质量计划

航空零部件和一般机械零部件

加工

质 量 计 划

编 制 ：

审 查：

批 准：

西安正航机电设备有限公司

质 量 计 划

编号：7.1a

产品名称 产品质 量目标 和要求 实现过程 航空零部件、机械零部件 符合顾客提出的性能指标和使用要求； 符合产品的技术条件。 生产和服务提供过程： 按公司质量手册中附录航空零部件、工装、模具产品实现流程图实施加工。 机械手册 一．综合部 1）负责质量管理体的有效运行，负责文件和记录的控制以及质量信息的管理； 2）负责确定与研发和生产制造产品有关人员的岗位任职要求，为技术和生产配备相关人员，并按要求实施研发和生产制造培训； 3）负责在办公场所配置适当的办公用基础设施和维护工作； 4）负责公司的财务管理，做好财务决算并定期进行质量成本统计和分析，每季度要末将质量成本分析报告提交总经理； 5）负责组织对供方（外协包方）质量保证能力进行审核、评价和确认、建立合格供方名单，并对合格供方的供货质量实施跟踪管理； 相关规范 职责和 权限 6）严格按标准和技术文件、质量文件的要求，签署采购合同或协议，负责在合格供方内实施采购，及时供货，确保采购品（包括外购件、外协工序）的质量符合要求； 三．技术质量部 1）负责产品实现的策划，负责编制工艺文件，积极推广新方法、新技术，不断提高产品研发和生产制造水平； 2）负责对生产和服务提供过程中需确认的过程进行确认，保持确认记录。 3）负责监视和测量设备的管理，编制公司的计量器具年度检定计划，认真执行监视和测量设备周期检定计划，并及时送检； 4）负责不合格品的鉴别、隔离、处理并采取必要的防范纠正措施，做好各项质量原始记录，保证产品质量的可追溯性； 5）协助外购材料的质量鉴别、外协产品的质量鉴别，配合生产部对外协厂家质保体系进行考察； 6）加强质量监督，及时发现和反馈质量问题，负责重大产品质量问题的处理，需要时参于与产品有关的要求的评审工作； 7）负责公司采购品、工序和成品等检验工作，正确使用和管理检验印章，做好各项检验记录； 8）负责产品检验状态的标识，在产品出现问题或要求追溯的情况下，进行产品的追溯。 3.生产部 1）负责公司生产作业计划编制及生产的协调，加强产品质量和生产进度控制，以质量保进度，组织好工序的流转，并做好相关记录； 2）做好现场管理，保证公司现场管理落在实处； 3）负责公司设备的日常保养工作，定期加油，保证设备良好运转； 4）协助公司做好本部门员工的质量意识教育，组织处理现场质量问题，加强操作人员思想素质的提高和操作技能的提高，为客户提供满意的产品； 5）负责公司半成品和成品库的管理工作，做好库存产品的产品标识、贮存、防护；定期对库存产品检查，做到标识清晰、帐、物、卡一致，做好物资的状态标识； 6）负责向生产人员下发图纸、工艺和 “工艺流程卡”，并根据“生产计划”，组织生产； 7）负责确保生产任务保质保量的完成，并负责本部门质量成本的控制工作； 市场部 1）负责识别、确定与产品有关的要求，组织与产品有关的要求的评审工作，妥善保存合同及与产品有关要求的评审记录； 2）负责对顾客进行满意度调查分析工作，调查分析结果形成书面文件提交管理评审，组织协调售后服务工作； 3）负责与有关部门及时传递产品订货的有关信息，并跟踪落实。 4）负责产品的交付以及产品的售后服务； 5）负责顾客财产的验证、维护和保护。 资源 验证 1.方案、图纸、实施、调试等环节必须严格受控，必要时可进行多级验证，可和设计确认一同做，采用模具试模。 2.按国家相关规范、顾客要求对模具的要求进行符合性验证。 3.验收前必须完成公司内部验收。 a)编制《采购品验证规范》，按规范要求实施采购品的验收。 b)工序检验按图纸和工艺实施检验。 c)编制《产品验收规范》，明确产品验收要求，严格按规范要求实施产品最终检验。 关键过程控制 技术状态管理 产品阶段性记录 公司生产中存在的关键过程识别为：数控加工工序，需进行现场标识，并提供“关键过程明细表”。 通过技术状态管理，保证技术状态的有效性、适宜性和可追溯性。公司按7.5.3条款进行技术状态标识。 设计各个阶段的记录；方案、图纸评审的有关记录；图纸发放记录；生产过程的记录；外包生产设备的检验记录；试模记录；成品验收报告等。 标准化要求 可维修性和风险分析 工艺编制严格按标准要求进行编制、先和、工艺会签、质量会签、标准化审查签字、审批。 工艺编写按标准化要求编制，并和顾客图纸要求一致。 公司产品具有可维修性，零部件加工特点无法提供备品备件，不具有综合保障性。 公司对加工的零部件在签订技术协议时明确可维修性。并要求识别合同签订是预产凭有关要求的满足能力，识别风险，根据风险级别确定相应的控制要求。