（一）编制说明
****************开发建设，建设资金来自财政资金。
本施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、节能措施、防止噪音及环境保护措施，在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。
1、编制依据
本施工组织设计的编制依据如下：
1、*********************建设项目第三标段施工招标文件； 2、************************项目第三标段工程相关施工图；
3*****************************项目第三标段招标文件的补充通知等； 4、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；政府有关法规、法令。 5、我公司以往类似工程施工经验等。 主要使用规范及验评标准：
（1）《建筑工程施工质量验收标准》 GBJ50300-2002 （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 （3）《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 （5）《钢结构工程质量验收规范》 GB50205-2001 （6）《木结构工程质量验收规范》 GB50206-2002 （7）《屋面工程技术规范》 GB50207-2002 （8）《工程测量规范》 GB50026-93 （9）《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 （10）《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94 （11）《高层建筑箱筏与筏基基础技术规范》 JGJ6-99 （12）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001 （13）《建筑基坑支护技术规范》 JGJ120-99
（14）《既有建筑地基基础加固技术规范》 JGJ123-2000 （15）《人防工程施工及验收规范》 JGJ134-90 （16）《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 （17）《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 （18）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 （19）《建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 （20）《冷拔钢丝预应力混凝土结构设计与施工规程》 JGJ19-92 （21）《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 （22）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 JGJ/T14-95 （23）《中型砌块建筑设计与施工规程》 JGJ5-80 （24）《多孔砖砌体结构技术规范》 JGJ137-2001 （25）《多孔砖（KP1型）建筑抗震设计与施工规程》 JGJ6890 （26）《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》（27）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ116-98 （28）《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206-2002 （29）《玻璃幕墙工程质量验收标准》 JGJ/T139-2001 （30）《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》 JGJ129-2000 （31）《金属于石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 （32）《建筑地面工程施工质量验收标准》 GB50209-2010 （33）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50201-2001 （34）《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50201-91 （35）《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001 （36）《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ126-2000 （37）《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ103-96 （38）《大模板多层住宅升板结构技术规程》 JGJ20-84 （39）《钢筋混凝土升板结构技术规程》 GBJ130-90 （40）《液压滑动模板施工技术规范》 GBJ113-87 （41）《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001 （42）《钢筋焊接接头实验方法标准》 JGJ18-96 （43）《钢筋焊接接头实验方法标准》 JGJ/T27-2001 （44）《钢筋锥螺纹接头技术规程》 GJ109-96 （45）《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81-91 （46）《建筑玻璃应用技术规程》 JGJ113-97 （47）《天然浮石粉在混凝土和砂浆中应用技术规程》 JGJ/T112-97
JGJ/T13-94 （48）《土工合成材料应用技术规程》 GB50290-98 （49）《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》 JGJ55-2000 （50）《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2000 （51）《砌筑沙浆配合比设计规程》 JGJ98-2000 （52）《混凝土泵送技术规程》 JGJ/T10-95 （53）《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97 （54）《建筑边坡工程技术规范》 GB50330-2002 （55）《轻骨料混凝土技术规程》 JGJ51-2002 （56）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 （57）《网架结构工程质量检验标准》 JGJ78-91 （58）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 （59）《混凝土质量控制标准》 GB50146-92 （60）《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 JGJ/T23-2001 （61）《灌入法检测砌筑沙浆抗压强度技术规程》 JGJ/T136-2001 （62）《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87 （63）《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ110-97 （64）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 （65）《砌体工程现场监测技术标准》 GB/T50315-2000 （66）《采暖居住建筑节能检验标准》 JGJ132-2001 （67）《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 （68）《液压滑动模板施工安全技术规程》 JGJ65-89 （69）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001 （70）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ128-2000 （71）《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 （72）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88 （73）《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50104-39 （74）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（75）《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97 （76）《给水排水构筑物施工及验收规范》 GB141-90 （77）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3-90 （78）《建筑与市政降水工程技术规范》 JGJ/T111-98 （79）《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 （80）《火灾自动报警系统施工施工及验收规范》 GB50166-92 （81）《气体灭后系统施工及验收规范》 GB50263-97
GB50242-2002 （82）《泡沫灭火系统施工及验收规范》 GB50281-98 （83）《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 （84）《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》 GB/T503
2、编制范围
本施工组织设计主要包括如下内容: 1、地基与基础工程 2、主体工程 3、装饰工程 4、安装工程 5、门窗工程 6、保温工程
7、屋面及地下防水工程
3、编制原则
本施工组织设计编制主要遵循以下原则: 1、遵循招标文件条款的原则。
2、遵循设计图纸、施工技术规范、规程、验收标准的原则。 3、遵循实事求是的原则，科学、合理、均衡地安排生产。
4、坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，严格执行监理工程指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。
5、坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。
（二）工程概况
***************第三标段为梁园区**************心小学，建筑总面积911m2，砖混结构，基础形式为墙下条形基础，地上3层，建筑高度为11.250m,室内外高差为0.450m。
1、本工程建筑结构的安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
2、本工程建筑场地类别为Ⅲ类，基础为C15砼,基础垫层为C10砼，砖混部分各层现浇梁、板、楼梯及室外构件为C25砼，构造柱、圈梁、过梁均为C20砼，其它除注明外均为C25砼。
3、钢筋工程：均按设计要求采用合格材料，Ⅰ级钢筋为HPB235，Ⅱ级钢筋为HRB335，Ⅲ级钢筋为HRB400。
4、 墙体工程：±0.000以下采用MU10烧结煤矸石实心砖，M10水泥砂浆； ±0.000以上采用MU10烧结煤矸石空心砖，M7.5混合砂浆。 5、门窗工程：木门为镶板门；窗选用85系列硬聚氯乙烯塑钢门窗，塑钢门窗参考选用标准图集05YJ4-1，玻璃采用双层，中间9厚设空气层，窗采用5厚无色浮法玻璃，开启窗加纱扇，外窗气密性不得低于4级，水密性达到国家标准规定的3级，玻璃幕墙气密性不得低于3级。 6、节能工程：本工程节能设计范围：
6.1外围护结构；采用挤塑型聚苯乙烯保温板保温构造，具体部位为：<1>外墙外侧面,<2>所有屋面；
6.2屋面保温：屋面采用60厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板； 6.3 外墙外保温：采用50厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板；
6.4外窗采用单框双玻硬聚氯乙烯塑钢窗，气密性达到四级水平，传热系数K=2.6（W/m²k2)。
（三）施工方案与技术措施
主要分部分项工程施工方案
基础、主体混凝土工程
一、基础混凝土浇筑
基础砼施工特点：基坑作业时宜受施工条件、施工工艺、地表水、潮气等影响；为避免以上因素影响砼的质量，应加强砼施工控制。 （一）、材料要求 1.水泥
采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.砂
中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3.石子
卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。 4.大卵石或块石
粒径不大于150mm，质地坚硬，无裂缝，表面无水锈、污泥杂质等。
5、外加剂KL—HEA型抗裂防水剂，掺量按实验室试验所提供配合比进行掺用。 （二）、主要机具设备 1.主要机具
混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。 2.主要工具
大、小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。 （三）、作业条件
1.基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。 2.浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
3.水泥、砂、石及外加剂等材料已经备剂，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达混凝土配合比，并进行开盘交底，准备好混凝土试模。
4.混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。
5.检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。 （四）、施工操作工艺
1.混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子→水泥→砂子→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。
2.混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。
3.浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 4.浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。 5.浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
6.浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
7.混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 8.混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
9.混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
10.在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。
11.混凝土浇筑过错后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。
12.冬期浇筑基础，可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。
（五）、质量标准 1.保证项目
（1）.混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
（2）. 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
（3）.按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等线，应符合设计要求和评定标准的规定。 2.基本项目
（1）.混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。
（2）.无露筋和缝隙、夹层、裂缝。
（3）.对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。 3.允许偏差项目
混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见下表 项次 1 2 3 4 5 （六）、成品保护
1.施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。
2.基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 3.混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。
项目 轴线 位移 标高 基础 截面尺寸 表面平整度 预留洞中心线位置偏移 独立基础 其他基础 允许偏差（mm） 10 15 ±10 +15 -10 8 15 用2m靠尺和锲形塞尺检查 尺量检查 用水准仪或尺量检查 尺量检查 检验方法 尺量检查 4.基础中预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使产生位移。
5.基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。 （七）、安全措施
1.基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。
2.其他有关安全措施应按安全管理条例执行。 （八）、施工注意事项
1.基础混凝土浇筑如基坑地下水位较高，应采取降低地下水措施，直到基坑回填土完成，始可停止降水，以防浸泡地基，造成基础不均匀沉降或倾斜、裂缝。 2.基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。
二、构造柱、圈梁、板混凝土浇筑
构造柱、圈梁、板，为砖混结构中的主要连接构件。具有提高整体性、抗震性、强度和耐久性的作用。 （一）、材料要求
1.水泥：用PO42.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.砂：中砂或粗砂，细砂亦可应用，含泥量小于5%。
3.石子：构造柱、圈梁用粒径5-40mm卵石或碎石，板缝用5-20mm细卵石或碎石，含泥量小于1%。
4.外加剂：根据要求选用减水剂或早强剂，应有出厂合格质量证明，掺用时应通过试验确定掺加量。 （二）、主要机具设备 1.机械设备
混凝土搅拌机、洗石机、皮带输送机、回转振动筛、机动翻斗车、提升井架、卷扬机、插入式振动器等。 2.主要工具
大小平锹、铁板、磅秤、胶皮管、手推车、串桶、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、铁
钎、抹子等。 （三）、作业条件
1.应根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的混凝土配合比。 2.现场准备足够的砂、石、水泥等材料，以满足连续浇筑的需要。
3.各种机具设备经检修、维护保养、试运转，处于良好状态，电源可满足施工要求。 4.模板已支设完毕，标高、尺寸及稳定性符合要求；板缝已堵严，并办完预检手续。 5.钢筋已绑扎完成，并经检查办完隐检手续。
6.搭设好必要的浇筑脚手架，并备好适当的垂直运输设备和机具。
7.构造柱、圈梁及板缝施工缝接槎处的松散混凝土和砂浆残渣剔除、清理干净，模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污、杂物已清除干净。
8.常温施工时，在混凝土浇筑前适当浇水湿润，但不得留有积水，钢模板应涂刷隔离剂。
（四）、施工操作工艺
1.混凝土配制应用磅秤计量，按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌。
2.混凝土正式搅拌前，搅拌机应先加水空转湿润后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一般先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入如掺加外加剂，应按定量与水同时加入。
3.搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合均匀，颜色一致为止。混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。混凝土坍落度一般控制在5-7cm，每台班应做两次试验。
4.混凝土搅拌完后，应及音用机动翻斗车、手推车或吊斗运至现场浇灌地点。运送混凝土应防止离析，或水泥浆流失。如有离析现象，应在浇灌前进行二次搅拌或拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
5.构造柱混凝土浇灌前，宜先浇灌5cm厚减半石子混凝土。混凝土供料可用塔吊吊斗或手推车，宜先钭混凝土卸在铁板上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗或手推车直接将混凝土卸入模内。混凝土应分层浇筑，每层厚不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边一料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作
业直到顶部，并用木抹子压实压平。
6.圈梁混凝土应分段浇筑，由一端开始向另一端进行，用赶浆法成阶梯形向前推进，与另一段合拢。一般成斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜角斜向插入振捣，直至上表面泛浆，用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 7.板缝混凝土浇筑应先用1:2水泥砂浆封底，厚度为板厚的1/4-1/3然后从一端向另一端灌细石混凝土，边浇边用铁钎插捣密实，最后表面压实、抹平。
8.浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形移位，螺栓、拉线是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象，并有专人修理。
9.在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖并洒水养护，常温每日浇水二次，养护时间不少于7d。
10.冬期施工参见“冬季施工方案”一节。 （五）、质量标准 1.保证项目
（1）.混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。
（2）.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（3）.按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定，对混凝土进行取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。 2.基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》（GB50204—2002）的要求。 3.允许偏差项目
构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差及检验方法见下表：
构造柱、圈梁、板缝混凝土浇筑允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 轴级位移 标高（层高） 截面尺寸 垂直度（每层） 表面平整度 预埋件中心线偏移 允许偏差（mm） 砖 混 多层大模 高层大模 8 ±10 +8 -5 5 8 10 8 ±10 +5 -2 5 4 10 5 ±10 +5 -2 5 4 10 检验方法 尺量检查 水准仪或尺量 尺量检查 用2m托线板检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 7 8 预埋螺栓中心线偏移 预留洞中心线偏移 5 15 5 15 5 15 尺量检查 （六）、成品保护
1.浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。
2.混凝土振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋位移或预埋件脱落。
3.混凝土浇筑完后，强度未达到1.2Mpa，不准在其上进行下一工序操作或堆置重物。 4.撒落在楼板和墙面上的混凝土应及时清理干净。 （七）、施工注意事项
1.构造柱浇筑应注意加强对砖直槎砌筑定位的检查，保持进出齿垂直，以防止出现住截面尺寸不足和轴线位移超差，这将影响构造柱在地震力作用时水平侧力和剪切力的均匀传递，导致产生集中应破坏。
2.混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振或振捣使钢筋产生位移，特别是避免出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等庇病，这此庇病将降低结构强度。
3.每根构造柱、每条板缝应连续浇筑，避免留施工缝；圈梁应分段浇筑，施工缝宜避免留在内、外墙交接、外墙转角及门窗洞口处，以避免影响其受力性能和整体性。
砌筑工程
1、材料工程：
砌体结构主要由砖和砂浆组成。配置砂浆的水泥、砂需进场复试合格，经监理工程师确认后方可使用。
1.1砖及砂浆要求：±0.000以下采用MU10烧结煤矸石实心砖，M10水泥砂浆；±0.000以上采用MU10烧结煤矸石空心砖，M7.5混合砂浆；墙为240厚。
1.2砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
1.3脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。 2、砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
3、砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4、施工方法
4.1灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%，灰缝宽度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
4.2砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240 墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧， 每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
4.3接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，
可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是240mm厚墙用二根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
4.4砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
卷材防水施工方案
一、施工准备 1、材料及要求
材料按照设计要求材料规格进行选材，材料进场后必须进行复试，合格后方可用于工程施工。 二、作业条件
1、施工前审核图纸，并进行技术交底。
2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
3、基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率不大于9%。
4、卷尺及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。 三、操作工艺
1、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热
熔封边→保护层
2、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
3、涂刷基层处理剂：聚合物改性沥青复合胎防水卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶胶粘剂加入工业汽油稀释搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于混凝土垫层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
4、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
5、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将
改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满沾牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
6、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热趁热是二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。 四、质量标准 见下表
主 控 项 目 卷材搭接缝与收头质 一 般 项 目 3 排汽屋面孔道留置 第4.3.20条 气管应安装牢固位置正确，封闭严密。 4 5 卷材铺贴方向 搭接宽度允许偏差 铺贴方向正确 －10mm 铺贴方向应正确 不得超过允许偏差 2 卷材保护层 第4.3.19条 1 量 定牢固，缝口封严，不得翘边。 卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。 排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排第4.3.18条 鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和1 2 3 卷材及配套材料质量 卷材防水层 防水细部构造 第4.3.15条 第4.3.16条 第4.3.17条 必须符合设计要求，两证一单齐全 不得有渗漏或积水现象 细部构造符合设计要求
五、成品保护：
1、已铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
2、施工时不得污染墙面及其它已施工完的成品。
六、安全措施
1、地下基础防水施工时，应先检查基坑周边情况，采取必要的加固措施，堆放材料应离开坑边1米以上，深基坑上下应设梯子或坡道，不得踩踏模板或支撑上下。
屋面防水施工时，周边应采取防护措施及防火措施。 2、应戴安全帽。
3、夜间施工，应装设足够的照明。 七、施工注意事项
1、卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴仰角处应做成圆弧形。并符合规范的规定。
2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。
3、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘接牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 4、剩余的施工材料不准随意倾倒、丢弃，按要求退回库房。
外墙保温工程施工方案
本工程外墙外保温为50厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板，外窗采用中空玻璃，屋面采用60厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板。 1、施工安排 劳动力组织 序号 1 2 3 2、职责分工 管理层职责
负责整个保温工程的施工的安排，调控；组织实施施工方案、技术交底、质量监督等。
工种 技工 抹灰工 安装工程 进场时间 分项工程开始施工 分项工程开始施工 分项工程开始施工 人数 20 15 15 分承包方职责
负责外墙外保温的施工。 劳务层职责
负责其外保温施工的具体实施工作，服从管理层的安排。 3、施工准备 1技术准备
1.1在施工前期对施工图纸进行认真审核并熟悉图纸，了解外墙外保温构造作法和技术要求。
1.2针对工程实际情况编制切实可行的专题施工方案，经审批后方可执行。施工前，做好向作业人员的书面技术交底工作。 2人员准备
2.1在保温板的安装施工过程中，由固定的专业人员进行规范操作，达到熟能生巧，提高施工质量和施工进度。 3材料要求： 3.1材料： 序号 1 2 3 名称 保温板 保温钉 火烧丝 聚合物砂浆 网格布 规 格 50mm厚挤塑保温隔热板、60mm厚挤塑泡沫塑料板 钉长为8cm，垫片为边长50mm，厚1mm的镀锌铁片。 20#—22# 水泥：P.O32.5低碱水泥;砂：纯细砂;胶：莱恩斯Ⅲ型胶。配合比：水泥：砂：胶=1：1.5：0.5（重量比）并掺入化学纤维。 耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布），160+16g/m2 4 5 4主要机具准备： 螺丝刀、壁纸刀、剪刀、扫帚、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、线坠、打孔器。以上机具按施工进度、操作人员数量相应配齐。 5、施工操作要点： 1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，
垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 6、质量检验标准 1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。 7、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
主要技术措施
1、垂直运输设备和施工机械选择
根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用QTZ5010塔吊一台，安装7轴与C轴交汇处外侧，另每栋楼安装一台龙
门架提升机用于辅助塔吊做垂直运输，其他施工机械设备配备见《主要施工机械设备进场一览表》。
2、脚手架工程
本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式脚手架，外加双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺竹笆板，向上每隔二层满铺竹笆板。垂直防护作业面1m高采用竹笆片封闭，并用5mm安全网全封闭。
3、定位测量
测量仪器的选用
本工程选用一台J2-2经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。
定位依据
本工程基本呈长方形，定位时依据业主提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。
平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、11轴、A轴、G轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2-2经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至龙门桩上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。
标高控制
采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用铟钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差
≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。
沉降观测
沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。
4、土方开挖
一、土方开挖的顺序
测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层 二、施工方法
土方开挖前必须对临近建筑、构筑物及施工范围内的地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高等，对其影响范围内的注意采取有效措施加强保护。基坑开挖准备分两层进行，必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，加强开挖作业人员的管理，严格控制标高，最后一层土应预留平整土20cm，此时，必须安排人员进行整平，土方挖出后及时外运，并采取有必要的的边坡防护，以防暴露时间过长或边部荷载过大而引起塌方。
5、钢筋工程
施工准备
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。
3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
钢筋加工
1、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。
2、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
钢筋接头
1、梁、柱等钢筋直径≥Φ20mm优先采用机械连接方式，也可采用绑扎搭接或焊接连接方式。
2、钢筋接头区域内接头数量应符合设计要求和施工规范。
3、楼板钢筋因使用冷轧钢，故均采用绑扎接头，其搭接长度不小于400mm。 钢筋绑扎
1、避雷接地引下线的钢筋一定要派专人负责焊接，焊接钢筋需做标记，并做好隐蔽验收记录。
2、底板钢筋
1）在绑扎时应注意钢筋穿插顺序，使得就位后不发生变形移动。
2）底板上层钢筋绑扎时，采用与底板钢筋直径相同的钢筋制成支撑、间隔1000成梅花型布设，钢筋支撑高度根据各板厚决定。
3、柱钢筋、楼板钢筋
1）柱插筋定位：柱插筋因其高度较长，容易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）与邻近桩头锚筋拉牢并焊接，保证其垂直度及位置准确。并且在底板上最上层钢筋处采用限位筋与柱箍筋水平焊牢。同时在上层筋上设置五道箍筋，底板上层筋下依据柱径大小设置不少于5道箍筋，使各钢筋固定牢固不晃动，墙筋的横向钢筋搭接接头必须大于或等于40d，接头跟接头之间的净间距为500，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必须≥45d，当墙板的横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。
2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置准确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，及时校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右的问题，以及墙筋的内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。
3）柱、板钢筋绑扎时，必须与安装联系，及时进行安装工程预埋管线和预埋件的预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门的接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随处起弧损伤钢筋。
4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和顺序，不得颠倒造成返工； a、主梁钢筋在次梁钢筋下； b、墙纵筋在横筋内侧；
c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧； d、板筋在次梁筋之上；
e、板受力钢筋布置于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；
5）砌体预留插筋应在模板上按准确的位置开洞，间距每隔500预埋2Φ6钢筋，伸出长度不少于10cm，预先将插筋绑扎在柱、墙主筋上，锚入钢筋砼墙柱内200，砌筑时按设计要求进行焊接，一般情况下外露500，抗震设防时外露1000，若墙架长度不足上述尺寸时，则伸入墙内的长度等于墙垛的长度，且末端需弯钩。
钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必须经设计院、质检站参加隐蔽验收。
①基础钢筋及接地预埋； ②主体中间验收； ③防水构件； ④屋面工程。
6、模板工程
模板施工注意事项
1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。
2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。
3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有
防止位移变形的可靠措施。
4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。 5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。
6、任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。
本工程模板使用材料为
1、梁模、底板采用木模，梁侧模采组合钢模板或九夹板侧模。
2、矩形柱模采用九夹板模板，50³100木方背楞，Φ48钢管做抱箍，抱箍的间距根据柱砼施工侧压力分布状态布置。
3、有梁楼板模板采用九夹板，木方背楞，支撑采用模板支撑早拆体系。 4、电梯井模板为保证质量采用九夹板大模板。 柱模
1、矩形柱模采用九夹板模板，50³100木方背楞，加Φ48钢管做抱箍。 2、施工要点
1）按标高及所弹柱位置线用1:2.5水泥砂浆找平柱边外框（100mm宽）。 2）结构平面离柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型Φ10定位钢筋，并确保其准确性。
3）安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ48钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。
4）集水井模板
采用九夹板割成预制方框，塔吊吊至所在部位，方框外侧加Φ25限位钢筋固定，方框内侧在十字支撑式井字支撑，确保集水井的尺寸。
有梁楼板
1、楼板底模用1000³2000九夹板、50³100木方背楞，间隔400。
2、梁模底板使用木模，梁侧模使用钢模。
3、楼板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。
4、支撑系统采用高效快装快拆体系。详见附图《模板支撑架早拆体系工作示意图》和附图《楼层模板支撑周转示意图》。
7、砼工程
砼配合比
本工程按常规要求进行砼配合比设计，但考虑到浇筑层数、浇筑高度和浇筑不同构件要求及施工季节的变化，砼坍落度需作及时调整，砼配合比必须由具有资质的试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和监理单位或业主认可后方可施工，本工程除基础砼为C15，砖混部分各层现浇、板、楼梯及室外构件均为C25，构造柱、圈梁、过梁为C20砼浇筑。
1、浇捣柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑楼板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑流程连续浇筑，特别注意±0.00以下部位砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。
2、施工缝留设原则：钢筋、模板工程按施工段组织小流水作业，地下室混凝土除墙、柱外，梁板一次性浇筑，当肋形楼盖沿着与次梁水平方向浇筑时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，如沿垂直于次梁方向浇筑时，施工缝应留在主梁，同时亦为楼跨度中央四分之二范围内，如浇筑平板楼盖时，施工缝应平行于短边，柱、墙浇筑至上口预定标高梁端底标高下30cm时，将其表面认真找平，留置施工缝，特殊部位留设的施工缝应征得设计人员的同意并应根据相应规范执行，悬挑部位严禁留设施工缝。
施工缝的处理：各层楼板应一次浇筑完毕，特殊情况间隔时可能超过2小时，必须留置临时施工缝。楼板施工缝的处理清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，清扫
明水，浇捣时先用50厚与原混凝土标号相同的水泥砂浆铺底。
砼养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。大截面柱、梁因水化热较大，在温度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用两层湿麻包外加一层塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。养护时间：一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。
8、安装工程
安装主要工艺流程是：先大后小，吊顶内主要工艺流程是先施工空调风管，后施工水电，根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。
给排水工程
1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。 2、施工：
1）施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。 2）施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。
3）排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。
3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。
暖气工程
本工程采用钢管导流翅片管复合式散热器，散热器安装时间：最好在装修刷完墙面之后，与安装水电路线同时。 散热器在装修之前安装可以更好的结合装修效果，达到美观高效的双重目的。
1、确定散热器位置，根据设计要求位置确定散热器安装在的具体位置，确保
采暖效果最佳，美观度最好，安全性能最好；
2、散热器安装过程中注意，安全密闭是关键，一定要注意不能有漏水的地方。 3、散热器测试验收，加压检测要按照以下步骤进行： a、 将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出； b、 充满水后，进行水密性检查； c、 加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min； d、升至规定试验压力后（工作压力得1.5倍，以不少于1.0Mpa，如果散热器系统的工作压力较大， 试验压力要相应增加），停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa。在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。 e、 然后在工作压力的1.15倍状态下（工作压力一般不大于0.6Mpa，即试验压力为0.8Mpa即满足要求）, 稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处无渗无漏为合格。
电气工程
1、预埋配合土建主体施工进行。
1）电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。
2）墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。 2、安装
1）管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。
2）高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装；安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。
3）母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。
3、调试
1）先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。
2）弱电调试应进行联动调试。
9、保温工程
施工操作要点： 1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂：
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板
1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。
2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。
5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。
7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。
5、安装固定件：
1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。
3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨：
1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，
垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆：
1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。 11、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工：
1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。
2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。 13、修补孔洞：
1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。
2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。
3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。 5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。
6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。 6、质量检验标准 1、保证项目：
1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。
2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。
3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。 2、基本项目：
1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为30—50% 2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。 3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。
4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。 5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。 7、允许偏差项目：
1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定： 项目 允许偏差（mm） 检验方法 表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查 垂直度 每层 5 用2米托线板检查
总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查 接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查
10、砌筑工程
1、砌筑前，砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润；砌块应提前1～2天浇水湿润砌筑前1d，应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。砂浆由试验室做好试配，确定配合比；垂直运输机具准备就绪。
2、±0.000以下砂浆采用M10水泥砂浆，±0.000以上采用M7.5混合砂浆，砂子、水泥提前试验; 如采用岩砂晶代替石灰膏，根据使用说明书的配合比替代石灰膏；砂子含泥量不应超过5%，使用前应过5mm的筛；使用专用工具进行切、锯等操作；
3、弹好+500mm轴线及标高水平线、墙立边线、门口位置线；进行试摆，减少不必要的分割，尽量保持砌块的整体完好；另外按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
4、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。在砌填充墙前，先必须放出轴线。门窗洞口线及此外还要在柱子弹出50cm水平控制线。施工前必须根据实际尺寸画出砌块的排列布置图，卫生间底部20cm高度位置应用细石砼浇筑，砌筑时应对浇筑砼的进行校正。
5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平、垂直灰缝分别为15mm、20 mm ；竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
6、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。墙体应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；水平和竖向灰缝厚度为10mm。
7、砌块与门口的联结：采用后塞口，将预制好埋有木砖的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，带木砖的砼砌块下边的一块为第二皮砖，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；
8、当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土圈梁一起整浇。
9、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
10、构造柱生根于梁中，上部顶端锚入梁或板中。砖墙与构造柱连续处砌成马牙槎，马牙搓五进五退，先退后进并且左右对齐。构造柱中钢筋的设置（如砌墙时设置的柱主筋、箍筋和锚拉筋等），应符合设计要求，抗震构造要求以及现行施工规范的有关规定。
（四）质量管理体系与措施
质量管理体系
确保工程质量的管理措施
施工质量管理
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作, 施工组织设计、施工方案必须经技术负责人审批后方可执行。在施工过程中, 施工人员须严格按施工组织设计的要求实施, 不得随意更改。
2、做好图纸会审和各项技术交底工作, 让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。
3、施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工, 任何人不得随意更改。发现问题时及时上报, 并会同相关人员、部门研究处理。
4、质安员实行现场施工过程的质量监督, 施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为, 质安员有权停止现场施工, 并勒令其限期整改。
5、健全测量“两级”交接制, 把好施工制作、测量、试验关。
6、对影响工程质量的关键部位及主要工序, 在施工前编制专题施工方案, 用以指导现场施工, 提高工程质量。
7、认真做好计量工作, 用数据说话,保证施工用料的定额用量。 原材料、半成品及成品质量管理
1、合理编制材料供应计划, 并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。 2、原材料、成品、半成品的采购必须有合格证, 局部加工件制作必须符合规范和设计要求。
3、试验室派员驻场, 及时对进场的原材料进行抽样试验, 并出具检验报告, 检验结果与合格证相符者方可使用。
4、材料进场按规格、品种、牌号堆放, 挂牌标识, 实行挂牌管理。 原材料、半成品及成品质量管理
质量检查管理
1、工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合, 坚持“三检”制度, 即自检、互检、交接检查。逐级检查, 层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。 2、严格执行质量等级评定。对完成的分部(分项)工程, 按“建筑工程质量检验评定
标准”进行、评定、检查、验收。
3、严格执行《商丘市建设工程质量通病治理措施》, 消除工程质量通病。 4、所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后, 方可进入下一道工序施工。 其他质量管理
加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。根据工程施工过程要求和发现疑难问题, 开展QC小组活动, 攻克质量弱点和施工难关。
确保工程质量的技术预防措施
钢筋工程
1、预防钢筋材性的缺陷的措施
1.1 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。
1.2 发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。
1.3 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。
1.4 不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施
2.1 梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。
2.2 严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。
2.3 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。
2.4 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。
2.5钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。
3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施
3.1 下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。
3.2 上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。
3.3 柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。
3.4浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，
4、预防混凝土保护层厚度不够的措施 4.1水泥垫块
①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。
②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。
③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。
4.2 浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。
4.3 严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。 4.4 混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施
5.1 箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。
5.2 梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。
5.3 梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置
正确，控制上、下排钢筋的间距。
5.4 认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。
5.5 认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。 6、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施
6.1 分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 6.2 认真交底，认真操作。
6.3 焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。 7、预防节点处钢筋布置不合理的措施
7.1 现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。
7.2 连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。 7.3 现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。
7.4 锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。
7.5 所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。
模板工程
1、轴线偏位的预防措施
1.1 精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。
1.2 成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
1.3 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
1.4 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 2、垂直偏差的预防措施
2.1 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。
2.2 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 3、标高不正确的预防措施
3.1 楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
3.2 正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 4、柱、梁模板胀模的预防措施
4.1 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。
柱边中部加拉螺栓。柱箍相对
两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。
4.2 木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。
4.3 对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。
4.4 扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。
4.5 浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的
拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施
5.1 为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。
5.2 楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。 6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施
6.1 立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。
6.2 钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。 7、漏浆的预防措施
7.1 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。
7.2 边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
7.3 梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；
7.4 板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。 8、拆模时出现缺陷的预防措施
8.1 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。
8.2 大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲
刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。
8.3 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。
混凝土工程
1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施
1.1 现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。
1.2现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。
2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施
2.1 用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 2.2 混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。
2.3 混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的和易坍落度控制在3～7cm范围内。
2.4 混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 3、预防混凝土养护不符合要求的措施
3.1 将养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容编制成质量控制手册，在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 3.2 在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。
3.3 对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。
3.4 在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 4、预防蜂窝的措施
4.1 混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。
4.2 要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。
4.3 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。 4.4 混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。
4.5 插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。
4.6 振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。
4.7 浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 5、预防露筋的措施
5.1 凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。 5.2 振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。
5.3 模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。
5.4 混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。
5.5 拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 5.6 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。 6、预防孔洞的措施
6.1 严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。
6.2 振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。
6.3 混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。
7、预防缝隙夹渣层的措施
7.1 在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。
7.2 底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。
8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施
质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。
9、预防混凝土构件胀模的措施
9.1 模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 9.2 对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。
9.3 浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。
10、预防混凝土垂直偏差过大的措施
10.1 模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。
10.2 模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。
10.3 混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。
10.4 浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。
11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施
支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 12、预防混凝土构件轴线位移的措施
施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。
13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施
预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。 14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施
操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。
15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施
15.1 对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。
15.2加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。
15.3 加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。
15.4 对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。
砌体工程
1、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施
1.1 砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。
1.2 控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。
1.3 操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。
1.4 每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。 2、组砌方法不当的预防措施
砖砌体应上下错缝、内外搭砌，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一
律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。 3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施
砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于2根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。 4、砖砌体头缝不密实的预防措施
为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。
5、水平灰缝砂浆饱满度小于90％的预防措施
砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前1～2天应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。 6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施
6.1 砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。 6.2 抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。
6.3 支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。 7、砖墙裂缝的预防措施
7.1 墙体与构造柱连接处的预埋拉结筋长度不小于1000mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。
7.2 温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。
7.3 窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。 8、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施
内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，
同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。
9、砂浆强度低于设计要求的预防措施 9.1 控制原材料质量的检验，对水泥要复试。 9.2 申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。
9.3 试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。 抹灰工程
1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
1.1 抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 1.2 抹灰前，应对基层进行认真处理。
①墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。
②砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆一层薄薄的结合层。
③砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。
④各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。 1.3 抹灰前，墙面应充分浇水湿润
①砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
1.4 对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。
①抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。
②抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加108
胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。
1.5 固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
1.6 严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
1.7 为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（108胶水3～4）。
1.8 根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。 2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施
2.1 混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1：2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1：2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
2.2 混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。
3、预防 表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施
3.1 混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。
3.2 抹面砂浆配合比要准确一致。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。 4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施
4.1 抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。
4.2 根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止
抛脚、勾脚现象发生。
4.3 管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。 4.4 内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1︰2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。
5、预防门框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施 5.1 抹灰前，先检查门框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。
5.2 内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥：细砂：108胶水＝1：1：0.2~0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。
6、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施
6.1 根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。
6.2 分格条可用20³5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。
6.3 起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。
楼地面工程
1、防治地面起砂的措施 1.1 正确选用原材料：
①水泥标号宜采用不低于PO42.5号的普通硅酸盐水泥（不得用粉煤灰水泥），其用量不小于360kg/m3。
②砂宜用细度模量＞2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3％或含有其他物质。
1.2 严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
1.3 面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。 2、防治地面空鼓的措施
彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。
①基层应隔夜浇水湿润。 ②粉刷前将基层上的积水清除。
③水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。
④正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。
3、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施
3.1 加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。
3.2 在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。
4、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施
4.1 踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。
4.2 抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4~0.5之间，并严格做到随刷随抹。
4.3 砂浆稠度应控制在3.5mm左右。
4.4 一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。
4.5 踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。
4.6 对成品保护，加强养护，完成后在7~14天内严禁行人上下。 5、防治踏级、踏脚板外倾措施
5.1 加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。
5.2 特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。
门窗工程
1、预防门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施 1.1 由于材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。
1.2 组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。
1.3 按图纸要求，核对型号和检查门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘 曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。
1.4 门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。 2、预防门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施 2.1 注意开箱、搬运、组合、储存、安装过程中的碰坏。
2.2 安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。 2.3 用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。 3、预防门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施 3.1 安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。
3.2 按装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。 3.3 锚固铁脚间距应不大于60cm。 3.4 锚固铁脚与埋件应焊牢。 3.5 沿门窗框周边应有5mm粉刷层。
4、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施
4.1 安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。 4.2 内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。 5、预防窗框渗水的措施
5.1 为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～5cm的高差。 5.2 窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。
5.3 窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。
5.4 做好上、下窗盘滴水线。
油漆工程
1、预防脱皮的措施
1.1 在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。
1.2 平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。
1.3 涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。
1.4 严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。
1.5 在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。
1.6 在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。 2、预防漏刷、透底的措施
2.1 涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。
2.2 根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。
2.3 严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。 2.4 选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。 2.5 油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。
2.6 正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。 3、预防反锈、斑迹的措施
3.1 油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。
3.2 钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。
3.3 木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对
钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。 4、预防流坠、皱皮、起泡的措施
4.1 选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。
4.2 每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。
4.3 油漆施工时，环境温度应以15℃～25℃为宜，相对湿度以50%～75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。
4.4 选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根12～14号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。
4.5 尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。
4.6 油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。
4.7 底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。
4.8 基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。 5、预防表面粗糙的措施
5.1 选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。
5.2 油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。
5.3 将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。
5.4 创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。 5.5 不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。
（五）安全管理体系与措施
安全保证体 工作保证 组织保证 检查保证 经济保证 项目经理 制定岗位责执行有关安全施工 生产副经理 技术科 制定安全施工技术措 材料科 购置劳保易燃、易爆、半成品 机械科 机械设备各种机具誓言、 检查、维修、保 施工员 落实安全施工措组织班组自检、 操作人员持证上 岗 安全员专检、安全值日巡周一安贯彻落实有检查情况质安员 回检查、安全资料收集、全例会关安全施工汇报、提出 整理、 信息反规程进行全整改及奖 安全资源保奖惩 财务科
安全施工保证体系
确保安全施工的保证措施
根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部JGK59-88安全检查评分标准和江苏省有关规定，科学地管理和组织施工，确保工伤事故为零的安全生产目标。 建立、健全安全管理制度
1、建立以项目经理为组长，安全总工为副组长，专职安全员和其它主要管理人员参加的项目施工安全生产保证体系，专职安全员授予“三权”即罚款权、停工整改权、超级上报权。
2、建立以安全生产责任制为中心的各项安全生产制度，层层签订责任状。
3、做好工人入场“三级”教育和新设备、新工艺、变换工种的安全教育；积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。 4、坚持巡回检查和定期检查相结合发挥专职安全人员的监督、监察作用，发现问题，立即整改。
5、严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，重点加强“三宝、四口、五临边”和机械、电气等防护措施。
6、注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。 7、特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。
8、针对现场场地情况和高层施工特点，为防止高空坠落等主要易发事故，采取外架全封闭防护和四周设置双层防护棚等综合预防措施。
9、设专职电工负责现场用电管理，机械设备专人使用、维修和保养，责任到人、挂牌上岗，宿舍、仓库、脚手架等按规定配备足够的消防设备。使施工生产处于绝对安全状态。
10、组织全体干部、职工经常进行社会治安宣传教育，自觉维护社会秩序和企业形象。
定期安全检查制度
1、认真执行有关安全文明生产的各项规章制度，施工现场必须坚持每周进行安全文明自检自纠。
2、每周由项目经理（工地负责人）组织有关人员，按建设部部颁《建筑施工安全技术标准》（JGJ59-99）对施工现场进行全面的检查。
3、对查出的事故隐患及问题，要认真作好记录，反映在各项检查验收记录上，本着\"三定\"原则（定人，定时间、定措施）及时进行整改，必要时停工整改后方可施工。 4、经检查发现的重大事故隐患，施工现场无能力排除时，应立即停止施工并采取相应防范措施，并及时将情况上报本单位安全管理部门。
安全管理预防措施
（一）用电安全措施
1、工地现场实行“三相五线”制供电。
2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。
3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严
禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。 4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。
5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。
6、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。
7、使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。
8、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。 （二）机械安全防护措施
1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。
2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。
3、机械操作人员须持证上岗。
4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。
5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。 （三）防火安全措施
1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。
2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。
3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。 4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。 5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。
6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。 7、新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。
8、现场人员必须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。 （四）高空作业安全技术措施
1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神
病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。
2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。
8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。 9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。 10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。 11、塔吊等各种升降设备严禁载人。
12、在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。
13、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。 14、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m2
15、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。
16、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。
17、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。
18、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
（五）材料运输安全措施
当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通。
预防主要伤害发生的措施
（一）防坠落安全预防措施
楼层 ，屋面的孔洞，在1.5米*1.5米以下的予埋通长钢筋并加固定盖板，1.5*1.5米以上的孔洞四周设两道护身栏，中间支挂水平安全网，电梯井口加设高度1.5米的开启式金属防护门，井道内首层和首层以上隔四层设一道水平安全网。 楼梯间搭设固定的钢管防护栏杆，随结构一直搭设到作业面，内设低压照明设备，防止光线暗发生人身伤害。 （二）防触电安全预防措施
加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。现场用电设备未经检验合格不准使用。漏天使用的电器设备搭设防雨罩，凡被雨淋，水淹的电器设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。配电箱必须坚固，完整严密并加锁箱门上涂红色危险标志。施工现场的照明线路应穿管敷设，办公室照明光灯设开关控制工作棚，场地分路控制，灯泡距地2.5米。用电人员按规定穿带绝缘鞋和防护用品。工作结束或停工一小时以上，需将开关箱上锁，保护好电源线和工具。 （三）防机伤安全预防措施
建立健全机械设备管理台帐和管理制度，各种资料齐全，数据准确，搅拌机的设备及安装符合规定，料斗行程限位，启动装置，离合器制动，保险等安全装备齐全，灵敏可靠。蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，操作手柄采用可靠绝缘措施，木工圆锯盘及转动部位加防护罩和分料器，凡长度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯。钢筋加工机械正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。砂轮机，砂轮切割机使用定向开关，设置不小于180度的防护罩和固定的工作托架。各种机械设备的操作处悬挂操作规范牌，警告和负责人牌落实定人定机定岗位责任的三定规定，专人负责。 （四）防物击安全预防措施
中小型机械在现场使用时必须搭设防砸，防雨的专用操作棚。在工程一侧搭设安全出入口，在出入口搭设长6米宽度大于出入口两侧各一米的防护棚，棚顶满铺50mm厚的脚手板两层，两侧用密封网封严，临近道路一侧对人或物构成威胁的地
方，用钢管搭设防护棚，确保人物的安全。 （五）防坍塌安全预防措施
在土方开挖过程中挖出土方及时外运，并安排专人看守监视基坑边的情况变化防止发生塌方，四周用钢管防护，立杆间距3.0米下埋50mm，水平杆三道。 （六）防火灾安全预防措施
冬季停工不使用易燃材料保温，乙炔，氧气瓶分别入库存放。现场架设的照明线路，安装各种电器设备必须正式电工操作，严禁使用电炉取暖，做饭，烧水。加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场高大机械，电器设备雨季有防雷措施，防雷击着火。现场备有一定数量灭火器材。 （七）防中毒安全预防措施
搞好卫生防疫工作，杜绝食物中毒。搞好通风，严格检查防止煤气中毒。施工现场厕所应有专人打扫，便坑采用冲水加盖措施，门窗，纱窗齐全，防蝇灭咀设施齐全有效。
（六）环保管理体系与措施
环保管理体系
减少扰民，降低环境污染和噪音的措施方案
1.1 基础土方外运时，车辆不超载，运出前进行拍土，对车轮进行冲洗，种植土进场时，空车回出前也进行对车轮扫净，严防污染市容。
1.2 施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。合理安排，减少夜间施工，积极和环保部门配合做好有关环保工作。
1.3 必须严格遵守规定，进行各项环境指标的控制。
1.4 因施工需要停水、停电等必须事先办理申请批准手续，对施工引起的损坏公用道路应及时修复，现场废料、垃圾应及时清理，场地要平整，排水良好，工完
料净、场清。
1.5 现场施工要充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制钢筋加工，减少电焊弧光刺激和废气污染，尽量降低施工噪音，尤其是晚上加班要控制噪音污染和强光污染，不能影响附近居民生活和休息。
1.6 设置机械棚，减少机械噪音，如砂浆搅拌设于临时搅拌棚中并采取封闭措施，使砂浆搅拌在封闭、吸音的棚中进行。
1.7 水泥采用散装罐装水泥，减少污染及损失，降低噪音。 1.8 选用噪音小的施工机械、控制施工噪音产生。
1.9 改革外架构造，选用安全隔音机械：脚手架外挂密目安全网，使施工封闭进行，这样施工既安全文明、又减少噪音污染。
1.10 水平结构模板采用大模板，减少小钢模拼装时产生的噪音。同时，异型部位模板采用定型钢模板，减少木模使用量，使木工机械基本处于备用状态。
1.11 严格控制施工时间，午休及二十二点以后的休息时间不得施工，特殊情况如浇筑砼，应注意施工操作，避免产生振动模板、钢筋时的强烈噪音。
1.12 改革施工工艺，加大科技含量。
1.13 选用先进的通讯设备，改变哨声联系为无线电对讲机联系。
1.14 施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
1.15 水泥等粉细散装材料，采取罐装存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。 1.16 现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。
1.17 现场设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉淀后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
1.18现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
1.19 施工现场临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
（七）工程进度计划与措施
1、工期及质量目标
本工程总工期以招标文件要求按80天为控制总目标。为了确保工期，本公司所承建专业工种或建设单位指定分包专业队伍必须按照施工总体计划及时插入施工。实施多工种作业层的水平立体交叉、平行流水作业施工，各阶段工期安排见附图表《工程总进度网络计划图》。
工程质量按ISO9000系列标准和本公司《质量手册》《质量程序文件》实施管理，质量目标确保为合格工程，增创市优良工程。
2、确保工期的措施
为了提高建设单位的投资效益和乙方经济效益，我公司根据其技术、管理、经济实力以及工程结构特点，在确保质量、安全的基础上提高工效、缩短工期。 一、工期保证措施：
1、根据总工程量、总工期和施工组织规律投入相应的施工技术力量。
2、根据总工程量、职工平均工日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合，提高工效。
3、精心进行施工组织设计，选择最佳施工方案，编制总进度控制计划和月、旬作业计划。
在统筹法网络计划的基础上采用小流水作业法组织和指导施工，实现各施工段、各工种以及各作业队之间最佳的工序衔接，缩短施工间隙和技术间歇时间。 4、加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率；
5、根据总工期进度计划和月、旬作业计划，相应的编制材料计划，按时、按量、按质组织甲、乙供各类材料进场，避免停工待料现象。
6、实行多劳多得、按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。
7、加强全面技术、质量管理，施工一处成优一处，杜绝返工和不合格产品，杜绝质量和工伤事故。
8、每周召开工程进度会议，每日进行进度检查和安排。 9、大力推广“四新”成果，加快施工进度。
10、强化施工调度与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。 11、巩固、发展甲、乙双方，各主管部门，协作单位的关系和配合，为工程顺利施工创造良好的外部条件。
工期保证组织体系：
项目副经理 后勤 保 障部
项目经理 技术负责人 计划经营部物资设备部工程技术部质量安全部 施工现场 （八）资源配备计划
劳动力的实施
1、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。
2、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。
3、未经项目部质量、安全培训的操作工作不充许上岗。
4、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。
劳动力的组织和管理
施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。
在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 本工程装饰装修项目较多，标准较高，在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各分包单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。
劳动力的配置计划
根据河南省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划详见附表三。
施工机械及劳动力进场计划
主要施工机械设备及劳动力配备以满足机械化作业、施工进度要求为前提，挑选我方现有的精良设备、熟练技术工人劳动力投入到施工中。设备及劳动力进场的原则：根据工程施工的实际进度和需要分期分批进入现场，并随时根据情况的变化进行调整，确保工程按期完成。 （详见附表一）
（九）拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设 备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9
型号规格 数量 国别产地 制造年份 已使用 台时数 0-5m 0-50m 0-100m 0-50cm 0-5m DSA320 J2-2/ WE-2000A 150*150 5 2 2 10 2 2 1 1 20 中国/河南 中国/河南 中国/河南 中国/河南 中国/河南 中国/江苏 中国/江苏 中国/济南 中国/郑州 2011 2011 2011 2011 2011 2010 2010 2010 2010 10 15 10 10 5 40 60 50 20 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 试验 试验 用途 备注 卷尺 卷尺 卷尺 钢尺 卡尺 自动安平水准仪 经纬仪 万能材料试验机 试块模具
（十）施工现场平面布置图
一、施工现场平面布置原则
在施工现场平面布置上注重资源节约并力求施工现场的整洁美观，创建文明安全工地，做好自身形象宣传并配合业主进行形象宣传。
1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
2、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置，不影响周边办公及居民生活。
3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。
7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。
8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。
9、充分利用现有的临建设施为施工所用，尽量减少不必要的临建投入。 10、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。 11、按照我公司CI形象要求设置现场标识、标语、宣传栏等。 二、现场与周边关系
本工程场地狭小，受周边建筑影响较多。 三、施工期间施工现场平面布置 1、现场大门的布置
根据现场条件，在现场的东侧设置大门，要作为混凝土及钢筋原材等建筑主材物资、模板架料等物资运输进场以及垃圾外运使用。大门口均设置警卫室与洗车池。土方运输车辆和混凝土罐车等有可能污染路面的车辆，必须经洗车池由大门出现场。 2、现场临建设置
临建布置考虑办公用房设二层。在住宅楼东部与大门南侧设置封闭的办公区域，供业主、监理及施工方管理人员办公、停放车辆，办公区内设置二层保温彩钢板临建办公用房，共12间，每间约15平方米，内设男、女厕所各一间。办公区内地面全部硬化，以便停车。施工人员生活区设在办公用房西侧，设置工人用生活设施：食堂、淋浴间、洗漱间、厕所及垃圾池。 3、现场堆场和加工场
由于现场场地极为有限，考虑利用两栋楼中间的场地作为钢筋加工场、原材及半成品堆放、木加工，作堆放半成品钢筋、钢模板、架料等。仓库在办公区西侧。 4、现场道路：在载重车辆较多行经的路线铺筑6m宽混凝土道路。
5、塔吊及龙门架布置：现场共设1台塔吊，2台龙门架，塔吊基础采用砼基础。 6、混凝土输送泵布置：本工程投入1台拖式地泵，以供砼施工使用。 7、临设道路布置
临时道路环绕施工现场一周，施工道路及消费道路为C15砼硬化道路，施工道路宽6米，消费道路宽4米，排水坡度0.5%，向场地外侧排水，道路布置需满足消防要求。
8、绿化布置
本工程办公生活区现场设置4个花坛，种植花草，其余地方种植草皮及常青树。在养护期内，应经常对绿地进行清理，保持绿地的整洁。 四、施工现场总平面图 详见后附总平面图 五、施工现场临时用水布置
（一）设计依据
1、《建筑设计防火规范》（GBJ16－87）
（二）临时用水设计内容
1、施工现场消防、生产及生活临时设施给水设计。 2、施工现场临时设施排水设计。
（三）临时用水设计方案
本工程临时用水接自由现场北侧临时水源，引入干管选用DN100 钢质给水管引入管加水表计量。
1、生活／生产给水系统
由于是现场临时消防系统，故设计消防与生活／生产给水系统管道共用，平时管道供生活／生产用，火灾时停产，全部管道供消防；且整个系统的管道按消防的水量、水压设计。
生活／生产给水管根据需要由临时消防主管预留甩口，分别供给办公区卫生间、生产等用水。施工现场各预留用水点的支管均不单设阀门井，只在入户后的立管上设阀门控制。 2、排水系统
本工程设有工人移动式厕所，办公室设卫生间。故办公区卫生污／废水先排入化粪池处理，食堂排水经地上式隔油器，然后接至现场排水管网。室外化粪池1个，办公室卫生间实际使用人数按300人考虑，清掏周期是1个月，选用相应化粪池，化粪池的施工具体参见91SB-排-175。
为保证现场的整洁干燥，在容易积水的地方设明沟并加盖排水篦子。
3、消防系统：在B轴与3轴东侧，E轴与8轴南侧及大门南侧分别设置一消防栓，用于现场的消防防治工作。
（十一）节能措施
1、工程概况：
本工程梁园区2011年校舍维修改造资金建设项目三标段，建筑面积为911㎡,建设地点在谢集镇中心小学，建筑层数为三层，砖混结构。
本工程节能设计范围：
（1）、外围护结构；采用挤塑型聚苯乙烯保温板保温构造，具体部位为：<1>外墙外侧面,<2>所有屋面；
（2）、屋面保温：屋面采用60厚挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料板； （3）、外墙外保温：采用50厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板；
（4）、外窗采用单框双玻硬聚氯乙烯塑钢窗，气密性达到四级水平，传热系数K=2.6（W/m²k2)。
建筑节能包含了墙体材料、节能型门窗、节能玻璃、保温材料等等。 在建筑设计中，原则上应减少建筑物外表面积，适当控制建筑体型系数，即建筑物外表面积与其所包围的体积之比，减少建筑面宽，加大进深或增加组合体，建筑外形选用长条型，而体型复杂、凹凸面过多的塔式住宅对节能不利。应重视造型规整，如住宅应尽量采用多单元的“一”字型，特别是采暖住宅建设应增加层数，避免建造单元少特别是点式平面的低层住宅。寒冷地区多层住宅不应采用开敞式楼梯间，入口处设置门斗或采取其它避风措施，减少散热。另外，要重视屋檐、挑檐、遮阳板，窗帘、百页窗等的构造措施，这对于调节日照节省能源是十分有效的，尤其是玻璃幕墙建筑，必须考虑良好的遮阳、遮光条件。
2、墙体节能
墙体是建筑外围护结构的主体，其功能主要是承重，防水、防潮、隔热、保温。我国长期以实心粘土砖为主要墙体材料，用增加砌筑厚度来满足保温要求，这对能源和土地资源是一种严重浪费。一般的单一墙体材料往往难以同时满足保温、隔热要求，因而在节能的前提下，应进一步推广空心砖墙及其复合墙体技术。复合墙体越来越成为当代节能墙的主流。其一般做法是，用砖或钢筋混凝土作承重墙，并与绝热材料复合，绝热材料主要有岩棉、矿棉、玻璃棉、聚苯乙烯、膨胀珍珠岩、加气混凝土等。复合墙的做法有三种：
①内保温，净绝热材料在外墙内侧、施工简易，目前应用较广泛；
②外保温，将绝热材料复合在承重墙外侧，这样热稳定性好，可避免冷桥，居住较舒适，但外保温要经得起日晒雨淋和冰冻的侵袭；
③中间保温，将绝热材料设在外墙中间，可取得良好的保温性，但要填充密实，避免内部空气对流，并要做好内外墙体间的拉结。
3、节能型建筑门窗
节能型建筑门窗是指达到现行节能建筑设计标准的门窗。凡是门窗的保温隔热性能（传热系数）和空气渗透性能（气密性）两项物理性能指标达到或高于所在地区《民用建筑节能设计标准（采暖居部分）》（JGJ26-95）及其各省、市、区实施细则技术要求的建筑门窗统称为节能门窗。节能门窗可以是单体的（单层窗）也可以是双体的（双层窗），在高纬度严寒地可采用三层窗。
推广和应用建筑节能门窗就是要选择符合所在地区节能建筑设计标准及其实施细则的节能型门窗。窗户也是薄壁的轻质构体，是耗热的薄弱环节。普通单层玻璃窗的能量损失约占建筑物冬季保温或夏季降温能耗的50％以上，改善其绝热性能是节能的重点工作之一。应区别不同朝向控制窗墙比，尽量避免东西向开大窗，提高窗户的遮阳性能（可用固定式或活动式遮阳）。同时，要根据空调设备的价格和制冷、采暖费用的比较去确定合适的玻璃品种，从各种玻璃的太阳能阻隔特性和导热性两个方面去比较其节能效果，选择吸热玻璃、热反射玻璃、低辐射玻璃和中空玻璃等等，并提高其气密水平。此外，窗上加贴透明聚酯膜也颇有效。近年来涌现的节能门窗（如聚氯乙烯塑料门窗、单框双玻彩板钢窗和铝合金窗）的保温性和气密性都较好。但是，加强窗户的气密性以减少窗气渗透耗热量，应保证室内空气质量达到基本的卫生要求
4、聚苯乙烯板外墙外保温施工技术 4.1工艺流程
工艺流程如下：基层墙面处理→涂刷基层界面剂→涂刷界面剂→配制聚合物砂浆→网格布翻包处理→粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板→安装锚固件→涂刷面层界面剂→抹底层聚合物砂浆→铺设网格布→抹面层聚合物砂浆→涂刷饰面涂料 4.2基层墙面处理
4.2.1在保温板施工前，必须清理墙体基层上残留的浮灰、脱模剂油污等，同时，对
剪力墙表面的混凝土凸起、空鼓和疏松等部位进行处理，外墙上各种施工时预留的孔洞应填塞密实。
4.2.2粘贴保温板的基层表面，其平整度偏差应不超过4 mm，当表面平整度超过允许偏差时，应对凸出部位打磨找平、凹进部位进行修补(当修补厚度超过6 mm时，用1：2.5水泥砂浆抹灰处理、修补厚度<6 mm时，可用粘结砂浆实施修补)，以确保墙面平整度偏差在4 mm内。此外，阴阳角应方正且上下顺直。
4.2.3为保证挤塑聚苯乙烯泡沫板与基层墙面的粘结力，基层墙面的含水率应<10％。墙面含水率的现场简易测定方法为：取透明塑料纸平铺墙面，用胶带将塑料纸四边封住，过2～4 h后若塑料纸内呈结露珠，则表明基面含水率>10％，不宜施工。 4.3涂刷基层界面剂
为增强挤塑聚苯乙烯泡沫板与砂浆间的粘结力，有效避免空鼓、脱落，在挤塑聚苯乙烯泡沫板粘贴面涂刷界面剂。界面剂一定要涂满板面，干后粘手时才可抹砂浆，否则墙面易脱离鼓胀。涂刮界面剂后的挤塑板面不要污染，要求无浮灰、油渍，不要被水冲刷，否则需要重新涂刮，建议在施工现场设置专门的场地晾晒。界面剂涂刷效果好时基层可以不打毛处理。施工温度要求在5℃以上，若在-10～5℃环境下施工，可选用防冻型界面剂。 4.4配制聚合物砂浆
聚合物砂浆中含有高分子物质，具有很好的抗渗性、抗裂性和耐老化性能。在桶内调配聚合物砂浆，严格按要求配比，先倒水，后放砂浆。用搅拌器搅拌约5 min，直到搅拌均匀、稠度适中，将配制好的砂浆静置10min，再搅拌即可使用，调好的砂浆应在1 h内用完。搅拌聚合物砂浆要定人定量进行工作，已初凝的砂浆绝对不准粉碎再用。 4.5 网格布翻包处理
网格布应在管道或其他设备需穿墙的洞口处、勒角、阳台、雨蓬、变形缝等终端部位进行翻包。方法如下：裁剪窄幅网格布，长度应不小于2×100mm+保温板的厚度。然后在基层墙体上所有洞口等终端处，涂抹上聚合物砂浆，宽度为l00mm，厚度为2mm。将裁剪好的网格布一端l00mm压入聚合物砂浆内，余下的甩出备用，并应保持其清洁，甩出部分要大于100mm，以便于操作。将要翻包保温板背面涂抹好聚合物砂浆，贴在粘贴好网格布的墙面上，然后用抹子轻轻敲击使之粘贴牢固。再将
翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上聚合物砂浆，将预先甩出的网格布沿板翻转，并压入聚合物砂浆内。 4.6粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫板
4.6.1施工前，应根据外墙尺寸来进行挤塑聚苯乙烯泡沫板的排版，以达到节约材料、提高施工速度的目的。排版原则为：挤塑聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，上下两排应竖向错缝1／2板长，局部最小错缝不小于200mm，在墙面转角处垂直缝应交错排列。
4.6.2再将配制好的聚合物砂浆用锯齿抹子涂抹在保温板的粘贴面上，涂抹一定要均匀，涂抹面积为挤塑聚苯乙烯泡沫板面积的40％。粘贴方法可采用点粘法或条粘法，点粘法中聚合物砂浆在挤压后的厚度控制在4 mm左右，条粘法中聚合物砂浆在挤压后的厚度约为3 mm左右。挤塑聚苯乙烯泡沫板在涂好聚合物砂浆后须立即粘贴在墙面上，以防止聚合物砂浆表面结皮而失去粘结作用。
4.6.3粘贴时要挂控制线。在墙面和阴阳角适当部位沿墙面全高固定垂直钢丝，每层挂控制水平线。当设计要求设置分隔缝时，应在基层上弹出水平与垂直分隔线。挤塑聚苯乙烯泡沫板按上述要求贴在墙面后，用2 m靠尺反复压平，以保证其平整度并粘结牢固，板缝间不得有聚合物砂浆，否则该部位易形成“热桥”，所以，每贴完一块板应及时清除四周挤压出的砂浆。粘结挤塑聚苯乙烯泡沫板的砂浆在铺贴压实后，其覆盖面积应占挤塑聚苯乙烯泡沫板面的60％～80％，以保证挤塑聚苯乙烯泡沫板与墙体粘结牢固、不出现松动与空鼓。粘贴的顺序是按水平排列，从左右两侧墙角向中间粘贴，自下而上，上下层错缝粘贴，阴阳角处应做错槎处理。墙角处、门窗洞口处尽量粘贴整张挤塑板(常规尺寸是1200mm×600mm)，墙角处的挤塑板最小尺寸应超过300mm，板的拼缝不得留在门窗口的四角处，最后在墙面中间粘补小块，如有不小于2mm的缝隙，要切条塞堵严密。遇到脚手架连墙件等突出墙面且需以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后边拆除边进行收尾施工。 4.7安装锚固件
4.7.1为确保挤塑聚苯乙烯泡沫板与墙面的粘结力，待挤塑聚苯乙烯泡沫板粘结牢固后，应在8～24 h内安装锚固件，可先用冲击钻或电锤进行钻孔，钻孔直径在8～10 mm，钻孔深度为进入基层墙体内50 mm。锚固件的数量为每块挤塑聚苯乙烯泡沫板四角各1个，中间放2个。凡面积>0.1m2的挤塑聚苯乙烯泡沫必须放置锚固件，且
每一单块板不少于2个。
4.7.2安装锚固件时，螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小和切入深度应与钉帽相一致，此外，塑料膨胀钉的钉帽比挤塑聚苯乙烯泡沫板表面应略拧低一些，以确保挤塑聚苯乙烯泡沫板表面平整、利于面层施工，同时，可确保膨胀钉尾部因受力回拧膨胀而与墙体充分拉结。
4.7.3在阳角、孔洞边缘及门窗洞口四周等部位，沿水平、垂直方向1 m范围内需进行锚固件的加密，其间距≯300 mm，距基体边缘为60 mm。 4.8涂刷面层界面剂
4.8.1整体挤塑板粘贴锚固完毕后，如有拼缝高差不小于1.5 mm，要用砂纸或专用打磨机打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其他浮灰清理干净。清扫挤塑聚苯乙烯泡沫板面后涂界面剂。
4.8.2墙转角、门窗口转角处挤塑板端头一定要涂界面剂。在膨胀钉帽及周边50 mm范围内用笔刷均匀地涂刷一遍界面剂，待界面剂晾干后用聚合物砂浆对钉帽部位进行打平，使表面与大面积保温板平整，以避免钉帽部位由于面层抗裂砂浆过厚而出现干缩现象。待钉帽位置的聚合物砂浆干燥后，用刷子在粘贴好的挤塑聚苯乙烯泡沫板表面再均匀涂刷一遍界面剂。 4.9抹底层聚合物砂浆
4.9.1待界面剂晾干至不粘手后将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在挤塑聚苯乙烯泡沫板上，厚度约为3 mm，为保证施工质量，必要时应在脚手架上搭上防晒布遮挡墙面，以防聚合物砂浆中水分迅速蒸发。抹完砂浆后立即压入网格布，同时拉平已经预埋在墙角、门窗洞口边缘挤塑板里的网格布条，翻包过来压入聚合物砂浆中，与水平方向的网格布搭接。
4.9.2底层砂浆施工切忌不停揉搓，以免形成空鼓、裂缝，施工间歇处应留在自然断开处或留槎断开，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，须与网格布底层砂浆呈台阶型坡茬，留槎间距不小于150 mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 4.10铺设网格布
抹完底层聚合物砂浆，立即平铺压埋网格布，将网格布绷紧后贴于底层砂浆上，用
抹子由中间向四周把网格布压入聚合物砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80 mm的搭接长度要求。门窗洞口四角与大面成45°角，用300mm×200mm的网片加强搭接在周边的网格布上。施工时，压埋网格布的工人紧跟抹底层砂浆的工人，以免由于失水使得网格布压不进砂浆层。 4.11抹面层聚合物砂浆
4.11.1在底层聚合物水泥浆凝固前不粘手时，大约在20～60 min之间，再抹1～2mm厚聚合物水泥浆找平压光，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网)。 4.11.2在水平方向将网格布沿长度方向拉直绷平，要注意将网格布弯曲的一面朝里放置，用抹子将其压入底层抗裂砂浆内。网格布的左右搭接为100mm，上下搭接宽度为80 mm，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边，砂浆饱满度应达到100％，严禁出现干搭接现象。将网格布压入底层抗裂砂浆并待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，再开始涂抹面层聚合物砂浆，其厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准。 4.12饰面涂料
4.12.1面层涂料施工前，应首先检查抹面胶浆上是否有抹子刻痕，网格布是否完全埋入。然后，修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。使用搅拌器要仔细搅拌面层涂料使其均匀。面层涂料使用滚涂法施工。 4.12.2施工滚涂
涂抹0.25～0.5mm厚的面层涂料。在一般气候条件下(21℃、50％的相对湿度)，干燥时间为2h，否则应适当延长干燥时间。施工时不得干滚或用力过度。应从墙的顶端开始，从上至下进行施工。
4.12.3面层涂料施工时不可搅拌过度，涂料工序需连续至一个自然停顿处，如拐角或变形缝处。涂抹过程中，必须使新旧涂抹部分搭接，一个独立的墙体应一次施工完毕。应避免在风、雨气候条件下施工。涂层干燥前，墙面不得沾水以免导致颜色变化。
4.12.4为保证外墙涂料的施工质量，还必须注意基层的含水率(一般不大于8％)和足够的强度，且必须使用与涂料相匹配的腻子和封底料。用以对基层进行找平、封闭。使用不匹配的腻子和封底料将会引起起皮、咬色、泛碱和逆向化学反应，大大降低了外墙涂料的防水功能。
5、屋面节能
屋面的节能措施要点，其一是屋面保温层不宜选用密度较大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量、厚度过大；其二是屋面保温层不宜选用吸水率较大的保温材料，以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高的保温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排出的水分。现在，一些建筑的屋面保温，采用岩棉板保温层代替常规的沥青珍珠岩或水泥沫聚苯板、上铺防水层的正铺法为多，有的单位研究采用倒铺法，即聚苯板设在防水层以上，使防水层不直接接受日光暴晒，以延缓老化，但聚苯板应采用挤出法生产的闭孔型，不与屋面粘结，上用压块（卵石或混凝土薄板）固定。南方住宅用架空板隔热也十分普遍。近年来坡顶屋面发展较快，这种屋面较便于设置保温层，可顺坡顶内铺钉玻璃棉毡或岩棉花毡，也可在天棚上铺设上述绝热材料，还可喷、吹或直接铺设玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩等松散材料作为屋面保温层。
1、保温层
①块料保温层施工、平铺时，板状保温材料应紧靠在基层表面上，铺平垫段板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。
②整体现浇保温层施工：整体现浇保温层铺设时按图纸提供的坡度，定出各处厚度点，表面应平整，并达到规定的强度和密度，压实程度应根据试验确定，不过分压实，以免降低保温效果。施工时应注意以下几点：按设计的要求配制配；采用人工搅拌，搅拌时要搅拌均匀，色泽一致，稠度以手捏成团、落地开花为准，材料应随抹随铺；铺抹时应分仓铺抹，每仓高设700—900mm。虚铺厚度严格按试验确定，铺后拍实抹平至设计厚度，一般虚铺与实铺的压缩比为18:1~2:1，用铁滚子反复滚压，至预定的设计厚度为正；保温层压实抹平后应立即做找平层，对保温层进行保护，在干燥成型前不得上人或受冲击荷载，也不得在其上打洞钻孔，当表面强度达到02mp以上时，方可进行防水层施工。
③排气道施工：排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时，能沿着排气道排入大气，从而可以有效避免卷材起鼓，同时还可以使保温层逐手干燥，达到设计要求的保温效果。因此排气道的埋设应按以下施工：排气道采用upvc—Dπ25塑料管，塑料管按梅花状钻фb@150孔，埋设时，排气管四周用洗净的碎石保护，
以免保温颗粒堵塞孔洞，影响保温效果，排气道间距按6m设置两端头与大气相通，并设置排气口。
2、找平层施工：由于此找平层是在原找坡玲珠岩上，用此找平前应先冲筋成贴灰饼，间距控制在12m内，以控制排水坡度或找层厚度，找示层施工顺序：先做细部抹灰然后大面积施工，大面积找平抹灰一般要求压二、三遍，水泥砂浆开始凝结时压二遍，初凝前压第三遍，抹平压实。
找平层的分隔缝间距按6m设置与上层排气管的方向对应，分隔缝处按设计填密抹材料，按平层施工完后，常温时24小时浇水养护，养护期间尽量上、下人。
3、卷材防水的施工：卷材施工前，先检查基层的情况。
水泥砂浆含水率6%—9%以下简易的检验方法是将1㎡的卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部分与卷材上未见水印即可铺设，该检验壹天进行。
铺贴卷材的共本工艺清层：节关密封处卫生附加层铺设加热底熔胶滚铺辊压、排气压采加热烧去搭缝面薄膜加热搭接卷材热熔胶密封胶材搭接缝边收头固定、密封。
铺贴卷材单用热熔条粘结施工，施工时，火焰加热器加热卷材应均匀、充分、适度。
（十二）冬雨季施工技术与措施
冬季施工方案措施
根据近年来的气象资料显示：太原地区冬季最低日平均气温-70C，冻结深度为0.8m。在十一月初进入冬期施工，一般在11月5日至第二年4月1日之间，冬期施工期限划分的原则是：根据多年的气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于50C即进入冬期施工，当室外平均气温连续5d高于50C时解除冬期施工。
在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。
1、做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。
2、入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。 3、在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、混凝土养护和测温、试块制作的养护及保温、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。
一、冬季施工技术措施
1、砌筑工程
a、砌体冬期施工采用外加剂法。
b、掺盐法（NaCl）施工时，室外气温在-100C以内掺盐量为用水量的3%，-110C~-150C掺盐量为用水量的5%。
c、砂浆用盐水溶液要提前完成，盐类应先溶解于水，然后进入搅拌，确保固体盐能充分溶化。
d、拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1cm以上的冻结块。水泥采用32.5Mpa强度等级的普通硅酸盐水泥。
e、拌制砂浆所用水温度应保证在50-70 ℃。用铁罐盛水，底部用煤炭加热，确保水温在50-70 ℃之间。
f、砂浆拌合时可将砂浆稠度加大，但不宜超过13cm，以确保砌块与砂浆粘结力。
g、砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免灰浆冻结。施工时不允许大面积铺灰，防止冻结，砂浆上墙温度不宜低于+50C。
h、砂浆运输时车体外侧及顶部要用保温材料进行保温。
i、冬施期间砌筑砌体时，应清除砌块表面污物、冰雪，受冻砌块不得使用。 j、当日砌筑砌体要及时覆盖保温材料。
k、墙体拉筋要用沥青漆进行防腐，配方为30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2，或用专用防锈漆进行防腐处理。
2、模板工程
顶板模板、梁底模板拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定，侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温。
顶板混凝土浇筑后用塑料薄膜覆盖一层，草袋两层，保温7天后 才可拆除保温，拆除模板的时间视同条件试块的抗压结果而定。混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应加强覆盖。
3、钢筋工程
a、在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕，进场钢筋应集中、有序、垫高放置，以防落地造成钢筋锈蚀，影响使用。
b、钢筋冷拉温度不宜低于-200C，钢筋负温冷拉方法采用控制应力方法或控制冷拉率方法。负温冷拉控制应力较常温提高，HPB235d≤12mm，-200C取310N/mm2，钢筋冷拉率的确定与常温相同。
c、在负温下冷拉后的钢筋，应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部紧缩。
d、钢筋制作成品应妥善管理、覆盖严密，绑扎时事先准备好覆盖材料以防雨雪来时覆盖不及时造成钢筋锈蚀。
4、砼工程
a、砼浇筑前，要了解2—3天的天气预报，尽量避开寒流前锋的大幅度降温气候，砼浇筑前现场要预备充足的防冻剂及保温草袋、塑料薄膜，以备砼浇筑后及时
进行覆盖。
b、冬施期间，砼施工要严格按配比进行，并应控制水的用量，不得随便加水，外加剂量要准确。
c、冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：
采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，其强度应为设计砼强度标准值的40%；硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，其强度应为设计砼强度标准值的30%。
d、冬期施工的砼一般采用不低于P.O42.5水泥，最小水泥用量不少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。
e、所用的外加剂必须提供生产厂家的技术资料，以及产品说明书，严格按照砼配比浇筑砼。
f、在冬施期间施工现场还要加增两组同条件养护试块，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验砼养护强度。
g、商品砼要求的入模温度在100C—150C，浇筑前清除模板和钢筋上的冰雪。 h、浇筑砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于20C。 i、砼的保温措施
①、覆盖：初冬为一层薄膜两层草帘覆盖。严冬为一层薄膜三层草帘。保温材料要纵横交错覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要压实，保温完毕后，值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人看护并修复被风吹坏的保温层。
②、封闭：楼内所有门窗洞口用彩条布封闭（包括阳台）。
③、楼内生火：用汽油桶一分为二作为容器，内加碳生火。每户不得少于一个火炉，每天用碳量控制在？？？保证室内温度始终在00C以上。楼内生火，初冬不得少于三天，严冬不得少于七天。并昼夜派三人专职检查火炉燃烧情况。 二、对施工现场的砼施工要求：
a、要派专人负责施工现场防雪、防风任务。在已绑扎好的梁、板钢筋上，要有防止雪入模板内无法清除的措施，如：可用彩条布、帆布盖梁板顶面和柱墙顶面，以防雪块进入钢筋间无法清除。对于砼柱头等上少量的雪可用浇热水融化清除，对浇筑处的砼施工缝接茬要用热水冲洗干净，使原砼表面温度高于2℃以上。
b、现场施工组织者要合理组织人力和施工机具，要考虑冬施人员降效因素，因此，在组织砼振捣、砼铺平、抹压时要细心，防止在组织环节上出现脱节，使砼浇
筑、振捣、刮平、抹压和抹压后的外露面覆盖保温以上工序的连续性和及时性出现问题，减少砼施工、浇筑时的温度损失。
c、对冬季施工的砼浇筑，要求现场施工组织者切实合理的安排好砼的入模浇筑顺序，以最小的浇筑段和能连续浇筑为佳，不得出现冷缝和施工缝，对非得留缝的部位，应留在规范规定的部位，并留成直槎，振捣密实后及时加以覆盖保温。 三、冬施期间对测温的要求
冬施期间为确保砼施工质量，必须对大气温度、水砂石温度、搅拌棚温度、砼出罐温度、砼入模温度、养护期间砼的温度进行定期测温，并进行热工计算，其测量要求如下：
1、室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次（2：00、8：00、14：00、20：00），此外还需测最高、最低气温。
2、测温时间要求
大气、水、骨料、搅拌棚、砼出机及入模温度，每工作班测量四次； 3、测温点布置及测温要求
测温孔的布置图后附。其中每个测温孔按编号放1根测温管伸入砼内不小于10cm。测温管用PVC管卷制而成，直径1.5cm，长度为15厘米。
要求砼抹面结束后，插入砼内部10厘米左右（板插入5厘米），外露5厘米。测温时温度计放入测温孔时间不得小于3分钟，并与外界保持有限隔离，要求取出温度计后要先读小数后读大数，并尽量避免读数时间过长，测温在初凝前每2小时一次，12小时后每6小时一次，并做好记录，如有异常情况立刻报项目部人员。 四、质量管理措施
1、冬施期间要特别注意加强质量监督，质量人员应严格行使质量否决权。 2、加强对原材料的质量管理，达不到要求的原材料不得使用；对保温材料要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并压实，保温完毕后值班工长要认真检查覆盖情况，并留专人修复被风吹坏的保温层。
3、外加剂掺量要准确，要对整个工艺过程实行严格的跟踪质量控制。 4、以冬施领导组为核心，抓好全员对冬施方案的贯彻意识和质量意识，对操作工人要宣传，培训冬施技术、措施，严格奖罚制度。
五、冬期施工机械设备的使用、维修保养
1、所有的机械设备入冬前要进行一次检查保养，并及时更换冬期油料。 2、露天放置的电器设备在下班前一定要加以覆盖，以防潮防雪。3、一切车辆和机械均不得用明火烘烤油箱等。 六、冬期施工安全措施
1、做好施工现场冬施用材料的准备工作，并将特殊材料进行单独存放，防止乱用、错用。
2、施工外架应进行一次彻底检查，并着重对铺设架板和外挂安全网进行检查，防止时间过长腐烂。
3、委派电工每周对所有线路进行一次综合检查，确保线路不破皮、不接触金属物体，检查漏电保护器灵敏度，检查电闸箱有无漏水现象，检查塔吊、施工电梯的地基和防护接地，楼层作业面上电线必须用木杆架起。
4、脚手架防护由组长带领成员每周检查一次，发现问题及时处理。
5、宿舍区要统一用电取暖，每一宿舍一个1200W的电暖气，共14个，晚六时至次日早六时开放。
6、所有施工人员进行入施工现场必须佩带安全帽，外架作业必须系好安全带，严禁穿拖鞋及易滑鞋作业。
7、冬施期间施工人员要做好劳动保护，应定期发放劳保用品，以免职工受伤。职工上下班时间应根据天气情况进行适当调整。一般上午应在8-9时上班，下午应在4-5时下班，中午除吃饭外不休息。
8、脚手架板上如遇下雪要及时清扫，防止发生滑落事故。
9、入冬前项目部要对所有施工人员进行冬施教育，并落实冬施方案。 七、材料准备
温 度 计 焦 碳 火 炉 热 水 罐 50支 30吨 20个 4个（6m3） 保 温 草 袋 彩 条 布 灭 火 器 外 加 剂 5000平方米 5000平方米 4个 40吨 其他防冻物品，由现场负责人在使用前七天报材料员，确保工程安全、正常进行。
八、其它注意事项：
1、冬季施工期间，对有水箱的现场施工机械，每天下班前，要把水箱内存水及时放掉，现场水管可用草绳包扎，外面再用灰纸筋或泥土覆盖保温。
2、现场内的水泵房、库房等设施要做好保温，进入冬期施工前，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时，优先采取埋设入地的方式；埋置深度以管线深于冰冻线为宜，同时做好保温。
3、配备足够的保温材料，严禁使用岩棉被、矿棉被等已明令禁用的保温材料。购进防火草帘等保温用品时要认真记录，保证此类材料的可溯性。同时，对此类材料的正确使用和防火注意事项等，要进行充分地检查并制定措施。
4、冬期施工防冻剂的使用必须要遵循以下原则：
（1）所使用防冻剂必须是经过市建委备案的，严禁防冻剂中掺有尿素或氨盐成份。防冻剂带入混凝土中的碱含量必须符合相关规定。
（2）搅拌站必须要提供其所选用防冻剂的无尿素、不掺氨盐及含碱量低的试验报告，并必须通过有关检测试验单位试验室抽样检测。
雨季施工方案措施
一）气象方面
进入冬季，施工难度有所增加，天气的阴晴雨雪直接影响施工进度，因此做好雨期的施工安排。为保证工期，雨期施工以预防为主，采用防御措施及加强防汛、排水手段，适时调整工序施工确保雨期正常的施工生产。 防汛工作的原则：预防为主、及时抢险、团结协作、局部利益服从全局利益。
全面调查施工现场的地势，调查天然排水系统及原有的排水管道等泄水能力，并走访沿线村庄居民、机关，研究制定汛期排水方案，确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。
设专人值班接收天气预报，及时了解天气情况，做好防范工作。 二）雨期施工准备
1、施工现场准备
施工现场道路进行硬化处理，沿道路两侧做好排水沟，钢筋堆放场地夯实铺碎石子，并高于现场场地。检查施工现场水泥库、料具库、加工棚等的防雨情况，保
证库内不渗漏。检查现场各种机具、设备的防雨设施，保证机具人棚具备防雨功能。检查塔基、搅拌站周边排水是否通畅。 物资准备
物资品种 雨衣、雨鞋 塑料布 绝缘手套 绝缘鞋 锹 污水泵 手电筒 规格 H=25m 配备数量 50 5000 20 20 50 5 10 单位 件、双 m2 双 双 把 台 把 备注 2、技术准备：雨季到来之前，组织有关人员按照方案要求进行技术交底，提出雨期施工计划，为施工提供技术准备。 3、土方工程
3.1基槽顶四周用砂(土)袋做300mm高挡水墙，四周做混凝土路面，沿路做排水沟。 3.2基坑护坡桩附近做好排水，保证现场水流畅通，不积水，四邻地区不倒灌，防止积水浸3.3泡护坡桩。在基坑放坡处加盖彩条布，避免雨水冲刷坡面。
3.4挖槽见底后随即进行下道工序，否则，槽底以上暂留20cm不挖，作为保护层。 3.5深基坑部分基础垫层施工完后，在基础轮廓线以外做排水沟，在基坑四角设置集水坑，集水坑比排水沟深0.8m，排水设备选用污水泵，抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。
3.6生活区用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。 3.7土方开挖施工中，基槽（基坑）内临时道路上铺级配砂石，保证雨后通行不陷。 3.8土方回填避免在雨天进行施工，雨后回填时间检查回填土的含水率，当含水率太大时，按实际情况加白灰，在进行回填。 4、钢筋工程
4.1钢筋的现场加工应搭设工作棚，要求防水、防雨。钢筋要按不同类型规格架空遮盖码放，下部铺碎石，并要进行除锈防腐处理。在浇筑混凝土前应对钢筋采取除锈措施。
4.2钢筋的进场运输避免在雨天进行，加工好的钢筋分类码放，避免长时间放置，如遇连续时间较长的阴雨天气，对钢筋及半成品等采用塑料布进行覆盖。
4.3雨天进行焊接接头施工时应采取遮蔽措施。焊后未冷却接头采取遮盖措施，避免遇雨急速降温。
4.4雨后要检查后浇带钢筋，对于后浇带内的积水必须及时清理干净，避免钢筋锈蚀。 4.5钢筋加工机械要设专人维护修理，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
4.6雨天尽量避免进行钢筋绑扎施工，如必须施工时应采取有效的遮盖措施。 5、模板工程
5.1施工现场搭设模板加工棚，棚顶盖石棉瓦、四周做排水沟。
5.2露天的模板加工机械应做好防雨措施，临电线路做好防护，避免触电事件发生。 5.3雨后进行混凝土浇筑时应检查模板内是否有积水，若有应及时清除。 6、混凝土工程
6.1现场使用的水泥、石灰粉等材料应入库，并做好有效的防雨潮措施，砂子、石子分类堆放。
6.2混凝土搅拌时应定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。 6.3雨期应避免遇雨露天浇灌混凝土。合模后如不能及时灌注混凝土，应在模板的适当部位预留排水孔， 雨季还应加强防风紧固措施。
6.4施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，在浇筑大体积混凝土时，要提前注意天气预报，争取一次浇完，大雨天气避免混凝土作业。 7、其他措施
7.1雨期施工对刚砌好的砌体采用覆盖措施，防止冲刷灰缝，如砂浆受雨水浸泡，未初凝的，可增加水泥砂子重新调配使用。
7.2雨期施工中，要经常检查和及时维修加固临时爬梯、各类人行脚手板和斜坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。
7.3雨期施工期间，加强基坑地表的沉降、边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。 8、施工进度计划
8.1编制雨期施工进度计划时应考虑雨施准备工作和用工量。
8.2雨期施工生产计划编制后，报项目生产经理审批，并与物资部及时沟通，确保雨期施工计划的贯彻执行。
8.3当遇连雨天气时，施工进度计划应按实际情况调整，重新报审。 三）道路运输
雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。 四）临时设施和设备的防护
1、施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。
2、施工现场的机电设备(配电箱、掣箱、电焊机等)应有可靠的防护措施。 3、雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供料。
4、怕雨、怕潮、怕裂(预制件)、怕倒(大模板)的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。
（十三）施工现场的标准化管理
1、现场标化管理措施及管理目标
建立以项目经理为首的现场文明施工管理小组。成员包括：主管安全、保卫和现场管理负责人，施工队长和各专业班长。
相应的编制、贯彻、执行文明施工管理制度，定期组织检查、整改，坚持长效管理。
现场标准化、文明施工管理目标
现场标准管理、文明施工综合反映施工单位的管理水平。在我公司施工连续保持“建筑施工标准化合格现场”的基础上，严格遵守“建筑施工现场文明管理规定”，再创“标准化合格现场”，做到施工场“三化”达标。
2.1 标准化
2.1.1 按施工总平面布置图，布置现场施工机械、施工道路、施工电路、上、下水路、排水沟道、临时设施和建筑材料。
2.1.2 现场所有设备、材料堆放整齐、成堆、成型。
2.1.3 仓库材料、工具用具按规格、类别摆放整齐，卡片标识，帐、物、卡相符。
2.1.4 定期打扫卫生，食堂、宿舍、办公室、楼层、厕所、现场道路，门前三包，保持整齐、清洁、卫生。
2.1.5 场容整洁、排水畅通，无积水、无“四害”。 2.1.6 宣传标志、色标、警示齐全、醒目，位置合理。 2.1.7 消防设施按规定布置，治安保卫工作得力。
2.1.8 安全保护用品使用正确，安全装置、设施齐全可靠，无危害职工安全和健康的有害因素。
2.1.9 全体施工人员、管理人员佩带止岗证出入。 2.2 亮化
2.2.1 整个施工现场、楼梯口和主要通道出入口有足够的照明。 2.2.2 建筑物四周围墙设彩灯，以配合建设单位和城市的亮化效应。 2.2.3 主要出入口设彩色警示灯。 2.3 净化
2.3.1 宿舍、办公室、仓库等保持窗明地净，坚持卫生值日，检查评比制度。 2.3.2 建筑楼层随施工进度，层层清理干净。
2.3.3 厕所设定时冲水清洗系统，定期喷洒药水，清除异味。
2.3.4 食堂设纱门纱窗，完善消毒制度，炊具及职工食具定时消毒，做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。
3、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
3.1 调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。
3.1.1 从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。 3.1.2从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。施工人员必须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。
3.1.3 如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。
3.2 保护加固措施
3.2.1详细阅读、掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实例实施前召开各管线单位施工配合会议，收集管线资料。对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况，做好记录。
3.2.2 工程实施前，向有关单位提出监护的局面申请，办妥“地下管线监护交底卡”手续。
3.2.3 施工现场地下管线的详细情况和制定管线保护措施向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，随即填写“管线交底下”，并建立“保护地下管线责任制”，明确各级人员的责任。
3.2.4 落实保护地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工程。施工队和各班组兼职管线保护人，组织地下管线监护体系，严格按照公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂“地下管线无事故表”和保护地下管线安全的“十个不准”。
3.2.5 工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。
3.2.6 对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。 3.2.7 严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。
为确保安全，施工现场砌围墙进行封闭管理，设专职门卫站岗执勤，工作人员挂牌上岗，杜绝非施工人员进入现场，防止非施工人员进入现场后因缺少施工安全防护经验而发生危险。外架满挂安全网及彩条布作全封闭施工，防止坠物伤人和减少粉尘污染。工地出入口处通道设安全防护棚，并悬挂明显标志。
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
制造 年份 2009 2010 2008 2010 2009 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2010 2009 2008 2008 2008 2008 2010 额定功率 （KW） 38 200 6×4 6*3 75*3 28 3 3 3 12 4 1.1 1.2 3 1.2 50 28 3 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 基础主体 序号 设备名称 型号规格 数量 国别产地 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 塔吊 挖掘机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 电焊机 木工平刨 木工压刨 木工圆锯 龙门架 砂浆搅拌机 插入式振动器 平板式振动器 潜水泵 打夯机 磅称 装载机 卷扬机 弯箍机 QTZ5010 ZX200-HHE GQ40 GW40-1 UN-100 BX3-630-3 MB513 MB206 MJ225 JM-8 250型 Φ50 PZ-50 QY-15 BA-215A 50－150KG ZL50 F15-D GW-12 1 2 2 1 1 4 2 1 2 2 2 6 4 2 6 2 2 1 1 中国 临沂 中国 合肥 中国 河南 中国 长葛 中国 上海 中国 上海 中国 长葛 中国 长葛 中国 长葛 中国 郑州 中国 郑州 中国 郑州 中国 郑州 中国 郑州 中国 合肥 中国 合肥 中国 郑州 中国 郑州 中国 长葛 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号 仪器设 备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9
型号规格 数量 国别产地 制造年份 已使用 台时数 0-5m 0-50m 0-100m 0-50cm 0-5m DSA320 J2-2/ WE-2000A 150*150 5 2 2 10 2 2 1 1 20 中国/河南 中国/河南 中国/河南 中国/河南 中国/河南 中国/江苏 中国/江苏 中国/济南 中国/郑州 2011 2011 2011 2011 2011 2010 2010 2010 2010 10 15 10 10 5 40 60 50 20 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 试验 试验 用途 备注 卷尺 卷尺 卷尺 钢尺 卡尺 自动安平水准仪 经纬仪 万能材料试验机 试块模具
附表三 劳动力计划表
单位：人 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础阶主体阶装饰、安 安装调段 段 装阶段 试 钢筋工 10 20 / / 模板工 6 25 / / 砼 工 10 20 5 / 架子工 3 20 2 2 木 工 4 10 2 / 油漆工 / / 30 6 瓦 工 20 80 / 8 装饰工 / / 60 15 电 工 2 15 10 6 水暖工 1 15 8 4 安装工 2 10 15 5 普 工 15 40 10 5 防水工 / / 15 / 电焊工 3 10 4 2 保温工 / / 30 / 76 265 191 53
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
本工程计划2011年11月15日开工，2012年2月3日竣工。计划工期80天。
附件五 施工总平面图
彩钢板围墙
消防道路 主 道路 砌块料场 砂、石子料场 水泥仓库 办 停公 车区 场 大门 消防道路 教学楼 办公室 塔吊 砼输送泵 砼砂浆搅拌机 钢筋工加工棚 钢筋料场 施工人员生活区 仓库 消防道路 彩钢板围墙
周转料场 木工加工棚 附表六 临时用地表
用途 面积（平方米） 位置 需用时间 办公区 200 楼东侧 开工至结束 工人生活区 木工、钢筋工材料加工区 钢筋材料料场 300 楼东侧 开工至结束 150 楼南部 开工至结束 200 楼南部 开工至结束 周转料场 砂石材料场、砼、砂浆搅拌场 水泥棚 100 楼南侧 开工至结束 250 楼东部 开工至结束 80 楼东部 开工至结束 砌块料场 100 楼东侧 开工至结束 仓库 80 楼南侧 开工至结束
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