电厂热工仪表的检修与校验

电厂热工仪表的检修与校验

靳 军 刘金亮

新疆美克化工股份有限公司，新疆 库尔勒 841000

摘要：发电的应用范围很广，其安全问题一直受到人们的密切关注。众所周知，电站的正常安全工作在很大程度上依赖于电厂热工仪表，只有加强热工仪表的检修及校验工作，才能更加有效的促进电站各项工作的有序进行，这便对相关工作人员提出了越来越高的要求。只有这样，才能充分确保电厂热工仪表检测的可信性，才能为电厂的正常运行提供准确且可靠的数据支持，继而为电厂创造更大的经济效益。 关键词：电厂；热工仪表；检修；校验 中图分类号：TM621.4 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)29-0119-02

1 电厂热工仪表的应用

传统热工仪表在电厂的应用主要是以下几个方面：液位控制、压力、温度、输送流量等方面。随着自动化控制体系的不断发展，伴随着电厂中热工仪表自动化的广泛应用，然而作为电厂热工仪表操作的难点，液位控制系统一直都是维修校检部门重点检测对象，通过控制阀门的开合度，改变水流量大小来实现的控制，而水温的控制是通过调节加热水的功率来实现控制的。如果液位控制系统的故障导致热工仪表出现故障，甚至仪表测量失准，将导致液位的波动，最后破坏锅炉的稳定运行，导致工人不易控制蒸汽输送的过程，最终严重影响热电厂工作效率。因此，加大电厂热电仪表检修与校验的力度，可以使电厂工作效率得到提高。

2 电厂热工仪表的故障分析与对策电厂热工仪表故障分析

热工仪表是电厂稳定生产运行的核心设备，因此对它的相关故障进行分析、了解、掌控、解决是实际所必需的。随着科学界对自动化智能化的研究不断的深入，热工仪表也在不断的得到更新和发展。现如今在电厂中广泛使用的热工仪表主要包括传感器、变换器、显示器等，在生产过程中，按照被测参数的性质不同，可以将热工仪表分为温度测量、流量测量、压力测量、物位测量等。随着仪表自动化机组程度的提高，电厂热工类的自动化仪表数量与日俱增，由于仪表数量的增加，仪表故障在机组总的故障中占有的比例也逐渐增加。这样就要求我们能够快速准确的分析故障。电厂热工仪表常见故障大致可分为以下四类。

第一，安装类故障，此类故障在新投运的机组中比较常见，在新投运的机组中经常出现因仪表安装不合理而导致的测量不准现象，主要由取样点不合适、仪表插深不够、仪表安装环境不合适等因素造成。

第二，泄漏类故障，此类故障多见于压力变送器及差压变送器等取样取样管路较长的热工测量仪表。

第三，传输及接线类故障，顾名思义这类故障发生于仪表测量数据的传输环节，常因仪表远传线路中发生接线端子松动、线路接地、线路短路、端子进水及线头和端子氧化等因素造成仪表测量的误差增大或仪表失灵。

第四，仪表本身故障，这类故障主要由仪表本身校验不准、内部机械故障、长时间使用造成的零点漂移等。综上而言，热工仪表在电厂中的基础作用受到各个方面因素的影响，因此其出现故障是一件必然事件，而且一个点的故障往往会带来一系列的问题，这样就给操作人员对设备进行合理控制带来了极大的麻烦，那就会造成工作效率不高，严重的还影响到整个机组的安全。

3 做好流量、温度以及液位的测控仪表的故障处理故障 3.1 加强电厂热工仪表检修工作

想要保证电厂热工仪表的良好运转状态，必须按时对其进行全面的校验检查工作。热工仪表中包含多种仪表，例如压力表、电阻、流量计等，及时的检验矫正能够保证运行数值的准确性，所以作为相关技术工作人员必须加以注意，对于检查过程中常常发生的故障通病要更为注意。

虽然我国计量检测机构会对电厂仪表进行定期的检验

工作，但是整个检验过程都需要全面停机，所以要求工作人员要强化日常运行的检验工作，有效的保证电厂热工仪表运行的准确性，这样不但有效的保证了停机过程中可能带来的极大经济损失，同时极大地提高了电厂热工仪表的工作效率，在实际工作中电厂热工仪表的检测工具中最为行之有效的，主要包括数字压力校测仪器、综合性校验仪器以及数字活塞式压力计等等，这些测量工具存在着操作简单、自动性强以及判定误差极小等有利优势，所以极大地提高了工作的运行效率，工作人员不定期的现场检查工作，能够大大的提高工作的质量以及效率情况。

3.2 做好热工控仪表故障处理工作 3.2.1 温度测量仪表。

热电偶和热电阻。热电偶的主要原理是实现基于热电效应转换温度为电势，使得每一个温度都与唯一的电势相对应。热电阻的主要原理则是利用电阻随温度变化的规律，将温度转换为电阻值。如果在工作过程中出现了问题，工作人员首先要对热电偶外观进行相关检修，观察其是否绝缘，其次要查看电极是否出现了问题，例如裂纹、磨损、脱层，表面上是否有其他的污垢，如果有这种情况，就必须及时更换热电偶。铠装热电偶若原件损坏，则查寻烧坏原因，整体更换。同时，如果是热电阻出现了问题，操作人员有必要对其感温瓷管进行检查，观察其是是否完整，并且对电阻丝进行相关检查，检查其是否有损害和腐蚀的迹象，如果都没有问题，再对电阻值进行相关检查，确保其安全，没有问题。

3.2.2 压力测量仪表

常见故障主要是无指示、指针回转迟钝或跳动、指针抖动大。如果故障表现为压力测量仪表没有指示，那么需要工作人员检查管内是否有障碍物，导致不通，发现这类问题，用钢丝进行疏通就可以解决了。如果压力测量仪表故障表现为指针来回转动，那么极有可能是传动元件中的间隙小导致的，以至于传动设备摩擦增大，工作不灵活，对于这种问题在传动元件中加入一定量的润滑油就可以解决，如果传动元件间出现了一些铁锈或者其他污垢的话，可以先进行清除铁锈或污垢，没有作用的话，可以考虑更换传动件。

3.2.3 流量控制仪表

在发电厂仪表控制中，流量控制仪表的作用很重要，其主要负责监控发电厂工作过程中，锅炉中的水和汽的流量问题，通常会因为锅炉内的压力过小，或者其他原因（取样管路轻微泄露、管路不通等等），使流量控制仪表的指示出现异常问题。如果流量控制仪表的指示出现过大的问题，工作人员可以考虑适当地关小一下调节阀，如果没有解决问题，就要检查取样系统是否出现了问题，流量控制仪表的信号系统是否出现了问题等等。

3.2.4 液位控制仪表

在发电厂仪表中，最容易出现问题的就是液位控制仪表，液位控制仪表一旦出现问题对发电厂仪表会产生重大的安全影响，在发电过程中，锅炉有着重要的作用，所以其水位的控制非常重要。对其液位有影响的因素主要包括了蒸汽出口的水流量、供水口的流量以及混合燃料的流量等等。其中每一个影响因素的变化都会对发电厂仪表产生影响。例

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工业技术

如，蒸汽出口的流量如果短时间内增加，会给操作人员产生一种假象——水位上升，水流方向也暂时性的改变了方向，这样就会使操作人员进行错误的操作，导致事故发生。所以，在液位控制仪表出现问题的时候，首先应该对其运行的相关数据和记录进行比较，检查发电厂锅炉的具体工作情况，并根据相关数据对锅炉的液位进行计算。然后再根据液位情况进行手动调节。之后再对锅炉的液位进行观察，若其液位没有大的波动，那么可以考虑控制系统是否出现了问题，如果其波动较大并且很频繁，那么极有可能是蒸汽出口流量的大小造成的。

4 改进措施

（1）在仪表装机设计阶段，设计单位应认真收集以往机组设计中存在的问题，并解决问题然后对机组进行改进仪器，最终优化设计方案，避免问题再次重复发生。

（2）加强监督检查，一定要严格要求质量，通过综合全面的校验与检修，可以有效地消除因质量造成的问题，做到不放过任何细节，从而保证仪表的质量。

（3）现在的热工仪表大多采用自动化系统。因此，利用计算机专用软件，可以建立自动检测仪表的数据库，通过查看计算机的记录，避免其记录不真实的情况，做到真实记录。

（上接第 118 页） 加工质量的检验，确保零部件的设计要求。比如，在回转窑齿圈的加工中，应当严格检验齿面的上下跳动偏差及加工精度，并在淬火处理后进行确认其硬度等级，以及其他相关的铸造和加工部位的检查。

3.4 设备整体组装的质量控制

在完成所有零部件加工后，将各分散的部件进行组装，形成完整的台套设备。但在组装过程中，组装的精度是影响设备质量的主要因素，甚至会导致设备无法正常使用。因此，在组装设备零部件时，特别注意清洁零部件的外部杂质，包括铁屑、焊渣、粉尘、油渍等。此外，设备组装完毕后，应当对组装质量进行检验，确认设备是否符合技术要求。比如空载试机、负载试机、联动试机，并根据实际生产进行调节运行参数，确保设备的良好运行。

3.5 合理安排生产计划，保证过程质量控制

在制造企业管理中，生产进度与质量总是既对立又统一的关系，只要能够正确处理，就能做到不偏不倚，共同提高。合理组织，科学安排，牢固树立“质量安全第一”的思想，在保证质量、效益的前提下，稳中求快，快中求进。在制造生产过程中，要抓住重要的质量控制工序，拒绝不合格或存在质量隐患的产品进入下一步工序。当质量与进度矛盾时，进度应该服从质量。要在保证质量的前提下，合理安排生产

（4）保证仪器的及时更新换代。随着电厂热工测量仪表性能的不断提高，功能的全面，要求在仪表选择上应随时跟上时代的脚步，不断提高仪表工作效率。

（5）加强专业人员的培训，严格要求员工，这也是确保仪表校验与检修质量的有效手段。

（6）从其他的方面来看，领导应重视仪表的工作效率，做好监督工作。通过健全的机制，不断的提高工作人员的责任心与约束意识。

5 结语

电厂必须加快运行维护监控记录体系的建立与完善，通过体系的完善，保障设备运行记录的完整、及时，为设备维护人员提供第一手的检修资料。同时还要加强维护人员的培养与培训，使设备维护人员不仅仅是针对设备的维护，还需要其具有一定的计算机控制系统知识，了解热工仪表自控系统的组成与各部件的关系，以便在故障发生时及时的发现问题所在并排除。

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周期，加快制造进度。只有处理好质量与进度的关系，才能创造出高质量、高性能的精品水泥生产设备，从而确保企业健康、稳步、快速的发展。

4 结论

随着社会经济的发展以及市场需求的不断加大，水泥工业在我国得到了迅速的发展。但是，相对于发达国家而言，当今我国水泥机械制造设备还比较落后到目前为止，还没有对水泥设备生产制定统一的质量标准，使得生产在生产水泥设备时其质量存在着参差不齐的现象，极大的降低了水泥的生产效率。因此，上文探讨了水泥机械设备制造质量管理中存在的问题并为之提出了相应的解决策略。

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