电厂在社会经济的发展中起着越来越重要的作用，而电厂的经济效益和社会效益会受到汽机运行状况的直接影响。以下就电厂汽机运行过程中存在的常见问题进行分析并解决，能够提高汽机的运行效率，降低化石能源的消耗，提高电厂的经济效益。
一、电厂汽机设备运行中的常见问题
现阶段，随着技术水平的不断进步，使得汽轮机的生产制造水平有了大幅度提升，汽轮机本身的质量也越来越好。但是，由于电厂汽机长期处于高温、高压的环境中运行，致使其常常会出现一些故障问题，
1、主油箱滤油机。如果油中含有杂质，不仅会对油箱的正常运行造成影响，还会降低汽机的使用寿命。在主油箱运行的过程中，为了确保运行的准确性，需要进行滤油操作，因此，在滤油机安装完成之后，必须对主油箱中的油进行过滤，防止其中出现杂质。过滤工作主要是借助脱水回路，在过滤的过程中，需要对滤油机中的油质进行测量，并对汽机的运行方式进行调整。一般情况下，可以在机组冷油器出口对油样进行采集，经过化验之后，如果油样中的杂质符合运行标准，只是其中的水分较多，那么滤油机就可以按照原先的方式运行;如果油样中没有水分，而杂质超过运行标准，那么就必须对滤油机的运行方式进行调整。此外，滤油机的过滤效率会对机组的启动时间产生直接影响——如果过滤效率较差，导致油中含有过量杂质，那么就会延长机组的启动时间，影响电厂的经济效益和社会效益。
2、汽机减负荷过程。按照相关规定，汽压=7MPa，汽温≥410℃;蒸汽过热度≥120℃，汽压=4MPa，汽温≥320 ℃;蒸汽过热度≥70℃，汽压=3MPa，汽温≥220℃。主蒸汽压力下降的速度为0.02～0.03MPa/min，主蒸汽和再热蒸汽的温度下降速度要在1～1.5℃/min之间。如果出现主蒸汽和再热蒸汽温度在10 min内下降了50℃及以上时，应该立即采取打闸停机的措施。虽然规定如此，但在实际的工作中，受各种因素的影响，总是会出现温度失控的情况。
3、汽机给水泵。电厂汽机中泵类的轴承在一般情况下都有规定的温度范围。在汽机运行的过程中，给水泵较长时间的不间断运行可能会造成轴承温度过高的情况。如果给水泵轴承出现了温度超出规定范围的情况，工作人员就必须对轴承
进行降温处理。较为常见的降温手段是利用临时胶管在轴承室外进行冷却降温。但这种降温方式只能降低轴承表面的温度，无法降低轴承内部的温度，如果长期使用可能会出现冷却水进入轴承室的情况，不仅不能解决问题，还可能会导致轴承烧毁事故。
4、汽轮机组系统。汽轮机组系统在运行的过程中会出现一定程度的磨损，其中，轴瓦部位的磨损最为严重，这给汽轮机组的运行带来了一定的危害，可能会出现停机的危险。当前，针对这种磨损的情况有较多的修复方式，但是并没有一种统一的工艺。此外，机组运行效率降低也是较为常见的问题，主要原因是汽机内部零件的磨损。
二、电厂汽机设备运行常见问题的解决措施
1、定时清理汽机的给油系统。在汽机的给油系统中，常常会存在各种类型的杂质，这些杂质的存在会对油的品质和管道的正常运行造成不良的影响。给油系统对整个电厂汽机的运行有着非常重要的作用，肩负着系统调速、轴承潤滑等重要工作。减少给油系统中的杂质含量，一方面要确保储油系统的清洁度;另一方面要定时对汽机给油系统进行清洁，确保轴承、阀体中不会混入杂质，从而确保汽机能够保持正常运行。此外，在完成汽机综合检修工作之后，可以利用整体油循环的方式对机组给油系统进行彻底的清洁;在给油系统中加装过滤网也可以确保油品的清洁度，但要注意要对过滤网进行定期清洁并及时更换。
2、对汽机给水泵轴承进行有效降温。由于汽机给水泵轴承处于连续不断的运行过程中，容易出现温度过高的情况，而常用的轴承室外临时胶管降温冷却方式不仅降温效果不明显，而且还存在一定的安全隐患。因此，针对这种情况，可以在机组大修的时候更换给水泵冷油器，以增加冷却面积，从根本上解决轴承温度过高的问题，确保给水泵的安全运行。
3、对汽机汽缸进汽温度进行调节。在对汽机汽缸进气温度进行调节的过程中，要严格按照各种标准进行。调节完成后，蒸汽温度不得低于高压内缸上半内壁的温度——30℃，主蒸汽压力下降的速度为0.02～0.03MPa/min，主蒸汽和再热蒸汽的温度下降速度为1～1.5℃/min。如果出现主蒸汽和再热蒸汽温度在10 min内下降了50℃及以上的情况时，应该立即采取打闸停机的措施。汽管、汽门、调节门和汽缸金属的温度下降速度为3℃/min。
4、不断提高汽机的经济性。电厂汽机的维护、维修都需要支付一定的费用。为了降低开支，提高汽机的使用效率，必须提高汽机的经济性，具体措施主要有
以下几点：①优化汽机参数，在强度条件允许的情况下对汽机运行温度和压力进行合理调整，促进运行效率的提高;②对汽机的运行方式和结构进行适当调整，确保其能高效运行;③合理调整中间轴向的间隙和叶片与喷嘴轴向的间隙，以提高汽机的运行效率。
5、严格按照操作规范进行操作。一般情况下，汽机故障检查采取“预防为主、防治结合”的策略。工作人员必须在汽机运行的过程中对其进行定期检查，尽可能地将故障发生率维持在一个较低的水平。此外，还需要依据汽机运行的实际情况制订相应的应对策略，一旦汽机出现故障，要及时进行处理，将损失降到最低。工作人员要不断地对汽机辅机进行优化，对汽轮机组的运行状态进行密切的关注，确保汽机运行的各项指标都能满足运行要求，使汽机安全、稳定地运行。一旦辅机的运行出现了动荡等情况，则证明汽轮机组出现了运行故障，需要及时处理。
结束语
综上所述，电厂在发电的过程中要产生巨大的能源消耗，在提倡节能环保和低碳发展的背景下，全面提升能源的管理水平，使能源消耗降到最低，保证总体的经济目标的实现，对电厂的持续、稳定发展具有重要意义。在电厂生产中，汽机是不可或缺的重要组成部分，一旦其在运行中出现问题，轻则影响正常生产，严重时可能会引起重大安全事故。为此，应当针对汽机运行常见的各种问题，采取有效的方法和措施加以解决处理，以此来确保汽机能够安全、稳定、可靠运行，这不但有助于提高电厂的生产能效，而且还能带来一定的经济效益。
参考文献：
[1]王健平.电厂汽机常见问题及其应对措施研究[J].能源与节能，2012，（26） [2]郭刚.电厂给水泵汽机存在的问题分析及改进措施[J].科海故事博览，2010，（06）
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