一、准备工作：
（1）材料准备
序号 1 2
（2）工、用、量具准备
序号 1 2 3 4 5 名称 三角尺 直尺 圆规 橡皮 绘图铅笔 规格 150mm 数量 1个 1个 1个 1个 1支 备注 考生自备 考生自备 考生自备 考生自备 考生自备 名称 绘图纸 草稿纸 规格 3号 数量 1张 若干 备注 二、机械制图标准
1、线框
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。有装订的边是a和c边，不装订的边都是e
2、比例：
3、字体：
做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。 （3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。 （6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、 图线：
在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：
（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。 （2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。
（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。
（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断线、波浪线等 线宽（组）：
粗线（b）
中粗线（ 0.75b ）（给排水工程） 中线（0.5b） 细线（0.25b）
二、制图标准-图线线宽组（mm）线宽比b (粗)0.5b (中)2.01.01.40.7线宽组1.00.7常用0.50.350.50.350.250.18——0.25b (细)0.50.350.250.18画线时应注意的问题：
➢ 在同一张图纸内，相同比例的图样应采用相同的线宽组； ➢ 虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5-1mm，点画线的画长15-20mm；
5、 标题栏：
标题栏与机械制图的大致相同。标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。在一般情况下，每张图纸的右下角都要有标题栏，用于说明设备的名称及设计
等内容。
三、石油化工系统绘制工艺流程图标准
工艺流程图是用图示的方法把生产的工艺流程和所需的设备、管道、阀门、管件、管道附件及仪表控制点表示出来的一种图样，是设备布置和管道布置设计的依据，也是施工、操作、运行及检修的指南，是化工工艺设计的主要内容。
绘制工艺流程图是石油化工制图的内容之一，因此，国家《机械制图》标准对化工制图的约束，在绘制化工工艺流程图同样有效。但由于石油化工工艺流程图的特殊性，原石油化工部对石油化工工艺流程图制定了一套行业标准HG20591.*-92.标准对图样幅画、标题栏等作了说明，并规定了设备图形、线型、阀门管件图线、图例等的表达方式，设备、管线、仪表等的标注形式等。
1、图样幅画及其他：
在化工工艺流程图的绘制过程中，对图样幅画、字体、比例、标题栏等仍采用国家《机械制图》标准，只是对某些特殊的地方进行
了一些补充和说明。石油化工工艺流程图的图样幅画仍采用国家标准对图样幅画的规定，一般石油化工工艺流程图采用标准中A1规格的图样幅画，横幅绘制。对流程简单着可以采用A2规格的图样幅画。对生产流程过长，在绘制流程图时可以采用标准幅面加长的格式。每次加长为图样宽度的1/4倍，也可以分段分张的流程图格式。在流程图中，设备（机器）一般只取相对比例。允许实际尺寸过大的设备（机器）比例适当缩小，实际尺寸过小的设备（机器）比例适当放大。要示意出各设备间的相对高低。石油化工工艺流程图的标题栏与机械制图中的标题栏有所不同，原石油化工部标准对工艺流程图的标题栏规定如图2-3所示。
2、 设备的表示方法和标注
2.1设备的表示方法：石油化工设备与机器的图形表示方法原石油化工部HG20519.34-92标准中已作了规定。表2-4摘录了标准中的部分图例。在标准中未规定的设备、机器图形可以根据其实际外形和内部结构特征绘制，只取相对大小，不按照实物比例绘制。石油化工工艺流程图中各设备、机器的位置应便于管道连接和标注，其相互间物料关
系密切者的相对高低位置要与设备实际布置相吻合。对于需隔热的设备和机器要在其相应部位画出一段隔热层图例，必要时标注出其隔热等级；管道有伴热的也要在相应的部位画出一段伴热管，必要时可标注出伴热类型和介质代号。地下或半地下的设备、机器在石油化工工艺流程图上要表示出一段相关的地面。设备、机器的支承和底座可不表示。
2.2设备的标注：设备一般在两个地方标注：一是在设备的上方或下方惊醒标注，要求排列整齐，并尽可能正对设备。
3、管道的表示方法和标注
3.1、管道的表示方法：在石油化工工艺流程图中是用线段表示管道的，常称为管线。在原石油化工部HG20592.28-92和HG20519.32-92标准中对管道的图例、线型及线宽做出了规定，图例如表2-5所示。在每根管线上都要以箭头表示其物料流向。图中管线与其他图纸有关时，一般应将其端点绘制在图的左方或右方，并在左方或者右方的管
线上用空心箭头标出物料的流向（入或出），空心箭头内注明其连接图纸的图号或序号，在其附近注明来或去的设备位号或管道号。空心箭头画法如图2-5所示。在石油化工工艺流程图中管线的绘制应成正交模式，即管线画成水平或直线，管线相交和拐弯均画成直角。在管线交叉时，应该将一根管线断开，如图2-6所示。另外应该尽量避免管线穿过设备。
3.2、管线标注：管线标注是用一组符号标注管道的性能特征。这
组符号包括物料代号、工段号、管段序号和管道尺寸等，如图2-7所示。在图2-7中，物料代号、工段号和管段序号这三个单元称为管道号（或管段号）。按原石油化工部HG20519.36-92标准中规定的物料代号如表2-6所示。管道外径和壁厚构成管道尺寸，管道尺寸以mm为单位，只标注数字，不标注单位。在管道尺寸后应标注管道材料代号，管道材料代号如表2-7所示。对横向管线，一般标注在管线的的上方；对竖向的管线一般标注在管道的左侧，也可以用指引线引出标注。
4、阀门、管件喝管道附件的表示方法：在石油化工工艺流程图
中，一般用细实线按规定的图形符号全部绘制出管道上的阀门、管件和管道附件（但不包括管道之间的连接件，如弯头、三通、法兰等），但为安装和检修等原因所加的法兰、螺纹连接件等仍要画出。其中阀门图形符号一般长为6mm，宽为3mm，或长为8mm，宽为4mm。
2 阀门和管件图形符号 名称 通用符号 阀 球阀 闸阀 专用符号 备注 截至 阀 旋塞 阀 角阀 三通 阀 四通 阀 手动 控制阀（用于带阀位信号） 隔膜 阀 “T”是手动控制标示，阀门符号根据实际情况定 减压 阀 疏水 阀 止回 阀 碟阀 流向按箭头 流向按箭头 流向按箭头 针形 阀 阻火 呼吸 阀 压安阀 真安阀 浮控阀 电阀 力 全 空 全球 制动 电磁 阀 “M”是电动控制标示，阀门符号根据实际情况定 “S”是电磁阀控制标示，阀门符号根据实际情况定 “” 气动 阀 消声器 管道过滤器 锥型过滤器 Y型过滤器 是气动控制标示，阀门符号根据实际情况定 流向按箭头 流向按箭头 流向按箭头 插板 阀 异径 管 阻火 器 法兰 连接 异径 法兰连接 接头 活结 头连接 管帽 管端法兰盖 阀端法兰盖 阀端丝堵 螺纹管帽 管端 盲板 软连 接 防振 连接 流量 计或转子流量计 热质 量流量计 涡轮 流量计 管道 安装流量表 玻璃 管流量计 说明：所有和液压及气动控制阀门和仪表的表示符号请参照相关资料。
3 管道和线条 名称 通用符号 专用符号 备注 主物料具体物管道 料的线型和线宽可据实际区分设计 伴管 蒸汽伴 管和冷伴管可根据红线的线型区分 管道相 连 管道不 相连 不同单 位的分工范围线 专有说 明和注解范围线 设备隔 热层 流向和 指示箭头 工艺走 向 该符号只表示同一工序内的工艺走向，“设备位号”是指介质来自或流向的设备编号 该符号表示介质进入或流出某工序，需要表 示出介质，介质进入或流出设备号，工设备接 口大小 序编号等；具体表示如本图例 图例中数值表示设备接口的公称大小 4 设备类符号 名称 离心泵 符号 备注 图中M表示电机驱动，A表示接口 轴流泵 往复泵 隔膜泵 转子泵 齿轮泵 螺杆泵 蜗杆泵 风机 填料层 搅拌器（搅拌桨）
5 检测控制系统图形符号
7.1被测变量和仪表功能的字母代号 序 第一位字母 号 被测或引发变量 修饰词 A 分析 B 烧嘴火焰 C 电导率 D 密度 差 E 电压（电动势） F 流量 比（分数） G 供选用 H I J K L M N O P 手动 电流 功率 时间、时间程序 物位 水分或温度 供选用 供选用 压力、真空 Q R S T 数量 放射性 速度、频率 温度 后继字母 读出功能 输出功能 报警 供选用 供选用 控制 检测元件 玻璃、观 察 指示 扫描 变化速率 操作器 灯 瞬时 供选用 供选用 节流孔 连接点 （检测点） 积算、累 积 记录 安全 开关、联锁 传送 修饰词 供选用 高 低 中、中间 供选用 U
多变量 多功能 多功能 多功能
输油管道工艺流程图
一、输油站总体工艺流程
（一）输油首站工艺流程
首站工艺流程应能完成下列功能： （1） 接受来油，计量后储于罐中。 （2） 进行站内循环或倒罐。 （3） 向下站正输。 （4） 反输。
（5） 收发清管器。 （6） 原油预热。
某输油首站工艺流程图
（二）输油中间站工艺流程
某输油中间站流程图
1．正输。来油4＃阀20＃阀炉21＃阀17＃阀泵18＃阀9＃阀下站。
2．压力越站。来油4＃阀 20＃阀炉21＃阀11＃阀-9＃阀下站。
3．反输。下站来油5＃阀20＃阀炉21＃阀17＃阀泵18＃阀3＃阀上站。
4．反输压力越站。来油5＃阀20＃阀炉21＃阀11＃阀3＃阀上站。
5．全越站。来油1＃阀2＃阀下站。
6．清管器越站（收转清管器）。上站1＃阀5＃阀炉泵8＃阀2＃阀下站。
（三）输油末站工艺流程
末站站内工艺流程与输油首站类似，此外，末站还能向炼厂供油和装车、装船外运。
输油末站工艺流程
二、输油站单体工艺流程
输油站内通常由以下几个主要的单体流程构成：
输油站流程概况
（一）计量间流程
计量间流程示例
1—消气器；2—含水分析仪；3—过滤器；4—流量计；5—止回阀
计量间流程示意图
（二）油罐区工艺流程
1．单管系统
单管系统工艺流程
2．独立管道系统
独立管道系统工艺流程
3．双（多）管系统
双管系统工艺流程
（三）输油泵工艺流程
1．油泵房工艺流程
输油泵流程图
输油泵工艺流程图
输油泵房工艺流程图
2．输油泵的串、并联
离心泵并联运行流程
离心泵串联运行流程
（四）原油加热工艺流程
1．加热炉的工艺流程
中间站加热炉工艺流程
2．换热器工艺流程
换热器装置
换热器工艺流程图
（五）管道清管流程
清管系统
某输油站清管器收、发球工艺流程
某输油站转清管器工艺流程
（六）减压工艺流程
调压阀减压流程实例
节流孔板减压流程实例
减压阀减压工艺流程
节流孔板减压工艺流程
减压工艺流程图
思考：
1． 2． 3．
冀东原油外输管道系统首站、中间站、末站流程。 冀东原油外输管道系统各输油站的单体流程。
下图为某输油首站的工艺流程图，试说明该站下列生产流程： （1） 来油计量后入罐
（2） 倒罐（将罐1中原油倒入罐2） （3） 站内循环 （4） 正输
（5） 收发清管器
附表：工艺流程常用图例
绘制注水站工艺流程图
学习目标 掌握绘图方法，掌握注水站工艺流程，会绘制注水站简单流程图。
一、 准备工作
A0 绘图纸 2 张，绘图垫板 1 块， 15cm 直尺 1 把，绘图铅笔 2H 一根、 2B 一根，橡皮 1 块，150~ 300 mm三角板 1 副， 800mm丁字尺 1 把，绘图仪 1 套。
二、操作步骤
( l ）选择纵横坐标，并确定方位。
( 2 ）根据现场工艺设备、管网及设施布局，在图纸上按比例绘出各点。
( 3 ）绘制出各点的管阀、设备、设施及仪器仪表等示意图。 ( 4 ）按生产工艺流程的实际走向和管线直径大小，分别用宽度不同的粗实线连接各点。
( 5 ）对所画管阀、设备、设施及仪表等示意图进行检查，确认无误后，再进行描深加粗。
( 6 ）用相对应的符号及法定单位标注主要管阀、设备、设施和仪器仪表的名称、规格和型号。
( 7 ）绘制完毕后，在图的右下角的绘图标题栏中，注明图纸号、图纸名称、比例、绘图人、审核人、绘图日期等等。
三、技术要求
( 1 ）在绘制储水罐和注水站简单流程图时，首先要选好坐标和方位，以便准确按比例进行布局。
( 2 ）要根据现场工艺设备设施布局，在图纸上合理布置工艺流程各点的位置。
( 3 ）设备、设施、管阀及仪器仪表等示意图应符合工艺流程设计常用图例。
( 4 ）流程图的图幅大小布局要合理，比例要合适，示意图要符合工艺流程设计规范要求，先连主要流程，后连辅助流程。 ( 5 ）绘制的设备、设施、管阀及仪器仪表等示意图应直观、明显，大小适宜。
( 6 ）连线时从起点到末点逐一连接，线条要清晰，在两条连线相互交叉时，应遵循竖线断，横线不断的原则。
( 7 ）先在图纸上用2H 铅笔绘出管阀的示意图，然后经检查无误后，再用 2B 铅笔进行描深加粗。
( 8 ）流程图上所标注的符号、单位、规格型号等，要符合有关技术规范，准确无误。
四、相关知识
1 、 注水泵站工艺流程见第一部分第三章第二节内容。 注水站工艺流程为：来水进站—计量—水质处理—储水罐—进泵加压—输出高压水，如图 1 -3-2 所示。
图1-3-2 注水站工艺流程简图
2 、注水系统主要流程见第一部分第三章第二节内容。 ❶、单干管多井配水流程
水源来水经过注水站加压后，通过单条注水干线输送至各个多井配水间，在每个配水间内，按油田开发单井注水配注方案的要求，分别完成多口井注水量的控制和计量，然后再进入各个注水井。这种流程的优点是：便于调整注水井网，且配水间可与计量站建在一起，利于集中控制和计量注水量，方便生产管理。该配水流程适用于油田面积大、注水井多、注水量较大、面积注水开发方式的油田，如图 1 - 3 -3 所示。
❷、单干管单井配水流程
水源来水经过注水站加压后，通过单条注水干线输送至各个配水间，在每个配水间内，按配注要求，完成单口井注水量的控制和计量后进入注水井。这种流程的优点是：配水间多，便于注水井的分层测试，节省基建投资。它适用于油田面积大、注水井多、注水量较大的行列注水开发形式的油田，如图 1 -3 -4 所示。
图1-3-4 单干管单井配水流程示意图
❸、双干管多井配水流程
该流程是从注水站到配水间敷设两条干线，一条用于正常注水，另一条用于洗井或注其他液体。这种流程的特点是：注水和洗井可同时分开进行，洗井操作时，使注水干线和注水压力不受干扰，有利于保持注水井不受激动。同时，洗井水可以得到回收利用，避免洗井水外溢，造成环境污染；且当不洗井时，洗井管线又可为酸化、压裂等井下作业提供水源。它适用于单井注水量较小的油田，如图 1-3-5 所示。
❹、小站直接配水流程
水源来水经过注水站加压后，按配注要求，在注水站内，直接完成单口井注水量的控制和计量后进入注水井。这种流程的特点是：以注水站为中心向周围注水井辐射注水，取消了注水干线，所用注水管线管径小，节省钢材和基建投资。这种流程适用于注水量不大，且注水井分散分布于注水站附近的油田如图 1 – 3-6 所示。
图1-3-6 小站直接配水流程示意图
3 、 注水流程的要求
( 1 ）满足油田开发对注水水质、压力、水量的要求； ( 2 ）管理方便、维修量小、容易实现自动化； ( 3 ）节省钢材及投资，施工工程量小；
( 4 ）能注清水和含油污水，既能单注又能混注。 ( 5）目前主要工艺流程见第一部分第三章第二节内容。
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