO9001质量保证模式的要求进行工程质量管理与控制。
3、以优质、高效、安全、文明施工为目的，制定相应的保证措施，在工程的整 个建设中始终围绕这些目标，精心组织施工，严格监督，认真检查验收，使各工序折施工质量得以保证。 三）、总体施工质量保证措施
1、推行目标管理，实行目标管理责任制，将确定的质量目标逐一分解落实，并 贯彻到工程施工的全过程中，施工前编写好质量计划确保工程质量目标的顺利完成 。
2、建立健全项目质量保证体系，明确各部门、各岗位职责，加强质量管理的质 量控制，并严格按IS09001质量体系运行，认真执行总工程师技术负责制和专业质保工程师责任制。
3、加强对施工人员的质量意识教育，提高全体职工质量意识水平，教育职工树 立创精品，创名牌意识，努力形成项目部上下齐抓共管的良好环境。
4、为切实达到有控制的目的，确保每道工序始终处于受控状态，按全过程质量 控制原则设立了三个控制阶段，十四个控制环节，二十二个控制要点进行控制，使 随州市宏欣机电商贸有限公司 3
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影响工程质量的各要素始终处于受控状态。
5、严格工艺纪律，认真执行施工技术管理制度，在图纸会审的基础上编制切实 可行的施工方案，施工前进行详细的技术交底，开展必要的业务培训。
6、严格材料检验制度，把好材料质量入口关。杜绝不合格的材料流入到施工现 场。对需进行检验的物资和半成品按有关标准进行检验，符合要求后方能使用。凡代用材料须有设计部门认可的书面材料。
7、教育职工做好文明施工，确保厂区整洁、卫生、杜绝给环境带来污染源，并 做好成品保护工作，防止污染。
8、制定工艺纪律，并做好半成品的保护工作。
9、严格工序检验，认真执行工序检验计划。实行施工队自检，专业队互检和专 职质检员专检的“三检”制度，对不合格工序不得验收，不得转序。
10、认真贯彻执行“计量法”，加强计量管理，严格按工艺要求配置合格的计量 器具并进行检测，确保量值的准确性和可追溯性。
11、抓好重点部位，关键部位的施工管理，如对风管连接、风管保温等进行重点 控制。
12、加强质量监督检查工作，开展多种形式的质量检查活动，严格控制施工过程 中的工程质量通病，把好质量关。隐蔽工程和重要工序必须经建设单位及监理认可后方能进入下道工序施工。
13、积极采用新技术，新工艺和现代化管理方法，提高工程质量水平。 14、建立健全内部质量奖罚机制，调动广大职工的创优积极性，奖优罚劣，增 强施工人员的责任心和责任感。
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三、 安全生产保证体系和措施 一）、施工安全保证措施
1、 切实贯彻执行“预防为主，防管结合，加强预控预测，无重大伤亡事故”
的安全方针。
2、 确保实现“消灭重大伤亡事故，杜绝机械、设备、火灾事故，减少重伤的
发生，年事故频发率低于8‰的 安全管理目标。
3、 建立由项目经理，专职安全员、施工员，班长组成的三级安全管理网络。 4、 建立安全生产管理制度和安全生产岗位责任制，并切实贯彻落实。 5、 加强对全体职工的安全宣传和教育，提高安全意识和安全生产技能。 6、 认真执行安全操作规程和各项安全操作规定，严禁违章指挥、违章作业。 7、 现场施工用电采用三相五线制供电，线路的架设必须符合要求并设专人负
责管理维护。
8、 所有机电设备设专人挂牌管理，做到一机一闸一漏电保护，保险丝要采用
合格的保险丝，不得使用代用品代替，设备外壳接地要可靠平经常检查。 9、 针对施工项目，制定有效的安全技术措施，认真进行班前安全交底，并要
有书面交底记录和交接签字。
10、 各级领导坚持实行安全值班制度，加强安全巡回检查，严格按有关安全标
准规定对照检查，对发现的安全隐患限期整改，并落实到人，对违规违制人员，采取一查、二帮、三劝、四罚的原则办。
11、 严格贯彻执行“事故不清不放过，群众和责任者在事故中没有受到教育不
放过”的原则，对事故及时上报和组织分析处理事故原因，避免事故重复性发生。
12、 施工现场配备足够的消防器材，布点要合理，氧气、乙炔瓶、汽油等易燃
易爆物品要分类，隔离妥善存放。
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13、 配备现场保卫人员，加强施工现场的保卫工作。 14、 做好机械设备的维护保养，严防机械事故发生。
15、 国家地方建设单位对文明生产、文明施工作出的有关规定，切实搞好现场
文明施工、不扰民、不破坏周围生态环境。
16、 制定现场文明施工管理制度，检查制度和奖罚制度，制成广告牌置于现场，
以利广大职工遵照执行。
17、 现场办公室和住房要按规划地点要求搭设和布置。
18、 有设备、材料运到工地后要按规划地点堆放，作到标识清楚，堆放整齐。 19、 施工中的垃圾、废料要采取措施，防止污染环境，凡能夜间运输的尽量夜
间运输，天亮之前打扫干净。
20、 施工现场按规定地点搭设临时厕所，禁止在现场随地大小便和乱扔杂物。 21、 施工驻地设立卫生所、搞好防疫医疗为现场服务。
22、 各施工班组要分片负责卫生责任区，负责卫生保洁，驻地室内要整洁，填
平积水洼地，清出杂物保持地面无污物。
23、 现场食堂要符合食品卫生管理要求，作到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒，
使职工吃得好，吃得卫生。
二）、施工现场维护措施
1、建立健全消防保卫管理制度，制定具体的管理措施。成立消防保卫小组，其组长由专职消防、保卫工作人员担任，组员相对固定。
2、建立领导值班制度，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。
3、现场应有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。
4、按消防、保卫有关规定，施工现场及生活区备有足够消防器材，确保消防通道的畅通。
5、明火作业采用办理动火证制度，并设专人监督。明火附近不得有易燃、易爆物品。
6、易燃、易爆、剧毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手 随州市宏欣机电商贸有限公司 6
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续。
7、实行群众联防，共同做好保卫工作，严防不法分子偷盗财物，破坏公物。 8、施工现场主要出入口设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫制度。 三）、节约成本措施
1、工程由施工员根据设计施工图提出材料使用计划，经建设单位核实材料价格后采购，交库房统一管理。
2、施工班组领用材料必须由施工员签发限额领料单，库房管理员见单后发料。 3、施工员每月和库房管理人员进行材料对帐，报出月报表。
4、项目部对班组进行分项工程成本核算，保证施工班组充分发挥其潜能，对有技术革新措施提高工效节约成本的班组应给予奖励。
5、在施工现场若发现材料、废料乱扔乱放现象，则要对其所在的班组和个人进行相应处罚。
6、在材料的采购询价过程中，应做到货比三家，力求做到货真价实。 7、控制工程质量，杜绝返工。
8、积极发挥施工人员积极性，采用新技术、新产品、新材料、新方案，提高效率增效益。
9、管道、支架吊卡全部自行加工。 10、做好成品保护，严禁破坏成品。
四、 施工全过程环境保护措施 一）、施工现场环境保护措施
1、采用低噪声的逆变式焊机，减少噪声污染。 2、将砂轮机等噪声污染大的设备设于地下室。 3、水管的工作噪声大，应该与其他工种分开。
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4、施工现场设置生活垃圾、建筑垃圾分类堆放点，定期处理。 5、对职工进行环保知识教育，严禁随地大小便。 6、现场设置公共卫生间。 7、现场施工必须做到工完场清。 二）、现场文明施工措施
1、加强领导、强化管理、建立健全“横向到边、纵向到底”的文明工地建设管理体系，设立文明工地建设管理网络。明确职责，责任到人。
2、建章立制，制定工程项目《文明施工管理办法》、《现场卫生管理制度》、《防火制度》等，做到各项工作有章可循。
3、按业主审定的总平面规划布置临建及机具、材料堆放场地，确定临时进出场线路。
4、严格按网络计划和施工程序组织施工，以正确的施工程序协调、平衡各专业的工作安排，确保工程顺利进行。
5、现场设文明施工实行划区负责，分片包干。机具材料堆放整齐，废料及不用设施及时清除，保持场容场貌整洁卫生。
6、进入施工现场人员按要求配置劳动保护用品，着装统一，管理人员佩戴胸卡。现场严禁穿拖鞋、短裤、酗酒等不文明行为。
7、厉行节约、严禁常流水、常明灯。经常保持施工场地平整及道路排水畅通，做到无路障、无积水。
8、按ISO9001质量体系要求，加强成品保护，减少不必要的返工和浪费。各专业队和施工班组指派专人兼管，确保成品整体不受损伤。
9、加强检查监督，经常性地开展检查活动，及时制止不文明施工行为，创市级文明工地。 三）、废弃物的管理
1）生产、生活垃圾的统一管理
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① 在临设办公区设置若干活动垃圾箱，派专人管理和清理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的废物。
② 建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场，及时清理垃圾和边角余料。 ③ 注意临设的日常维护与管理，竣工后及时拆除，恢复平整状态。 ④ 在土建墙面上配合施工时，采用专用切割设备，做到开槽开孔规范，定位准确，决不乱砸乱打，野蛮施工。同时将产生的土建垃圾即时清理干净。 ⑤ 现场材料多，垃圾多，人流大，车辆多。材料要及时卸货，并按规定堆放整齐，施工车辆运送中如有散落，派专人打扫。凡能夜间运输的材料，应尽量在夜间运输，天亮前打扫干净。 2）合理排放污水、废水
① 施工现场与临设区保持道路畅通，并设置雨水排水明沟，使现场排水得到保障。
② 现场临设设置男、女厕所及食堂等设施，在办公区、临设区及施工现场设置若干饮水点，保证职工饮用水的清洁卫生。
③ 严禁工人现场随地便溺，一经发现除给予经济罚款外，并立即清除出场。 ④ 建立节约措施消灭长流水，长明灯。
⑤ 生活及施工中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再合理排放。
⑥ 清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。 四）、有效控制噪音污染
1）夜间施工必须经业主或现场监理单位许可，并严格限制噪音的产生，使噪音和环境污染限制在最小程度。
2）为了减少施工噪音，防止施工噪音污染，风动转机要装消声器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地方，合理安排作业时间，减少夜间施工，减少噪音污染。
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3）要减少施工噪音和粉尘对临近群众的影响，对大型机械采取简易的防噪措施。机动车在工地上限速行驶。避免产生灰尘，并经常洒水减少灰尘的污染。现场易生粉尘的细料存放及运输要加以遮盖。
4）选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，夜间施工严禁使用噪音超标的机具。 5）牵扯到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，放在封闭工作间内完成，减少因施工现场加工制作产生的噪音。
拟投入的主要施工机械设备表
一、 施工机械设备进场计划
配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们根据总体进度计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，编制了施工机具设备及检测设备需用计划（具体详见 “拟投入的主要施工机械设备表”）。
我们将按该计划进行配置，并做好各专业之间的协调工作，在编制本计划时主要考虑到以下因素：
① 要有足够的数量； ② 具有先进性和实用性
③ 严格检验筛选，保持100%的完好性； ④ 施工机具的能力要满足工程的需要； ⑤ 施工机具要有专门的管理人员和管理台帐； ⑥ 要配备专门的维修人员；
⑦ 按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。
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二、 施工机具的管理
① 由项目物资部，根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间。以便性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目物资部组织及时退场。
② 项目物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养的管理。
③ 项目物资部下设设备管理员。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。
④ 对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。
⑤ 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。
⑥ 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。
⑦ 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。
⑧ 项目物资部定期（每月至少一次）对机械设备进行检查，上级部门每季度组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标识，确保机械设备完好。
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拟投入本工程的主要施工机械表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机械或设备名称 切割机 空压机 砂轮切割机 气割工具 液压弯管机 折方机 五线滚筋机 共扳机 胶口机 开卷机 气泵 台钻 手电钻 水钻 冲击电锤 万用表 接地摇表 水平仪 电压表 规格 型号 中压 Ф400 1.5m MC-36 MC-150 数量 2 1 3 2 1 1 1 1 1 1 1 2 10 2 3 2 2 1 4 7 1 国别产地 上海 上海 河北 山东 上海 江苏 江苏 浙江 浙江 江苏 浙江 福州 福州 福州 福州 上海 武汉 广州 浙江 浙江 浙江 制造 年份 12 11 13 12 12 14 14 14 14 14 14 11 13 12 12 11 11 11 11 12 12 功率 kw 1.1 1.5 1.1 1.5 0.55 0.37 0.4 2.2 生产能力 备注 15m3/h 60m/h 20 弹簧压力表 21 流量测量计
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劳动力情况、施工顺序、总进度安排表
一、劳动力计划安排 1、技术准备
1、设计图纸、相关文件规范的准备
组织各部门有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，复核各主要尺寸及需要采用的新技术。对设计中不详之处及疑难点，积极主动与甲方、设计单位、监理沟通。
2、备齐各种图集、规范标准、参考书籍。
3、编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。
4、对施工人员进行施工技术交底以及上岗前的岗位技能培训，集中所有施工人员统一进行安全教育及安全技术交底。
5、组织进场人员学习贯彻项目部的现场管理制度以及各项管理要求。
6、技术人员编制施工图预算、物资需用量计划（包括进场计划），计划统计员根据物资需用量计划编制物资采购计划并分出轻重缓急，采购员进行采购，避免因材料而影响施工进度。
7、施工机械、器具的准备。 2、现场准备
1、施工临时设施准备
在施工现场勘察、进行场地平整，修建或整理临时设施，为施工机械设备进入现场做准备。严格按照平面图布置临时设施，提前报有关部门审批。 2、季节性施工准备
冬、雨季及高温天气施工提前做好现场场地及临时设施的施工准备工作，提前按有关方案认真落实各项设施和技术组织措施。
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3、临时用电准备 1、临时用电组织管理
公司设专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电方案，现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，有2名高素质的电工配合工程师落实用电安全措施。 2、现场配电布置
根据现场情况合理布线，每一层要设一个配电箱，配电箱要有接零保护，并加装漏电保护器每个插孔、接线排要有一个开关，确保用电的安全。 4、劳动力准备
由于该工程期短，质量要求高，工序交叉多，并须配合土建、装饰等专业进行施工，我公司将根据工程内容和实际情况，组织技术过硬、素质好、组织纪律性强的3个专业施工队（其中风管管道施工队1个、多联机安装施工队1个、水冷螺杆机施工队1个）和1个调试检测班，具体职责如下： 风管管道施工队：负责本工程所有新、排风管道安装； 多联机施工队：负责本工程多联机设备的安装； 水冷螺杆机施工队：负责本工程水冷螺杆机系统的施工； 调试检测班：负责本工程系统调试及检测工作。 详见劳动力安排附表
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劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 施工准备 焊工 管道工 保温工 电工 设备工 辅助工 合计人数 2 2 1 2 2 3 12 前期 3 5 3 2 4 8 24 中期 6 12 5 3 6 18 50 后期 4 6 12 2 3 16 43 调试 1 1 2 6 1 2 13 竣工验收 1 1 1 2 1 1 7 二、施工顺序
本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部
位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先水管、再电气配管；先无压后有压。具体安排如下：
施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。 认真解决空调专业与土建专业及其他机电专业的交叉和矛盾，严格进行施工
交接。
协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。
采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标
准，解决质量分散的问题。
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三、总进度安排表 一、施工进度总体安排 本工程采用以下计划模式
总控计划 阶段计划 月 计 划 配套保证计划
1、由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
2、由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
3、计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
4、切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。
5、及时与土建、装饰等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
6、对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。 7、在施工过程中随时听取业主及顾问公司对工程进度意见和建议，并积极做出相应的调整，保持与工程整体安排部署及业主、顾问公司的步调统一。
周计划 日消项计划
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工程进度控制模式图
各专业按计划竣工 制定下月的施工进度计划 按计划完成 是 继续执行 检查施工进度是否与计划相符 否 按计划施工 对原有计划 进行调整 月施工进度计划 各专业施工进度计划 制定总施工进度计划 分析偏差产生的原因，找出解决的办法 工程竣工 随州市宏欣机电商贸有限公司 17
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二、 保证施工进度的措施
公司将该项目列为重点项目，从管理力量、技术力量、作业队伍、机具设备等几方面优先配置，及时调动内部资源和力量，采取有力的措施，确保工期目标的实现。
（一）、管理与协作
1、强化项目经理部内部管理人员的效率和协调，增强与工程管理方和质检方的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，共同完成工期总目标，保证工程质量。
2、项目经理部会同设计院、管理方、质检方和业主尽早确定及其规格、品种和供应商，确保供应商能在预定时间内保证质量供货。关键材料和特殊材料应提前将样品报送业主审批，在其认可后订货采购。
3、根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程质量控制点。 4、围绕总进度计划编制年、季、月、周施工进度计划，做到各分项工程的实际进度能按计划要求进行，每月根据具体情况，对下月计划及后续计划进行优化调整，以保证工期控制的合理性。 （二）、充分准备工作
1、编制项目施工进度计划和材料、设备需用计划，使施工中的人员、材料、设备、工艺等各要素与计划、有落实，从而促进工程的顺利施工。
2、提前与材料供应商、设备租赁商进行洽谈，确保材料、设备能够按计划进场，尽量减少由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误，质量不符合要求、数量不足等给工程进度造成延误。
3、提前组建项目班子，使施工人员及施工机具及时进场。 4、开工前组织有关人员认真研究施工图纸，做好图纸会审工作。
5、施工中与管理方、设计院及业主紧密配合，避免施工中出现由于设计变更等非乙方因素造成工期延误和施工混乱。 （三）、施工方法与工艺
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1、安装工程的进度很大取决于土建施工给予的条件，施工人员要密切监控现场土建的施工情况，一旦发现具备安装的条件，就立即组织人员进行安装作业，土建专业也应及时清理现场，为安装创造条件。
2、在工程施工初期，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专业施工人员要细致地给作业人员技术交底，让操作人员熟知图纸，对每个系统如何安装都做到心中有数，不盲目施工，变为有序作业，提高工效。
3、在土建结构施工阶段、安装专业要尽量配合土建施工，做到结构钢筋绑扎实，安装的预留空洞、预埋管件边施工完成，决不影响土建结构施工进度。
4、电气、空调水、通风的大量支吊架要在施工初期不具备安装条件的投入人力和机具抓紧预制，以便具备安装条件时在现场及时组对安装。
5、在预留孔洞和预埋件时要控制好预制好预埋件的预埋质量，位置的准确性，为下道安装工序大好基础避免返工、提高工效。
三、计划开、竣工日期
为优质高效按期完成本工程,我公司将调集精兵强将参与本项目施工,各项工程安装交叉进行，在土建及其他专业配合的情况下,合理安排工期，保证工程保质保量的按时完成。
工期初步定为：甲方下达开工命令之日起50日。
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五、 组织管理机构配置及施工力量部署
我公司具备专业施工管理能力和机电总承包管理能力，特别实在通风、空调设计、施工方面及管理具备雄厚的实力和丰富的经验，我们将按照多年来积累的工程施工管理经验，以及国际惯例来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本管理为主要内容，以科学的系统管理和先进的技术手段的施工管理机制。
在本工程的施工组织方面，为创建安装精品工程，确保本工程的进度最快，质量最优，安全文明生产，经济投资最佳等各项目标的实现，我们将组成一个管理经验丰富、组织协调能力强、技术水平高的项目管理班子进驻现场；
项目部专业人员配备齐全，管理严谨，下设工程部、设计部、物资部、质量安全部、合约部、档案资料室等部门，具有充足的深化设计图纸、现场调度、技术管理协调、合约管理协调等多方面综合管理能力，严谨履行项目管理的各项职能，落实业主及土建总包的各项要求，全面配合监理单位、设计单位及其它专业施工单位的工作。 以ISO9002标准建立完善的质量保证体系，形成专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，优质、高效地实现项目管理目标及对业主的承诺。并在工程管理中认真履行通风空调承包商的职责，使各分包单位的进度、质量、安全、文明施工等纳入总体控制计划和管理中，确保工程管理的各项工作始终处于受控管理中，确保工程的各项管理目标的实现。
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七、施工进度计划
1、本工程全部工作量分为四个阶段完成。
（1）第一阶段（进场准备）。该阶段需要在甲方指定的区域内完成现场布置，包括：现场材料场；水、电使用结合点；施工位置清理现场等。在此期间组织图纸会审，参加技术交底，组织材料、劳动力进场，与甲方、监理方进行交流和工作衔接。同时配合建筑施工方做好预埋预留孔。
（2）第二阶段（室内末端施工阶段）根据甲方提供的图纸，组织技术人员和现场施工员把图纸内容领悟透彻，严格按照图纸规划施工。做好施工记录，标注管道走向和阀门位置。同时向生产厂家预订采购主机组设备。
（3）第三阶段（主机房安装阶段）。参照图纸布置机房管道，做到井然有序。
（4）调试阶段（联合调试、验收阶段）各工序已基本完工，开始检验、完善阶段。整个系统开机进行效果调试。本阶段前期由生产厂家技术人员和本公司技术人员联合调试，正式试机验收需甲方和有关第三方人员共同进行。 2、施工总工期
自接到开工令之日起 50 天完成施工任务（除需要与第三方配合施工以外）。 3、保证措施
（1）编制周密的施工计划，按计划配足劳动力和施工机械，做好各种材料的统计、供应、质检、报验等工作。
（2）专款专用。本工程款项不得挪用，积极盘活资金，保证材料款、工费及现场其他费用的支出。
（3）充分发挥人力、机械设备的能力，提高员工的工作积极性。
（4）管理好各工种各工序之间的配合衔接，合理分配劳动力，及时与土建配合，交叉施工，不能出现窝工、怠工等现象。
（5）提高施工投入力度，加速施工进度，保证施工质量。
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（6）组织强有力的项目部，经理经常深入现场，及时协调解决施工难点，确保工期。
（7）由公司经理统一调整整个公司的人力、物力，由公司经理统一调用资金，确保工程在人力、物力、财力上优先保证。
（8）项目部每周审查本周进度，分析工期提前或推迟的原因，根据原因调整施工部署。
（9）监理工程进度、质量、安全与员工利益分配挂钩的工资制度，形成齐抓共管的良好局面。
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八、主要施工方案及技术措施
本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也应该考虑各工种交叉及与外单位配合施工的效率问题。个系统均应遵循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。
本工程施工执行以下工艺规范及标准：
（1）暖通GB/50243-2002 《通风空调工程施工及验收规范》 （2）GBJ242-82 《采暖与卫生工程施工及验收规范》 （3）GB50275-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （4）GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 （5）88R420 管道支架及吊装图集
（6）GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （7）GB50274-98 《制冷设备、分离设备安装工程施工及验收规范》 （8）SL256-2000 《技术规范》 （9）GB50296-99 《供水管井技术规范》 （10）QJ/HA04.58.4-96 钢管敷设安装工艺 （11）QJ/HA04.58.5-96 管内穿线绝缘导线安装工艺 （12）QJ/HA04.57.14-96 电动机及其附属设备安装工艺 （13）QJ/HA04.58.16-96 配电柜安装工艺 （14）QJ/HA04.56.17-96 制冷管道安装工艺 （15）QJ/HA04.56.15-96 管道及设备防腐工艺 （16）QJ/HA04.56.18-96 制冷管道及设备保温工艺
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一、施工现场勘查
1、对施工范围内建筑物需要安装水管以及吊装设备的顶部标高进行排查，并对照施工图进行标记。
2、对水、风、冷媒系统管道需要穿墙的部位进行勘查，看预留孔是否与施工图标注一致，预留尺寸是否满足布管要求。 3、预留吊杆是否预留，是否符合要求。 4、设备基础是否满足设备安装要求。 二、施工原则
本工程施工的总体原则为：先地上后地下、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先水管、再电气配管；先无压后有压。具体安排如下：
1、施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。 2、 认真解决空调专业与土建专业及其他机电专业的交叉和矛盾，严格进行施工交接。
3、协调机电管线矛盾，绘制机电管线综合图具体指导工程施工。 4、采用样板制，每个分项工程开始时，先确立样板，作为施工 的参照和检验标准，解决质量分散的问题。
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冷凝水管施工要求
一. 冷凝水管连接
1. 室内机与冷凝水管应用透明胶管连接，长度≤300mm，胶管用吼箍固定，不能用铁丝绑扎，不能作为找平、找正的异径连接管使用。
2. 水平支管与水平干管连接时，应尽量从水平干管的上部连接，如水平连接易使冷凝水产生回流。两水平支管不能直接对接，而应错开一定距离。 3. 高静压风管机冷凝水管必须做“U”形弯，水封高度应在25mm以上，嵌入机提升管高度（从接水盘算起）应＜500mm，距离内机200mm内向上返弯。 二. 冷凝水管支吊架制作安装
1. 冷凝水管支吊架间距应符合下表要求：
支架间距（m） 金属材质 DN15 1.5 DN20 2.0 DN25 2.5 DN32 DN40 DN50 2.5 3.0 3.5 2.PPR最大支架间距尺寸表 20 25 32 40 50 63 75 90 110 冷水管 L 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1600 1900 热水管 L 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1500
3. 冷凝水管支吊架根据管径大小选用Ф8、Ф10圆钢（镀锌丝杆）或30×30 ×3、40×40×4角钢制作。支吊架应做防腐刷两边防锈漆。 三. 冷凝水管安装
1. 冷凝水管用镀锌钢管管材。
2. 冷凝水管强制排水与自然排水尽量不要接入同一系统。 3. 冷凝水管支管接入干管时，应从上部接入或以45度角接入。
4. 冷凝水管两根支管相对接入干管时，应错开200以上。不得相对连接后，再接入干管。
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5. 冷凝水管应保证1/100坡度。
6. 冷凝水管汇总管排放时装回水弯，防止异味进入室内。
7. 冷凝水管水平干管每隔6--10m加设1个排气孔，上出口加一弯头，防止异物落入。
8. 冷凝水管穿墙时应加设套管，套管与管子之间用防火胶泥添实。 9. 冷凝水管安装完毕后，做2次满水试验和1次排水试验，满水试验管道应无渗漏，排水试验室内机接水盘应无积水现象。
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空调电气施工要求
一. 电源的选择
1. 空调电源线路应采用专线供电，不得与其他用电设备共用一条电源线路。 2. 空调内、外机可采用不同的电源，同一系统的内机必须使用同一电源。 3. 零线与接地线分开设置，地线接地可靠。
4. 电源电压波动在±10%内，三相不平衡＜2%，启动压降＜3%。 二. 电气部件的选择
1. 多联机的每一个外机各安装一个保护开关，开关容量为最大运行电流的1.2倍。
2. 同一系统的所有室内机应受同一个保护开关控制，开关容量按各内机合计电流的1.2倍选定。
3. 电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定。 三. 线径选择
1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择。
2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位，三相电源采用三相五线，不超过30m时，10匹机用6mm2，5匹机用4 mm2；单相电源采用单相三线，不超过30m时，5匹机用10 mm2 ，3匹机用4 mm2。
3. 内机电源线截面积当功率≤1200w时，用1.5 mm2；当功率＞1200w时，用2.5 mm2。电源线为红黄二色及黄绿相间，红色为相线，黄色为零线，黄绿相间为接地线。
4. 当内、外机电源线长度超过30m时，应加大一个规格。
5. 如内机带有辅助电加热，应单独设电源线，电源线的线径为4 mm2 或6 mm2。
6. 内外机信号线使用0.75～1.5 mm2 二芯屏蔽线，线控器使用0.75～1.0 mm2 三芯或四芯屏蔽线。 四. 电线电缆穿线
1. 三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢套管内。
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2. 不同回路不同电压等级的交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内不能有接头。
3. 电线电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线电缆后，管口应密封。 4. 金属导管和线槽必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
5. 采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层应一致，保护地线（PE）——黄绿相间，零线（PEN）——淡蓝色，相线用A相——黄色，B相——绿色，C相——红色。 五. 线路敷设
1. 空调电气施工应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96中的相关标准和规定。
2. 所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内，不得直接裸露敷设，更不得穿入同一根线管或线槽内。
3. 电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离，如因安装场所所限，无法保证上述间距，也可将两线管分别布置在冷媒管两侧，不得相互缠绕。以防对信号产生干扰。
4. 镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积≥4 mm2。
5. 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端以专用接地卡跨接接地线。
6. 金属导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接。 7. 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护。
8. 室外导管的管口应设置在盒箱内，所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理。
9. 金属导管内外壁做防腐处理。 10.
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端弯头中
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点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡。 11. 12. 13.
线管线槽内的导线不得有接头，有接头时须安装分线盒。
线管的导线（含绝缘层）的总面积不得超过穿线管有效面积的40%。 敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的导线，保护
地线采用黄/绿相间导线。 14.
内外机控制信号线禁止采用环状配线，控制信号线无极性要求。
六. 设备接线和线路绝缘
1. 所有电气接线均应由专业人员进行。
2. 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M。 3. 所有设备须可靠接地，接地电阻≤4Ω。
4. 截面积在10 mm2以下的单股铜芯线，应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接
5. 截面积＞2.5mm2的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接。
6. 截面积≤2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带扦接式端子外，接续端子后直接与设备器具的端子连接，多股铜芯线与端子连接前，端部拧紧搪锡。 7. 截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的端子进行压接。
8. 信号线如用屏蔽线，在内机连续连接，用胶带绝缘，在外机单点接地。 所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定。
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防腐与保温施工工艺
防腐
空调水管、支吊架、集水器、分水器、水箱等均作防腐处理。
（1） 人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱
或破布擦净，并保持清洁干燥。
（2） 清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。 （3） 铁红酚醛防锈漆两道，灰色磁化漆两道。
空调系统保温，保温材料采用闭孔柔性泡沫橡塑保温，密度50-80KG/立方，为难燃B1级，导热系数0度时小于0.032W/M.K，40度时小于0.037 W/M.K湿阻大于100，采用难燃型胶水粘接。
二.空调风管保温
2. 风管保温材料下料要准确，切割端面要平直。
3. 粘贴保温钉前，要将风管壁上的尘土、油污擦净，将胶分别涂在管壁和保温钉粘接面上，稍后在将其粘上，矩形风管保温钉分布应均匀，每平方米底面不少于16个，侧面不少于10个，顶面不少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm。
4. 保温材料铺覆应使纵横缝错开，小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面，接缝用胶带密封。
5. 保温钉压圈要均匀地将板压牢。
6. 室外部分缠玻璃丝布时，应互相搭接使保温材料外表形成三层玻璃丝布缠绕，涂漆时漆膜应均匀。
7. 室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层。 8. 橡塑板材料涂胶均匀，保温后表面平整，纵横接缝错开。
9. 风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm，为橡塑材料时厚度为16-20mm。 10.
风管保温时不允许形成“冷桥”，建议在支架上安装防腐垫木。
三．冷凝水管保温
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1. 冷凝水管保温可采用橡塑管壳。
2. 先进行无接头处保温，接头处待充水试验后进行保温。
3. 室外管道用薄钢板做保护层时，其纵缝接口应朝下，搭接长度一般为30mm。
4. 橡塑保温时接缝涂胶应均匀，密封胶带密封严密，纵横接缝应错开。 二. 冷媒管路保温
1. 冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳，汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温。
2. 冷媒管保温先进行无接头处，接头处待气密性试验后再进行保温。 3. 冷媒管气管、液管应分别保温，不可将二者包在一起进行保温处理。 4. 橡塑保温接头使用专用胶水粘接。保温涂胶水时要涂刷均匀，等待胶水干后，不粘手再进行粘贴，接头处不能有裂缝，接缝处用橡塑胶带密封。 5. 保温材料表面要平整清洁，不能有损坏现象。
6. 室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎，以利于美观也可以用做保护层。
7. 冷媒管穿墙时要加设套管，防止穿管时损坏保温层。
8. 冷媒管支架严禁产生“冷桥”，建议在支吊架上加设防腐垫木。 9. 冷媒管直径Φ6.4～Φ25.4，保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ28.6～Φ38.1，保温材料厚度≥20mm。
2.5.2 机身的安装空间尺寸
（1）.室外机为前出风时空间尺寸要求 （2）室外机为上出风时空间尺寸要求
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九、主要分部及分项工程的施工工艺与方法
空调水管道系统施工方法
1、管道施工安装的主要工序流程： 材料验收 管道支吊架 制作 支架及 管道安装 管道试压 冲洗 阀件安装 管道保温
2、材料准备
1）采用的型钢、钢板、焊接钢管、铜管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。
3）无缝管道检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其外形和尺寸进行检测。
4）经检查合格后，管道组成件和管道支承件按不同的材质，不同要求、安装先后
顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，
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外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。
6）无缝钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆
① 金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。
② 金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。
③ 管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。 3、管道支吊架制作、安装
1）管道支、吊架的最大间距(见下表) 公称直径DN(mm) 支架的最大间距(m) 2.5 3.0 4.0 4.5 5.0 5.5 DN<25 DN32-50 DN65-100 DN125-150 DN200-250 DN>250 2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
3）管道支吊架的固定
砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
4）DN150以上空调管道、1500MM以上风管、空调室内机及新风机组吊架采用40MM型钢，下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。DN 150空调管道、1500MM以下风管及所有支管吊架
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采用50*50国标角铁制作。
5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。 7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。 9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。如下图所示。 4、无缝钢管管道的焊接 木托（经防腐处理）缝隙处填实管道1）无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：
按图下料 坡口加工 坡口及其内外侧清理 焊接 焊接 坡口加工
2）坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，
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5）管道焊接：
① 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
② 管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
③ 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
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④ 管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。
⑤ 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
⑥管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
⑦ 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
⑧ 冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。 5、镀锌钢管的螺纹连接
1）本工程空调冷热水管当管径≤DN70且工作压力＜1MPa时用镀锌钢管，采用丝扣连接，填料用聚四氟乙烯密封胶带。镀锌钢管均采用机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
2）螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。
3）螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。 4）管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
5）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。 6、立管安装
竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业； 先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所
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需长度（即高度）后，一次就位固定。采用此方法施工，应注意以下几个问题： 1）安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑 ；
2）在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕； 3）施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并 有防滑措施和指派专人看守；
4）施工过程中，一定要做好顶部管口的防护； 5）需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。 7、水平管安装
1）先做干管，然后做支路；
2）严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应≥1.2%，且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm；风机盘管凝结水管的坡度一般应≥8%，并必须作灌水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺畅、接水盘内无积水。
3）水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。 8、管道安装时还应注意以下几点
1）穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸（一般比管道大两号）应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；
2）冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。示意图见下：
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3）管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；
4）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2； 5）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；
6）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； 7）管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 9、防腐与保温 ⑴ 防腐及油漆
所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。
A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；
B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。
C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。
非镀锌钢材
非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防
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锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。
所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。
下列各项物品也须做油漆保护：
A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；
B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件； C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件； D.有关上述物品的油漆保护要求如下：
不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；
会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护；
所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。 ⑵系统保温 ① 一般要求
A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；
B.保温材料必须不含石棉物质；
② 质量保证及资料呈送管壳纵向切割采用橡塑管壳专用剪切工具，以保证纵向切口平直，保证接缝粘接质量，同时避免刀口伤及管壳内壁。 ③ 胶水的使用
a、使用的胶水应为厂家提供的配套胶水。
b、胶水使用前摇匀，为防止胶水挥发过快，先将大罐胶水倒入小罐逐次使用。
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c、使用短且硬的毛刷涂以均匀、薄薄的一层胶水在管壳的粘接面上，用“指触法”判断胶水干化的程度，再进行粘接。
④ 采用闭孔发泡橡塑管壳保温时，在管壳内表面及管壳纵向缝的接缝处均匀涂刷胶水，再将管壳包裹在管道上，注意管壳得纵横缝必须错缝搭接，不能有通缝，纵向缝不要设置在管低和管顶的中心垂线上。管壳与管壳间的环缝用同等材料的薄板材进行搭接（如下图），确保管壳内无空气进入。
管壳与管 外壁涂胶 管道 管壳连接 处涂胶
≥100mm 橡塑管壳
搭接处涂胶
⑤ 阀门及法兰的保温
阀门及法兰的保温采用板材保温，所有接缝处必须涂抹胶水。保温形式如下图所示。管道三通保温同阀门保温。
阀门保温示意图
法兰保温示意图
橡塑板
橡塑板
⑶特殊绝热情况
① 管道在承托支架处的绝热和保护
所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木
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管垫的宽度需要比管道托架的宽度每边长25mm。绝热的风管在承托支架位置设置硬木做风管的承拖和绝热。
② 固定支撑绝热、管托支座绝热
固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。
③ 水泵
绝热材料与相连接的管道的绝热材料相同。绝热材料依据设备形状剪裁
成满足设备绝热需求的形状并需要紧贴密封，不可遗留任何间隙。
④ 阀门、过滤器及配件
所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。
A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定； B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；
C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。 10、管道的试压及冲洗
水管安装完毕后进行水压试验，水系统最低点试验压力（表压）为： 0.6MPa 水压试验以十分钟内压烽降不超过20KPa为合格，然后将压力降至工作压力作严密性试验，用1.5kg的小锤敲击焊缝，焊缝及丝口处无渗水等异样，试压应有书面记录和摄影记录。
试压合格后应进行管道清洗，清洗方法：第一步：关闭全部末端（空调箱，变风量末端，风机盘管）的供回水支管闸阀，厅开水平干管本端清洗阀，冷水机组处设临时旁通管，水泵运行数小时后清洗过滤器垃圾，反复多次直至无垃圾后放水。第二步：关闭清洗阀，打开末端闸阀，接通风冷热泵作正常运行，
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保持水速>1.0m/S，运行一段时间后拆洗全部过滤器并换水。
冷冻水管及冷却水管等采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验，冷媒管系统采用气压试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。
1）管道水压试验
a、管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
b、安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
c、系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。 d、系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。 e、当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.25倍），稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02mpa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。
f、管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
2）管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。
3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：
a、先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通
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阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。
b、管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
c、确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。 d、冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。 三、空调设备安装
各类空调设备安装应在土建条件允许下进行，安装前设备拆箱要请建设单位及有关人员共同进行，查规格对型号及设备器具的完好情况。认真做好记录，大型设备吊运就位要制定方案，有专人负责，以确保安全。设备就位前须认真检查设备基础的砼强度，并认真清除地脚螺栓预留孔内杂物，并用水冲冼干净，设备就位后，要用水平找平，多台设备要拉线找齐标高一致，用楔型垫铁垫牢。地脚螺栓按要求放正、对准，用同标号砼浇注，待砼强度达到要求后，再紧固螺母螺栓丝扣，外露螺母为3-4扣，设备就位安装中要注意产品的保护，涉及出水、回水管要封堵，防止杂物进入。
设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前应进行开箱检查，开箱检查人员应由建设单位、监理及施工单位共同组成。 （1）、室内机的安装：
1 、室内机包括（风机盘管、风柜、新风机）逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后 观察10min不渗不漏，压力不下降。
2、室内机每台进行通电试验检查，机械部分不得磨损，电气部分不得漏 电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
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3 、暗装室内机由支、吊架固定。吊顶留有活动检查门，便于拆卸和 维修。
4 、冷热媒水管与风机盘管，连接宜采用金属软接头，接管应平直。室内机每台与冷媒管直间装过滤器、阀门。凝结水管采用半透明加筋胶管软连接，并用喉箍紧固严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。施工完毕在吊顶前对水盘及凝结水管进行灌水实验,确保运行期间不渗不漏。
5 、室内机与风口的连接处应严密。
6 、室内机冷热媒水管在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。
（2）机组安装
每台机组在出厂前都经过了严格的检验和测试，确保机组的性能指标和产品质量。用户在搬运和安装过程中必须十分小心，尤其不得损坏机组的控制系统和管路。
（1）在拆开外包装之前，尽可能将机组运至靠近安装位置的地方，保持 机组向上。
（2）吊装中，吊索强度必须三倍于机组重量，吊装时人绝不允许站在机 组底下，机组重量请查机组铭牌。
（3）机组就位于基础之后，必须作水平校正，水平度偏差应为0.02%以内。 （4）与机组连接的冷却水，冷冻水管道，进出口方位必须按照规定，管 道通径不可过小，管道上应安装水流开关，并与压缩机连锁控制，确保机组安全可靠运行。
（5）为了便于观察机组及整个空调系统的运行情况和变化，冷却水，冷 冻水进出口处均应装设温度、压力指示仪表。
（6）向机组提供的动力电源，容量要足够，电源电压波动不宜超过±10%， 机组应按要求妥善接地。 （3）、水泵安装：
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1、水泵本体要求
（1）卧式水泵的外露联轴器设有可拆装的安全防护装置。
（2）铸造的泵壳有足够的刚度，变形和振动达到最小并无任何点滴的渗 漏。
（3）水泵的叶轮无论上铸钢件、铜件、不锈钢件都具有足够的刚度，并 进行平衡校正，试验合格后，其平衡品质等级符合规定。
（4）水泵主轴选用优质碳素钢或低合金钢制造并具有足够的强度和刚度。 （5）水泵选有能承受排水时产生的附加水平推力的推力滚动轴承。 （6）离心式水泵安装保证泵水平，水平度为每米0.1㎜，联轴器同心度 在出厂时保证轴向倾斜每米0.8㎜，径向位移允许偏差0.1㎜。
2、泵就位前应作下列复查：
（1）基础的尺寸，位置、标高应符合设计要求；
（2）设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； （3）盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
（4）出厂已装配、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同 有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
3、 泵的找平应符合下列要求：
（1）卧式和立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000;测量时，应以 加工面为基准；
（2）小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。泵体水平度每米不得超过 0.1mm。
4、泵的找正应符合下列规定：
（1）主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端 面间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
（2）主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符 合《机械设备安装工程通用施工及检收规范》的规定；
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（3）原动机与泵（或变速器）连接前，应先单独试验原动机的转向，确 认无误后再连接；
（4）主动轴及从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活；
（5）泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时， 应调整管路。
十、 空调系统调试
1、调试目的和编制说明
空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空调系统位置的冷量，以核定是否达到设计工况要求。 2、调试内容
空调系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：
1、泵、机组等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数
2、测定各类泵、机组。调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
1)、调试内容：
①空调水泵单机试运行测试； ②水源热泵机组单机试运行测试； ③冷冻水管道冲洗； ④机房空调系统调试；
3、空调系统调试前的重要的检查工作项目
l、把已应具有的完整功能安装完毕。 2、电气及控制系统 (1)电力供电已正常；
(2)电气控制系统已进行模拟动作试验；
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(3)接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。 (1)已具备调试场所，调试安全设施已完善。 (2)水、电源已和将调试的系统接通。 （3）排水畅通
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查
(1)清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
(2)清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。 (3)手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。 (4)检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。 (5)检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。 5、自动控制调节系统
(1)敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件； (2)自动调节装置的性能已达到要求； (3)自动调节系统已进行模拟动作试验。
6、调试用的机具和所有检测仪表(下表，不限于)已准备就绪,并且均在有效的检定周期内。
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名 称 电流表 电流表 电压表 摇表 接地电阻测量仪 钳型电流表 相序表 数字式转速计 声级计 速度计 空速管连续数测压管 泵液测试设备 电缆测试套件 风速仪 温度计 温度计 型 号 规 格 0～500A 0.5级 0～2000A 1.5级 0～100V 1.5级 0～400V 1.5级 500V／ l000M ZC～8型 V／A两用O～1000 A 0～500A 5112 DT～207B 液体膨胀式O～50℃， 分度值0.5 干湿球0～50℃ 单 位 个 个 个 个 个 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 数 量 3 1 3 2 3 1 2 1 1 1 2 3 1 1 1 2 2 4、设备性能测定与调整（单机试运转） 1、热泵机组负荷试运转前应做好以下工作： ① 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；
② 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求； ③ 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；
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④ 各保护继电器的整定值应整定正确；
⑤ 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。 2、循环水泵调试 1) 机械部份检查
a) 检查安装型号是否正确； b) 清洁泵组四周及确保无阻碍物； c) 验查泵流体方向是否正确；
d) 验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固； e) 用手转动叶轮须正常；
f) 热水泵与马达连轴器同心度要调正；
g) 检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动； 2) 电气部分检查
a) 检查马达安装型号是否正确；
b) 检查起动继电器及电流过载器型号是否正确； c) 检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求； d) 起动盘进/出接线是否正确； e) 检查控制回路；
f) 检查所有接线螺丝是否达到牢固； g) 清洁起动盘内外一切垃圾；
h) 马达及进/出接线进行绝缘测试，并达到规范； i) 检查供电控制回路，测定起动程序正确； j) 紧急停止控制必须正确、良好。 3) 试运转及设定
a) 检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常； b) 进/出压力达到正常；
c) 关闭出水阀门及测定供电电压达到正常； d) 启动热水泵、检查热水泵转向正确；
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e) 慢慢开启出水阀门，达至设计泵压； f) 检查热水泵减震器，泵体震动及噪音情况； g) 检查热水泵马达各相位电流及平衡；
h) 重新起动热水泵，调整继电器转换时间(直接起动除外) ； i) 再次复核泵压及程序；
j) 调整电流过载保护器至运行电流105%-110%； k) 记录所有数据。
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