蒸汽锅炉凝结水除铁离子的五种工艺

蒸汽锅炉凝结水除铁离子的五种工艺

锅炉给水的铁含量超标，不仅会引起氧化铁垢垢下 腐蚀发生，还会导致锅炉中磷酸盐水垢的快速生成，影响锅炉出力，氧化铁水垢层的传热效率与炉管的传热效率相差很大，严重阻碍传热，会造成传热面局部温度过高，以至金属强度下降，危及锅炉的安全，造成炉管变形引起爆管危险。

国家中压锅炉给水质量标准（GB12145-89）要求含铁量≤50μg/L；国家工业锅炉水质标准 GBl576—2001要求含铁量≤0.3mg/L( 本标准适用于额定出口蒸汽压力小于等于2.5Mpa，以水为介质的固定式蒸汽锅炉和汽水两用锅炉也适用于以水为介质的固定式承压热水锅炉和常压热水锅炉)。有的用户回收的凝结水颜色泛黄、泛红，甚至呈酱油色，主要原因是锅炉用汽系统和冷凝水回收系统的设备或管网的氧腐蚀和弱碳酸腐蚀，生成氧化铁（Fe3O4、Fe2O3）颗粒物和胶体，

目前，在国内外蒸汽锅炉凝结水除铁离子工艺主要有五种：

第一种、过滤除铁：如纤维过滤器、覆盖过滤器、精密过滤器等。

第二种、吸附除铁：如活性炭罐或阳树脂交换器等。

第三种、高梯度电磁除铁。

第四种、轻质多孔陶瓷滤料复合除铁装置。

第五种、BF-31T凝结水系统保护剂。

前两种工艺技术理念陈旧、处理效率低、针对性不强等原因，难以满足生产需要。

第三种高梯度电磁除铁工艺，高梯度电磁除铁能有效去除凝结水中氧化铁，但运行成本非常昂贵，一台处理量为100t/h的高梯度电磁除铁器日耗电达1500度，冷却用一级除盐水日耗量达200吨以上。高梯度电磁除铁器只适合对水质纯度要求非常高的项目。

第四种轻质多孔陶瓷滤料复合除铁装置工艺，轻质多孔陶瓷滤料复合除铁装置是一种创新的凝结水除铁技术装备，主要滤料为轻质多孔陶瓷滤料，它在高温下烧结而成，具有多孔、表面积大、质地轻、耐高温、耐酸碱等特点。它是集吸附、表面过滤和深层过滤相结合的一种过滤方式。与石英沙相比，由于纳污能力强，又在高温无析出，所以轻质多孔陶瓷滤料是一种很好凝结水过滤的好材料。轻质多孔陶瓷滤料复合除铁装置是一种创新的凝结水除铁技术装备，它既具有对氧化铁的针对性吸附凝聚效能，又有对悬浮物和胶体的高效率吸附过滤功能，该除铁技术设备的电、水耗及材料耗费低，除铁、滤悬浮物效果稳定，适应性强，操作管理简单方便。已陆续在各大型凝结水除铁项目中得到工业应用，几年来实践结果表明：该设备在运行成本、除铁效果、综合净水能力等方面表现突出，电耗较传统电磁除铁设备下降了82~88%，在凝结水净化除铁方向上极具推广价值。

以上四种工艺都是蒸汽锅炉凝结水设备除铁离子，虽然设备除去凝结水铁离子，让高温凝结水铁离子达标进锅炉安全使用，但是锅炉用汽系统和冷凝水回收系统的设备及管网的氧腐蚀和弱碳酸腐蚀还在持续进行，蒸汽锅炉凝结水设备除铁离子属于治标没治本。

第五种BF-31T凝结水系统保护剂工艺，针对锅炉用汽系统和冷凝水回收系统的设备及管网的氧腐蚀和弱碳酸腐蚀一般采用化学药剂法对其进行处理。化学药剂通过在锅炉蒸汽出口投加皮膜胺或炉前投加挥发性氨的方法在回水管线内成防腐膜或提高回水的PH值，通常采用BF-31T凝结水系统保护技术，投加北京化工大学专利产品BF-31T凝结水系统

保护剂来阻止腐蚀的发生，BF-31T凝结水系统保护剂为市场应用成熟产品，BF-31T凝结水系统保护剂主要成分：成膜胺、中和胺等，BF-31T凝结水系统保护剂中的中和胺为碱性，既可以中和蒸汽凝结水中碳酸又为在线监测水中药剂浓度提供依据。BF-31T凝结水系统保护剂2007年获国家发明二等奖。

BF－31T凝结水系统保护剂，加入水中后，会在金属表面形成单分子层，具有吸附及憎水作用的保护膜，该膜的分子间隙比CO2 , O2 的截面小，防止了系统氧腐蚀和弱碳酸腐蚀的发生，从而既保证蒸汽冷凝水铁离子浓度达到国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求，又保护了锅炉用汽系统和冷凝水回收系统的设备或管网不再腐蚀、穿孔、泄露，真正实现了标本兼治。

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