绝缘导线穿管及沿线槽敷设技术交底
1 施工依据：
1.1 C4-1-8#楼电气施工图
1.2 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002） 1.3 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T 01-26-2003） 2 施工工艺及重点环节做法： 2.1施工工艺流程：
选择导线→穿带线→扫管 →放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线→ 导线连接→导线焊接→接头包扎→线路检查绝缘摇测 2.2 作业条件：
(1) 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。
(2) 强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
(3) 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。
(4) 建筑物抹灰工作结束、电线管内的积水及杂物已清理干净。 2.3 选择导线：
(1) 根据设计图要求选择导线。
(2) 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线，L1、L2、L3相分别为黄、绿、红色线；其中单相插座回路的相线统一使用红色线；照明回路中相线为红色线，开关控制线采用黄色、绿色线。 2.4 清扫管路：
(1) 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
(2) 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 2.5 穿带线：
(1) 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施
工图的要求。 (2) 穿带线的方法：
a 带线一般均采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。
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b 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
c 穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
2.6 放线及断线：
(1) 放线：
a 放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 b 放线时导线置于放线架或放线车上或手工放线。 (2) 断线：
剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑。
a 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为出盒口15cm。 b 配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。 c 出户导线的预留长度为1.5m。
d 公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过，只需在接线盒内预留一定余量。 2.7 导线与带线的绑扎：
(1) 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯
直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2) 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜
错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
2.8 管内穿线
(1) 钢管（JDG管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破
损，均应补齐和更换。
(2) 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 (3) 两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 (4) 穿线时应注意下列问题：
a 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 c 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。 (5) 导线在接线盒内的固定：
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为防止垂直敷设在管路中的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤 ，敷设
与垂直管路中的导线，每超过下列长度时，在接线盒内加以固定。 a 导线截面50 mm及以下为30m； b 导线截面70-95 mm及以下为20m； c 导线截面120-240 mm及以下为18m。
2.9 线槽内导线敷设
金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入线槽内。放线前应先核对导线规格和回路是否符合设计要求，分色是否正确，放线时边放线边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤绝缘等现象。并应将导线按回路（或系统）编号分段绑扎，绑扎间距不大于2m。导线绑扎采用尼龙帮扎带，绑扎后分层排放在线槽内并做好永久性编号标志。 为保证安全用电，包括绝缘层在内的导线总截面不应超过线槽截面积的60% 。引出金属线槽的配管管口处应有护口，电线不得遭受损伤。 2.10 导线连接：
(1) 导线连接应具备的条件： a 导线接头不能增加电阻值。 b 受力导线不能降低原机械强度。 c 不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，
包缠绝缘。
(2) 导线与设备、器具的连接应符合下列要求：
a. 截面为10 mm及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。 b. 锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊接后应清除残余焊药和焊渣。
c. 套管连接器等应与导线线芯规格相匹配，压接时，压接深度、压口数量和压接长
度应符合产品技术文件的有关规定。
d. 剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝
缘强度不应低于导线原绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
e. 在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 (3) 剥削绝缘使用工具及方法：
a 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因
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此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4 mm以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。 b 剥削绝缘方法：
单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用和线芯配套型号的剥线钳，剥线时防止损伤线芯。
斜 削 法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着
应使刀面的倾斜角度改为15°左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45°角削断，见下图所示。
(4) 铜导线在接线盒内的连接：
a 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。 在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连 接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在 缠绕线上，见右图所示。
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b 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5 mm）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上，见右图所示。
(5) 接线端子压接：多股导线必须采用与导线材质、规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，将线芯紧密地绞在一起，将线芯插入接线端子，用压线钳压紧。导线的外露部分应小于1—2mm。
(6) 导线与平压式接线柱连接：单芯线用改锥压接，导线要顺着螺丝旋进方向在螺钉上
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紧绕一圈后再紧固，禁止反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。
(7) 导线与针孔式接线庄连接：把要连接的导线线芯折回头后插入接线庄头针孔内压接。 (8) 导线在变形缝处的补偿装置活动自如，并留有一定的裕度。 2.11 导线焊接：
本工程采用喷灯或电路加热：将焊锡放入锡锅内，然后用喷灯或电炉加热，焊锡融化后即可进行涮锡。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量以及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完毕后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。 2.12 导线绝缘包扎
首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。 2.13 线路检查及绝缘摇测：
(1) 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。 (2) 绝缘摇测：
本工程照明线路的绝缘摇测选用1000V，量程为1～1000MΩ的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
a 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/m左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
b 电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。 3 穿线程序要求：
要求每穿完一层线，留4人专门进行并头、包缠线头绝缘、摇测绝缘等，3人专门压接安装盘芯和面板；穿线与并头等工作同时进行。要求穿线时最多开展3个楼层的工作面，不允许只穿线不收尾。
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4 盘内配线时要注意以下要求：
（1） 配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应预留有适当余度，以便于检修。
（2） 导线剥削处不应损伤线芯和芯线过长，导线接头应牢固可靠，大于等于10平方毫米的导线应压接接线端子再压接，不得减少导线股数。
（3） 安装盘面时出线孔绝缘嘴要齐全，一般情况一孔只穿一线。
（4） 其他事项请参照配电箱、柜安装中相应内容。 5 质量要求：
（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，保护接地线、中性线截 面选用正确，线色符合规定。
（2）照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。 （3）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好。 （4）削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口，做到不伤线芯。 （5）导线连接时，导线的缠绕圈数不得少于5圈，连接牢固。
（6）导线连接处的焊锡饱满，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，不得出现虚焊、夹渣等现象。测锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。 （7） 接头部分包扎应平整、严密。
（8）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
施工单位：中国建筑第二工程局 交底日期：2007年8月29日
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