工程名称 分项工程 相对人签字 一、施工准备 1.主要材料:PHC管桩、大桥牌E43系列电焊条。 2.主要机具:山河牌静压桩机、经纬仪、水准仪、送桩器、截桩器等。 3.作业条件: (1)完成施工场地内“三通一平”工作,清除地上、地下障碍物。 (2)施工人员到位,施工机具进场调试完毕。 (3)桩机根据试桩数据完成配重,ZYJ680B配重240吨, ZYJ600B配重150吨。 (4)施工桩位图按不同桩型完成编号,组织施工人员熟悉施工桩位图及编号,对1#、30#、178#、 A12、A34、A256、C12、C56、C234、D14、D55、D213十二根静荷载试验桩重点标注(详见施工图结施36-2、36-3、36-4、36-5)。 (5)桩点由验收合格。 (6)高程控制点已引入JD2二区和三区场地南侧并用砖砌围栏保护,控制点标高为A点204.250米、B点204.560米(见附图1)。 (7)施工用管桩进场验收合格,现场布置完毕(见附图1)。 (8)施工顺序确定, 500桩机从一区向四区方向施工,400桩机从四区向一区方向施工。 附图1:施工现场示意图 变电箱 变电箱 XXXX工程 静力压桩 施工班组 施工图号 XXX桩队、XXX桩队 结施XX-X 一区 500桩 施工顺▲ ▲ 高程控制点A 204.250M 高程控制点B 204.560M 二区 三区 四区 400桩 施工顺序 注: 为管桩 二、施工工艺 1.施工工艺流程: 1 / 5
核对桩点→桩机就位→吊桩、→压桩→送桩→终压→复压→测量、记录。 2、核对桩点 测工对照桩位图对桩点进行校核,确保桩位准确,然后用白灰在桩点画出明显标志(区分方法:400桩用圆圈标志,500桩在圆圈中画叉)。 3、桩机就位 核对桩点确认无误后,地面指挥引导桩机就位。 4、吊桩、对准桩点、桩机调平 吊车将管桩吊至桩机夹具中,夹紧管桩移动桩机对准桩位,然后放入土中,将桩机调整至水平并稳定。 5、压桩 将管桩垂直压入土中,压桩时随时注意压力表变化情况和桩身垂直度。 6、送桩 松开夹具吊入送桩器,夹紧送桩器后移动桩机使送桩器与桩头对齐,然后调整桩机水平使接触端面完全吻合。桩机夹持送桩器将管桩继续压入土中。 7、终压 机长注意观察压力表,到达终压值后立即停压。 8、复压 设计要求终压后复压一次,复压时稳定时间不超过5秒。 9、测量、记录 复压完成后地面测工用水准仪测出实际桩顶标高,机长完整填写《静压桩施工记录表》,记录施工数据,准确标注桩位图。 三、质量标准 静压桩质量检验标准见下表: 项序目 号 1 检查项目 桩体质量检验 垂直度 主 控 项 目 桩数为1~3根桩基中的桩 2 桩位 桩数为4~16根桩偏差 基中的桩 16根 桩数>桩基中的桩 (1)最外面的桩 ㎜ ㎜ 1% 100 1/2桩径或边长 用钢 尺量 全数检查 允许偏差 单位 数值 由项目部控制 经纬仪测量 检查方法 检查数量 ㎜ 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 2 / 5
(2)中间桩 3 1 承载力 由项目部控制 抽查20% 成品桩 外观、强度 表面平整、颜色均匀;掉角深度<10mm,由项目部控制 质量 外型尺寸 蜂窝面积小于总面积0.5% 电 焊 接 桩 ㎜ 端部错口≤2 咬边深度≤0.5 加强层高度、宽度2 无气孔、焊瘤、裂缝 停歇时间 电焊条质量 压桩压力 接桩时上下节平面偏差 接桩时节点弯曲矢高 桩顶标高 % ㎜ ㎜ ±5 <10 <1/1000L ±50 min >3~5 由项目部控制 查压力表读数 用钢尺量 L为总桩长 水准仪 一台班不少于3次 抽查20% 用钢 尺量 直观 秒表 测定 抽查20%接头 焊缝质量 一 般 项目 2 抽查20% 接头 3 4 5 6 四、施工中应注意的问题 1. 技术和质量问题: 1)管桩装卸和堆放方法 管桩装卸采用二点吊法,两点吊距离桩端宜为0.2桩长。绳索与桩身水平夹角不得小于45度,装卸时应轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。管桩堆放层数不得超过四层。 2)压桩时为减小挤土效应,桩数少于5根的承台采用逐排顺序压桩,5根桩以上承台则采用由中间向两侧对称施工。 3)管桩压入土中500mm~800 mm时,需停压再次调整管桩垂直度(测工用经纬仪控制),调直后继续施压。当桩尖进入较硬土层后,严禁移动桩机强行纠偏。 4)在压同一根桩时,各工序应连续施工,避免停机时间过长造成送桩困难。 5)在压桩过程中,发现以下情况时应立即停止压桩,在施工桩位图上做明显标记,并在《静压桩施工记录表》中准确记录,向技术员报告,等待处理方案。 (1)压桩过程中压力突然减小或增大。 (2)桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹。 (3)桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 (4)地面显著隆起或沉陷。 (5)周围监测结果发生异常变化。 (6)荷载已达到设计要求却未压至设计标高。 (7)桩已压到设计标高,压力突然减小。 (8)发生爆桩。 3 / 5
建筑面积 110000m2 层数 地下1层地上30层 6)截桩 如施工后管桩露出地面部分使桩机无法正常移动,则需要进行截桩。为保护桩身完整性,严禁使用破桩器进行破桩。 7)接桩: 在做桩体承载力检测的静荷载试验时需要接桩施工,采用两节6米短桩做焊接连接,接桩施工应符合以下规定: (1)静载试验桩的上部桩头宜高出地面0.5米~1米。 (2)接桩时上下节桩应保持顺直,错位偏差不大于2mm. (3)对接前,管桩端板应清理干净。 (4)施焊宜对称进行。 (5)焊缝应饱满连续,不应少于两层。 (6)焊接完毕应自然冷却3~5分钟方可继续施压。 8)经常对桩机进行维护保养,保证施工的顺利进行。 2.成品保护: 施工后的桩位洞口必须遮盖、封闭,施工区域用绳子围起来,挂警告牌、警示灯,禁止闲人进入。 3.施工安全: 详见安全技术交底。 4.质量记录: 施工桩位图、静压桩施工记录。 交底人签字: 日 期: 工 程 概 况 4 / 5
长度、跨度、高度 结构型式 长320米、宽30米、高90米 框架剪力墙结构 分项工程施工要求:(设计要求、合同要求、规范要求等) 基础类型为PHC管桩基础。工程桩设计总数1293个,其中400桩314个,500桩979个。 施工现场情况:(需要交代的与施工交底有关的内容。如:现场的土质、场地、流水段的划分等) 工程桩试桩已完成,通过试桩确定:静压桩机主副缸同时工作,400桩终压值为10.7 MPa,500桩终压值为15.6 MPa;工程桩长为400桩8米,500桩7米,静荷载试验桩用两根6米桩焊接连接;本工程±0.000标高为204.420米,桩顶标高198.670米,采用送桩器送桩施工,送桩深度3米~4米。 5 / 5
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