施 工 组 织 设 计
编制人：张宝锴 审核人：王祖美
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编制单位：武汉鑫球广厦建筑工程有限公司
第一章 总体概述：施工组织总体设想、
方案针对性及施工段划分
一、工程简况 1、地理位置及环境
本工程做法：
（1）外墙：外墙装饰大面积采用浅灰色多空板、玻璃幕墙和浅灰色外墙涂料。造价人才网外墙设外保温，选用岩棉板外保温系统。
(2) 内墙：
地下室、各层设备机房、地上各层办公用房为白色防霉乳胶漆喷涂面层；各层卫生间、开水间为瓷砖饰面；各层电梯厅为大理石饰面。
地下室进、排风机房、空调机房为轻钢龙骨钢板网吸音墙面。 (3) 楼地面：
变配电间等需防水防潮的房间为水泥防潮楼面；地下车库水泥防尘耐磨地面；各层设备机房、库房为水泥楼地面；卫生间、污洗间、楼梯间为地砖楼面；公共走道等为地砖楼面；各入口平台采用花岗岩烧毛板；各层电梯厅等,公共区、门厅为花岗岩板楼面；用于采暖房间与非采暖房间工程监理的楼板为保温楼面。 (4) 平顶：地下室、各层设备机房、各楼梯间、过道为白色防霉乳胶漆喷涂面层(三遍成活)；各层卫生间、污洗间为铝塑板吊顶(暗龙骨)。
(5)门窗：外门窗采用铝合金门窗，建筑外门窗抗风压性能不得低于GB7106规定的3级,气密性不得低于GB7107规定的4级,
水密性不得低于GB7108规定的2级,保温性不得低于GB8484规定的7级,隔声性不低于GB8485规定的3级。透明幕墙的气密性不低于《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225规定的3级。
内门为实木门，公共场所采用防火门。
屋面：分铺设防滑地砖的上人屋面和抗紫外线银色反光涂料二涂的不上人屋面，网球场屋面另行设计。
4、结构简况
结构主体采用现浇钢筋混凝土框架结构，A#楼采用预应力砼梁框架结构。B#楼采用混凝土框架结构。抗震设防烈度:7度,建筑结构的安全等级:二级。设计使用年限:50年。建筑抗震设防类别:丙类。地基基础设计等级: 甲级。地下室防水等级:二级。建筑防火等级: 地下 一级。地上 二级。
1.3.1 基础形式：本工程基础采用桩基础，工程桩采用混凝土灌注桩。
1.3.2主要材料:
(1)主体结构A#楼为预应力混凝土梁板结构,梁板为C40；其余，基础、墙、梁、板均为C30；柱为C40。地下室底板、侧墙、水池侧墙砼抗渗等级P6，内掺高效砼微膨胀剂，参量待厂家确定后，报设计确认。
(2)基础垫层为C15,圈梁,构造柱,过梁为C20.
(3)钢筋采用HPB235级,HRB335级,HRB400级,均为热轧钢筋.HRB335,HRB400钢筋外观标记不明显,应严格管理以防混用. (4) 墙体：地面以上外墙采用190厚Mu10混凝土空心砖, 用M7.5混合砂浆砌筑。内墙采用A3.5加气砼砌块,用M7.5混合砂浆砌筑。 二、施工部署
1、原则要求
1、本工程招标要求工期为550天，我们确保本工程在总工期440天（含春节假）内全面竣工交付，其中主体工程结束320天。
2、做好主体结构与装饰工程交叉，设备安装工程与装饰工程交叉及各分项工程之间的交叉。
3、 利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。
4、 每个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有计划地见缝插针，及时调配，确保施工连续均衡施工。
5、 认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。 2、管理目标 1、质量目标
建立健全质量保证、管理体系，依据设计文件、国家规范标准精心组织、精心施工，确保工程质量符合国家建筑工程施工质量统一验收规范的合格结构标准，并在此基础上争创优良。 2、工期目标
整个工程工期管理目标为440天，主体工程施工工期300天(该工期已充分考虑季节、节假日、农忙、天气等因素)，采取有效措施，并保证不因停电、停水、设计修改、新增工作量等因素影响工期。同时对分包工程提供良好配合和工程交叉的最佳结合点，促进总包工程工期完成。
3、安全管理目标
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照建设部标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99检查落实，施工期间杜绝重大伤亡事故。对施工脚手架、垂直运辆设备、各种施工机械均进行规范化管理，确保各机械操作无事故。 4、文明施工管理目标
工地建设在居民区内，施工时会给周围居民带来一定的影响，比如施工噪音的问题、大量的运输车辆进出的问题、基础土方施工时的抛洒滴漏、粉尘污染、交通堵塞等一系列问题，我方将安排专人进行疏导、解决，施工期间要注意人、车流的管理，采取封闭式施工防止不安全因素及对周边的干扰。安全文明生产目标：省级文明工地。如因施工单位原因发生重大伤亡事故，施工单位承担责任及相应经济损失。 5、成本控制目标
根据商务标及公司管理层对本工程成本管理要求，为了确保工程质量，本工程成本管理目标是成本降低率2%。 3、施工段划分及施工程序 （一）施工分部工程划分：
A、基础工程 B、主体混凝土结构工程 C、填充墙D、装饰 E、楼地面工程 F、门窗工程 G、屋面工程 H、水电工程 （二）施工顺序
1、建筑物基础施工
井点降水→土方施工→边坡支护→余桩处理→测量放线→砼垫层→基础底板钢筋绑扎→墙柱插筋定位→外墙吊模→底板砼浇筑→柱、墙钢筋绑扎(墙、柱水电预埋与验收)→立模→浇筑墙柱砼→顶梁板模板支撑安装→顶梁板钢筋绑扎→砼浇筑→清理→外墙做防水卷材砌护壁→进入上层地下室施工→回填
2、主体混凝土结构阶段
框架部分先柱、梁，再墙体；最后施工屋面结构。 3、砌填充墙 4、装饰阶段
门窗框等安装→内粉刷、外墙刮糙→外墙面施工→室内地面施工→门窗扇安装及木制品施工→油漆涂料施工→室外散水、台阶等零星工程施工→最后调试、清理直至竣工。
5、水、电等根据工程进展合理穿插于整个施工过程中，确保工程总体施工进度。 （三）施工程序
1、本工程由A楼和B楼组成，施工时可分段施工，并组织流水作业，但浇筑底板混凝土时应连续浇筑，不设施工缝。
2、本工程必须坚持合理的施工顺序。先地下后地上；先主体内粗装修，后外装修及室内精装修；做好主体工程与装修工程的交叉；设备安装工程与装修工程的交叉；总包工程与分包工程的配合。
3、、整个工程从挖土——基础——主体——设备安装——装饰工程——附属工程，注意各分项工程的穿插进行。设备安装工
程服从于土建施工过程，土建施工要为设备安装创造有利条件，水、电预埋管线及设备预留孔洞随结构施工同时进行，避免事后剔凿。
第二章 施工现场平面布置和
临时设施、临时道路布置
本工程位于丹阳市区，场地平整，场地南侧为城市道路，交通便利。场地的南侧、西侧可以作为施工临时设施地段，搭设施工管理用房和工人宿舍等。具体的施工现场平面布置详见施工总平面布置图。
本工程工程量大，施工周期长，施工现场需搭设相应的临时设施，包括工程经理室1间、工程部施工管理人员办公室5间、会议室1间、建设单位管理用房2间，监理单位办公室1间，食堂1间、餐厅2-3间、活动室2间、仓库若干间、工人宿舍、卫生间等。
施工进场后，根据建筑总平面图，将建筑物外围尺寸线定好，
确定施工进出口位置。将大门进场道路进行硬化，浇筑混凝土路面，并在大门口设置车辆冲洗台。根据现场施工场地的布置要求，建筑物四周铺筑临时施工道路，为保证施工现场文明施工，施工临时道路和施工场地进行硬化。
第三章 施工进度计划和各阶段进度的
保证措施
一、工期要求
1、本工程招标要求工期为550天，为体现企业竞争实力，我们确保本工程在总工期440天（含春节假）内全面竣工交付，其中主体工程结束320天。
2、做好主体结构与装饰工程交叉，设备安装工程与装饰工程交叉及各分项工程之间的交叉。
3、利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。
4、每个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，有计划地见缝插针，及时调配，确保施工连续均衡施工。
认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。
二、总体进度计划安排
本工程工期作好下安排
1、施工准备工作 10天 2、桩基施工40天 3、地下室施工 90天
4、主体工程 15天×4层＝60天 5、砌填充墙(屋面施工)60天 6、装饰、地面、门窗工程 160天 7、扫尾及竣工验收20天
合计工期： 440天
水电安装和消防安装工程穿插于土建施工过程中，不另占用施工工期。
三、工期目标实现的保证措施
整个工程工期管理目标为440天，主体工程施工工期320天(该工期已充分考虑季节、节假日、农忙、天气等因素)，采取有效措施，并保证不因停电、停水、设计修改、新增工作量等因素影响工期。同时对分包工程提供良好配合和工程交叉的最佳结合点，促进总包工程工期完成。
该工程自报工期为440天，我们从如下几个方面入手来保证工程如期竣工：
1、我公司在中标后及时组织施工班组，按时开工。 2、机械方面，从工程一开工即投入足够的机械，以满足工程垂直运输和水平运输的要求，这样可大大节省工时，提高工效，从而为如期完工提供了有力的保障。
3、施工人员方面，保证人员的充足，以满足施工要求。每日制定工作量，定时定量完成每日的工作内容，对超时完成的进行处罚，对提前完成的实行奖励。
4、工程程序安排方面，只要不对工程质量产生影响，可尽量提前下道工序的作业时间，提前本阶段的工期。做到早计划，早安排。在指挥部的统一协调下，有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。制定完善合理的施工计划，严格按照制定好的进度计划安排，全方位开展施工。要施工过程如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行高速确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要做周工程进度计划表，每月做工程月度报表， 5、现场管理方面，每日对所有下达的生产任务进行核对，及时对照工程进度计划，对各种原因造成拖延工期之工程工程，通过加班加点，增加人手把工期抢回来，努力按期完成本工程的施工。每天收工前，必须让每位员工都了解明天所要做的任务，尽量做到不窝工、不浪工和不返工，科学合理地安排，认真组织施工。
6、材料供应方面，工地材料员应及时了解工程进度，根据工
程材料计划，采购员应急工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件，做到及时供应，对部分较为特殊的材料，应提前组织，适时供应。
7、加强对机械设备的保养，工地的专职机修人员，尽量利用工地上的休息时间对机械设备进行检修保养，保证施工时能正常运转。尤其是对塔吊、砼搅拌机等使用率比较高机械，因为这些机械设备一旦停止运转，就会使整个工程停工，因此要妥善加以保养，确保正常运转。
8、在施工过程中遇到实际现场与图纸不符合或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，工地指挥部将组织设计师配合现场情况，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，并争得甲方的认可，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。
9、依靠建设单位、上级主管部门的支持和帮助，定期召开甲乙双方协调会，形成整体，使工程顺利完成。
10、为了抢工期，在不影响工人身心健康的前提下尽可能增加工作面，增加工人人数，加班加点工作。
第四章 各分部分项工程的施工方案
及质量保证措施
一、施工测量放线
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等，施工测量必须认真贯彻执行《工程测量规范》（GB50026-2001）的有关规定。本工程若中标后，我公司进场后首先和甲方联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事前准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。 1、定位测量
根据图纸要求，以测绘院方格网为基准点放线。进场后，和
业主协商，以确定业主提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位施工放线，利用定位控制建立整个建筑物的平面轴线控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。并校核控制网的精度，使其在测量规范的允许范围内，控制轴线校核准确后，作为工程施工全过程的轴线控制网，并将该轴线控制网引测到不受施工干扰的远处。 2、轴线控制
利用控制线，以经纬仪定向、钢尺量距、设定轴线控制桩。具体施测步骤为：先架设经纬仪于角桩上，以经纬仪定向钢尺量距定出纵向轴线各控制桩，使纵轴线贯通。在已建立的各控制桩上以经纬仪定向钢尺量距测设出各横向轴线控制桩，并用经纬仪以一测回测设直角检核各横向控制线。
轴线引测：采用经纬仪传递，在楼层平面上选择可通视四点建立矩形控制网，夹角闭合差≤10″，距离测量误差1/10000以内。控制网建立后，即用经纬仪、钢尺、墨斗弹出轴线位置。
为避免因日照（尤其在夏季）引起温差变形而影响测量精度，首先在时间上选择早晨6.00—8.00时间范围内，其次在较短时间内观测、校核。 3、垂直控制
采用内控法，使用激光经纬仪测量，它是一种能发出垂直激光束的仪器，激光具有单色性，发散性极小的优点，更不怕风吹，晃动等。
先在±0.00层面上选择四个点作为垂准点。在浇筑±0.00砼楼板时预埋一块150×150×8mm的钢板，钢板下有3根螺纹10的锚脚，将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记。外围用砖砌圈加以保护。这四个点A、B、C、D连成一个矩形。
在±0.00以上各层楼面浇筑砼时，按4个垂准点的对应位置预留200×200mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。
为减少激光束产生的误差，使用其最有效的可靠的射程，准备在四层楼面上、九层楼面上按±0.00层面办法再次布点。 4、沉降观测 观测点与基准点
选择视通便利、不受工程影响的场内位置埋设两个施工基准点，确保其永久和牢固，埋设后请测绘院有关人员复核，并提供水准标高。底层墙板或柱施工时在大约－0.05m标高处预埋铁盒，以便拆模后安装沉降观测头。 施测步骤
本工程沉降观测采用闭圈法按三等水准测量要求进行，从大门最近的一个观测点开始，逆时针方向进行逐个点观测，闭合后所测数据符合三等水准测量要求的，即将该组数据收入沉降观测档案，经误差分配后，确定各观测点在本次观测中的所得的绝对标高，填入沉降观测记录表，如所测数据不符合三等水准仪测量
要求的，则必须重新施测，严禁急功就利，擅自修改某个数据，人为修改数据以符合等级测量要求。
施测次数：底层柱完毕后即进行第一次观测：以后每建一层观测一次，主体封顶时观测一次，装修阶段每月5日或6日测一次，工程竣工交付前观测一次，交付使用后由建设单位负责观测。
每次观测结束，均应在月末报甲方一份备案，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，除应增加观测次数或连续观测外，应及时通知甲方及设计院现场研究对策。
二、基础地下室结构施工 1、桩基施工
本工程桩基采用灌注桩，桩基施工将由专业的施工队伍来承建，确保施工质量。本工程由于工程量较大，本方案中所述的施工方法仅供参考，正式施工时将由专业施工队负责编制正式的施工方案来指导施工。
由于该工程桩基工程量较多，工程部将安排三台桩机、三个施工班组同时进场施工。 2、土方开挖
经测算，本工程挖运量约5000多方土方，用两台挖掘机预计5-6天全部完成，但该土方工程完成一半土方后，即可进行地下室结构施工。挖土时，挖掘机必须离开桩50cm进行，以防扰动桩基结构，此部位土方采用人工清理。当土方开挖接近设计标高时，
预留50cm厚的土方，局部承台基础土方由人工开挖，待人工清理挖至垫层底，以免超挖，扰动基土。 3、底板施工 （1）施工程序
桩顶的处理→放线、砼垫层→防水层施工→水泥砂浆保护层→底板钢筋绑扎→底板砼浇筑及养护→柱墙钢筋绑扎→柱墙模板安装→柱墙砼浇筑→一层楼面模板→一层楼面钢筋绑扎→一层楼面砼浇筑、养护。 （2）模板
地下室底板外侧模板以及地梁采用砖砌胎模，水泥砂浆粉刷面层，底板侧模采用复合木模，钢管支撑固定。 （3）钢筋
本工程地下室底板厚300mm，局部承台厚1000mm，钢筋规格为Φ14、12等，间距为150等，钢筋双层双向布置。底层钢筋保护层的控制：按设计规定底层筋保护层为50厚，用预制C25垫块来保证，纵横间距2m，呈梅花型布置。
面层钢筋架立：面层钢筋则采用Φ16@1000的撑脚进行支撑。 竖向钢筋位置的控制
为保证基础上部柱墙筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱筋插筋周边点焊Φ10钢筋或L30×3角钢定位框。
钢筋绑扎
1）、用色笔从中间向两边划出钢筋纵横分标志，摆下层钢筋，先下后上，摆放钢筋宜从中间向两边顺序进行。
2）、进行下层钢筋绑扎。双向受力筋相交点均应绑扎，单向受力钢筋，靠底板四周（含坑槽）外围两行相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。绑扎方法宜采用一面顺扣，适当加一些十字花扣。一面顺扣绑扎，相邻点进丝扣方向应转90，即相邻绑扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一个为宜。以避免松扣和位移。
3）、在绑扎底板下层钢筋的同时，应将墙、柱的伸入底板部分竖筋按设计要求分档摆放并绑扎固定牢靠，分层浇筑砼时，墙的横筋在高出混凝土面上至少应绑扎一根，柱的箍筋至少绑扎一道。
4）、底板上下层钢筋有接头时，应按不超过25%的要求错开。其位置和搭接长度均应符合设计或施工验收规范要求。
5）、底板通长钢筋接头，当钢筋直径d≥22时，应采用机械连接，当钢筋直径d≤20时可采用焊接，使用过程中连接接头应错开。
墙柱钢筋绑扎安装
1）、立定位钢筋和绑扎钢筋。先立2-4根竖筋，在下部和齐胸处各绑一根横筋定位，竖筋固定时应吊线，竖筋下部接头应搭接绑扎牢或焊牢。然后在竖筋上划好横筋分档标志，在定位横筋上划好竖筋档标志，按分档标志摆放、绑扎其余竖筋，最后绑扎
０
其余横筋。双排钢筋的墙体，先绑扎靠已立模板一侧的钢筋。墙体钢筋应逐点绑扎，绑扎方法宜用一面顺扣，相邻点进丝方向要变换90 ，即相邻点绑扎扣成八字形。每隔1m左右应加一个缠扣。
2）、转角处的斜筋，穿插绑扎，位置要准确。
3）、各种伸出钢筋，应按设计要求设置，为保证其位置准确，应临时加筋固定。
4）、配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口，并做到位置稳固且其位置、标高均应符合设计要求。
5）、各节点的抗震构造钢筋及其锚固长度和弯钩应按设计要求进行绑扎。
6）、及时预埋避雷系统，并做好焊接检测和标记。 （4）砼浇捣
办好本分项钢筋、模板的隐蔽验收手续,所有埋件、留孔必须安装完毕,防雷接地通过验收；认真检查墙柱插筋、吊模的质量,基坑内要求无杂物无积水,操作平台安全可靠；准备好有关保温覆盖材料；电力、照明设施必须有安全保证。避开法定停电时间并与供电部门保持联系,保证供电。备好抗渗模3组,强度实验模5组；
（1）
0
砼浇筑方法：当浇筑某一段时，先浇筑基础承台部位，
采用“分段定点下料，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。振捣时承台、地梁部位的混凝土内布置三道振动棒，第一
道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保均匀不漏振。承台、地梁浇筑完毕后，浇筑薄混凝土底板，浇筑随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
混凝土表面覆盖采用一层塑料薄膜和草包。先在混凝土表面铺盖一层塑料簿膜,再铺一层草包,根据内外温差的变化增加或减少覆盖保温层的数量。具体设置层数待中标后视气候条件而定。养护时间宜在14天以上。强度未达1.2MPa，不得上人作业。
（2）
严格控制水灰比和坍落度，本工程砼坍落度要求14±
2cm，由于砼长距离运输，会引起砼坍落度损失，为保证施工顺利进行，建议在砼中掺入减水外加剂，以缓和这种矛盾。
（3）
强调砼表面处理施工顺序，操作工序质量是控制砼表面
裂缝的一个重要因素，为此特别强调表面处理要严格按照：平仓（小括尺）→滚筒压实→第一次抹平→收水前第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，对减少砼表面收水裂缝尤为重要，第二次抹平后立即盖上保温层以防太阳暴晒而使砼产生龟裂。
（4）
外墙混凝土浇筑采用闭合式布料，下料时，严格做到分
层分批，每层厚度不大于60cm，严禁采用振捣棒送料，混凝土振捣浇筑前，施工人员严格做到看清钢筋布置与交叉情况，后开始下料，确保做到不漏振、不死振，严禁泵管直接对着外墙模下料，以免造成主筋变形，保护层过大。
（5）
现场配备一定数量的砼泵管以防爆管意外情况的发生，
如在施工过程中出现堵管现象，我们将暂停，逐节检查（严禁把用水冲堵管的砼冲入已浇的砼中），至直砼清除干净，继续施工
（6）
及时了解天气预报情况，避免大雨天施工，恶劣天气如
在中途发生应采取相应的遮盖措施。 三、柱、墙、板施工
本工程施工采用模板为胶合夹板做模板面，夹板与砼接触一面，必须做防水耐磨处理（刷皂类脱模剂）、板面竖向用100×50木方做板肋，按间距300排列，夹板穿孔150、300、600排列，最大不超过600，孔眼径Φ15，墙板拉接采用穿墙拉接螺栓Φ14，双向布置@600，用双根钢管和铸造型园卡拉接，双根钢管成围箍状拉接固定模板，竖向扣件间距1200，钢管两根做竖向加固，竖向钢管直接扣接模板支撑钢管。施工中考虑大量运用夹板模板做墙板和顶板模板，因此可以直接把100×50木方钉在夹板背面，成为一种木组合拼装模板。注意处理好板与板的拼缝，必要时可考虑用压缝木条或胶带贴缝，今后拆模后用砂轮机磨平接缝砼，使砼质量达到清水混凝土的要求。 拉墙螺栓用Φ14园钢加工成两端丝杆形，使用在外墙时必须加焊止水钢板，并在两端加焊园钢垫片夹两边墙模，考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面砼，因此，园钢垫片前加装一小木块（可用水瓶盖代替）。拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平，钢管做夹管代替模板肋时必须调直，支撑体系可以搭设排架支撑，靠土一侧必须加垫或处理土坡后再支撑，墙板的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好
板缝。止水螺栓安装时，外口要比内口低5mm。
柱模可参照墙施工，也可采用夹板木模配木方制做，不同的柱子拉接螺杆可以留在柱内，也可以考虑夹固在模板之外或两法均采用，柱子支撑也同墙板。柱、墙模板根据砼浇筑程序和高度决定竖向尺寸和开不开门子口，装配柱、墙模板时截面尺寸均按允许负值偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到夹板模数，可拼装部分阴阳角木模板。柱、墙模板原则立到顶板模下口，以便今后施工顶板模板。
地下室柱、墙模板的质量除必须满足验收规范外，砼表面要达到清水砼面要求，所有边角和接缝处一定要磨平。
施工缝的模板要处理好接头，可用小条板木模做缝口，但必须用软质材料做好预留插筋处的堵浆处理，插筋处模板可做成两块锯齿形拼接，为防止漏浆可用橡胶条封钉。所有门窗、设备洞孔等均考虑用木衬模做假口，注意做牢固，安装准确，拆除方便，同时也应注意接缝。
模板拆除：应分类堆放整齐，模板安装时从下向上顺序施工，注意先选配模板和钢管，切忌乱割乱锯，零件应用工具箱装好以便重复使用，装拆前必须对操作人员进行交底，做到心中有数合理安排工作，拆除时严禁乱拆乱撬，人为损坏材料，模板拆除按装配时的相反顺序进行，模板使用前后要清理干净，并涂刷保护剂或脱模剂。 四、主体结构施工
（一）、模板工程
模板的选配将直接影响到混凝土的外观质量，因本工程层次高，砼浇筑对模板侧压力大，因此必须采取可靠的模板及支撑系统保证砼的外观质量。
模板主要类型选择胶合板模板，少数异形结点选用木模，梁、柱、板、墙均采用九夹板，模板根据使用情况，逐步补充，特别是在设备层要适量增加补充模板数量，以保证质量和满足使用。
柱模板安装顺序：准备→模板就位→安横楞→安临时支撑→固定对拉螺栓→模板纠偏→支撑加固→质量检查。
平直面墙模板，墙模采用胶合板组合定型模板，50*100木竖楞。钢管水平围楞，具体方案见下表：
墙模板构造方案
砼墙 厚度 ≤300 ≤600 50*100木枋竖楞间距（mm） 250 横楞 材质 钢管2Φ48 钢管2Φ48 间距 对拉螺栓间距 材质 水平距 竖距 备注 600 Φ12 400 600 250 450 Φ12 400 450 梁、平台板模板
1、 平台梁板及楼梯踏步预埋Φ
48短钢管，用于固定模板下沿
限位置，加固支撑架。
2、 平台面下150左右（或墙端下150）按460间距埋设Φ12
螺杆用于固定模下边沿。
3、 梁模
梁模板采用九夹板拼合，梁高≤700，底板搁栅间距600mm，Φ48钢支撑间距700mm，当梁高700-900mm时，搁栅间距500mm，Φ48钢支模间距500，在梁高1/2处用Φ12螺栓拉紧，间距600，支撑间距@600。
4、 平台板模板
1） 模板采用快速拆模体系，拆模混凝土强度达50%即可进行。
2） 模板支撑方案，采用12厚多层复合板，50*100木搁栅Φ48钢管支撑，间距800-900mm，水平拉杆三道，在柱梁中间纵横各设一道剪刀撑。
3） 采用快拆模板体系：梁板结构考虑采用快速拆模体系，现场留置同条件养护试块进行试压，当混凝土强度达到C30即可留下撑杆板带，与梁底模板支撑，其它模板与支撑均可拆除。
4） 模板支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载，构造简单、装拆方便，模板接缝平顺不漏浆。 对模板的质量要求
1、 对模板的平整度、光洁度、几何尺寸、模板拼缝要求检查。
2、 设专人进行模板翻样，模板集中下料制作并标识清楚。 3、 结构轴线和标高测量，必须做到“三固定”，即固定人员、
固定仪器、固定基准点。保证结构不偏位，截面尺寸、定位、标高、垂直度的准确。
4、 直线梁均按通线验收，异形梁按平台线、基准点挂线验收。 5、 外柱、外梁上口距平台面
150mm，均设Φ12对拉加固，立柱
面两根，梁按@460设置，并且按图纸尺寸统一内收5mm。
6、 混凝土拆模后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002的有关规定进行检查验收，其主控工程不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，一般工程的尺寸允许偏差的计数检验，合格点率达到95%以上。 （二）、钢筋工程
从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 1、材料要求
钢筋应有出厂质量证明书和实验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。
验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能实验，合格后方可使用。
对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯实验。
对钢筋等材料的要求
1） 钢筋的机械性能和化学成份必须符合《热轧钢筋GB1499—79国家标准》，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成份不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。
2） 待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。
3） 431焊剂的各种化学成份应符合国家标准，并要保持干燥。
对操作人员的技术要求
1） 钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持主上岗。
2） 施工焊接前应先进行模拟实验，合格后方可正式操作。 钢筋几种接头工艺施工要求 1)闪光对焊
(1) 闪光对焊工艺要求：
一次闪光→预热→二次闪光→顶锻
钢筋对焊操作中，若出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因，及时清除。
(2) 钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求。 ① 接头处不得有横向裂纹。
② 与电极接触的钢筋表面对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤，对Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
③ 接头处弯折角度不得大于4度。
④ 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
⑤ 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切除不合格接头，重焊后可进行二次验收。 2)钢筋电渣压力焊接头 (1) 工艺流程如下：
钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压，接头墩粗→拆除夹具，清除电渣→质量检验
(2) 电渣压力焊操作应符合下列要求：
① 施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。
②钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。
③ 设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。
④ 关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。 焊剂在使用前， 须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。
⑤ 采用手工电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫M，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定
程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。
⑥ 下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。
⑦ 焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。
(3) 焊接前，应先试焊三个接头，经外观检合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。 (4) 外观检查
① 钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
② 接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。
③ 接头处弯折不得大于4度。
对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 3)钢筋直螺纹接头
(1) 直螺纹套筒的加工与检验 ① 套筒的材质必须符合设计要求。
② 套筒的尺寸要与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。
③ 套筒的加工由专业工厂进行。各种规格的套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记。
④ 套筒加工后，其两端的孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 ⑤ 套筒加工和进场都必须严格和专门检查、验收、套筒的规格、型号与标记，套筒的内螺纹及圈数、螺距与齿高等是否符合要求。螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。
⑥套筒加工质量采用同规格的直螺纹塞规检查，当套筒大端边缘在直纹规大端缺口范围内时，套筒为合格品。钢筋套丝所需的完整牙应符合规范要求。
(2) 钢筋锥螺纹的加工与检验
① 钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。
② 按规定对钢筋两端正确套丝，对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳力。 ③ 对加工好的丝扣用牙形规和卡规逐个进行自检。
④ 直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
(3) 直螺纹钢筋的连接与检验
① 连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
② 连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力距值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力距值发出响扬，并随物画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
③ 钢筋拧紧力距的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。
④ 钢筋接头强度的检查：在连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸实验。
⑤ 力矩扳手应按规定每半年标定一次。 对焊接质量的控制
1） 电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。
2） 对偏位和焊点不饱满的接头要割支重焊，不留隐患。 3） 根据国家规范JGJ18—96规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送实验室进行检测。 2、钢筋绑扎
注意钢筋放样，加工尺寸精确，是钢筋成形的保证。 钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌，核对钢筋直径、形状，尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等；注意与模板等其他专业相配合的顺序以减少绑扎难度；楼板和墙钢筋的绑扎，四周两行钢筋的相交应每点扎牢，中间部位可相隔扎牢，绑扎时应注意相邻两扎点的铁丝扣要成“八”字形；（暗）梁与（暗）柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要垫以25mm或25mm以上的短钢筋，以保证设计距离正确；柱梁的插筋应与主筋垂直；箍筋的接头应交错在四角的钢筋
上，插筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。
技术措施及注意事项
1、 作好钢筋绑扎前的准备工作
1） 熟悉图纸，确定钢筋绑扎、穿插或安装的顺序和钢筋接头位置的排列。
2） 按施工总平面规定位置平整钢筋堆场，疏通排水， 绑扎安装的先后顺序分批组织钢筋进场，分号堆放，堆放时应垫垫木，不得使钢筋污染，如有锈，应先进行除锈处理。
3） 核对成型钢筋。按图纸核对配筋单，按配筋单核对料牌；核对成型钢筋牌号、直径、形状、尺寸和数量，清点实物，如有错漏，应纠正增补。
4） 准备好保护层垫块或塑料卡环、20-22号绑扎铅丝、钢筋支架、马凳、操作架搭设用料、临时支撑、电焊机具及焊条和必要的操作工具，如铅丝钩、小扳子、撬棒等。
5） 清扫垫层，划（弹）线。划（弹）线主要划（弹）轴线、中线、墙柱、孔洞、门窗洞口及楼梯的边线。有圆、弧型平面，设计有效射型钢筋时应弹450或300 线。划（弹）线宜用墨线。划（弹）线完毕后应进行复核。
6） 同有关工种协调操作先后顺序，并密切配合。 3、砼工程
（1）、泵送混凝土注意事项
混凝土泵的位置应基本固定，随时用清水冲洗泵机，并应有
排污措施。
混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。
按规定程序先进行试泵，在运转正常后再交付使用，启动泵机的程序为：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥砂浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→往料斗内装入混凝土进行试泵送。
司机必须经过严格培训，取得合格证后才能上岗工作。 每次泵送作业完后，必须认真做好机械和管道冲洗工作。 （2）、混凝土浇筑
浇筑前要和对钢筋工程、模板工程验证单及砼准备情况。 （3）、柱、梁板浇筑方法
柱子沿高度一次浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形，浇筑柱子前先放5—10cm的减半石砼或同标号水泥砂浆浇至梁下口。
梁板一起浇筑时，宜先将梁浇筑至板下口后与板一同浇筑，在浇筑梁时要分阶梯向前推进，对于截面较大的梁可以先将整个梁全部浇筑到板下2—3cm后再浇筑板的砼。 （4）、砼施工缝的留设
1）、梁板、肋型梁梁板施工缝的留设位置和处理方案 浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中的1/3处。 梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直
于板的表面，严禁留斜槎。在浇筑砼前应先清除水泥薄膜和松动力石子以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加2—3cm的同标号水泥砂浆再进行浇筑。浇筑进仔细振捣，使其紧密结合。 4、砼试块
混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：
1、每拌制100盘且不超过100立方M的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
3、对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求： 1） 每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2） 每一验收工程中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
4、根据实际需要，还应留置适当组数同条件养护试块，供拆模、加荷等施工需要时用。 5、砼养护
利用平均气温高于5℃的自然条件，用适当材料（如麻袋片）对混凝土表面进行覆盖并浇水养护14天，使混凝土保持水泥硬化所需要的适当温度和湿度条件。也可用砼表喷养护剂的办法养护，具体办法见养护剂使用说明。 6、砌体工程
本工程墙体采用烧结多孔砖和加气混凝土砌块。
（1） 应提前1-2天浇水湿润，控制含水率为10%-15%。砌筑时，从转角或定位处开始，纵横墙交错搭接，并对孔错缝。灰缝宽度应控制在8～12mm，水平灰缝饱满度不得低于80%
（2） 砌块砌筑时应尽量采用主规格砌块，需要嵌砖地方尽量分散对称，设计要求的洞口，大管道，预埋件，在砌筑时应预留位置或预埋。不得在砌好的墙上打凿，在门窗洞周围内应用混凝土预制块嵌砌，并预埋相应埋件安装门窗。
（3） 砌块的临时间断处应砌斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
（4） 砌块与柱、板、墙交接处，应沿柱、墙500mm左右(根据砌块的规格尺寸适当调整)用2Φ6钢筋与之拉接,每边伸入砌体长度大于1000mm，埋拉结筋方法：先在砌体上铺一层砂浆找平后，铺设钢筋，钢筋应居于灰缝中间，并保证钢筋上下有足够厚的砂浆层,再在其上砌砌块。
（5） 敷于墙面上的管线，应先对水平管事先定出，浇筑3-5cm厚、深于墙面3-5cm的混凝土带，管线安装于深槽内，采用水泥砂浆固定。
（6） 砌筑闭合砌块时，要检查墙上留下的缺口高度，待一周后采用粘土砖斜砌接缝不致太紧太松，砌块排至柱边，不齐模数时，用预制混凝土块嵌砌。
（7） 砌筑一定面积的砌块后，应及时进行原浆勾缝，勾缝时间控制在砌筑砂浆终凝前完成。
6、门窗工程
本工程门使用铝合金平开窗、铝合金推拉窗、甲级、乙级防火门，外窗使用6+9+6中空玻璃。 （1）铝合金门窗
对铝合金门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书。
弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。
墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。
防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的铝合金门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚为避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金门窗表面直接接触。
就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定铝合金门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖
上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（40×60mm）稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。注意：必须待避雷针连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。
处理窗框与墙体的缝隙，铝合金窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填水泥砂浆，对缝隙过大（超过4cm），用细石砼的，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，均要用板条支撑好后方可进行。窗下浇筑砼窗枕，防止窗下墙渗水。
室外窗防渗在外侧窗框边缝粉刷前，注入聚氨发泡剂，保证窗框和墙接头处不渗水。
（2）、防火门由专业厂家制作安装。 7、屋面施工
1） 找平层施工前，检查屋面保温层或砼基层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并经隐蔽工程检查验收合格后，方可施工找平层。
2） 屋面找平前应做放水实验确保无渗漏后找平。 找平层分格缝的设置
找平层留设分格缝，缝宽25mm。分格缝最大间距3000*3000，分格缝采用沥青灌缝，并在分缝加贴300mm卷材单边点贴覆盖。
水泥砂浆找平层操作工艺
1） 工艺流程：基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→嵌分格条→铺填砂浆→刮平抹压→养护。
2） 基层清理验收后，即可测量找方，并根据施工方案规定的分格缝间距弹好分格线。
3） 根据屋面设计找平层厚度要求，找坡做好塌饼，在分格缝设置拉线嵌刨光的梯形木条。
4） 在找平层施工前，应对基层适当洒水湿润，并于铺浆前1h在混凝土构件表面刷素水泥浆一道，使找平层与基层牢固结合。
5） 在屋面找平层大面积施工前，将屋面基层与突出屋面结构的连接处及其转角部位提前施工，阴阳角部位应做成圆弧，圆弧半径r=150mm。 保温、隔热、找坡施工
1）、屋面保温材料的质量必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应具有质量证明文件，文件中应标明强度、几何尺寸。封闭式保温材料应具有较好的防腐性能或经防腐处理。
2）、保温隔热材料应检验下列工程：a、保温板应检查表观密度、厚度、板的外形、强度；b、必须时还应检查导热系数。
3）、保温隔热材料抽检的数量按使用的数量，同一批材料至少检查一次。
4)、保温板铺贴
(1) 严格坡度，施工前先做好找坡灰饼。
(2) 铺贴挤塑泡沫保温板，采用专用粘结胶，铺贴应平整，厚度较大处分层铺设，上下两层的接缝应错开，缝隙或坡角用同类材料碎屑嵌缝或找零。
(3) 质量要求：铺设应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。
防水卷材施工
防水卷材施工由我专业施工队伍施工。屋面防水层的施工，应按照设计要求和《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002）的有关规定进行施工，如中标，则在施工前另行编制详尽的施工技术措施和质量保证措施。
为了确保质量从以下几个方面进行跟踪检查验收： 1、 检查卷材出厂合格证及现场复试资料； 2、 检查胶结材料合格证及现场复试资料； 3、 检查基层及特殊部位的处理及隐蔽验收记录； 4、 检查防水涂膜质量及隐蔽验收记录；
5、 检查细部节点及附加层施工质量及隐蔽验收记录； 6、 检查每层卷材的铺贴质量及隐蔽验收记录；
7、 检查保护层施工质量，并组织淋（蓄）水实验及全面质量验收工作。 8、水泥砂浆楼地面
1、 基层应清理好不留隔离层，找平应在初凝前完成，刷毛
应在终凝前完成，水泥砂浆表面应刮平压实。
2、 杜绝空鼓、裂缝、跑砂。
3、 杜绝压光火候撑握不好留下抹纹。 4、 杜绝分格缝不直、不光、倒泛水。
①楼地面砼表面必须将浮灰、砌筑粉刷所留砂浆粘块彻底清理干净。
②依据标高线做灰饼，采用 1:1水泥砂浆刷涂基层。
③上找平砂浆或面层砂浆：所有砂浆配合比必须严格按设计要求配制，随铺随抹随捣实，刮杠依据灰饼将面层刮平，用木蟹抹平，工序分二次进行，初抹在刮好存有水份时。二次抹平时，初凝后脚踩上去不深陷时进行抹平应按顺时针方向进行(毛坏)，水泥砂浆楼面压光面层，在二次抹面前洒 1:1干水泥砂浆后进行抹增，铁抹压光，需在凝固前完成，并做好养护和成品保护工作。 9、地砖楼地面
①货到工地，检查地砖色泽是否一致，尺寸是否一致，剔掉不合格产品。
②采用干贴施工法──即不预先找平，采用干搅砂浆铺于地砖下（水灰比0.2左右，用于无水房间）；找平铺贴法用于带水房间，找平前后均必须做盛水实验，确保无渗无漏。
③将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，中间每隔2.5m加贴标高基块。 ④从一处内角开始采用以扇式带线铺贴。
⑤铺贴前应量尺、预排，严禁出现<1/3零砖。 ⑶花岗岩楼面
材料要求：大理石板块应按照颜色的花纹分类，有裂缝、缺角和表面上有缺陷的板块，应予剔出。编号和品种不同的板块不得混杂，黄砂采用中粗砂，过筛除去有机杂质，含泥量不得大于3%。
施工要求：铺贴前，砂结合层应洒水压实，并用刮尺找平，而后拉线逐块铺贴，板块与结合层间不得有空隙，要求板块平整，镶嵌正确，铺贴工作应在水泥砂浆凝结前完成，铺贴后1－2昼夜以稀水泥浆或以稀水泥砂浆填缝，面层上溢出的水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后再将面层清洗干净。
在以上铺贴过程中，应注意板块的颜色和图案的组合，使其尽量达到美观之效。 10、内墙粉刷
1） 所有砼表面必须先凿毛，凿毛由专门小组完成，凿点间距纵横均不得大于 5cm，凿毛完成必须经队专职质量员验收合格后方可转场，凿毛砼面用扫帚满扫一遍后，浇水湿润二遍。
2） 砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5cm的用1:3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。
3） 安装队预埋线管在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型成开槽凿打，所有
安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开粉前请各瓦工组长检查，凡是有两根以上线管并列的，请各自分开间距不小于 4cm。
4） 墙面做灰饼统一用马赛克籽，灰饼厚度必须控制在2cm以内，如有超过，则必须得到专职质量员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。
5） 灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于5cm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5mm。
6） 所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。 7） 粉刷用砂浆由队部统一拌制，配合比由专人掌握并监督执行，石灰膏不得少放。
8） 墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，严禁用灰面借平，灰面厚度须控制在 2mm以内。
9） 如房间均为吊顶，所有灰面应超过吊顶高度至少5cm，且吊顶上下5cm范围内必须保持绝对平整，以便吊顶与墙面紧贴，没有空隙。
10） 所有门窗后安，所以每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4cm粘结层，底糙与层糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，
门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。
11） 每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在同一高度上。
12） 特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。
13） 所有砼墙板均用1：3水泥砂浆括底糙，水泥砂浆上面糙，1：4白水泥灰罩面。
14） 墙面粉刷不得有明显修痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不准许有修补行为。 11、外墙保温施工
外墙装饰施工程序：墙面水泥砂浆粉刷找平——外墙岩棉板保温层粘贴——外墙面层施工。
先对外墙面进行处理，做墙面灰饼，控制墙面平整度、垂直度，护外墙大角，粉门窗侧边，然后进行外墙面的粉刷找平工作。粉刷找平一次成型，要求墙面平整度和垂直度都要达到要求。基层粉刷找平施工结束，经适当养护，即可进行岩棉保温板粘贴的施工。岩棉保温板采用专用粘结剂粘贴，采用框点粘贴法粘贴挤塑板：用抹子在每块岩棉保温板四周框涂抹专用粘结剂，中间点涂粘结剂，确保岩棉板粘结面积≥30%。涂好粘结剂后立即将岩棉板贴到墙上，并用2m靠尺将其挤压找平，保证其垂直、平整度和
粘结面积符合要求。施工时挤塑板应水平粘贴，上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。
待岩棉板粘贴牢固，一般在24小时内可安装固定件，铺设钢丝网，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度80mm。固定件设置数量不少于9个/m,在建筑物阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。所有墙体大阳角和阴角应抹聚合物抗裂砂浆后立即压入玻纤网格布加强，网格布进行搭接时，宽度不小于200mm。玻纤网格布应按工作面得长度要求裁剪，并应留出搭接长度，玻纤网格布的裁剪应顺经纬向进行。门窗洞口内侧周边与大墙面形成45
0
2
阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。
外墙浅灰色多空板和幕墙具体做法由专业厂家定。 12、脚手架工程
本工程采用扣件式钢管脚手架，扣件式钢管脚手架由钢管和扣件组成。其特点：装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物平立面的变化，除用以搭设脚手架外还可用以搭设井字架、上料平台架，栈桥等，强度高，能搭设较大高度，坚固耐用。脚手架的设计和施工严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001进行。中标后再出各单体脚手架专门方案。 （一）构造和技术要求：
扣件式钢管脚手架的主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、
斜杆和底座等。各种杆件应优先采用外径48mm 、壁厚3.5mm的焊接钢管，缺乏这种钢管时，也可采用同样规格的无缝钢管或用外径50-51mm，壁厚3-4mm的焊接钢管或其他钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作。用于小横杆的钢管长度以2.1-2.3m为宜，以适应脚手架的宽度。
A、扣件和座的基本形式：
（1）直角扣件（十字扣）用于两根呈重工业交叉钢管的联接。 （2）旋转扣件（回转扣）用于两根呈任意角度交叉钢管的联接。
（3）对接扣件（筒扣、一字扣）用于两根钢管对接联接。 （4）底座：扣件式钢管脚手架的底座用于承受脚手架立杆传递下来的荷载。底座可用厚8mm、边长150mm的钢板作底板。外径60mm、壁厚3.5mm长150mm的钢管作套筒焊接而成。
B、扣件和底座的技术要求：
扣件、底座及其附件（T型螺栓、螺母、垫圈）的技术要求如下：
（1）扣件应用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定，螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应任合GB96-76，垫圈》的规定。
（2）铸铁不得有裂纹、气孔、不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干静。
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应何证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 扣件表面应进行防锈处理。 C、构造形式：
扣件式钢管脚手架可用于搭设外脚手架、里脚手架、满堂脚手架、支撑架以及其它用途的架子。
外脚手架的基本形式有双排和单排两种，其构造要点如下： （1）立杆：横距（单排脚手架为立杆至墙面距离）为1-1.5m（高层架子不大于1.2m），纵距为1.0-2.0m（当用单立杆时，30m以下的架子用1.8—2.0m，30—40m架子用1.4—1.8m，40m以上架子用1.2—1.6m。当用双立杆时为1.5—2.0m。）50m以上的脚手架，宜下部采用双立杆，上部采用单立杆，高度应小于40m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大）不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根
大横杆扣紧1根。
A单立杆与双杆之中的一根对接，该杆承受全部上部（单立杆部分）荷载的70%以上和下部荷载（双立杆部分）的一半。 B单立杆同时与两根双立杆用不少于3道旋转扣件搭接，其底部支于小横杆上，在立杆与大横杆的连接扣件之下加设两道扣件（扣在立杆上），且三道扣件紧接，以加强对大横杆的支持力，这种联接方式下的两根立杆的荷载相同。
立杆的垂直偏差，当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200，当架高在30m以下时，应按架高的1/400~1/600进行控制，使其全高偏斜不大于10cm。
（2）大横杆：步距为1.2—1.8m（砌筑脚手架不宜大于1.5m）。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况。
（3）小横杆：贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭设大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。
（4）剪刀撑：30m以下脚手架在两端设置，中间每隔12—
15m设一道。剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为450~600。30m以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。
（5）连墙杆：每层都要设置，垂直距离不大于4m，连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位，其水平距离为4.5~6.0m，即3-4根立杆设1点。
（6）水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。
（7）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板，栏板高度0.8~1.0m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2~0.4m）代替。
（8）铺设层和作业层的层数限制，在脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，铺板不多于6层，作业不超过3层，或根据设计计算确定。 （二）、搭设要点
A、地基处理：脚手架立杆处在基础回填土上，回填土必须严格分层夯实，垫木采用长2.0~2.5m，宽不大于200mm，厚50~60mm的木板，垂直放置，在脚手架外侧挑一浅排水沟排除雨水。
B、铺放垫木（板）和安装底座
垫木必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。
双立杆脚手架应使用双杆底座或加设10号槽钢。
C、杆件搭设 杆件搭设注意事项：
（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 （2）注意杆件的搭设顺序。
（3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。
（4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）
（5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣紧不紧等）不能使用。
（6）搭设工人必须佩挂安全带。
（7）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 （8）没有 完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）—逐根树立杆，随即与扫地杆扣紧—装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧—安第一步大横杆（与各立杆扣紧）—安第一步小横杆—第二步大横杆—第二步小横杆—加设临时斜撑杆（上羰与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后拆除）—第三、第四步大横杆和小横杆—连墙杆—接立杆—加设剪刀撑—铺脚手板。
靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5~15m。
剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小
横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。
D、扣件的安装及注意事项
（1）开口埸向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。
（2）拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求扭力距控制在39~49N.m(4~5kgf.m)，最大不得超过59N.m(6kgf.m)。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手扭力距的大小。拧螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧转，使用方便，有利于提高工效。
(三) 拆除要点
1、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项： 1）划出工作区标志，禁止行人进入。
2）严格遵守拆除顺序，由下而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立
杆等。
3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。
4）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。
2、本工程脚手架拆除采用分高度分段拆除方案，即每完成二层外饰面后随即进行该二层高度的外脚手架拆除，如此重复，直至完全拆除。
2、吊部位的脚手架由于塔吊原因暂且不拆，但必须每层均加设连接点，待日后与塔吊一并拆除。
3、随着脚手架的向下拆除，对外墙饰面、门及窗要及时做好清洁和保护工作，每组派二位责任性强的同志参加，脚手架连接处饰面的修补与脚手架拆除同步进行，饰面修补经认定合格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。
4、为尽量减少外墙脚手架饰面修补的工作量，在拆完上一段脚手架后，应在下一段贴面开始前调整脚手架的斜撑杆及连接杆数量，做到该段每层连接点每立面不少于3只，且保证两端点连接点，斜撑杆在原设斜撑的楼层亦调整至每立面不少于3根（与该层连接杆同位置）。
5、拆除时安排两档人员分别从塔吊两边向东向西进行，拆除时应整个一步拆完好后再拆下一步，由上而下，一步一清地拆除，不可两步或两步以上同时拆除，脚手架与建筑物的连接应与脚手架同步拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。
6、脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭先拆，先搭后拆，其顺序为：安全网→竹片→栏杆→剪力撑（随每步脚手架拆除）→中间搁栅钢管→大横杆→小横杆→立柱。
7、剪刀撑拆除时应先拆中间扣件，再拆两端扣件，所有拆下的扣件应派专人装袋（装袋应在窗内楼面上进行）竹片亦从窗洞口传至楼层，于晚上加班由各层运下整齐堆放，扣件擦油保养入库，小横杆及长度短于3.5m的钢管均由施工电梯运下，长度长于 3.5m的钢管统一由外附塔吊吊下，随即由汽车运至基地堆放。
8、拆除脚手架与建筑物的连接点时，需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要防止火星、溶渣和割下的金属物体下落，特别是要防止烧焦外墙饰面层，必须用白铁皮做成专用料斗防护。
9、每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，对扣件已松开的步架未拆完的，则不得中途停止，留下隐患。 13、给排水电气等安装工程 一、给排水 （一）、施工工艺
系统管线安装填堵、孔洞试水给水管道灌水试验排水主管通球管道安装试压系统管道冲洗预留洞现场放样施工准备、系统及平面放样支架制作加工支架防腐固定防水套管制作防水套管安装
（二）、给水管道安装方法及技术要求 施工操作
1、 给水管采用钢塑复合管，丝扣连接。 2、 钢塑复合管应采用相同材料的专用配件。
3、 管材切割应酬使用手锯，不得采用高速砂轮切割机。 4、 加工螺纹时，应使用无毒冷却液冷却加工部位。 （三）、消防管道安装
1、 消防管道采用镀锌管丝接，并采用相应的配件。
2、 安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、
弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。
3、 管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一
样，可成批加工。
4、 剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入
管件底部需达到15mm。
5、 室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池
壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净
距DN15-25mm应为15-25mm，DN32-50mm应为25-30mm，DN80-100mm应为35-40mm，特殊情况除外。 （四）、排水管道安装方法及技术要求
1、 排水管采用
UPVC塑料管；
2、 管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术
鉴定，符合厂家有关技术规定。
3、 为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩
节，出屋面的用柔性封口，防止胀弯渗水。塑料管管径大于等于DN50，每隔5M设置伸缩节，管径大于等于DN100，每隔4m设置伸缩节，设置在管道井内的管道，当穿越建筑防火分隔时，设阻火圈，管端插入伸缩处预留的间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm，断管工具选用细齿锯割刀，断口平整，垂直于管轴线，并去掉断口处毛刺和毛边并倒角，倒角坡度100-150，长度为15-30mm。
4、 立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支
承管自重，当层高H≤4m（DN50，H=3m）时，每层设滑动支承一个，当层高H>4m（DN50，H>3m）时，每层设滑动支承二个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应留有微隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。
5、 管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深
度符合要求。当管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，
管端插入承口深度应符合以下要求，具体见下表：
管道直径（mm） 50 75 110 160 60 最大允许插入深度（mm） 25 40 50 6、 管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外
侧擦拭干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，不易靠近有火种的地点施工（如电焊现场），要求在室温0℃以上操作，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，以防不均匀渗漏。涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，转动至胶液稍有溢出。管壁插入深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
7、 当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。当承插接口插接
完毕后，将挤出的粘接剂用棉纱水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。当作立管安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。
8、 塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每
M允许偏差1.5mm，全
长25m以上不大于38mm,立管垂直度每M允许偏差3mm,全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。
9、 管道安装完成后，立管距地
2m以下用木板捆绑保护，严禁
用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。
（五）、管道试压
1、 给水管道 给水管道试压按设计要求进行1.0MPA的水压实验，在10分钟内压力降不大于0.05MPA且无渗漏现象，具体实施前，按层或按系统试压并向监理提供具体实施方案。 2、 消防、喷淋管道 消防、喷淋系统管道试压按设计要求进行，消火栓、自动喷洒系统以1.6MPA水压试压，达到实验压力后稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05MPA，。具体实施前，按层或按系统试压将向监理提供具体实施方案。 3、管道冲洗 管道按要求进行水压实验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。 二、电气工程 （一）、施工工艺 固定灯头盒接线盒预留管煨制弯头确定预埋位置划线施工准备、系统及平面放样电气支吊架制作支架刷油固定吊顶内管线敷设固定焊接跨接线箱、盒管连接安装对明敷管刷油电气管内配线敷设对用电设备接线做接头系统检查测试控制箱底脚制作固定电控设备安装就位电控箱柜内部检查按电气图纸核对设备位置电气设备开箱检查交接 管线敷设预埋防雷接地跨接焊接
（二）、电气安装一般要求
室内建筑电气设备装置安装区分为二个分项，即电力照明系统、防雷接地系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，对电气设备安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件、施工作业的职工，未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。
（三）、电气照明系统安装方法及技术要求 电缆敷设
（1） 工艺流程
施工前的准备工作→槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架→电缆放装固定→绝缘耐压泄漏实验→挂标志牌
（2） 有关技术要求措施
a、 电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。
b、 敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。
c、 电缆敷设时，应按规定间距进行固定。
d、 电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。
e、 电缆敷设后，应在始端按回路编号。 1、 钢管敷设 （1） 工艺流程
施工前的准备工作→钢管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→焊接接地跨接→隐蔽部份检查验收
（2） 有关技术要求措施
a、 电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油漆，如钢管严重有锈蚀，一律不得使用，除埋入混凝土内的钢管以外，其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌钢管敷设。埋于土壤中的钢管还应做防腐处理。
b、 钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。
c、 钢管敷设时，如两管对接时应加设套管，丝扣时应加设管箍，套管的长度为管外径的1.5-3倍，电线管预埋敷设时，必须进行丝扣连接，两端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，并要求在接头两端进行焊跨连接。
d、 电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，
埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的十倍。
e、 电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。
f、 对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。
g、 管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。 a)30M无弯曲； b)20M一个弯； c)12M两个弯； d)8M三个弯。
h、 管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋邦扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。
2、 电气控制箱（柜） （1） 工艺流程
按图核对型号、安装位置→弹线定位→明或暗固定→箱（柜）内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字
（2） 有关技术要求措施
a、 配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应进行与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位是否正确，通过检查确实无误后，方可安装固定。
b、 配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，本工程用槽钢制作，槽钢选用10#，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。
c、 单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。
d、 安装箱柜定位时，如图纸无标注时，柜箱后面或侧面有出线的，距墙面安装的底座距墙不小于25mm，巡视通道宽度不小于1m。
e、 引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。
f、 箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。
g、 各种箱柜通过安装调试合格后，请业主方面的有关技术人员检查测试，并做好测试记录资料，待业主签字认可后，方可办理验收交接手续。
3、 管内穿线 （1） 工艺流程
根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做接线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试
（2） 有关技术要求措施
a、 管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根
数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。
b、 配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。
c、 管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度配电箱、过渡盒为半周长、开关盒、接线盒为10-15cm。
d、 配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为线蓝，接地线为双色线，如不可避免采用同一种色线时，管内四根线分别用电工刀削一道、二道、三道刀痕标出，另一根可不标。
e、 穿入管内的导线额定电压不低于500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。
f、 软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。
g、 管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。
h、 在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接
线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。
4、 照明灯具 （1） 工艺流程
检查清理→安装灯具→内部接线→检查通电→正常使用 （2） 技术措施
a、 照明灯具以及开关、插座、灯头、电风扇等安装时，必须要有固定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。
b、 灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差为5MM，单独安装的灯具必须在房间的中心线位置上。
c、 开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在国家标准要求允许范围以内。
d、 灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须布置合理。
第五章 安全文明施工及环境保护措施
有计划按程序组织施工，保持道路畅通，现场整洁，杜绝重大伤亡事故，减少一般轻伤事故的发生，具体措施如下：
1、建立健全现场安全管理网络，在工程经理领导下，设两名专职安全员，会同班组兼职安全员，形成一个管理安全网络。严格检查、监督各项同安全规章执行情况，发现问题及时整改。
2、加强安全“三级”教育，贯彻现场“十不准”等项规定，充分利用“四宝”作用，坚持做到“五同时”，杜绝一切事故的发生。
3、保证安全生产，实行全封闭施工，严禁一切非施工人员进入现场。凡是洞口、周边、临边及主要通道口悬挂明显的警示牌，并设防护栏杆和盖板。
4、严格机电管理。实施定人、定机、定岗位制度，电线架空，严禁乱接乱拉，同时做好机、电设备的接零、接地、防雨、防雷
等工作。执行特殊工种持证上岗制，塔吊垂直运输，设专人指挥。
5、做好现场平整、排水、清理工作，班组实施“日日清”制度。建筑垃圾及时清理外运，保持工作完料尽场地清，确保文明现场，争创文明工地。
6、严格加强材料进场计划管理，做到分批进场，分门别类堆放整齐，开展增产节约活动，及时性回收落地砂浆、砼、水泥袋，实行节约奖励，浪费处罚的制度。
7、对高空作业、机电操作、电焊、吊装、地下工作等特殊环境要制定措施。高层脚手架，支架要和建筑物拉牢。不准从高空向下抛任何物资材料。
8、做好节水、节电工作，杜绝长流水，长明灯的浪费现象。开展网络计划，图表化管理，协调现场各方面工作，共同管理好现场。
9、工程部坚持定期每月进行安全检查制度，另外有专职安全员坚持不定期巡回检查，发现问题要落实专人及时整改，把事故的苗子消灭在萌芽状态之中。
10、现场木工间配备灭火器，配电房配备干粉灭火器，并定期检查，保证正常使用。
11、工程施工时，加强劳动保护用品，防护眼镜、口罩、工作服工具的配戴，以防人体受伤。
12、加强现场生活卫生管理，自建简易食堂，保持整齐清洁，严禁交叉污染。自建工地男女厕所，落实专人管理，保持清洁无
害，无蚊蝇孳生地。生活垃圾、建筑垃圾随时处理清出现场，确保现场容光焕发貌整洁。
13、电源开关不准一闸多用，未经训练的职工，不准操作机械。
14、模板及易腐材料不准做脚手板用。 安全生产保证措施及安全技术交底 （一）安全生产保证措施
1、无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无火灾事故。 2、认真学习贯彻执行安全技术操作规程和国家有关安全法规，使每个施工操作人员都自觉地执行安全规程，遵章指挥，遵章作业。
3、成立有领导参加的安全生产委员会，调配责任心强的人员，任专职安全检查员。
4、做好各项安全交底，施工班组每月召开班前会，由安全干事，进行有针寻性的安全教育。
5、现场安全工作重点是抓五防、抓人头、抓现任制落实，充分发挥安全“三宝”作用，在技术交底与设计交底的同时，必须做好安全交底。
6、进入施工现场戴安全帽、高空作业，系安全带，防止高空坠落，防物体打击，防机械伤害，防触电，防火灾。
7、严格执知安全生产六大纪律，在施工现场醒目位置处设安全生产宣传牌，所有施工措施必须要有安全措施。
8、各类架子搭设完毕后，须经安全技术人员验收合格后，方可交接使用。
9、各类电动机械设备必须有可靠、有效的安全接地防雷措施 。
10、做好文明施工，构件要归类堆放，随做随清，以防不测。 11、加强夜间施工照明管理，严格执行夜间施工工制度，严禁乱拉、乱接电线，遵守现场用电制度。
12、不得穿高跟鞋、皮鞋、拖鞋进入现场施工。
13、井架必须设置安全门，冒顶装置，严禁在吊栏站人，严禁乘吊栏上下。
14、机操人员必须经过培训和上岗证，非操作人员不准动用机电设备。
15、对于用电线路，均应用木杆或竹杆架空架设，严禁随地拖拉式或用钢架架设，严禁设在井架和钢管脚手上。
16、工地上设立灭火设备，并请专业消防人员进行指导，使用专人管理。
17、高空作业人员不得向下抛掷工具，材料杂物，以免碰伤下面人员。 （二）防火安全检查
1、工地指挥部将以工程经理为第一安全责任人，工地工程主管是第二责任人，成立有关防火安全检查小组。
2、工地工程经理、班组长轮流值班，并有值班记录，对重大
安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
3、易燃物品的堆放，要选择四周有砖墙的房间来做易燃物品仓库，仓库内不能生火、吸烟，并挂上明显安全标志，在仓库内配置足够灭火器材，并制定有关易燃物品仓库的管理制度，有专人看管。
4、对较容易引发火灾的事故的电焊作业，明确落实灭火器必须跟随电焊机电焊到那里，决不能掉以轻心，焊接作业时，把地面易燃物清理干净，对材料堆放的地方用板覆盖好，防止焊渣四溅。
5、安全员要经常巡视安放在工地各处的灭火器的使用情况，不能乱仍乱放，空瓶及时充气，缺少了及时补上。 （三）安全用电检查
1、工地用电从总开关箱开始必须装上漏电保护开关。工地现场所用的电线应为铜芯电缆，线径的截面必须能满足工地用电的功率要求。
2、实行一机一闸一漏电。
3、潮湿和易触及的带电体场所用的照明电源电压不大于24V。 4、工地施工现场临时用电，必须有值班电工管理负责接驳，不能随意乱拉乱接，值班电工还将负责检查执行用电安全操作规程。
（四）上岗合格证制度化
在工地施工现场，电工、焊工、必须有正式上岗合格证才能
任职，施工带班，对于那些无证的电工、焊工是不能直接参予工地施工。
（五）安全教育制度
为了保证安全生产，使职工熟识并自觉遵守安全生产中的各项章程，特制定如下制度：
1、凡新吸收或调整工种工人，上岗前必须进行安全教育，经考试合格后，方准入位操作。特殊工种工人应参加主管部门培训班，经考试合格后持证上岗。
2、安全教育主要内容：
（1）学习和贯彻党和国家关于施工安全的方针、政策法令以及安全管理规定。
（2）施工现场各工种安全技术操作规程。
（3）施工生活中的危险区域在安全工作中的经验教训及预防措施。
（4）尘、毒危害的防护和防火教育。
（5）认真执行三级安全教育制度并要登记存档。一级安全教育由公司质安部派人负责或由质安部委托工程部持有安全员证的安全员负责；二级安全教育由工程经理或技术负责人负责；三级安全教育由班组长负责。 （六）安全禁令
1、施工现场严禁吸烟。
2、严禁穿木履、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽进入施工现场
作业。
3、严禁非专业人员私自开动任何施工机械及接驳、拆除电线、电器。
4、严禁地操作现场玩耍吵闹和高空抛村子、工具、杂物等。 5、严禁带小孩进入施工现场。
6、严禁在不设栏杆或无安全措施的高空进行作业。 7、严禁在高压电源的危险区进行冒险作业。
8、严禁在有危险品和易燃品的木工栅场和现场仓库吸烟、生火。
9、严禁电工、电焊工无证上岗。 10、严禁由高处向下投放垃圾或物品。 （七）安全用电制度
施工用电，必须执行“施工现场临时用电安全技术规范围”和“用电检查评分表”的要求，并制定下列制度：
1、建筑工程与高压线的水平距离不小于10M。施工现场机动车道与高压线路垂直距离不小于7M。
2、开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线，电源开关，保险装置要符合要求，老化破皮的电线要求不许使用，电线必须架设在绝缘上。
3、新工地的用电线路设计、必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方可使用。
4、电气和机械设备必须保护接零或保护接地及有防雷设施。
5、电工、电焊工必须持证上岗。 （八）安全检查制度
1、贯彻“安全第一”、预防为主“的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。
2、检查的内容是查“两标贯彻”查思想教育、醒组织纪律、查制度、查措施、查隐患。对查出的问题要有文字记载，并及时解决的危及人身安全的紧急隐情。
3、执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都重视安全工作，堵塞漏洞、防患于未然。
4、机械方面“十字作业法”，即调整、紧固、润滑、防腐、执行（安全技术操作规程）。
5、安全教育做到：听、查、议、评、肯定成绩，找出问题，共同学习，互相交流，不断提高管理水平。 （九）技术交底
1、土方工程
（1）人工挖土时，应根据所持工具和工作面情况保持适当距离，一般以左右2-3m前后保持4-6m为宜，并采取同一方秘操作。使镐时不准戴手套。
（2）挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。 （3）在槽坑内吊运土方时，绳索、滑轮、吊勾、吊斗应先经检查，并保持完好。起吊时，垂直下方不得站人。
（4）人力车在槽坑内运土，道路坡度不宜大于1：6。上下坡推车应注意平衡，掌握好重心。
2、模板工程
（1）、进入施现场人员必须穿戴好劳动保护用品系牢。 （2）、不得在脚手架上堆放大量模板等材料，在吊运材料时严禁超并捆扎牢固。
（3）、二人抬运模板时应相互配合、协调工作。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。
（4）、安装模板所用的搭头、撑头必须钉牢，支撑必须稳固可靠，发现松散等异常情况应及时整修，严防倒塌事故。
（5）、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，禁止利用拉杆、支撑攀登。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。不准在已拆除支撑的模板上进行操作，防止因扶空、踏空而坠落。
（6）、人不允许站在拆除的模板上操作，在拆除顶模板时，应注意整块模板掉下。
3、钢筋工程
（1）钢筋加工机械使用前应进行全面检查，先空运转，试车正常后方能开始使用，在停止工作时应断开电源。
（2）机械必须专人负责，定期检修，保存持完好，不得超负
荷使用。
（3）钢筋加工必须在规定地点进行，无关人员不得进入操作场地。
（4）搬运钢筋时，特别应避免碰撞周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋，上肩卸料应注意安全。
（5）在高空安装钢筋时，应站在脚手架上进操作。 4、混凝土工程
（1）在浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡的无裂缝、坍塌等现象。
（2）高处作业，必须设有供施工人员上下的走道。 （3）夜间浇筑混凝土时，要有足够的照明设备。
（4）所有电气设备的修理拆换工作应由电进行，严禁混凝土工自行拆动。
5、砌体工程
（1）基槽两侧1m以内严禁堆料。
（2）砖应在地面预先浇水湿润，不得在地槽边或架子上浇水。 （3）在砌筑砖基础前，先检查槽壁是否有坍塌的危险，如有，应及时采取措施。
（4）砖砌体高度在砌到1.2m以上时，应搭设脚手架。 （5）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过
3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人。
6、脚手架工程
（1）严禁不同材料的杆件混搭脚手架。
（2）作业人员必须戴安全帽和配挂安全带。不得单人进行搭设重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（3）搭设中不得随意改变构架尺寸各减少杆配件数量，当需要对构件作调整和改变时，应经技术人员批准。
（4）严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连件，确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，并应采取相应的弥补措施，在作业完毕后及时予以恢复。 文明施工措施
本工程在施工过程中将争创文明工地，为此必须做到以下几点：
一、 材料堆放管理
各种材料必须要有商品检测报告及时合格证书。入库分类堆放。对于过长、体积过大的材料放在指定的地方必须不影响施工，不易踩踏、碰撞，不影响消防安全的要求。饰面材料堆放更要考虑不能长期日晒被雨淋受潮，要有胶布加予遮盖。各种木饰面板进场验收后，必须进行表面封蔽防污染处理，在板面喷或毛刷一遍油漆。然后进行裁料施工，包装上标明数量、面积、什么地方
使用的材料，便于施工不会被混淆。至于施工现场的材料，每天有整理归类，长短厚薄分开，做到物尽其用，合理用料，决不浪费。
二、 工地环境保护清洁
1、工地严禁随地大小便。
2、文明施工，每天工地有专人清扫现场，及时清运垃圾。 3、保持工地各通道畅通无阻，加强材料堆放管理。 4、临时用电的电线有专人管理不得乱拉乱接，对不符合用电要求的电源线给予拆除，对影响行人的电线在吊高固定，注意安全。
5、油漆阶段，严禁在封堵的地方进行油漆作业。一定要通风透气，减少易燃气体积聚密度。油漆期间，绝对严禁吸烟、生火。
三、技术管理干部及施工人员戴证戴帽上岗制度化。
对进入工地现场的管理干部及施工人员，一律要戴安全帽，上班的工作人员一定要佩带工作卡上岗，工地安全员、保安员发现没有带工作卡的当无关人员清离现场。
1、文明施工检查
2、各施工组每天下班前进行工作面自我质量检查。 3、工程指挥部的安全员定期进行检查，如发现不好的地方，隐患及时指出，马上整改。
4、工程指挥部工程经理、工地主管不定期检查，随时发现问
题，限期整改。 五、文明施工制度
1、工程外脚手用绿色安全网封闭，并在显眼位置张挂安全生产、质量至上等横幅标语，创造一种热裂的氛围。
2、保持现场的整洁，班组实施“日日清”制度，建筑垃圾指派专人负责清运，保持工完、料尽、场地清。
3、严格加强现场材料进场管理，做到分批进场，分门别类堆放整齐。
4、加强现场的生活卫生管理制度，自建工地简易食堂，保持整齐、清洁、卫生，工地自建临时厕所，落实专人管理，保持清洁无害。
5、尽量减少工地里施工采生的噪声，不大声喧哗，不尖声怪叫，浇砼时尽量不使振动棒抵在钢筋上发出刺耳的声音。为使周围的环境安宁，尽量选择在白天浇砼。
第六章 工程管理班子的人员配备、
素质及管理经验
一、工程部工程管理班子的组建
通过本工程的招标，我公司一旦中标即组建该工程的工程管理人员。针对该工程的特点和重要性，从公司管理人员中抽调技术骨干组成该工程工程管理班子。工程管理班子具体人员安排见下表：
序号 工作岗位 1 2 3 4 5 工程经理 工程副经理 工程工程师 施工员 质检员 职称 高工 工程师 高工 工程师 工程师 工作年限 21年 16年 18年 17年 11年 施工管理经验 参与公司承建的类似工程的建设管理，主要工程类型：地下室工程、框架剪力墙结构6 7 8 9 10 11 12 安全员 机管员 预算员 材料员 保管员 资料员 送检员 助工 助工 工程师 助工 助工 工程师 助工 9年 13年 10年 14年 12年 9年 8年 工程、小高层建筑施工等。 二、施工管理人员职责
1、工程经理：负责本工程所有管理活动的开展与协调，并使每项施工活动始终处于受控状态。按工程质量计划和施工组织设计管理施工，做好施工过程中的合同修订、审批工作。
2 、工程副经理：完成工程经理交派的各项事务，主持分管日常施工管理工作，保持与工程经理工作上的密切联系。
3 、工程工程师： 协助工程经理进行质量管理，负责本工程技术指导工作。参与质量计划和施工组织设计的编制，审核施工方案或作业指导。负责各专业承包方间、班组间、工种间的衔接与平衡调度工作。
4 、施工员：落实工程经理布置的管理职能，搞好现场文明施工。负责过程检验和实验管理工作。编制施工方案和作业指导书，做好对班组的技术交底工作。
5 、质检员：对工程质量进行监督、检查、验收、评定。做好质量记录，对预防和纠正措施的实施进行验证。控制不合格品
的产生，严格把好质量关。
6 、安全员(环境管理员)：开展安全生产的宣传教育工作，严格执行安全操作规程，检查落实安全措施，抓好环境管理工作。
7、 机管员：执行机械设备管理制度，加强对本工程机械设备的检查与维修和保养，保证机械正常运转。督促机械操作人员做好点检、运转记录，输交接班手续等工作。
8 、预算员：负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或概算，参加合同评审，准确编制本工程工程预(决)算及材料计划与汇总表，配合施工部门搞好定额用工分析。
9 、材料员：参与对物资分供方进行评审，在授权范围内签订物资采购合同，按计划采购合格物资。参与进货检验与验收，收集并提供相关产品文件资料。
10、 保管员：严格按规定对进货物资进行验收、贮存、标识和发放，做好记录工作。
11、 资料员：将本工程所形成的文件资料进行收集、整理；对外来文件资料进行登记、发放、标识。按规定做好档案资料管理工作。
12 、送检员：按规定，对所有需进行实验与复试的材料送检单位检测，负责材料取样、试块制作工作，及时将实验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。 三、工程管理总体安排
1、 工程进度控制：
（1） 以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。 （2） 按单位工程分解为交工分目标，可按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标，亦可按年、季、月计划期分解为时间目标。
（3） 建立以工程经理为责任主体，由工程副经理、土建施工总管、安装施工总管、计划管理工程师、施工队长参加的工程进度控制体系。
（4） 施工进度计划根据工艺关系、组织关系、搭接关系、起止时间、劳动力计划、材料计划、机械计划及其他保证性计划等因素综合确定。当出现进度偏差（不必要的提前或延误）时，及时进行调整，并不断预测未来进度状况。
2、 工程质量控制：
（1） 按GB/T19000族标准和企业质量管理体系的要求进行。 （2） 坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
（3） 满足工程施工技术标准和发包人的要求。
（4） 实行样板制应按要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
（5） 建立工程质量责任制和考核评价办法。工程经理应对工程质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
（6） 承包人应对工程质量和质量保修工作向业主负责。分包工作的质量应由分包人向承包人负责。承包人应对分包人的工程质量向业主承担连带责任。
3、 工程安全控制：
（1） 坚持“安全第一、预防为主”的方针。建立安全管理体系和安全生产责任制。安全员应持证上岗，保证工程安全目标的实现。
（2） 根据工程特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。
（3） 根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
（4） 由承包人全面负责，分包人向承包人负责，并服从承包人对施工现场的安全管理。
（5） 建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
（6） 施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。 4、工程现场管理
（1） 认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。
（2） 设置承包人的标志，负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署；各分包人应在承包人工程经理部的指导和协
调下，按照分区划块原则，搞好分包人施工用地区域的场容文明形象管理规划，严格执行，并纳入承包人的现场管理范畴，接受监督、管理和协调。
（3） 把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。 5、工程人力资源管理：
（1） 根据施工进度计划和作业特点优化配置人力资源，制定劳动力需求计划，报企业劳动管理部门批准，企业劳动管理部门与劳务分包公司签订劳务分包合同。
（2） 劳务分包包括：作业任务、应提供的劳动力人数；进度要求及进场、退场时间；双方的管理责任；劳务费计取及结算方式；奖励与处罚条款。
（3） 对劳动力进行动态管理。
（4） 对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、进行劳动力补充与减员，向企业劳动管理部门提出申请计划。
（5） 向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。
（6） 加强对人资源的教育培训和思想管理；加强对劳务人员作业质量和效率的检查。 6、工程材料管理：
（1） 施工工程所需的主要材料和大宗材料由企业物资部
门订货或市场采购，按计划供应给工程经理。企业物资部门应制定采购计划，审定供应人，建立合格供应人目录，对供应方进行考核，签订供货合同，确保供应工作质量和材料质量。工程经理部及时向企业物资部门提供材料需要计划。
（2） 施工工程所需的特殊材料和零星材料按承包人授权由工程经理部采购。工程经理部编制采购计划，报企业物资部门批准，按计划采购。
（3） 按计划保质、保量及时供应材料。
（4） 材料需要量计划应包括材料需要量总计划、年计划、季计划、月计划、日计划。
（5） 进场的材料应进行数量验收和质量认证，做好相应的验收记录和标识。不合格的材料应更换、退货或让步接收（降级使用），严禁使用不合格的材料。
（6） 进入现场的材料应有生产厂家的材质证明（包括厂名、品种、出厂日期、出厂编号、实验数据）和出厂合格证。要求复检的材料要有取样送检证明报告。新材料未经实验鉴定，不得用于工程中。现场配制的材料应经试配，使用前应经认证。 7、工程机械设备管理：
（1） 工程所需机械设备可从企业自有机械设备调配。 （2） 编制机械设备使用计划报企业审批。对进场的机械设备进行安装验收，并做到资料齐全准确。进入现场的机械设备在使用中做好维护和管理。
（3） 工程经理部采取技术、经济、组织、合同措施保证施工机械设备合理使用，提高施工机械设备的使用效率，用养结合，降低工程的机械使用成本。
（4） 机械设备操作人员持证上岗、实行岗位责任制，严格按照操作规范作业，搞好班组核算，加强考核和激励。 8、工程技术管理：
（1） 工程总工程师在企业总工程师和技术管理部门的指导下，建立技术管理体系。
（2） 工程经理部的技术管理应执行国家技术政策和企业的技术管理制度。工程经理部可自行制定特殊的技术管理制度，并报企业总工程师审批。
（3） 技术管理工作包括：技术管理基础性工作、施工过程的技术管理工作、技术开发管理工作、技术经济分析与评价。
（4） 接到工程图纸后，按过程控制程序文件要求进行内部审查，并汇总意见。
（5） 工程总工程师参与发包人组织的设计会审，提出设计变更意见，进行一次性设计变更洽商。
（6） 在施工过程中，如发现设计图纸中存在问题，或因施工条件变化必须补充设计，或需要材料代用，可向设计人提出工程变更洽商书面资料。工程变更洽商由工程总工程师签字。
（7） 编制施工方案。
（8） 按工程分块、进度及工程特点最佳组织利用场地和合
理设备组合，最大限度发挥人力、物力的效用。
（9） 技术交底必须贯彻施工验收规范、技术规程、工艺标准、质量检验评定标准等要求。书面资料由签发人和审核人签字，使用后归入技术资料档案。
（10） 工程经理部将分包人的技术管理纳入技术管理体系，并对其施工方案的制定、技术交底、施工实验、材料实验、分项工程预检和隐检、竣工验收等进行系统的过程控制。
（11） 对后续工序质量有决定作用的测量与放线、模板、翻样、预制物件吊装、设备基础、各种基层、预留孔、预埋件、施工缝等应进行施工预验并做好记录。
（12） 各类隐蔽工程应进行隐检、做好隐验记录、办理隐验手续，参与各方责任人确认、签字。
（13） 工程经理部按工程管理实施规划和企业的技术措施实施技术措施计划。
（14）工程经理部设技术资料管理人员，做好技术资料的收集、整理和归档工作，并建立技术资料台帐。 四、降低成本措施
本工程工期紧，建筑面积大层次高，现场施工场地狭小，要确保工期、质量能按期向业主交付，采用合适的用工制度，避免窝工，采取交叉作业，充分发挥设备和劳动效率，保证工期准点到达，保证施工质量；采用独特物资供应体系，保证供应及时、准确、不积压和浪费，促使资金有效周转；采用现代化的办公设
备，加强现场的施工管理和外部联络，以提高办事效率。早发现问题，早解决，保证业主、监理、设计的意图尽快落实。实现最佳管理，各分项成活率高，消灭浪费和无用功。
1、机械设备的管理
所有机械设备均由机电设备组统一管理。机电设备组下设机械班、电器班，分别承担重型机械、混凝土机械、通用中小型机具、塔吊等使用与管理。
2、机械设备的维修保养
机械设备维修保养的显著特点是采取定期、定工程的强制保养法。这种方法是对各种设备均按其厂家的要求或成熟的经验制定一套详细的保养卡片，分列出不同的保养期以及不同的保养工程。各使用部门必须按期、按工程的要求更换零配件，即使这些配件还可以使用也必须更换，施工高峰时期要注意机械的跟班保养。以保证在下一个保养期之间设备无故障运行。 3、采用独特的物资供应及管理模式
建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。
建立完整的采购程序，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，建立一套完整的程序，采购单一式七份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异，以免混淆，便于入帐核对。
采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，优质低价，能取得可观效益。
五、质量通病的防治措施
针对本工程特点，为确保该工程施工质量达到优良，力争创优，现将以前施工管理中施工过程中易出现的质量通病和该工程水电部分和铝合金窗易出现的弊端列出，从分析现状和分析原因入手，通过防治措施来达到施工质量目的。
（一）、屋面质量通病防止措施 1、防水卷材屋面渗漏 （A）原因分析
（1）选用材料不当，防水层构造不合理。 （2）细部构造及卷材收头有问题。
（3）屋面基层不平，防水层表面积水，使卷材发生腐烂。 （4）卷材铺贴方法不当，两幅卷材之间接缝宽度不够。 （5）施工时突遇下雨，雨水从卷材接缝处渗漏。 （6）防水材料变质失效。 B、防治措施
（1）檐口、女儿墙、屋、伸缩缝、天沟、雨水口、阴阳角（转角）及各种伸出屋面管道的周围等部位，统称为细部构造。这些部位如设计不当，以及卷材收头时封闭不好，都是造成漏水的通路。细部构造除了按设计规定增贴胶条，附加卷材层以外，还要
注意在卷材收头处使用密封膏仔细加固。
（2）屋面基层处理必须平整，并按设计坡度施工。铺贴卷材时如发现局部有积水，可用树脂砂浆填补基层，防止屋面积水防止卷材腐烂。
（3）确保卷材搭接宽度和粘贴质量是防止渗漏水的重要环节。为此，在铺贴卷材前事先要弹出基准线，并进行试铺，铺贴时卷材应按屋面长度方向对齐，尽量减少接头的数量。并要按顺流水坡度方向由低处向处高处顺序铺贴。逐渐顺压至屋，通过试铺就能保证卷材铺贴得美观、平整。并使两幅卷材之间接缝宽度达到均匀一致。
（4）施工时应选择晴朗天气，施工气温5-30℃，如施工时突遇下雨，则必须在已贴好的卷材一头，要密封胶密封，以免渗漏雨水。
（5）防水卷材及辅助材料一般都有保管期，若超过保管期或材质有变化时，应先进行检验对确已质的材料不用。
2、粘贴不牢 A、原因不当 （1）选用材料不当
（2）基层有油污、砂粒、浮浆等杂质。基层涂料涂刷得不均匀。
（3）铺贴卷材时基层表面太潮湿。 （4）卷材铺贴方法不当，滚压不充分。
B、防治措施
（1）基层涂料，基层粘贴剂以及卷材粘贴结剂各有不同的用途和作用，选择材料时应严格按工厂说明书进行，不得错用或代用。
（2）不管是双组分或单组分粘贴剂，在贮存过程中，固体成份容易沉淀在罐底。因此在使用时，必须用搅拌棒用力搅拌，如搅拌不充分，将成为粘结不牢的一个原因。
（3）在处理基底前，首先应检查基层表面是否充分干燥（含水率不大于8%），同时用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用笤帚将基层表面清扫干净。对有油污、铁锈（如雨水管处）等处，要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次，否则会严重影响卷材与基层的粘结力。
（4）待基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定用量，均匀涂刷基怪涂料，如涂刷不均匀，也将得不到良好的粘贴效果。
（5）每当铺完一幅卷材后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷一端开始，沿卷材的横向用力地顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁棍，垂直部位用手辊，转角部位用扁平棍进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性。
3、卷材起鼓
A、原因分析
基层不干燥，表面没有扫干净，防水层底部有水汔渗入，基层表面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。
B、防治措施
基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴，基层要扫干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用，待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时必须抹除下面的空气，滚压实心实意，也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。
有保温层的卷材防水屋面工程，必须高置纵横通的排气槽和穿出防水层的排气井。
4、卷材防水层裂缝 A、原因分析
盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如有铺贴卷材时拉紧过紧。
B、防治措施
（1）选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。 （2）在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm，铺卷材时不宜拉得太紧，夏天施工要放松后铺贴。
在防水卷材出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封
膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再铺一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。
（二）外墙面抹灰质量通病及防治措施 1、空鼓、裂缝 A、原因分析
（1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响该层砂浆与基层的粘结性能。
（2）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短收缩不匀，或表面撒干水泥粉。
（3）夏季施工砂浆换水过快或抹灰后没有有适当浇水养护，以及冬季施工受冻。
B、防治措施
（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面出较大的地方应事先剔平刷净。
基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，使抹上底子灰后便于刮杠刮平，搓抹时砂浆以潮湿柔软为宜。
（2）表面光滑的混凝土表面，抹灰前宜涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，减少空鼓裂缝产生。
（3）室外抹灰，一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，
防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应高于分格缝。
（4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7天以上。
（5）窗台抹灰一般常在窗台中间部位出现一条或多条裂缝，其主要原因是窗口处墙身与窗间墙自重大小不同，传递到基础上的力也不同，当基础刚度不足时，产生的沉降量就不同，由沉降差使窗台中间部位产生负弯距而导致窗台抹灰裂缝。雨水容易从裂缝中渗透，导致膨胀，使抹灰层空鼓，严重时会脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上加强基础刚度，设置圈梁外，尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行。同时加强对抹灰层养护，减少收缩。
2、接槎有明显抹纹，色泽不匀 A、原因分析
墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，浇水不均匀。
B、防治措施
抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象，接槎位置应留在分格条处或阴阳角，水落管等处，阳角抹灰处应用反贴八字尺的方法操作。
室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其是在阳光下观看，稍有抹纹就显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面
宜做成毛面，不宜抹成光面，用抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，不然表面会出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
（三）水泥砂浆楼地面质量通病及防治措施 1、起砂、空鼓 A、原因分析
选料不严、施工操作不规范 B、防治措施
（1）采用32.5级不过期的出厂水泥；水泥使用前必须抽检安定性，各项指标合格后方可使用。
（2）中砂筛选，含泥量不大于3%。
（3）按配合比计量配料，水灰比0.55，砂浆必须搅拌均匀，净拌不小于2min。
（4）初凝前抹交，终凝前压光，收压至少3遍；不准收压过夜砂浆。
（5）手压砂浆不沾手，无压迹印立即盖草包，每天浇水不少于3次，日夜保持草包潮湿，不得少于7昼夜。
（6）养护期间，不准上人。
（7）结构基层表面应坚实，如酥松，应彻底铲除浮层，并清扫干净。
（8）基层应清除杂质，冲洗干净，晾干，刷水泥素浆随即铺抹砂浆。
（9）砂浆刮平，搓平时应先压实。
（10）施工时应保证用料符合要求，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。
二、其它常见质量通病防范措施
（一）铝合金窗质量通病报告文学防治措施 1、门窗框弯曲、门窗扇翘曲 A、原因分析
（1）框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。 （2）型材质量本身不符合标准。
（3）窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。 B、防治措施
（1）框扇料断面应符合要求，壁厚不得小于1—2MM。 （2）窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为上下横插入边内通过连接和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固孔机械连接等型式。
2、门窗框松动，四周边嵌填料不正确 A、原因分析
（1）安装锚固铁脚间距过大。 （2）锚固铁脚用料过大。 （3）锚固方法不正确。
（4）四周边不应嵌填水泥砂浆。 B、防治措施
（1）锚固铁脚间距不得大于500MM，四边离边角180MM，锁位上必须设连接件，连接件应伸出窗框并锚固于墙体。
（2）锚固铁脚 连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5MM，宽度不小于25MM。
（3）当墙体为混凝土时，则门窗框的连接件与墙体固定，当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50MM，离墙体边大于50MM。
（4）门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20MM厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡刘等，以免结露。
3、门窗开启不灵 A、原因分析
（1）推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死产转。
（2）窗铰松动，滑槽变形滑块脱落。 （3）门窗节点构造不牢固，平面刚度差。 B、防治措施
（1）推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子流动灵活。
（2）滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固，滑槽变形，滑
块脱落均进行修复或重新更换，合负平开门，画线，开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上。
（3）门窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。 4、渗水，密封质量不好 A、原因分析
（1）密封不好，构造处理不妥，未按高驻地要求选择密封材料。
（2）窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构有缝隙。 （3）窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。 （4）施工中橡胶条脱落。 B、防治措施
（1）在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注上一层密封胶，按高驻地要求选择密封材料。
（2）窗框与饰面交换处不密实部位上一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。
（3）窗台泛水坡度应重新修理，为使窗框内积水尺快排除，可在封边及轨道的端部50MM处钻3MM*8MM*椭圆形小孔，通过小孔将水排向室外。
（4）施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。
（二）涂料质量通病的防治措施 1、原因分析
漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松，强度低，受振动易开裂脱落。
B、防治措施
物体表面必须用油腻子拭嵌，严禁用水腻子。
2、涂层不均匀，刷纹明显 A、原因分析
（1）基层材料差异（混凝土面、砌体粉刷、板材等）或基层处理差异（腻子厚薄不一，光滑程度不一、施工接槎）等，对涂料的吸收不一样，会造成涂层不均匀。
（2）使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。
（3）涂料层过厚，或涂料层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等匀会造成刷纹明显。
B、防治措施
（1）遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特刷要清理干净，批刮腻子厚度要适中，须先做一块样板，力求涂料层均匀。 （2）使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中，涂料加水应严格出厂说明书要求，不得任意加水稀释。
（3）涂料涂层厚度适中，厚薄一致，毛刷软硬程度应与涂料品种适应，涂刷操作时用力要均匀，顺直，刚中带柔。
（三）内墙抹灰质量通病防治措施
1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落 A、原因分析 （1）基层处理不当。
（2）操作不当，预埋混凝土块位置不当，数量不足。 （3）砂浆品种选择不当。 B、防治措施
（1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。
（2）门洞每侧墙体内预埋混凝土块不于三块，预埋位置正确。 （3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
2、墙面抹灰层空鼓、裂缝 A、原因分析
（1）基层处理不好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。 （2）墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。
（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。 （4）各层抹灰层砂浆配合比相差太大。 （5）操作不当，没有分层抹灰。 B、防治措施
（1）基层太光滑则凿毛或用水泥经砂浆加10%107胶先刷一层。 （2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整。
（3）基层表面污垢，隔离剂等必须清除干净。 （4）墙面脚手架孔和其它洞应在抹灰前填堵抹平。 （5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上。 （6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量石灰膏或外加剂。 （7）对基层表面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。
（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏不能前后覆盖交叉涂抹。 （9）应分层抹灰。
（10）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。 3、墙面起泡、开花或有抹纹 A、原因分析
（1）抹完罩面后，砂浆未收水应开始压光，压光后产生起泡现象。
（2）石灰膏熟化不透，过火灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰膏颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。 （3）底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。
B、防治措施
（1）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋石灰罩面时，须待底子灰五成干后再进行。
（2）石灰膏熟化时间不小于30天。
（3）对已开花的墙面一般待未熟化的石灰颗粒完全熟化膨胀后处理。处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。
（4）底层过干应浇水湿润，再薄薄刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压以防止抹纹。
（四）卫生间地面倒泛水防治措施
1、卫生间地面设计应比室内地面低3cm。
2、施工中首先保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。
3、水电工安装地漏时，应注意标高准确，不可提高。 （五）墙面及窗台渗漏的防治措施
1、砌墙时要保证施工质量，做到灰缝饱满、密实，以防止雨水渗漏墙体。粉刷前对所有外墙要认真补嵌所有的脚手洞及窗墙管道四周，抹灰应平整，施工前浇水湿润应与墙面粘贴牢固，防止起壳，空鼓和开裂。在抹底层灰时在水泥砂浆中掺入水泥量的3-5%防水剂。
2、门窗框四周嵌缝应在室内外抹灰前进行，嵌缝前应先清理门窗洞口周围墙体，并浇水湿润，再用1：2水泥砂浆分层嵌填门窗框四周缝隙。
3、砌窗台前，必须清理窗洞口的垃圾，并浇水湿润再从浆砌筑窗台。
4、窗台、雨蓬等应用水泥砂浆抹光，要抹出流水坡，窗台端部和根部高差应为1。5~2cm，还要做好滴水线，以免雨水淌到墙面上。
5、窗口框底部应高于窗台面1。5~2cm，窗框四周应用水泥砂浆嵌实，结硬后再内外打防水胶。 （六）砼天花板抹灰空、裂缝防治措施 1、现浇板要平整。
2、为使底层砂浆与基层粘贴牢固，宜采用1：1水泥砂浆加水泥重量的5%107胶搅拌均匀用铁板抹2~3mm厚，并随手扫毛，第二天再抹混合砂浆找平，各层抹灰的总厚度应控制在12mm左右。
六、土建与电气、管道安装一体化施工
施工中常遇到因多种工种穿插作业导致配合不当造成返工，扯皮现象浪费人力物力。为有效地克服这些弊端，我们将在该工程中推行土建与电气、管道安装一体化施工法，具体做法如下： 一、主体工程
1、土建与管道安装工程
A、管道预留孔洞应在土建施工的同时进行。由现场管道工按设计要求找出上下管道预留洞口及卫生洁具按装位置，由施工操作人员负责留出。
B、在砖墙上预留槽、洞时应按照图纸要求的标高、位置、规格尺寸向瓦工交代清楚，由瓦工负责留出。但管道工巡视检查，以防留错。
C、留处的槽洞应上下相对，不得参差不齐，严禁安装时再凿墙面。
2、土建与电气安装工程
A、钢管、塑料管等各种箱盒位置，施工前应根据施工图纸按线路确定，凡需埋在混凝土及砌体内的管道木砖及各种箱盒，要及时确定位置预埋好。
B、在砌体中敷设暗管，应由现场电工及时配合好瓦工做预留洞，不得在砌体完工后再凿洞。 二、装饰工程
1、土建与电气安装工程
A、地面工程施工前，土建技术员应先找准每个房间的地面标高，并弹出水平线。
B、砌体工程抹灰前，在清洁湿润的墙面上弹出水平线，作出标筋。
2、土建与管道安装工程
A、抹灰、镶贴前管道安装人员按设计要求提前通知土建施工人员对管道所有空洞位置进行检查，保证准确无误后方可施工。
B、管道支架安装应与墙面抹灰贴面同步进行。管道安装人员应现场配合瓦工施工。
第七章 劳动力、机械设备和材料投入计划
一、劳动力投入计划
通过本工程的招标，我公司一旦中标即组建该工程的工程管理人员。针对该工程的特点和重要性，从公司管理人员中抽调技术骨干组成该工程工程管理班子。同时积极组织工程施工所需的各工种施工人员，工程施工具体人员安排见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 瓦工 模板工 钢筋工 电焊工 管道工 电工 抹灰工 人数 20 30 20 6 6 4 20 备注 砌墙、浇混凝土 支模、拆模 钢筋加工制作 电焊、对焊、电渣压力焊 给排水管、消防管安装 临时用电、工程电气施工 内外粉刷 8 9 10 11 12 13 14 门窗工 架子工 土方工 防水工 塔吊司机 机械工 小工 10 10 15 8 6 8 若干 铝合金窗、防火门安装 外脚手、模板支撑 含挖土机司机 屋面防水、保温 分班施工 砼搅拌机、砂浆搅拌机等 配合其它工种施工
二、主要施工机械设备投入计划
为保证工程的正常施工和顺利进行，公司将组织一系列配套施工机械设备投入到工程施工中。由于该工程地下室工程平面尺寸较大，主体工程分两部分，水平、垂直运输需安装三台塔吊。
该工程结构混凝土使用量大，均采用商品混凝土，在主体施工中无需使用混凝土搅拌机，仅是零星工程或小型构件等施工时需用混凝土搅拌机，只需安排一台搅拌机进场既能满足施工要求。填充墙和地下室内墙的砌筑砂浆以及粉刷砂浆的搅拌需用砂浆搅拌机三台，混凝土搅拌机和砂浆机施工进场时即安排进场，以便搭设施工用临时设施的施工使用。
工程施工使用的土方挖掘机械、钢筋加工机械、木工使用机械等小型施工机具根据工程施工需要进行安排，公司随时调配该工程施工所需的各种施工机械，以确保该工程的顺利施工和工程
的如期完成。
本工程拟投入使用的机械详见下施工机械设备表：
序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14 15 16 17 18 19 机械名称 塔吊 施工电梯 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋切断机 切割机 电焊机 对焊机 挖掘机 汽车 打夯机 水泵 振动棒 平板震动机 翻斗车 木工机械 水电机械 混凝土输送 混凝土运输车 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 台 台 台 台 把 套 套 套 辆 数量 3 1 1 3 2 4 2 2 2 12 3 10 10 8 20 2 1 2 10 备注 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 租用 租用 20 井点降水设备 套 6 租用
三、主要施工材料投入计划
根据工程施工预算进行工程施工材料分析，得出工程施工所用主要材料，将各种主要材料进行汇总分析，结合工程施工进度计划编制工程材料使用计划表，下发到公司材料部门，制定工程施工主要材料进场计划，确保工程施工按进度计划要求实施。工程所有主要材料见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
材料名称 钢筋 水泥 碎石 砂 商品混凝土 木材 复合木模 钢管 烧结多孔砖 数量 单位 900 1000 800 3000 6500 35 8000 吨 吨 吨 吨 MM3 进场时间 桩基施工结束后分批 土方开挖面后分批 开工后分批 开工后分批 基础浇注开始分批 桩基施工结束后分批 桩基施工结束后分批 桩基施工结束后分批 主体施工时分批 主体施工时分批 3 M 275000 Kg 100 百块 混凝土加气块 50000 块
第八章 关键施工技术、工艺及工程工程
实施的重点、难点和解决方案
针对本工程具体特点、关键施工技术、施工工艺以及工程工程实施的重点、难点，特编制以下专项方案或措施。 一、深基坑支护 1.工程简况
本工程地下一层，主楼框架结构4层；地下室底板标高为-4.5 m，基坑开挖深度比较深，土方开挖时需采取井点降水，土方开挖后进行边坡支护，保护基坑的稳定性，确保地下室工程顺利进行。 2、深基坑支护方案的选择
经过各种方案的认真讨论，结合工程的实际情况，本工程基坑支护根据不同区域采用钻孔灌注桩及喷锚支护。
喷锚网支护技术（新型土钉）原理是利用沿途介质的自承能力，借助锚杆与周围土体的摩擦力和粘聚力，将外部不稳定土体和深部稳定土体联在一起，形成一个稳定的组合体。锚杆端部互
相连接的喷射混凝土面板，由于紧密嵌固于土体中，它不仅能很好的调节锚杆相互之间的应力分布，而且可以很好的起到防水作用。一是防止水冲刷边坡给基础施工带来不便，二是可以有效地防止地下水的渗漏，避免周围地面沉降，影响建筑物的安全。喷锚网由于采用水平压力灌浆新技术，大大加强了地面的承载能力。重型施工机械、车辆可在边坡地面任意行走。喷锚网支护方法的施工不单独占用施工工期，它和土方开挖同时进行，边开挖边支护,无污染，噪声低。到最后的收口时，灵活机动，可以开口放坡、降低马道或者台阶开挖，以便最大限度提高开挖功效，但土回填马道后，再用锚杆将出口加固复原，对边坡无任何影响。 3、喷锚支护的设计方案 3.1锚杆参数设计
由于基坑环境不同，深度不同，将基坑边壁共分成7类进行支护，采用极限平衡法计算分析基坑边壁整体稳定性和锚杆参数。 计算条件：
①锚杆支护后的基坑边壁滑移面为数螺旋曲线 ②考虑土体为变形体，锚杆同时受到抗拉和抗剪作用 ③荷载为土体自重、地面建材堆载15KN/m，30吨砼罐车、施工机械车辆等对基坑边壁产生的侧向压力，不考虑地下静水压力作用。
④计算极限平衡条件下所需总锚固力和总不平衡力矩。 ⑤分析局部稳定性、施工过程稳定性和整体稳定性。 3.2网喷砼护面设计
网喷砼护面的作用主要是限制锚杆之间土体的变形，将土体侧压力有效地传递给锚杆，并调整相邻锚杆的受力状态。根据全长注浆锚杆的受力分析，锚头和面层受力较小，面层的厚高不必太
厚。
各类支护网喷砼护面参数为：
Ⅰ-Ⅲ类支护：网筋Φ6@200×200,喷层厚度Ⅰ、Ⅱ类为8.0cm，Ⅲ类为6.0cm，强度C20。
Ⅳ-Ⅵ类支护：钢筋Φ6@200×200，喷层厚度6.0cm，强度C20。 Ⅶ类支护，网筋Φ6@250×250，喷层厚度5.0cm，强度C20。 喷射砼配合比为：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.4 3.3注浆设计
因为注浆砂浆体的强度远比土体强度为高，因此土层锚杆设计中砂浆体强度不是控制参数。
锚杆注浆全部采用孔底加压注浆，注浆压力为0.5mPa，对于松散地层注浆压力为1.0-1.5Mpa。
注浆配合比：水泥：砂：水=1：0.5：0.45。并加三乙醇胺等。 4、具体施工措施
土方喷锚支护的施工流程为：制锚→开挖基坑→钻孔送锚→注浆→修坡编网筋→喷射砼→开挖下层土 4.1制锚
锚杆体：Φ22和钢管Φ48，技术质量要求： 锚长允许误差-20cm 锚杆体每隔3-4m做对中架 锚杆体（钢筋）搭焊长度≥5d，双面焊 4.2开挖
喷锚网支护的特点是边开挖边支护。为保证基坑边壁在开挖工程中土体应力场和应变场不产生过大变化，因此，对土方开挖有严格要求，挖土必须分层分段开挖 4.3钻孔
用洛阳铲和空气冲击钻成孔。
技术质量要求：孔径大于14cm；孔深允许误差-20cm；打设角一般为3°-8°；孔位迂障碍物时允许变动。 4.4注浆
一般为底部注浆，技术质量要求：
配比为水泥：砂：水=1：0.5：0.45，并加三乙醇胺0.3‰ 注浆压力大于0.5Mpa 水泥普32.5#、中细砂。 4.5修坡面
注浆后进行修坡面，使坡面平整。严格控制坡面到地下室墙体距离。 4.6编网及焊接
技术质量要求：网筋Φ6@200×200,Φ6为Ⅰ级钢；网筋搭焊长度≥10cm,多于3个焊点。锚头\"井\"字型,25×25cm,焊接充满空隙。
4.7喷射砼护面 技术质量要求:
材料:普通32.5#水泥、中砂、碎石或豆石(粒径小于15cm) 配合比:水泥:砂:石:水=1：2：2：0.4，冬期加3%速凝剂（水泥重量比）
配料的搅拌，上料后水砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌的目的。
砼强度C20，喷射前坡面作喷射厚度标记，喷射砼面层厚度为8cm、6cm、5cm三种。喷射砼面层每天浇水养护2-3次，养护7天。 4.8开挖下层
开挖下层土方时间与上层喷射砼强度、注浆强度、地质条件，
边壁位移量有关，一般上层砼面层喷射24-36小时后方可进行下层开挖。 5、施工监测
锚喷网支护监测是支护设计中的重要组成部分。通过监测手段可随时掌握基坑周边环境的变化及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果，为设计和施工提供信息。通过信息反馈体系，可及时修改支护参数，改善施工工艺，预防事故发生。 二、现浇混凝土结构施工缝、后浇带的技术处理
在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。 1、施工缝设置的原则
1.1 施工缝设置原则：现行《馄凝土结构工程施工及验收规范(GBJ 50204-92)》中规定\"施工缝应留在剪力较小且便于施工的部位\"，并且对钢筋混凝土结构中施工缝的设置提出具体要求。 1.2钢筋混凝土整板基础中设置施工缝：较长的钢筋混凝土整板基础，为克服沉降差异、温差影响和水泥干缩影响，需间隔一定距离浇筑筏板，每段整板之间设置\"后浇带\"填平补齐，因此，\"后浇带\"处会出现两道垂直施工缝，后浇带的保护和混凝土浇捣应采取必要的技术措施，包括地下室整板基础中后浇带的抗渗措施。 1.3 柱、梁、墙、板内力简析：对于混凝土柱，最大弯矩往往位于两端，剪力和轴力沿柱高变化很小或无变化，由此看来，施工规范对于施工缝的设置在柱两端的提法主要是基于施工便利，而目前施工中由于种种原因使施工缝设置在柱中段就不应视为质量问题。混凝土梁、板两端常常是最大剪力处或最大负弯矩处，但装配式框架梁两端靠柱一侧均设有施工缝，多年来，此类结构在
柱、梁相交处并未出现任何质量问题。
随着建筑物功能及美观需要，\"高、大、新\"建筑物越来越多，由于混凝土浇筑问题、模板支设问题、施工操作问题使混凝土会分成若干段浇筑。只要对钢筋混凝土构件的内力和抗渗问题有比较正确认识，施工缝处理方法合理、科学，就不应对施工缝设置作过多的限制，因此施工缝问题。主要是对施工缝处理方法需认真研究，谨慎从事。
1.4 钢筋混凝土地下室外墙中设置施工缝：钢筋混凝土地下室外墙中设置施工缝，不仅关系到结构安全度问题，而且对墙壁能否具有良好的抗渗、防漏问题也有很大影响。正确合理的作法是在地下室底板同侧壁外墙相交处往上30～40cm设水平施工缝一道，该缝可以是凹缝、凸缝，也可以是平缝，平缝内设钢板或橡胶止水带。由于地下室底板与侧壁相交处侧压力最大，该处都可以设施工缝，那么，在地下室外墙壁中部设置水平施工缝也不应视为不合理，但是施工缝毕竟是个薄弱部位，能少设缝时尽量少设，同时施工缝的结构及处理措施必须周密。 2、钢筋混凝土结构施工缝的处理方法
为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应作如下处理：
2.1 若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间(根据实验确定。无实验资料时，不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾人，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇好的混凝土层内5一10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。
2.2 若施工间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18MPa时，方可继续施工。
2.3 若施工间隔时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：①清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石，软弱混凝土层、油污等。②将钢筋上的锈斑及浮浆刷净。③大量实验表明接续面进行粗糙处理可以明显提高接续面粘结强度。下面做法可以得到较好的粗糙界面：a将旧混凝士适当凿毛，但此法容易伤及旧混凝土；b用高压水枪喷射旧混凝土表面，但高压水设备造价昂贵，技术含量高，在现阶段从我国实际施：技术及施工水平来看，应用高压水处理较少量的施工缝不太实际；c待混凝土初凝后用人工方法使旧混凝土表面呈现锯齿状，根据混凝土粗骨料粒径大小(一般为2-4cm)锯齿深度为粘结面旧混凝土最大骨料粒径的1/4-1/2，切槽的平均宽度为粘结面旧混凝土最大骨料粒径的1-1.5倍；d用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；e浇筑新混凝土前，在接缝上应先铺一层厚度为1-1.5cm的水泥砂浆(对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2-3cm)；f将施工缝附近的混凝土细致捣实。④梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。⑤留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇筑混凝士。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底：若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。⑥做板的竖向的施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用6-10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2-0.3％，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 三、工程防水施工措施
防水工程应包括地下室防渗，洗手间、卫生间等防水，屋面防水，外墙面防水，根据工程特点，本工程就上述内容作如下质量保证。 1、确保防水施工质量的主要措施
1.1 加强施工技术管理：对每项防水部位施工都应作好技术交底，对所采用的材料应有质保书及抽样检验，确保其符合标准和设计要求，操作人员应为专业作业人员，且持证上岗。
1.2 严格按图施工，在各防水层次隐蔽前应同顾客、监理工程师及时做好验收工作，办理隐蔽验收等。 2、地下室底板防渗漏措施 2.1底板砼
(1)采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃； (2) 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振；
(3) 强化原材料质量，减小水灰比，使用JM-Ⅱ型外加剂； (4) 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。 (5)底板垫层上做二布三涂防水层。 3、地下室外墙防渗漏 3.1 结构措施
(1) 底板墙施工缝设置于地梁上表以上500mm。
(2) 外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。 (3) 控制砼坍落度≯14cm，宜采用525# 矿渣水泥。 (4) 采取保温、保湿措施。 3.2 建筑防水施工
(1) 建筑防水施工前对地下室采取盛水实验,确保无渗无漏再进行建筑防水。
(2) 墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平； (3) 外墙设置防水材料二布三涂纤维布，并分水泥砂浆保护层，
后砌砖墙保护层；
(4) 施工前基层保持干燥；
(5) 地下室外墙上沿采取妥善保护。 4、外墙防水 4.1 外墙基层要求
(1) 窗台砌筑时降低10cm，浇砼压顶。
(2) 外墙砌体沿框架周边一律刮出20mm的深缝,采用1:2防水砂浆嵌平。
(3) 外墙模板洞、脚手架洞均采用专人堵塞，所有用砖均采用半砖，先外后里两次完成，所用砖均为湿水饱和砖,砂浆为防水砂浆并勾缝处理,所有外墙堵洞必须经顾客、监理进行隐蔽验收； (4) 基层处理，根据设计要求采用JCTA-400界面剂，对砼表层进行粘结处理；
(5) 刮糙后对墙面进行喷淋水检验无渗漏后进行外墙施工。 5、屋面防渗漏措施
5.1 屋面砼浇筑采用防水砼。
5.2 屋面砼浇筑时，上表坡度尽量利用结构找坡，并严格做到随打随光。
5.3 出屋面的洞口,管道采取预埋、预留,严禁事后剔凿,并且沿屋面周边、洞口周边上翻150高砼。 5.4 严格设置透气孔，确保水汽蒸发。
5.5 屋面面层施工前，必须先处理洞口，然后再大面积铺开。 5.6 屋面防水卷材施工前，先由专业化队伍进行，所有材料均必须有复试报告，合格后方可使用。
5.7 保温层施工前,先必须对屋面进行48小时盛水实验,确保无渗漏后方可进行保温层施工。
5.8 油膏嵌缝，缝底加填泡沫塑料或刷隔离剂，避免油膏底部与基层粘结，以利油膏自由延伸。 6、卫生间（洗手间）等防渗措施
6.1 卫生间四周砼必须上翻200高，宽同墙体，构成阻水圈。 6.2 卫生间管道严格按照图纸预留，事后不得剔凿。
6.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→堵塞1/2厚→贮水试漏24小时→再堵塞上部1/2,确保管道周围砼不渗漏。
6.4 楼面清理干净后，先进行48小时蓄水实验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行地砖铺贴。 四、后张法预应力施工 1、施工工艺流程：
支模板、绑钢筋→放线确定预应力筋位置→铺放无粘结预应力筋→预应力钢筋托架固定、封侧模→张拉端承压板、螺旋筋、穴模安放及固定→隐检→浇混凝土及养护→预应力筋张拉、切割→封堵。
2、预应力筋的选择
本工程无粘结预应力钢筋采用应符合设计要求。钢绞线保护套应具有良好的化学稳定性，对周围材料无侵蚀作用；不透水，不吸湿、抗腐蚀性能强；润滑性能好，摩擦阻力小；在规定的温度范围内高温不流淌低温不变脆，并有一定的韧性。
经现场随机抽检进行复试，所采购的钢绞线规格型号及机械性能均应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-1995的规定，符合设计要求。 3、锚具体系的选择
锚具体系采用由专业生产厂家生产的锚具体系。 4、千斤顶
预应力钢绞线施工时根据预应力筋的种类及其张拉锚固工艺情况以及预应力筋的张拉力及张拉伸长值（预应力筋的张拉力不应大于设备额定张拉力，预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程），选择张拉设备。经计算、研究确定 5、液压油泵
根据预应力筋张拉需要，配备液压泵，压力表精度等级符合设计及规范要求。 6、挤压机械
根据设计要求，合理采用与之配套的挤压设备。 7、无粘结预应力钢绞线进场及储存
（1）、预应力钢绞线的运输
①预应力钢绞线长途运输时要用篷车或油布严密覆盖； ②装卸吊装时，要保持成盘或顺直状态下起吊、搬运，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其它坚硬吊具与无粘结预应力筋的保护套直接接触；
（2）、预应力钢绞线的验收
①预应力钢绞线不能有死弯，进场后要成批验收，每批重量不大于60t；
②从每批钢绞线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行实验。实验结果，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未实验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。
（3）、预应力钢绞线的储存
①预应力钢绞线储存时要架空堆放在有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀介质；
②现场储存时，要保护好预应力筋，不能破坏其保护套。 8、钢绞线下料
钢绞线的下料长度：根据千斤顶的实际长度及张拉实际情况、
工程的结构特点（预留洞、预埋套管等），要综合考虑各方面因素的影响，对钢绞线的下料长度加以确定。 9、施工要点：
9.1钢绞线下料采用无齿锯切割，严禁采用电弧焊切割。 9.2钢绞线下料过程中，为了保证钢绞线下料长度的准确性，要分批进行切割。每种规格的钢绞线下料前，用钢卷尺准确放测出下料长度。在远离钢绞线的一端固定两根钢筋，然后在其上面固定一块钢模板，以钢模板的边为标准；在靠近钢绞线的一端将无齿锯固定在（钢绞线下料长度）边线上，既便于钢绞线准确的下料，又便于钢绞线的切割。
9.3下料时，为了有效地保护钢绞线的保护套，在钢绞线的下料路线上铺设一层胶合板（胶合板上不得又铁钉、翘皮）。并要派专人随时检查钢绞线保护套的质量，如发现漏筋、破皮等破坏现象，要用立即向负责人汇报，根据其破坏情况作出处理措施，对局部轻微破坏的采用水密性胶带进行缠绕修补，胶带搭接宽度为胶带宽度的1/2，缠绕长度超过破坏长度100mm。保护套破坏严重的必须报废处理。
9.4钢绞线下料时必须注意，长度以钢绞线保护套内的钢丝为准，确保钢绞线的实际下料长度。
9.5对于与屋顶预埋管位置冲突的钢绞线，要进行绕行布设，预应力筋的长度要根据绕行弧度的实际情况加以增长。 10、钢绞线的铺设、绑扎
钢绞线铺设过程中，要注意对钢绞线塑料保护套的保护，避免对其的破坏。禁止在穿筋过程中出现磕、蹭、磨、剐现象，钢绞线铺设完毕后，要认真检查钢绞线的规格、尺寸和数量，并逐根检查其保护套有无破损，检查无误后进行绑扎。 11、预应力筋的张拉
混凝土达到设计强度后方可进行预应力筋的张拉。张拉时的
强度应有书面报告单。
根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值，实际张拉根据实际状况进行1℅-3℅的超张拉。
无粘结预应力混凝土楼盖结构的张拉顺序，宜先张拉楼板，后张拉梁，板中的无粘结筋，可依次张拉，梁中无粘结预应力筋宜对称张拉。
预应力筋张拉顺序根据设计具体要求，施工时编制详细施工方案，按方案设计张拉。
对于预应力筋张拉端外露锚具的处理，用机械的方法切断处理，用加注油脂的专用塑料盖封严。 12、施工质量要求
无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密。
无粘结预应力筋铺设应顺直，偏差应符合设计及规范要求。 无粘结预应力筋的固定应牢靠，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。
张拉端预埋锚垫板应垂直与预应力筋。
预应力筋成束布置时，应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋
第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、
保护等特殊情况下的施工措施
工程施工是一项全方位，关系复杂的一项工作，涉及到质量、安全、环保等方方面面，工程管理难度大，施工单位必须做好各方面的准备以应付和处理施工过程中可能出现各种各样的情况。为防患于未然，根据我单位大量的施工经验和可能出现的情况特制定一系列施工预案，以处理可能发生的突发情况。
本工程将跨越暑季、雨季和冬季。由于冬雨季及高温季节特殊的气候条件，对工程施工的进度、工程质量有较大的影响，各项作业指导书中将采取适当的措施，确保施工质量目标的实现。在冬雨季到来前成立专门的领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬雨期施工的顺利进行提供有力的保障，同时，制定防汛计划和紧急预案措施以应对突发事件。 一、雨季施工措施
（一）雨季施工方案
雨季施工主要解决雨水的排除，对本工程的施工现场，必须做好临时排水系统的总体规划，其中包括阻止场外水流入现场和场内水排出场外两部分。其原则是上游截水，按历年最大降雨量和降雨时期，结合各地地形和施工要求通盘考虑。对于大风天气要做好通风物件，高耸物件的防风措施。临时工期要做好防风支撑，支撑与锚地相结合。
（二）雨季施工保证工程质量的技术措施
1、土方和基础工程
（1）雨季开挖基槽或管沟时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。
（2）为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝片，并抹上50mm细石砼。
（3）雨季施工工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，基础挖到标高后，及时验收并浇筑砼垫层。
（4）为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟，集水井。 2、砌体工程
（1）砌块在雨季必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砌块湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1M。
（2）雨季遇大雨必须停工。砌墙收工时应在填充墙顶盖一层干砖避免大雨冲刷灰浆。大雨过后雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两层砖。
（3）稳定性较差的窗间墙，应加设临时支撑，以增强墙体稳定性。
（4）砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。
（5）雨后继续施工，须复核已完工砌体垂直度和标高。 3、混凝土工程
（1）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。
（2）遇到大雨应停止浇抗混凝土，已浇部位应加以覆盖，现浇混凝土应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。
（3）雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时高速用水量。
（4）大面积的混凝土浇捣前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。
（5）模板支撑下回填要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。
4、屋面工程
（1）屋面要在雨季前施工，并同时安装屋面的落水管。 （2）雨天严禁防水屋面施工，防水材料、保温材料不准淋雨。 5、抹灰工程
（1）雨天不准进行室外抹灰，和应能预知1-2天的天气变化
情况，对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。
（2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行。 （3）雨天不宜做罩面油漆。 （三）雨季施工保证安全的技术措施
雨季施工主要应做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。 1、基础工程应开设排水沟，雨后积水应设置防护栏或警戒标志，超过1M深的基槽、井坑壁应设支撑。
2、一切机械设备应设置在地势较高，防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良了，要有完善的保护接零。机动电闸漏电保持装置要可靠。
3、脚手架要经常检查，发现总是要及时处理或更换加固。 4、脚手和建筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。 施工现场的防雷装置一般是由避雷针，接地线接地体三个部分组成。
（1）避雷针装在高于建筑物的钢脚手架的最高顶端上。 （2）接地线可用截面不小于16mm的导线，或用截面不小于12mm的钢导线，也可用直径不小于8mm的圆钢。
（3）接地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5m，壁厚不小于2.5mm的钢管或50×50mm×5mm的角钢。将其一端直打入地下，其顶端离地面不小于500mm。带形接地体可采用，规格不小于40*4mm，长度不小于3m的扁钢平卧于地下500mm下。
（4）防雷装置的避雷针、带，接在体必须满焊（双面焊），焊缝长度应为圆钢直径的6倍或钢厚度的2倍以下。 二、高温季节施工措施
高温施工，主要是确保产品的质量和施工人员的安全。 1、确保质量的措施 （1）、混凝土
本工程在浇筑过程中将经历高温施工，为确保混凝土质量，对供应商品混凝土提出如下要求：高温时混凝土失水量多，必须确保供应的混凝土具有良好的保水性，1小时内坍落度损失不能超过5cm。一旦发现混凝土坍落度过小，或产生离淅则应退回。对商品混凝土坍落度的要求应在130～150mm为宜。为提高混凝土的可泵性，混凝土内可掺入优质的粉煤灰，粉煤的掺量不能超过水泥用量的20%，如采用粉煤灰水泥，添加的粉煤灰量则不能超过水泥用量的15%。
浇好的混凝土在7～10小时内就应浇水养护，并用草帘履盖，浇水养护的标准必须确保草帘常保持湿润，养护的时间不能少于7天。
（2）、砌筑
高温时砌筑应提前1天对砌块浇水湿润，然后砌筑。砌筑用砂浆的水灰比应适当加大，但不能超过0.6，为增加砂浆的和易性，可掺入专用的砌筑砂浆外加剂，加入的量可参阅外加剂的说明书。
墙体砌筑好后，应用草帘盖好，避免阳光直晒，并时常浇水
保持湿润，时间为7天。
（3）、模板
本工程大多数采用复合多层板，支好模的多层板受阳光暴晒后容易变形，因此应尽量缩短阳光暴晒的时间，如无法避免，应在浇筑前全面检查一遍，发现变形严重的应处理好后再浇混凝土。
（4）、粉刷
不管是在室内的粉刷还是室外的粉刷，粉刷前均应将基层浇水浇透，以利于砂浆的结合，做好后也应浇水养护，可用喷雾器均匀喷洒，保持湿润。
2、保证施工人员安全
人处于烈日暴晒下很容易疲劳，尤其是在高层建筑施工中，可在每层上搭设简易遮阳棚，供施工人员暂时休息。
工地上准备一些防暑降温用品和药品，一旦发生你员中暑，应立即抢救。尽量利用早晚气温较凉爽时施工室外，中午温度高时安排室内施工。
3、高温季节施工措施
本地区进入六月份后，就逐步进入高温施工阶段了，因此在组织施工时应注意以下几点：
首先应当确保施工人员的安全，利用早晚较凉爽时搞突击，工地组织发放降温保健用品，防止高热而中暑。
对刚浇好的砼构件，应用草帘覆盖并勤浇水，使砼表面经党保持湿润状态，同时加大砂浆的水灰比，以增加其和易性。
在做粉刷时，如气温过高，会使水份失去过快，在粉刷之前，就应充分湿润墙壁，这样可有利于砂浆的粘接。
高温季节施工时，应加强对防火物品的管理。 三、冬季施工技术措施
1、入冬前生产准备，组织专业人员对临时设施、机械设备、物资到位情况、水电、消防设备等进行全面检查，对所查问题及进整改处理好，作好对冬施的全面部署。
2、结合冬施特点将冬施所需的劳动力，材料等纳入生产计划，对冬施停工工程进行围护。
3、结合冬施要求及分部项工程的具体特点编写详细的作业指导书，在冬季施工前对技术干部进行专业培训。
4、结合本工程特点，研究落实防寒保温的具体技术措施，从临时设施、物资准备、机具使用、水电消防、质量安全等规范，实行分工负责，明确职责，责任到人，直到班组工人都严格执行“规范规程”和“技术交底”，自觉做好冬防，同时加强冬季施工教育，增强每个职工的防意识。
5、冬季施工中，组织专业人员和生产班组，于风雪前后，寒流前后，班前班后，对操作场所进行阶段性检查，杜绝隐患，达到安全生产的目的。
6、工程所用大宗材料，尽量提前进场，防止雨雪天进不了现场而影响工程进度。
7、管理人员在安排生产和进行技术、安全交底时，首先考虑冬季施工措施，做到万无一失。
8、结合自身情况和工程特点，研究制订切实可靠的安全措施，并认真实施，保证职工健康和在生产中的安全，重点防止“坠落、砸伤、滑跌、倒塌、火灾、触电、中毒、交通”等恶性事件的发生，实现冬季生产无事故。
9、加强冬季施工的思想教育、质量安全教育、规范规程教育，提高职工的质量安全意识和业务、技术水平，以保证各项生产任务指标的圆满完成。
四、确保农忙期间正常施工措施
该工程施工阶段，时逢农忙期间，公司将采用经济的、行政的手段，确保农忙期间工期的实现，具体做法如下：
1、公司决定本工程农忙期间全体职工原则上不放假，必要时公司调配劳动力以满足工程的施工需要。
2、公司将派工程经理到每个在施工现场不回家农忙的施工人员家中慰问，做好职工家庭的思想工作，以及切实解决后方家庭实际思想方法难，并召集工地骨干力量做好工人的思想教育工作。
3、农忙期间互相帮助，到农忙期间在施工现场人员家里去帮忙。解决好职工的后顾之忧。
4、公司对工期考核指标下达至各施工班组，若按期按质完成所定指标，奖励每个班组1000元，反之将处罚1000元。
5、对于农忙不回家的职工，公司给予一定的补贴，并且由公
司经理亲自下工地慰问在一线的工人，使他们能感受到公司的温暖，以稳定职工的情绪。
五、已有设施、管线的加固保护措施
1、施工前进行地下管线物探，走访有关单位，查明地下管线情况，施工时要求作好施工预案和保护处理措施。
2、施工预案和保护处理原则
2.1、施工前调查所有与施工有关及基坑开挖影响范围内的各种管线，查明管线的类型规格材质位置及走向等基础资料。
2.2、根据查明的管线资料，针对各种管线的不同施工要求，对基坑开挖中不需拆迁和改移的管线，作出具体的施工方案和保护措施。
2.3、管线保护的施工方案及其技术措施在得到业主和监理的认可，施工前要经管线主管部门同意后，方可施工。
2.4、支吊结构必须坐落在坚实稳定可靠的支墩上。 2.5、管线应在其下的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后再进行人工方法开挖下部土方，并随时观察，发现异常及时采取措施解决。
2.6、管线漏水（气）时，及时封堵，必须修理好后方可进行支吊，对跨越基坑较长或接口有断裂危险的管线，应先采取加固措施再进行悬吊。
2.7、在施工过程中，必须对支吊的刚性管线进行监测。 2.8、工程施工中，不得碰撞支吊系统或利用其作起重架脚手
架或模板支撑。
2.9、对支吊的管线应根据管线类型分别设立一定的安全保护区，严禁施工机械靠近。
2.10、基坑土方回填时，在悬吊的刚性管线下应砌筑支墩或加固架加固，防止管线下沉，并按设计要求恢复管线和回填土。
3、地下管线复查 3.1、核查方式
施工准备期间，应会同业主、监理工程师和相关单位一起对施工影响范围内的各种管线调查复核，核实地下管线的类型规格埋深并经有关部门或单位确认，然后按设计要求进行拆迁、改移或采取措施进行悬吊支托保护。当发现与设计所提供地下管线现状不符的管线，应及时报告有关单位，并请其进行复核。核对后，确定处理方案并进行处理。
3.2、核查主要内容
（1）制定详尽细致的核查计划和核查方案。
（2）对相关单位及业主提供的管线资料进行认真整理和确认。
（3）走访施工区影响范围内所有管线的业主及产权或主管单位，搜集全部的管线资料，对地下所有管线进行探查和确认。
（4）准确探查和测定出施工区域内所有管线的种类位置埋深形状尺寸等，并将核查结果报相应部门确认。
（5）向有关部门确认各类管线的容许变形量。
（6）将经过确认的所有地下管线资料标注到道路平面及剖面上。
（7）向监理工程师及有关部门提交一份完整准确的地下管线核查报告。
（8）在调查清楚后，编写好的详细地下管线处理方案报监理工程师批准。批准后，施工人员严格按照设计图纸和方案进行施工。
第十章 新技术、新产品、
新工艺、新材料应用
一、 新技术推广应用计划
为实现本工程的质量目标，我们将对本工程中的技术难点进行攻关。同时, 将把施工现场作为科技创新的主战场，围绕工程工程,根据施工需要, 充分推广应用“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段,提高质量,缩短工期,降低消耗，增强效益，圆满完成招标文件规定的工程施工任务，形成新的技术优势，促进企业的长远发展。根据建设部推广应用的十项新技术，本工程中拟采用的新技术主要有:
1、清水混凝土施工技术（属建设部推广“高性能混凝土技术”） 我单位在本工程施工中，现浇板底模将采用新型复合大模板，成型混凝土外观效果好、劳动强度低、施工速度快等优点。同时，可减少室内抹灰工序。
2、粗钢筋直螺纹连接技术（属建设部推广“高效钢筋与预应力技术”）
本工程结构较复杂，钢筋接头多，为了保证质量、节省能源、保护环境, 我单位将采用粗钢筋直螺纹连接技术，此连接技术具有操作简单,施工工效高，质量可靠等特点，具有很好的经济和社会效益，是建设部推广应用的重点工程。
3、新型模板支撑体系应用技术（属建设部推广“新型模板及脚手架应用技术”）
本工程将运用新型模板、脚手架支撑体系，以提高施工水平。主要采用竹模板、胶合板、模板早拆系统、碗扣式脚手架、脱模剂等配套技术。
4、建筑节能技术（属建设部推广“建筑节能和环保应用技术”） 本工程对保温节能要求较高,墙体采用混凝土加气砌块和外保温板,该材料具有隔音效果好,保温性能强等特点。
5、建筑防水工程新技术（属建设部推广“建筑防水新技术”） 本工程屋面防水采用SBS防水卷材。
6、管理信息化技术（属建设部推广“建筑企业管理信息化技术”）
企业的微机应用和管理技术是建设部推广应用的一个重要工程, 本工程中我单位将配置十台微机,用于网络计划管理、工程质量台帐的建立、成本控制、技术资料的管理、钢筋优化下料、模板、脚手架 的设计，竣工图的绘制等方面，充分地发挥微机的作用,同时通过微机动态管理来提高工程技术人员的工作效率,以确保工程优质高效地竣工。
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