用分析
摘要：现阶段，因BAF工艺自身具备着积负荷及水力负荷均相对较大、基建投资成本低、水力停留较短时间、出水水质优良、低运行能耗低等各项优势，故被广泛运用至市政及生活污水、印染、制药、化工、食品加工等可生化类污水及废水处理当中，所获取应用效果相对理想化。故本文主要围绕着污水处理厂在提标改造当中BAF工艺的应用开展深入的研究，仅供参考。
关键词：污水；处理厂；BAF工艺；提标改造；应用 前言：
国内部分污水处理厂原有处理工艺往往无法满足于实际需求，迫切需要实施提标改造实践工作，以便于更好地满足于污水处理现行需求。故综合分析污水处理厂积极引入BAF工艺落实提标改造实践工作有着一定现实意义。
1.
关于BAF工艺概述
BAF工艺，即曝气生物滤池，从属90 年代所兴起集成生物氧化及悬浮固体截留为一体污水处理全新工艺，此项工艺有着去除SS、BOD、化学需氧量、除磷、硝化及脱氮等作用，沉淀池得以节省。
1. 应用实践 2.1 工况
某地污水处理厂总体处理规模为5*10m³/d，总占地约为20889㎡。此污水处理厂一期、二期工程的处理水量分别是2*10m³/d、3*10m³/d，且均实行循环
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活性污泥工艺，各期分别设两座池，有效容积共计30950m³，水力总体停留时间是14.8h，出水水质均严格按照城镇区域污染物一级B排放标准。此污水处理厂的进水水质及水量均呈较大波动，夏季呈较大进水量，冬季则为较小的进水量，工业废水所占比例大，且进水SS、总磷、氨氮等均呈高浓度，总体呈较差的可生化性。
2.2 提标改造的工艺路线
此污水处理厂的提标改造项目工程建设总体规模约5*10m³/d，因受循环活性污泥现有工艺及无法停产等情况所限制，此工程无需以循环活性污泥现有工艺为基础实施改造优化，故需以循环活性污泥现有工艺为基础，引入BAF工艺，通过新建相应深度处理污水系统来完成提标改造。此提标改造项目工程要求应达到城镇区域污染物B级排放标准，此标准针对总氮去除要求相对较高，因而，提标改造实施过程应考虑到脱氮工艺，出水总磷设计要求应达0.3mg/L，生物除磷现有工艺无法确保稳定达标，故最终确定此污水处理厂的提标改造总体工艺路线为循环活性污泥现有工艺+BAF工艺（两级的生物滤池、砼沉淀砂滤及滤布滤池）。
2.3 主要构筑物建设和各项参数设置 2.3.1 在调节水质池层面
因进水以工业废水居多，水质及水量均呈较大波动，为确保进水水质及其水量波动针对于生物处理整个系统所产生影响起到良好缓解作用，确保出水可实现达标排放，循环活性污泥现有工艺+BAF工艺之下实施污水处理厂内提标改造过程，新建调节水质池1座，便于处理污水处理厂内进水与来自于生物滤池所有反冲洗的废水，确保进水对于生物处理整个系统所造成影响得以缓解，有效调节生物滤池的反冲洗内部废水所致水量及水质冲击性。调节水质池分为2格，每格的调节池均设独立的进出水和溢流管路，可实现独立运行和检修处理。池内间隔特定距离合理设置潜水搅拌装置，避免悬浮物发生沉淀现象。调节水质池的单格尺寸即54.4 m*12.5mx6.0 m；有效容积总体约为7480 m³，单格的有效容积则为3 740m³；水力停留总体时间2.48 h。潜水搅拌装置设6台，叶轮直径设580 mm，且功率设为13kW。
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2.3.2 在生物滤池层面
生物滤池主要分成12格，可实现分格运行，4格作为反硝化滤池(即为DN池)，剩余8格则是硝化滤池(即为CN池)。实行陶粒滤料及气水的联合冲洗。12格滤池予以双排布设，总进水渠设两排滤池的中间上层部位，下层则是管廊。在管廊内设每个滤池进水、冲洗水及排水、冲洗气及放空、排气等管道，对管道上面均设气动阀。同时，管廊内均设有人行走道相应平台，为后期维修处理滤池提供便利条件。反硝化滤池主要为钢混整体滤板，该滤板厚度为0.18 m。在滤板上面设双滤帽可调滤头，便于配水及配气。反硝化的滤床内含承托层及滤料层。其中的承托层主要为0.35 m厚度的鹅卵石；滤料层则为2.5m厚度的陶粒滤料。反硝化滤池内部污水所含硝酸盐氮处于缺氧条件可还原成为氮气，可去除TN。污水先进至反硝化滤池，经总进水渠逐步进入至分进水井，经DN600进水管再进入至单格滤池内的配水渠，依次经滤头部位、承托层及滤料层，而后进入到滤池的清水层，再跨过废水相应排水渠到反硝化滤池所在出水渠，进入硝化滤池内总进水渠。硝化滤池承托层当中设有曝气管，可提供给滤层内部生物膜一定量的氧气，硝化氧化反应得以实现。单池曝气的干管管径设DN150，将其分为DN80立管4根入池到相应的承托层底，且池内部曝气管路部分设DN80水平管4根，且呈鱼刺状予以分布，设D N20型号不锈钢的曝气管为支管，每隔特定间距则设单孔膜式曝气器1个，单池内部曝气器共设2624个。
2.3.3 在滤布滤池层面
BAF工艺当中滤布滤池，其主要承接原水处理现状砂滤池的出水，深度过滤细小的悬浮物及其颗粒，为出水水质提供保障，无法被原水的处理工程所接纳所有多余水量均可经生物滤池的出水井逐步溢流到该滤布滤池予以深度处理。此滤布滤池处于正常过滤作业过程，滤盘静止，所有滤后液均经中空管予以收集，且重力进入至出水渠道，滤布外侧吸附所截留全部污染物。污染物不断积累于滤布上面，滤布则持续增加过滤阻力，且滤池水位提升，借助测压装置便可对滤池和出水堰水头实际水位差予以监测，水位差若达所设反冲洗值，自动化控制系统便会促使反冲洗泵自动启动运行，中空管内部滤后水则开始实施反冲洗操作。滤布滤池所设尺寸为L*B*H=21.9m*10.Om4.4 m，反冲式洗水泵设10台，单台流量设
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20m/h，且设100m扬程、2.4 kW功率。此滤布滤池最大进流量设72000 m/d，单片的过滤水量设1 500m/d，且单片过滤最大能力设1 800 m/d，滤池滤速平均为8~9 m/h，出水为SS≤5mg/L。
2.3.4 在污泥脱水处理机房层面
此次循环活性污泥现有工艺+BAF工艺之下实施污水处理厂内提标改造过程，针对脱水机房优化改造，需设3台污泥切割装置(即为2用1备)，其单台可达40一70m/h处理能力，电机功率设3kW；配置3台污泥的进料泵(即为2用1备)，其单台可达30-60m/h处理能力；设0.2~0.3 m扬程，电机功率设11kW；配置3台离心脱水装置(即为2用1备)，其单台可达50m/h以上处理能力，主机功率设55 kW。经浓缩脱水污泥均由水平无轴1台螺旋式输送机予以输送，经倾斜螺旋式1台输送机逐渐送到污泥料斗后，予以装车外运。
1. 结语
综上所述，此污水处理厂经循环活性污泥现有工艺+BAF工艺（两级的生物滤池、砼沉淀砂滤及滤布滤池）该提标改造总体工艺路线全部实施提标改造过后，整个系统维持稳定运行状态，污水处理厂的出水水质可达到当地城镇区域污染物B级排放标准，可见污水处理厂在提标改造当中BAF工艺的应用效果显著，具备持续推广运用价值。
参考文献：
[1] 王慧娟, 段新耿. 组合工艺提标改造炼油污水工程实例[J]. 水处理技术, 2019,22(013):319-320.
[2] 冯若时. 小城镇生活污水处理厂的改进工艺比较与应用评价[D]. 东北师范大学, 2019,12（011）：333-334.
[3] 刘杨华、陈波、刘丽、谢青松. MSBR与BAF工艺用于市政污水处理工程提标扩建[J]. 中国给水排水， 2020, 36(014):429-430.
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