水稳基层施工方案4+300~6+000

一、工程概况

K4+300-K6+000全幅水泥稳定碎石基层共长1700m。 二、施工准备：

(1)、恢复定线，放出中桩和边桩，测出高程。 (2)、材料准备

按照监理程序和技术规范要求准备，在使用前均须经过监理检验合格并认可后才能使用。

（3）、机械准备

拌和机1台，摊铺机1台，20吨振动压路机2台，装载机2台，运输车30台，洒水车2台。

三、施工工艺及方法：

路面基层施工，将根据〈〈公路工程路面施工〉〉有关规范及标准，按照设计要求，结合我段现有实际情况进行施工。

铺筑前先申请监理批准，在业主代表以及现场监理的旁站指导下进行。按照〈〈公路工程路面结构层〉〉施工技术有关规范，根据实验室提供的配合比，结合现场实际配制施工配合比以及良好的级配料。在铺筑过程中，准确记录好虚铺厚度，压实遍数，控制好横坡、纵坡和平整度，急时对压实度进行自检，并请试验室监理抽检。

路面基层设计厚度为30cm。铺筑基层前首先恢复中线，直线段为15~20m

设一控制桩，曲线10~15m设一控制桩。对原路面下承层先清除杂物，洒水湿润碾压后，再进行铺筑。铺筑前检查路面下承层高度、宽度、平整度等是否符合设计要求，同时对路面下承层压实度、弯沉进行抽样检查。测定路面基层施工宽度及高程。待监理工程师检查合格后方才进行路面基层的施工。

对水泥稳定碎石基层按集中厂拌法拌和、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、振动压路机碾压和洒水养生的方式施工。对局部出现表面翻白的地段先适量洒水湿润后再进行碾压，以确保稳定料牢固粘结成型。

外场混合料的摊铺采用摊铺机摊铺，施工前应检查校正摊铺机，确保摊铺精度和正常工作。控制混合料用水量：施工中试验人员应注意观测集料含水量的变化情况，根据施工的温度、湿度、风速等气候条件和运料距离适时控制混合料用水量，并使摊铺碾压前的混合料含水量略高于最佳含水量。混合料装运：宜采取措施尽量降低搅拌站混合料出料口到车厢底板的自由落差，减少混合料离析，保持运料道路平坦通畅，避免因交通阻塞造成混合料报废。为保持混合料的水分不大量损失，运输过程中要用蓬布覆盖。下承层保湿：混合料摊铺前应对下承层表面加强洒水保湿工作（应避免洒在混合料上），使之保持湿润，以防下部混合料水分被过度吸走而影响结构质量。基层表面保湿：在碾压中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿，如因水分蒸发过快导致表面渐干时，应补充洒水使其得到润湿后再进行碾压，以确保稳定料牢固粘结成型。中断摊铺的处理：摊铺不宜中断，如因故中断超过2h，则应作横向接缝，其处理方法为：将接头处用人工挖齐，待下次摊铺时人工浇洒一层净水泥浆。松铺系数根据试验段和规范确定。一般采用1.3的松铺系数。混合料的摊铺要及时、适时碾压。碾压时先静压后振动。采用静压两遍振动四遍再静压二遍共八遍的碾压的方式。直线及平曲线无超高地段由两侧向中间碾压，平曲线有超高地段由曲线内侧向外侧施压。碾压轮迹以下幅重叠上幅的三分之一至二分之一为标准。碾压过程中（静压后）安排专人对局部不平整地段进行填补。横缝搭接前后段5~10m拌和压实。纵缝应尽量避免。不能

避免时，应垂直搭接。基层成型后，适时检测压实度、纵断高程、宽度、平整度及横坡。水泥稳定碎石基层初凝后及时洒水，保湿养生。水泥稳定碎石基层的养生用薄膜覆盖养生，养生期间除洒水车外应禁止其他车辆（特别是重型车辆）通行。

每段施工后即应按规范规定的检验频率及时检测其外观、压实度、平整度、宽度、厚度、高程、横坡等技术指标是否能满足要求，以便在未达到要求时能够及时处理。强度在试件达到规定养生期后测定。

四、工程进度计划：

从2008年 月 日开工，到 月 日完工。共 个工作日。如每天白天没有完成任务，则利用晴天的夜晚加班，确保施工任务的完成，以免影响下道工序的工期。 五、安全环保措施：

制定环保措施，控制噪音及各种声、光、尘污染；卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。建立安全保证体系，制定安全生产措施，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。

路面基层施工流程图

洒水碾压 准备下承层 翻浆路段处理 清除杂物 中线控制 测量放样 混合料的拌和 边桩控制

混合料的运输 混合料的摊铺 摊铺机找平

压路机静压 人工找平 振动压实 压实度

养生

纵断高程 质量检测 平整度

宽度

横坡 强度