商都县长胜梁科智华远风电厂110kV升电站工程
110KV变压器及主变放电间隙
技术标准书
商都县长胜梁科智华远风电厂110kV升电站工程变压器技术标准书
供货范围一览表：〔含备品备件〕
序号 1 2 3 设备名称 110kV变压器 备用变压器油 专用工具 总计 规格型号 SZ11-50000/110 45# 单位 台 套 套 台 数量 1 10% 1 备注 交货期：2012年10月10日
交货地点及方式： 110kV变电站现场，投标单位负责将变压器卸到变压器基础台面上。
第一章 总的部分
本技术标准书所列之技术条件为本工程最基本技术要求，投标方应根据本技术要求向需方推荐成熟、可靠、技术先进的产品和系统方案，本技术标准书所提技术参数和功能要求、性能指标等为满足本工程需要而必须的最基本要求。本技术标准书应满足除供方在投标技术报告中提出的各项技术指标外未详细提及的技术指标，性能要求应不低于有关的中华人民共和国国标、电力行业标准、IEC标准。当某项要求在上述几种标准中不一致时，需方有权利要求供方选择最严格要求供货。制造厂家应采用国内最先进的生产工艺进行生产，符合国家最新颁布的有关技术标准的要求。如已颁布最新标准，以新标准为主。 不能因本技术标准书的遗漏、疏忽和不明确而免除向需方提供最好的原料、质量及服务的责任。倘假设发现有任何疏漏和不明之处，供货单位应及时通知设计单位和需方，在差异问题未纠正之前进行的任何工作均应由供货厂家负责。 一、参照标准 1、国内标准：
GB/T 17468—1998《电力变压器选用导则》
GB1094.1—1996《电力变压器》中的生产标准要求； GB 1094.1-1996《电力变压器 第一部分 总则》 GB 1094.1-1996《电力变压器 第一部分 温升》
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—1996《电力变压器》中温升的生产标准要求；
—2003《电力变压器》中绝缘水平和绝缘试验的生产标准要求； —2003《电力变压器》中承受短路能力的生产标准要求；
GB/T6451—1999《三相油浸电力变压器技术参数和要求》中的生产要求； JB/T 10088-1999 《6～220kV变压器声级》中的标准要求； GB311.1-1997《高压输变电设备的绝缘配合》
GB6434《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》 GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》 GB4109《高压套管技术条件》
GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB16847《保护用电流互感器暂态特性技术条件》 GB/T4365-2003《电工术语 电磁兼容》 GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB2536-90《变压器油》
GB7449《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 GB156《标准电压》 GB191《包装贮运标志》
GB5027《电力设备典型消防规程》
GB14109《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》 GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》国家电网公司2005年6月14日发布。 2、国际标准：
国际电工委员会标准 IEC76《电力变压器》。 IEC《局部放电测量》 二、使用环境
地点：内蒙古 〔1〕海拔：1050m (2)最高环境温度：+450C (3)最低环境温度：-350C (4)最大日温差：25K
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(5)2〔风速为0.5m/S〕 〔6〕最大风速: 30m/S 〔7〕覆冰厚度: 10mm
〔8〕户外最高平均气温: 300C
〔9〕地震烈度: 8级〔中国12级度标准〕 水平方向加速度: 0.25g(指地面)
水平方向与垂直方向同时作用时, 正弦共振3个周波；安全系数为:1.67 垂直方向加速度: 25g(指地面)
〔10〕户外式E(D)级防污秽配置；110kV爬电比距≥cm/kV,35kV及10kV爬电比距≥cm/kV〔相对于最高工作电压下，制造厂应根据实际海拔进行修正，提供海拔修正值。〕 〔11〕电源电压波形：近似于正弦波
〔12〕多相电源电压对称性：多相变压器所连接的电源电压近似于对称。 〔13〕本变压器各种控制信号应能就地和远方操作。 三、变压器数量及额定参数
〔1〕型号：SZ11-50000 〔1台〕 〔2〕额定容量：50000kVA 〔3〕额定电压：110±8*1.25%/5kV 〔4〕阻抗电压百分数：Ud=10.5%
〔5〕联结组标号：YN,d11 (6)容量比:100/100
(7)冷却方式:自冷〔双层冷却器〕 四、变压器要求颜色
该主变压器的颜色为浅灰色,外表涂漆应是自防污型。变压器就位安装后厂家考虑二次喷漆。
第二章 变压器技术要求
一、基本技术要求
变压器采用全密封真空油箱结构,套管外绝缘选用防污型大小伞裙结构。110kVV级产品，35kV引出线套管间距离为600毫米，以便安装铜母排。
2、主变110kV中性点绝缘水平：60kV
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额定短时工频耐压有效值：140kV 雷电全波冲击耐受电压峰值：325kV
3、变压器储油柜应有足够容量，采用长沙泰时内油式全密封弹性元件金属膨胀器，。 4、变压器测温两处，分别为顶层油温及变压器油位监视。以上配置均按无人值班站要求设置。
5、主变瓦斯及远方测温等接线盒采用亚光不锈钢，接线盒内端子排横向布置。 6、变压器油号为：45#(采用克拉玛依油)
7、噪音：噪音：连续运行≤55dB，非连续运行≤65dB〔噪声水平应满足环境保护的有关规定〕。
8、空载损耗: 按11型标准执行 9、负载损耗: 按11型标准执行
10、变压器本体110kV中性点电流互感器变比为100～150/5，准确级5P20；变压器110kV套管电流互感器变比为300～600/5，准确级5P20/5P20/0.5/0.2S；
11、变压器种类:三相油浸,两绕组,有载调压,低损耗,低噪音,免吊芯全封闭箱沿螺
栓连接自冷降压变压器。 12、频率：50HZ 13、相数：三相
14、系统接地方式：直接接地〔在运行中可能会存在变压器的中性点为非有效接地的运行方式〕，具有中性点间隙保护，10kV为中性点不接地系统。 15、额定电流：各级电压与额定容量配套。 16、变压器额定电压： 高压侧：110kV 低压侧:35kV
额定电压比:110kV/35kV 系统最高工作电压: 高压侧：126kV 低压侧: kV 17、绝缘水平：
变压器绕组的绝缘水平应满足：
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电压 等级 kV 110 35 设备的最高电压 Um kV〔有效值〕 126 额定短时工频耐受电压 kV〔有效值〕 200 80 额定雷电冲击耐受电压kV〔峰值〕 全波 480 200 截波 530 220 中性点绝缘水平：60kV 电压 等级 kV 110 设备的最高电压 Um kV〔有效值〕 126/√3 额定短时工频耐受电压 kV〔有效值〕 140 325 额定雷电冲击耐受电压kV〔峰值〕 18、损耗：＜低损耗＞不超过S10系列变压器国家标准规定的损耗值。负载损耗、空载损耗、总损耗允许偏差不应超过+10%，空载电流不大于0.35%。
19、温升限值：在正常使用条件下，温升限值应满足国标GB 1094.1-1996中的要求。 部位 油顶层 线圈 铁芯本体 油箱及结构件外表 顶层油温报警值 温升限值〔K〕 55 65 应是使相邻绝缘材料不致损伤的温度 80 85 20、局部放电水平：变压器在3电压下,30min,高压线端测得的视在放电量不大于100pC。
21、变压器的负荷能力应到达国家有关标准，能满足GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》规定要求。制造厂应提供过负荷能力曲线图。
短时过负荷能力及负荷运行时间应按下表
过电流(%) 允许运行时间(s) 30 120 45 80 60 45 75 20 100 10 21.2变压器附件，如套管、电流互感器、油箱及储油箱、导线等参数均应满足变压器过负荷运行的要求，如有个别限制变压器过负荷能力的因素，制造厂应提出被限制的
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变压器过负荷能力。 过激磁能力
激磁百分数% 允许时间 满载 空载 140 5 sec 5 sec 130 1 min 120 30 min 110 20 min 连续 105 连续 连续 供方应提供过激磁100%-200%的过激磁能力曲线。
当变压器的电流为额定电流的K(0≤K≤1)倍时,变压器应能在下式要求的电压U下连续运行。
U(%)=110-5K2
22、变压器应能承受如下表所示的满负荷短时工频电压升高和持续时间： 工频电压升高倍数 相-相 相-地 1. 10 1. 25 连续 20min 20s 1s 1. 50 1. 58 空载运行下，过电压1.1倍可连续运行。
23、变压器承受短路能力满足变压器在任何分接头时都能承受三相对称短路4S，短路后线圈的最高平均温度不超过250℃,并应有国家认可的短路承受能力试验报告. 24、变压器铁芯接地应通过套管引出，距变压器底部的位置该套管及铁芯对地绝缘应能承受一分钟交流试验电压2000V〔有效值〕。
25、可见电晕和无线电干扰水平：在最大工作相电压下，户外晴天的夜晚无可见电晕，且无线电干扰电压水平不大于500μV. 二、结构要求
1、油箱采用标准钟罩式,器身为抗突发短路结构,器身及铁芯采用强力定位结构。保证运至现场不吊罩检查。瓦斯继电器为挡板式，与油枕采用金属波纹管联结，铁芯接地引线通过套管引出，用接地铜排引至油箱下部以便测量；上下油箱用短连线至少有四处连接。
2、 变压器不配有下部手车装置，器身直接放在水泥基础上。 3、 对变压器保护装置的要求：
a.变压器装设防震型的瓦斯继电器，该继电器至少应有两对接点，轻瓦斯接点发信
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号及重瓦斯接点动作于跳闸。继电器的安装位置应便于取气，距一次接线保持安全距离。
b.瓦斯继电器接点容量不小于66VA〔交流220V时〕，直流有感性负载时不小于15W。 c.变压器应装有压力释放装置，当内部压力到达0.5标准大气压时,应可靠释放压力。应有一对做报警用的接点。压力释放口应引致变压器底部，同口径。 d. 变压器本体设端子箱，该箱应安装在变压器本体上，本体上瓦斯、温度计、压力释放阀、油位计等二次设备与端子箱的连接电缆由厂家提供并负责安装，根据电力部及电力公司等下达的反措要求，箱内端子排要横向排列安装，正负电源应经几个空端子相隔布置。有载调压至主控室远方操作专用阻燃电缆包括双侧专用插头由厂家提供，型号为ZRKVVP22-500V 20×120米，所有电缆均穿金属软管并配置电缆槽，加槽盖。瓦斯继电器至油枕采用波纹管。 e.变压器应供给全套自冷却装置，具有100%以上的自冷能力。 5、系统的主要特征：
根据《电力变压器运行规程》〔L/T572-95〕的要求，这套主变自冷具备以下特征： 保证设备能够长期稳定运行； 减少系统设备的维护量；
操作简单明了，运行状态实时准确；
部分组件易于电脑监控系统接口，满足“四遥”及无人值班的要求； 6、对油保护装置的要求：
〔1〕变压器应装设带有金属波纹式的储油柜。
〔2〕储油柜的容积应保证在周围气温+40℃满载状态下油不溢出，在-30℃未投入运
行时，观察油位时应能看见油。
〔3〕储油柜的一端应装有油位计，且应表示出变压器未投入运行时，相当于油温为
-30℃，+20℃，+40℃三个油面标志。 储油柜应有注油、防油和排污油装置。 7、油温测量装置的要求
〔1〕变压器应装有玻璃温度计的管座，管座应设在油箱顶部，并伸入油内部为120±10mm。
〔2〕变压器应装设户外式信号温度计，信号接点容量在220V时不低于50VA，直流有
感负载时，不低于15W，温度计的准确度应符合相应的标准〔不低于3级〕。
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信号温度计的安装位置应便于观察。
〔3〕应装有远距离测温用的测温元件，探头选用pt100型。
〔4〕变压器应装上层油温温度测量，要求采用XMT206E型温度控制器〔向综
自厂家提供开孔安装尺寸及原理接线图〕，通过pt100热电阻测量上层油温温度。 〔5〕变压器温度信号计，具有双接点，便于提供远方信号。 8、对油箱及其附件的要求：
〔1〕变压器油箱应能承受住真空度的机械强度试验，油箱不得有损伤和永久变形。 〔2〕变压器油箱及储油柜应承受0.5的标准大气压密封试验，其试验时间为36小时
不得有渗漏和损伤。
〔3〕其它附件应单独进行机械强度和密封试验，所施加油压按各自技术标准规定。 〔4〕变压器油箱下部应有几处取样阀，油箱下部应有足够大的放油阀，取样阀带逆止阀。
〔5〕套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于50℃，在油中，对油的温
升不大于15℃。
〔6〕变压器在油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。
〔7〕变压器应在油箱上焊有固定的梯子，其位置应不阻碍观察气体继电器。在油箱
上有取气装置，变压器取气应有上人梯子，梯子顶部距离油箱底部一米左右。 —93《高压输变电设备的绝缘配合》所要求的绝缘电器强度。
〔9〕变压器铁芯和较大金属结构均应通过油箱可靠接地，其铁芯应通过套管丛油箱
上部引出可靠接地。接地处应有明显的接地符号“ ”。接地套管出厂时应连接好，运输时不应拆卸。变压器外壳预留二个接地桩。 〔10〕变压器在运行中，油箱及附件不允许有渗漏。 9、对变压器套管的要求：
〔1〕绝缘水平应高于变压器的绝缘水平，同时满足相应国家标准的各项要求。110kV、35kV套管均采用防污型产品。
〔2〕套管水平破坏拉力：
110kV侧：水平纵向2N,水平横向1.2N,水平垂直1.5N； 35kV侧：水平纵向3N,水平横向1.5N,水平垂直2N。 〔3〕套管颜色：棕色
〔4〕套管及结构应采用防震型，套管的引线接头采用银铜焊。
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10、对有载调压分接开关的要求：
〔1〕产品满足中华人民共和国机械工业部标准JB3268—83《有载分接开关》和国家
有关标准及国际电工委员会的出版物〔pub〕214《有载分接开关》的各项条款。 〔2〕切换开关的电气寿命不小于30万次，机械寿命不小于150万次。
〔3〕调压开关油箱不准有渗漏，应有单独的油枕，有压力释放装置和保护继电器。 〔4〕切换开关油箱与主油箱应隔开，不破坏变压器密封情况下能容易的将开关吊出。 〔5〕应装设分接头切换次数动作记录装置。
〔6〕有载调压开关采用国产上海华明〔或贵州长征电器〕的真空型有载分接开关， 并附微机型有载调压控制器，有BCD码输出，BCD码要求厂家作成+220V。厂家提供该 装置的安装尺寸。
〔7〕有载调压开关应具有远方调压接口〔接口数量由设计单位提供〕。 〔8〕有载调压开关应提供运转信号空接点及急停信号空接点。 11、对变压器油的要求：
变压器油必须是新油，必须采用新疆克拉玛依炼油厂的产品，注入变压器内及附带的补充油必须是合格的标准产品，油的标准是指到达用户现场的标准。制造厂家应提供注入变压器油前的油质检验报告，变压器油应满足中华人民共和国标准GB2536《变压器油》的各项规定。
12、对标志、起吊安装、运输和储存的要求： —1996中的有关规定。
〔2〕变压器应有承受变压器总重量的起吊装置，变压器器身油箱，可拆卸结构的储
油柜、散热器、净油器均应有起吊装置。
〔3〕变压器的结构应在经过正常的铁路、公路及水路运输后，相互位置不变，紧固
件不松动，变压器的组件，部件如套管，散热器，储油柜等结构布置位置应不阻碍吊装，运输及运输中紧固定位。
〔4〕变压器应满足运输重量，尺寸限度。变压器结构应满足允许倾斜15°的要求，
运输过程中产生冲撞的能力，运输过程中应安装冲撞记录装置。
〔5〕运输时应保护变压器的所有组件、部件如套管、储油柜、活门及散热器等不损坏和受潮。
〔6〕成套拆卸的组件和零件〔如气体继电器、套管、温度计和紧固件等〕的包装应
保证经过运输存储直到安装不损坏和受潮。
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〔7〕成套拆卸的大组件〔散热器、净油器、和储油柜等〕运输时保证不受损伤，在
整个运输与存储过程中不得进水和受潮。
〔8〕制造厂应保证变压器到现场后，不经吊芯检查即可投入运行，投入运行时，在
额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象，在正常运行时，应保证20年以上不需要大修，从瓦斯继电器、温度计、压力释放阀、油位计等到变压器本体瓦斯接线箱的电缆应采用耐油、耐温铜芯电缆，其截面不小于。 13、对控制、系统电源的要求： 〔1〕控制电源：直流220V
〔2〕有载调压电动机电源：交流380V〔220V〕 〔3〕有载调压控制电源：220V
〔4〕有载调压控制回路报警电源：直流220V 〔5〕压力释放的报警电源：220V〔直流〕 〔6〕所有的接点都应是无源接点； 〔7〕顶层油温报警电源：220V〔直流〕； 〔8〕有载开关在线滤油装置电源：交流380V。 14、线圈上下压盘必须采用整体结构。 15、低压线圈筒采用一体结构。
16、变压器的瓦斯、调压、温度、风控等信号，应具有远传、“四遥功能”〔遥控、遥信、遥调、遥测〕，瓦斯继电器与油枕连接采用波纹管。
17、配套供给部件选型
1〕压力释放阀：型号：厂家提供
2〕瓦斯继电器：型号：厂家提供〔加装防雨罩〕 3〕出线套管：型号：FGRB(L)W-121/1250-4。 4〕温度计：型号：厂家提供 5〕油位计：型号由厂家配套；
6〕变压器油：型号：DB-45〔新疆克拉玛依炼油厂〕
第三章 其他要求
一、 出厂时应具备的相关试验报告 1、变压器损耗〔空载，负载〕检测报告。
2、变压器出厂应进行以下试验，并提供试验报告：
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（1） 按标准内规定执行。 （2） 型式试验：温升试验
—2003 〔3〕特殊试验: —2003
三相变压器零序阻抗的测量 声级测量
空载电流谐波的测量 m/√3时不大于100pc
做过突发短路试验变压器的试验报告
抗短路能力动态试验计算书
密封试验 热稳定试验 雷电冲击全波试验 绕组变形试验
一分钟工频耐压试验〔湿试〕 三相变压器零序阻抗测量
套管试验〔试验根据IEC13有关规定执行〕 电晕和无线电干扰水平测量 要求提供变压器监造报告。
变压器现场由厂家负责注油。如主变需吊芯，吊芯后由厂家重新喷漆。 二、质量保证试验和技术服务及服务承诺 1、质量保证
供方提供的设备，应有性能保证措施，并保证符合本技术标准要求的性能指标，
并有依据说明，所提供产品应具有三年以上使用业绩。
1〕所提供的设备是高质量的，能在所有运行条件下完成所要求的功能。
2〕运行的可靠性是第一位，供方在设计、制造、调试及其它各个阶段均应满足这一要求。
3〕应有严格的质量保证体系，对在其它现场〔或用户中〕已出现过的设备故障及设
计不当存在的系统不足之处，不应在本系统再次出现。
4〕现场验收在所有设备安装调试完毕，且设备准备投入试运行时进行，该试验在供
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方工程师参加并指导下由需方完成。 2、技术服务
1〕提供变压器和与变压器有关产品的详尽资料。 2〕解答变压器所出现的一切问题。
3〕供方设计人员有义务和需方设计部门配合做好工程设计工作，积极与电气一、
二次设计人员、综合自动化厂家设计人员配合，完成设计任务。 4〕供方免费派工程调试人员到现场协助工程的安装、调试、投运。
5〕现场运行后的售后服务在接到用户消息后4小时内答复到达现场具体时间，无
不可抗拒因素24小时内到达现场。
6〕供方在发货前负责对产品的有关质量、规格、性能、数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书，出厂试验报告及需方所要求的试验项目数据和资料，除非需方书面放弃检验。凡未经检验和试验合格的产品不得从制造地点发运。在任何情况下只有在规定的试验和检验全部合格后产品才能发运。
7〕供方应在工厂检验开始半个月前，用信件或电函通知需方，到厂鉴证货物的组装、例行试验和包装。
8〕需方代表有权在合同有效期内任何时间进入工厂和设备生产所在地点，同时供方应为需方提供充分的便利条件，以便不受限制地对供方所进行的试验进行检查。 9〕供方应就开工时间、产品制造及试验各阶段的进度提前通知需方，以便需方对监
造、检验等工作做出安排。
10〕在货物发运之前，每种试验的鉴定报告三份副本应提前递交需方。
11〕当货物运到合同交货地后，需方及委托的质检部门将根据装货清单检查收到的货
物的数量、包装、运输和装卸中是否引起损坏或丧失。需方假设认为有必要还将进行抽样检验，供方有权参加检验。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，供方应根据需方要求免费进行修正或更换，并承担所有批次的抽样试验费用。具体试验按有关技术规定及国家有关标准执行。
12〕变压器在运输过程中应按标准安装具有时标且由合适量程的三维冲击记录仪，到
达目的地后，制造厂运输部门和用户三方人员共同验收，记录纸和押运记录提供给需方。 3、服务承诺
供方保证其提供的产品是全新的，未使用过的，并在各个方面符合招标文件规定
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的质量、规格和性能。供方保证其产品在正确安装、正常操作和保养的情况下能够安全、可靠地运行，在合同规定的质保期内，由于供方设计制造、运输和材料缺陷等原因而造成产品的任何破坏、缺陷或故障，则当供方收到需方的书面通知后应在五天内免费负责修理或更换，并到达技术条件规定的要求，但不得要求需方付任何费用。制造厂应向用户提供完整的试验报告、出厂说明书及出厂合格证书，包括两部鉴定、出厂试验及特殊试验〔特殊试验项目由买卖双方协商〕报告。试验项目，要求及试验方法按有关国家标准执行。
1〕制造厂必须批量生产过同类型产品，并有运行经验证说明书。 2〕变压器质保期1年，使用年限不小于30年。
3〕在质保期内变压器任何部件〔包括外协件〕由于制造质量而损坏，运行发生异常或渗油，制造厂应无偿修理或更换。 4〕未尽事宜，供需双方协商确定。 三、备品备件及专业工具
1、变压器总油量×10%的添加备用油； 2、低压瓷套一只，低压接线桩头一只； 3、专用工具一套，吊具一套； 四、技术文件、资料和图纸
1、签定技术协议的同时提供变压器外形尺寸图、轨距图；签定技术协议后一周内提供有载开关控制原理接线图、在线滤油装置接线原理图、温度控制器、瓦斯继电器、油位计及压力释放阀及端子箱端子布置图等二次接线图及AUTOCAD电子版图纸，一式八份并向综合自动化厂家提供相关图纸一份。
2、开工时间，产品制造及试验各阶段的进度提前通知需方，以便需方对监造、检验
等工作做出安排。
3、变压器发运之前，每种试验的鉴定报告三份副本应提前递交需方。 4、变压器制造厂向用户提供以下资料和图纸：〔一式八份〕 〔1〕买卖双方协商定案用图纸、资料和说明书； 〔2〕出厂记录；
〔3〕运输、保管、现场安装调试用图纸、资料： 〔a〕变压器的典型安装使用说明书； 〔b〕吸湿器使用说明书；
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〔c〕净油器使用说明书； 〔d〕气体继电器使用说明书； 〔e〕油面指示器使用说明书； 〔f〕自冷系统使用说明书； 〔g〕有载分接开关安装使用说明书； 〔h〕其它仪表的使用说明书。 〔4〕运行检修手册、资料； 〔5〕主要设计数据；
〔6〕设计、制造所依据的标准； 〔7〕备品、备件图纸、清册；
〔8〕变压器所用材料、部件、配件清单及其它安装图纸； 〔9〕变压器工厂检验标准； 〔10〕变压器主要部件及配件资料；
〔a〕外形图；〔签定技术协议时交设计单位〕
〔b〕有载开关在线滤油装置使用说明书及原理接线图； 〔c〕梯子及储油器安装图； 〔d〕控制电缆安装图； 〔e〕散热器外形安装图； 〔f〕套管端子接线板详图； 〔g〕接地端子位置图；
〔h〕主变端子箱原理接线及端子排图，预留15%的端子，端子为横排列〔包括瓦斯继电器、温度、压力释放、油位等〕；〔技术协议生效后一周交设计单位〕 〔j〕变压器安装尺寸轨距图；〔签定技术协议时交设计单位〕 〔11〕变压器铭牌； 〔12〕套管铭牌； 〔13〕分接开关铭牌； 〔14〕变压器接地线路图；
〔15〕有载分接开关切换装置接线图及控制原理接线图及端子排图、控制盘的正视图；〔合同生效后一周交设计单位〕
〔16〕变压器运输过程安装图、变压器底座和基础图；
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〔17〕安装、维护、测温装置、控制柜等说明书； 〔18〕有载分接开关的位置显示器外形尺寸及原理说明书； 〔19〕变压器各项试验报告及合格证书；
〔20〕变压器在运输过程中应按标准安装具有时标且有合适量程的三维冲击记录仪，到达目的地后，制造厂、运输部门和用户三方人员应共同验收，记录纸和押运记录应提供用户留存。
二：110kV中性点间隙保护成套装置
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供货范围一览表〔参考〕： 设备名称 电流互感器 中性点棒间隙 氧化锌避雷器 总计 规格型号 LBZW-10 BW-500 单位 台 台 台 组 数量 1 1 1 备注 100~150/5 带电流互感器 交货期： 天；交货地点： 商都县长胜梁科智华远风电厂110kV升电站工程 现场。 1、总则
1.1 投标方提供货物的技术规格应符合招标文件提出的要求。
1.2 本技术标准书要求的工作范围包括：设备的设计、制造、工厂检验、包装、运输和现场技术服务。
1.3 本技术标准提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和标准的条文，卖方应提供符合本技术标准和有关国家标准的优质产品。 1.4 要求卖方提供设备的制造厂应获得IS09000资格认证书。其产品必须按中国国家标准、电力行业标准和IEC标准进行型式试验；卖方提供的产品应是通过国家电网公司完善化技术审查的产品。
1.5 如果卖方没有以书面形式对本技术标准提出异议。则意味着卖方提供的设备完全符合本技术标准和国家标准的要求：如有异议，不管多么微小，都应在以“对技术条件的意见和同技术条件的差异”为标题的专门章节中说明。
1.6本技术标准书仅适用于 110kV升电站的110kV中性点间隙成套保护装置。 2、规格、数量
110kV中性点间隙成套保护装置1套，其中每套包含中性点棒间隙〔带电流互感器〕、LBZW-10电流互感器、隔离开关和避雷器。 3、使用环境条件 3.1环境温度：
最高气温： +45℃ 最低气温： -35 最大日温差： 25K 3.2海拔高度： 1050m 3.3最大风速： 30m/s
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3.4地震烈度： 按8度〔中国12级度标准〕设防
耐受地震烈度能力：〔承受三相正弦波，水平和垂直加速度同时作用，并考虑引出套管连接导线振荡影响〕。
水平： g 垂直： g 正弦波持续时间： 3周波
3.5污秽种类和等级： D级
泄漏比距： ≥cm/kv〔最高运行电压条件〕 3.6最大覆冰厚度： 10mm 3.7最大积雪厚度： 90 mm
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〔风速为0.5m/S〕
4、主要技术数据 4.1使用标准：
制造标准应以现行国家标准及两部共同确定的有关技术条件条款为依据，使用标准如下：
GB1985-2004 《高压交流隔离开关和接地开关》
DL/T 486-2000《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》 GB311《高压输变电设备的绝缘配合》 GB/T 5882-93《高压电力设备外绝缘污秽等级》 GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB11604《高压电器设备无线电干扰测试方法》 GB8287.1《高压支柱瓷绝缘子技术条件》 GB8287.2《高压支柱瓷绝缘子尺寸和特性》 GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》 GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》 GB/T13601《高压开关设备严重冰冻条件下的操作》
《关于高压隔离开关订货的有关规定》〔试行〕
《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》 国家电网公司2005年6月14日发布
中性点间隙主要技术要求：
要求按照DL/T-620-1997《交流电气装置的过电压保护及绝缘配合》中关于110kV有效接地电力网中变压器中性点采用间隙保护的相关规定制造，并按照国家电网公司的18项反措要求有关棒间隙的技术要求进行设计。
要求间隙放电电压稳定，间隙距离易于调整。使用不锈钢精加工电极，间隙采用球形，
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要求间隙整件运输吊装。
1)间隙额定电压：63kV 2)系统额定电压；110kV
3)间隙电极距离范围：90～135mm 4)绝缘子爬距：3150mm 5)互感器容量：30VA 6)防污等级：D级 7)电极形式：半球形 8〕工频放电电压：85kV 隔离开关技术要求：
1〕额定电压； 72.5kV 2〕额定电流： 630A 3〕额定峰值耐受电流： 50kA 4〕额定短时耐受电流： 20kA 5〕机械寿命：
在不进行机械调整、维修或更换元件的情况下，可连续操作3000次。 6〕额定绝缘水平
额定短时工频耐受电压： 200kV 额定雷电冲击耐受电压： 385kV 7) 额定端子静态机械负荷
水平纵向： 〉1000N 水平横向： 〉750N 垂直： 〉1000N
静态安全系数不小于2.75，短时动态安全系数不小于1.7。
8)隔离开关控制回路电压直流220V；储能电机电源直流220V 9)操动机构轴承应有防尘、防雨措施，其防护等级应到达IP54。其辅助触点 按常规配置4开4闭。要求辅助接点端子至少可接6mm2导线。
控制箱内设一个远方/就地切换开关，内设加热器。
要求远方/就地切换开关能提供用户使用的辅助接点4常开，4常闭。 电流互感器技术要求：
互感器变比： 150/5；容量30VA。 1〕额定电压； 10kV 2〕最高工作电压： 12kV
3〕额定频率： 50HZ 4〕额定一次电流： 100～150A 额定二次电流： 5A
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5〕额定热稳定电流： 45kA〔3S〕 6〕额定动稳定电流： 115kA〔峰值〕 7〕准确级： 5P20 8〕额定输出容量： 30VA
9) 极性： 减极性 5、技术服务
1〕项目管理
合同签定后，卖方应指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方的工程的各项工作，如工程进度、设计制造、设计联络、图纸文件、包装运输、现场安装、调试验收等。
2〕技术文件
卖方在订货前应向买方提供一般性资料如：鉴定证书，典型说明书，总装图和主要技术参数等。
在鉴定技术标准一周内，卖方向设计单位提供如下技术文件2份〔相应的一套AutoCAD文件〕：
a)总装图：应表示设备总的装配情况，包括外型尺寸，设备重心位置与总重量，受风面积，运输尺寸和重量，操作机构位置，电缆入口位置，一次端子尺寸和材料及其它附件。
b)基础图：应注明设备和其控制柜位置的尺寸，基础螺栓的位置和尺寸，设备操动时的动态负荷等。
c)电气原理图：应包括设备控制柜内及操动机构的内部接线和远方操作的控制、信号、照明等交流及直流回路，如有多张电气原理图，还应注明各图之间的有关线圈与触点的相互对应编号，必要时，应提供所有特殊程序的概要操作况明。
设备供货时给甲方提供8份技术资料：设备的开箱资料上述技术文件中所述图纸还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单资料，工厂试验报告，产品合格证。
3〕在设备安装过程中卖方应派技术人员常驻现场，免费提供现场服务。常住人员负责按标准要求检查安装质量，处理调试运行中出现的质量问题。卖方应派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。 8、工作安排
1〕卖方收到技术标准书后如有异议，在两周内书面通知买方。 2〕根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计及制造中的问题。
3〕文件交接要有记录，设计联络会应有会议纪要。
4〕卖方提供的设备及附件规格，重量有变化时应及时书面提供给买方。
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5〕卖方应向买方提供必要的随机备件，随机备件应是新品，与设备同型号，同工艺。 9、质量保证和试验 1〕质量保证
卖方应保证制造过程中的所有工艺，材料、试验等〔包括卖方的外构件在内〕均符合本标准书的规定。假设买方根据运行经验指定卖方提供某种外构零部件，卖方应积极配合。
卖方应有遵守本标准书中各条款和工作项目的ISO900-GB/T1900质量保证体系，且该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。 10、包装、运输和储存
1〕设备制造完成并通过试验后，应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。
2〕在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。
3〕各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丧失、变形、受潮和腐蚀。
4〕包装箱上应有明显的包装储运图式标志〔按GB191〕。 5〕整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。
6〕随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。 11、其它未尽事宜，双方以书面形式协商解决。
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