球磨机使用规程

球磨机使用、维护、检修规程

第一篇 使用规程1

第一章 设备的主要结构

第二章 工作原理及技术参数

第三章 岗位职责

第一节 职责

一、班组长职责

1、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实。

2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。

3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。

5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。

6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和

提出考核的权利和义务。

7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。

8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题。

9、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作。

10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作。

11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。

12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作。

13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。

14、完成班组长应尽的职责。

15、完成单位交办的临时任务。

16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。

二、岗位人员职责

1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定。

2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施。

3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。

4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务。

5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。

6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。

7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况。

8、执行和落实设备自检自修制度,及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志。

9、执行润滑管理制度, 严格落实润滑“五定”。

10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作。

11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。

12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场。

13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。

14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业。

15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。

16、负责填写交接班日志和记录图表等。

17、完成单位交办的临时任务。

18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。

第四章 交接班

一、交接班工作必须在岗位上进行，交接班必须认真。交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。

二、交班中发现的问题，应由交班者负责。

三、白班工作必须给夜班创造良好的作业条件。

四、岗位交接班时应检查下列各部位：

空压机→主轴承液压站、稀油站 →林肯喷射润滑→筒体→端盖→给料小车→进料部→出料部→各地脚螺栓→气动离合器→主电机→慢驱装置→控制柜→工具、油脂、备件。

第五章 操作

第一节 开动前的准备

一、本体设备的检查

1、岗位工人在开启设备前，劳保用品必须穿戴齐全。

2、检查衬板磨损及紧固情况，当衬板磨损超过规定值时，必须更换衬板。

3、检查各部螺栓有无松动。检查安全装置是否齐全、完整、可靠。

4、检查大小齿轮上有无障碍物。

5、检查转动部位周围有无人和障碍物。

6、检查电机及开关控制设备是否处于完好状态，电机内部是否有杂物。

7、当磨机停车时间超过8小时，开动前必须用慢驱装置盘车，严禁用高压电机盘车。

8、若电机停运一周以上再启动时，需进行绝缘电阻测定。

9、取得操作牌，并与上工序岗位联系后方可按程序启动磨机。

10、磨机慢驱装置的离合器是否处于分开状态。

11、主轴瓦冷却水是否通畅。

二、润滑系统的检查

1、开启球磨机空压机、主轴承润滑站和电机非稀油站，检查油、水管路、气管路是否畅通，是否有漏气漏油现象。检查油站及机旁油压、油量、油温、油位等运行是否正常，各润滑点润滑状况是否正常；切换备用油泵，检查备用泵是否运行正常，仪器仪表是否正常。以上检查如发现不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。

2、开启林肯喷射润滑，检查林肯喷射润滑系统，油路、气路是否畅通，油压是否正常，仪器仪表是否正常，检查有不正常现象，需及时联系调度，协调处理后方可起车。

主轴承液压站各参数设定值

主轴承温度高报警值 60℃

主轴承温度停机值 65℃

小齿轮轴承温度高报警值 70℃

小齿轮轴承温度高停机值 75℃

电机定子温度高报警值 105℃

电机定子温度高停机值 110℃

电机轴承温度高报警值 70℃

电机轴承温度高停机值 75℃

油箱油温低设定值 20℃

油泵启动油温低限值 15℃

油箱油温正常设定值 30℃

油站出口油温高设定值 50℃

油站回油油温度高设定值 45℃

进料端高压压力低设定值 15Bar

进料端高压压力高设定值 100Bar

出料端高压压力低设定值 15Bar

出料端高压压力高设定值 100Bar

低压压力低设定值 0.8 Bar

低压压力高设定值 8 Bar

高压油流低设定值 75%

低压油流低设定值 60%

小齿轮油流低设定值 45%

第二节 开车顺序

开车前检查准备工作完成后，按工艺流程启动球磨机。

一、将控制柜上油站控制打到本柜自动处，开启空压机、主轴承液压站、电机稀油站、林肯喷射润滑、轴瓦冷却水。

二、以上开启项目运行稳定正常后，启动主电机。

三、电机运行稳定，风压达到90-100PSI（靠近旋转密封头处压力表）后，开启气动离合器。

注意：润滑站，空压机，电机在开启后必须运行稳定后方可进行下一项目，磨机运转正常后，方可开动给矿皮带进行给矿。

第三节 运转过程中检查

一、检查各部运转是否正常，有无异常振动和异响，各部螺栓有无松动情况。

二、传动装置有无显著振动，噪声和漏油现象。

三、检查大小齿轮润滑情况。

四、检查触摸屏及设备仪器仪表显示的各运行参数是否正常。

五、球磨机旁检查主轴瓦、主电机轴瓦、小齿轮轴瓦等温度是否正常。

六、球磨机机旁检查液压、润滑系统温度，压力、流量等参数是否正常。

七、润滑站、液压站机旁检查油位、油温、油压、流量等参数是否正常

八、检查稀油润滑站、液压站油泵、电机等声音、温度是否正常，运行是否平稳。

九、检查空压机、干油喷射系统是否运行正常。

十、检查给、排料管路有无漏矿。 十一、检查球磨机衬板螺栓是否漏矿

十二、检查球磨机生产情况，防止过磨、跑粗和涨肚等，确保生产、工艺指标完成。

十三、检查同步机负荷电流是否正常；若发现电压、电流的异常变化，及时采取有效措施。

十四、检查气动离合器有无打滑、冒烟，工作是否正常。

第四节 注意事项

一、未经考试合格人员不得操作设备。

二、非岗位人员，未经允许不得操作本设备，检修人员检修后试转，必须经岗位人员同意后，方可进行。

三、设备检修时，岗位人员不得开动设备。

四、设备运转中，任何人不得进入磨机下部。

五、冲矿时需注意周围电气、自动化设备，严禁向电气、自动化设备上喷水和滴水。

六、同步机热状态下，不允许连续启动两次，禁止连续不断启动同步机。

七、严禁用同步电机盘车。

八、禁止在同步机风道内塞杂物或在外壳上烘烤衣物。

九、严禁对仪器、仪表参数进行修改。

十、发生下列情况，应立即停车处理：

a、发生人生重大事故。

B、设备出现强烈震动和异声。

c、主轴瓦或同步机轴瓦温度突然急剧上升，可能造成烧瓦时。

d、同步机产生焦味、冒烟、冒火断路时。

e、磨机及同步机转速突然降低时。

f、同步机内进入木块、铁块及其他物品时。

j、齿轮掉齿时。

h、高低压油流中断时。

i、气囊离合器出现打滑、冒烟。

十一、当发生下列情况，应立即向班长、点检员、中控室报告，及时联系检查、确认和采取措施进行处理：

a、电流超过额定值。

b、电压超过或低于±7%时。

c、同步机、球磨机轴承温度连续报警，无法消除。

d、筒体内有异常敲击声。

e、设备有异常声音和振动。

f、触摸屏及机旁仪器仪表参数显示异常。

g、球磨机涨肚时。

h、润滑不良好，报警时。

i、液压、润滑设备及系统温度，压力、流量等参数出现异常。

j、气动离合器气压不足。

第五节 停车顺序

一、单体设备正常停车。

1、停止气动离合器。

2、停止电机。

3、停止主轴承液压站、润滑站，林肯喷射润滑。

4、电机转子停止转动后，停止电机轴承润滑站。

二、单系列正常停机

单系列正常停车时，应首先与上下岗位人员联系好，停止给矿后，待一段磨机把机内矿处理达到工艺要求（浓度小于20%）后，方准停二段磨机，待二段球磨机内矿处理达到工艺要求

(浓度小于20%)后，方准停三段磨机。

三、事故停机时，应立即断开电源，停止给矿，关闭补加水阀门，然后再按事故停车处理。

第二篇 维护规程

第一章 日常检查

岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对球磨机进行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。

第一节 日常检查内容

一、检查主轴承液压站，电机稀油站，喷射润滑运行是否稳定。

二、检查各润滑设备油压、油量、油温、油位等参数是否稳定。

三、检查润滑系统有无漏油，润滑系统设备运行是否正常，林肯喷射润滑还需检查小齿轮齿面润滑、喷油嘴喷射情况。

四、筒体、筒体与端盖连接、给矿小车等螺栓连接处是否有漏矿处。

五、检查小齿轮轴组、主轴承、主电机是否有异常振动和异声。

六、检查气动离合器有无异常声音、气味、振动、气动系统及旋转密封阀有无漏气，气压是否正常。

七、检查同步电机有无地脚螺栓松动，电压、电流、温升、振动异常情况。

八、检查大齿轮有无异常声响，大齿轮是否刮罩子。

九、检查对开大齿轮螺栓、螺母是否齐全，松动。

十、检查空压机压力是否正常，运转是否正常，电机电压、电流是否正常，电机是否过热，风路是否泄漏。

十一、检查储气包中的水量，及时排放水分离器和风包中水份。

十二、检查空压机曲轴箱内油位，油位过低需及时加注油。

十三、检查进料口给料弯管与法兰盘磨损情况。

十四、电气及自动化设备外壳接地线牢固，遮栏及护罩完整、紧固。

十五、电动机无异常焦臭味及烟气。、各有关信号指示及电动机控制装置是否完好。

十六、注意电动机温度，保持电动机附近清洁而无杂物。

十七、检查慢驱系统离合器、抱闸是否灵敏可靠。

十八、检查慢驱传动系统是否传动灵敏，有无卡阻，地脚螺栓有无松动。

十九、检查球磨机各部地脚螺栓、联接螺栓有无松断。

第二节 清扫

一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。

二、必须班班清扫，每周大清扫一次。

三、各平台要及时清扫，不得有积灰。

第二章 润滑

第一节 一般要求

一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。

二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。

三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。

四、润滑装置必须完整齐全可靠。

第三章 岗位自修范围

岗位必须按照自修范围进行自修工作。自修所需工具必须齐全。

规定自修范围如下：

每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通过简单办法和工具能解决简单、没有技术难度的作业项目归岗位自修、维护范围。主要有：

一、紧固及个别更换M39以下的各处连接螺栓（因螺栓大量松动，造成设备移位或联接件错动由检修部门处理）。

二、各部注油、各油箱换油及清洗油箱（按润滑规定进行）。

三、保持各油站清洁。

四、更换检查回油滤网。

五、更换空压机皮带（一般用手指压皮带中部，皮带下凹6-8mm为宜）。

六、更换空压机油（一般1个月进行一次换油）。

七、处理空压机及气动离合器储气包中的油水。

八、更换加注慢驱装置润滑油。

九、处理球磨机运行中漏矿处。

十、对设备及周围区域进行卫生清扫。

十一、对操作室及不用停电的操作盘面进行卫生清扫。

十二、技术要求低、工作量小、危险性极小的一些简单修理或更换备件工作。(例如：更换灯泡、小阀门手轮等)

十三、配合检修部门对设备的检修。

十四、油嘴的缺损更换。

十五、监视、检查各电动机的运转情况，温升是否超过规定值，声音是否正常，振动是否异常，紧固电机地脚螺栓和接线盒盖连接螺栓。

十六、加热带的安装（接线归电气）。

十七、检查操作箱工作情况，注意各接线头有无过热变色现象，如有异常联系检修人员处理。

十八、对所有电机、操作箱要定期吹风、清扫，使电气设备保持清洁。

十九、每天清理各空气滤清器，保证其清洁通畅。

二十、负责做好岗位设备、设施、作业现场卫生清扫。

二十一、岗位自修、维护范围内的项目较难处理、出现较大技术难度、需要其他检修工种

配合等问题时可要求检修人员协助处理。

第四章 常见故障的原因判断及排除方法

故障的现象原因排除方法

一、主轴瓦溶化，轴承冒烟或电机超负荷断电。

1、供给轴瓦的润滑油中断。

2、清洗轴承及更换润滑油。

3、砂土落入轴承中。

4、修整轴瓦和中空轴或重新浇注。

5、高压油流低或中断，检查高压油流。

6、过载，检查给矿量，球磨机启动时，电机超负荷或不能启动。

7、启动前没有盘车，盘车后再启动。

8、机械传动卡阻，检查机械卡阻。

二、电气、自动化故障，专业检查，油压过高或过低

1、油管堵塞，油量不足，检查、清洗油管。

2、油过脏，滤芯堵塞，检查或更换油、滤芯等。

3、油泵损坏造成油压低，更换或修复油泵溢流阀。

4、溢流阀打不开或关不严。

三、电机运行不稳定

1、中空轴润滑不良，改善润滑状况，更换衬板，调整操作，更换或修复齿轮，排除电气故障。

2、排矿浓度过高。

3、筒体衬板磨损不均匀。

4、齿轮过度磨损。

5、电机电路上有故障。

四、小齿轮轴承发热

1、给矿量过多或不足，停止给矿，查明原因，更换污油，清洗轴承，检查润滑，油环。

2、油质不合格，油质脏或变质、润滑不好。

3、轴瓦落入杂物。

4、油路不通，润滑油环不工作。

五、球磨机振动

1、齿轮啮合不好，或磨损过甚，调整齿间隙，拧紧松动螺

栓，修整或更换轴瓦。

2、地脚螺栓或小齿轮组螺栓松动。

3、大齿轮螺栓或对开螺栓松动。

4、小齿轮组传动轴承磨损过甚。

六、突然发生强烈振动或撞击声

1、齿轮啮合间隙混入铁杂物，调整齿间隙，拧紧松动螺栓，修整或更换轴瓦。

2、小齿轮轴组串动。

3、齿轮打坏。

4、轴承或固定在基础上的螺栓松动。

七、端盖与筒体，筒体与筒体，衬板螺栓处漏矿

1、连接螺栓松动 拧紧或更换螺栓，加螺母密封圈。

2、衬板螺栓松动，螺母密封圈磨损，螺栓打断。

第三篇 检修规程

第一章 检修周期及范围

第一节 检修周期

磨机检修周期：小修（包括临时性的故障修理）一般1-2个月进行一次，中修周期一般为3-6个月，大修为3-5年。

第二节 检修范围：

一、小修：对油泵、滤油器和润滑管路进行检查，检查各处连接螺栓，更换有缺陷的紧固件；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合器，并更换易损件；检查和修理进出料装置易磨损部分；检查衬板、圆筒筛等，更换接近磨穿的衬板；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查、清洗和更换各液压站阀体；检查冷却水系统，管道是否漏塞或渗漏，更换老化及磨损的耐油橡胶管（主轴承内腔中），检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复；气动离合器检查或更换，空压机及气控系统的检查。

二、中修：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换进出料口；检查和紧固地脚螺栓；

检查和更换给料小车耐磨衬板；检查修复或更换轴齿轮；清理大齿轮罩内油污；检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修理的项目。

三、大修：包括小修和中修项目；视情况更换主轴瓦和大小齿轮；对筒体进行修理和更换；修复和更换磨机的进出料端盖；检查基础，重新找正和进行二次浇注。

第二章 检修前的准备工作

一、根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和隐患，编制检修计划，项目要全面准确。

二、根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。

三、岗位工人应清理设备周围环境，并将磨机内矿料排净（事故停车除外）为检修提供条件。

第三章 拆装注意事项：

一、拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和记录。

二、拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。

三、拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。

四、装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。

五、密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料。

第四章 检修工艺、质量标准

第一节 主轴承

一、两主轴承底板中心线间距允许差小于1mm，主轴承底板的水平度误差不超过0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于0.08mm/m，两主轴承中心线的不重合度的公差为0.5mm，其相对标准差不得超过每米0.25mm，并且只允许进料端高于出料端。

二、彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不超过四周总长的1/4，否则，应进行研磨。

三、用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在0.75mm以内。

四、当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在无负荷时接触均匀。

第二节 筒体与端盖装配

一、根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错180℃），所有法兰结合面必须干燥，不使用任何密封剂。对装时先将筒体调平、调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将4个定位销隔90°一个装入法兰孔，按圆周12等分穿上12个螺栓，以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后

按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧12个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为0.25mm，可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上，然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙。

二、待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。拧紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手，并且应该对称均匀地把紧。具体安装方法详见6.17节。

三、端盖与筒体之间的安装：端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上1/4数量螺栓，用手拧紧，其中1/3半拧紧，调整同心度在0.25mm以内（方法与筒体对接相同），然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时，连接螺栓应避开大齿轮连接孔。安装完之后所有法兰之间用0.03mm塞尺检查间隙不得插入。

第三节 齿轮装配

一、第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔，孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法兰上。在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓顶紧垫块来微调大齿轮的位置。用天车吊钢丝绳旋转筒体，使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置，下放过程应缓慢平稳，避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动，对钢丝绳产生大的冲击。旋转过程中必须向中空轴和主轴承间连续供油。

二、按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成90°的位置上有一个螺栓，适力拧紧这些螺栓，使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。靠移动上部的半齿轮，尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准，按大齿轮图所示位置安装锥销螺栓。必须安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺

栓。

三、安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把锥销螺栓插入有缝涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺纹。用同样方法安装其余3个锥销螺栓。安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母，用大锤敲击扳手拧紧。安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作期间该螺母能保护螺纹并有助于以后拆卸锥销螺栓，但该螺母过紧固会打开套筒上的锥销螺栓。检查两半齿轮的对中情况，要求两半齿轮的错位偏差≤0.1mm。符合要求后，安装锥销螺栓的锁紧螺母，防止操作期间松动。检查结合缝间隙，应达到用0.05mm塞尺检查，插入深不得大于20mm。如果超差，两半齿轮必须拆开，检查结合面是否有防锈涂层、划伤或毛刺，清理所有障碍物，重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。

四、热装接口紧固双头螺柱。先试拧螺栓两端的螺母，达到可用手灵活旋转的程度，然后在一端拧上一个螺母和垫圈，其位置应该是安装后的位置。使螺栓直立在地面上，螺栓中心孔内插入量程200℃的温度计，用喷灯对螺栓无螺纹部分进行加热，同时缓慢转动螺栓，使之受热均匀。将螺栓加热到160℃（此时螺栓长度应伸长0.15%左右），然后迅速插入螺孔内，拧上垫圈和螺母用扳手拧紧。为使两个半齿轮收缩均匀，此四个螺栓应按对角线的顺序安装。全部安装冷却至环境温度后，按图纸要求用相应厚度塞尺复查结合面。

五、两半齿轮把合好后，拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使大齿轮径向跳动不超过0.8mm，轴向摆动不超过0.8mm，按12个测点检测，两个测点间的允许误差不超过0.27mm。将大齿轮的轮齿等分12个点，在大齿轮的轮缘面涂写标记，用千分表在大齿轮外圆两侧30mm范围的找正带上打表找正径向跳动。固定千分表的钢支架要有足够的刚性，钢支架不可固定在轴承箱上，应固定在基础上。慢慢旋转大齿轮，记下每一点的读数，旋转一周后，千分表的指针应回零，误差不超过0.08mm，否

则可能千分表已活动，应重新检查。如果超差，靠松动法兰连接螺栓，利用大齿轮上径向调整螺栓调整。因为跳动量能在预紧力矩逐渐增加的过程中发生变化，所以径向跳动的值应尽可能调整在最大允许值的60%，以便最终检查不超过最大值。

六、大齿轮径向跳动满足要求后，安装所有剩余螺栓。

第四节 传动部分

一、底座的高度误差（参考主轴承底板）不超过0.08mm/m。

二、轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm，整个底座的水平度不超过0.15mm。

三、调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm。

四、调整大小齿轮齿侧间隙。齿侧间隙的误差应控制在0.25mm范围内，且每次测量齿左右两端应一致。

五、达到大小齿轮齿面接触率，沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。如果达不到要求，须重新调整小齿轮，直到符合要求。

第五节 给料部

用塞尺检查保证给料弯管口与密封环的同心度不大于0.75mm。调整好后安装压板，重新检查紧固所有螺栓。

第六节 慢驱装置

要求慢驱轴和小齿轮轴上离合器间的径向位移不超过0.3mm，两轴线倾斜偏差不超过0.5mm/m。

第七节 衬板

一、衬板之间间隙不得大于12mm，衬板与筒体之间应加胶合板或橡胶板做缓冲垫板。

二、不允许随便割衬板，端衬板与筒体衬板之间的环形间隙应尽量减小，以防矿浆磨损筒体。

三、所有衬板螺栓要垫好胶垫、铁垫和压盖，并充分紧固不应漏矿，螺栓长度应适宜，不允许垫两个以上压盖。

四、衬板更换标准：

1、筒体衬板压边厚度小于或等于10mm，应全部更换。

2、端衬板磨损磨损超过原厚度70%时，应全部更换。

3、球磨机衬板磨损超过原厚度的60%时，应全部更换。

第五章 试车验收

大中修由设备部负责组织，有关人员参加，小修由检修单位组织检修、岗位操作等有关人

员进行检修、验收、试车。验收由施工单位提供检修记录，全面检查验收检修项目，合格后方可进行试车。

试车后方可组织验收，验收过程中发现的问题由施工单位负责处理，达到运行合格。验收合格要进行质量评定，验收单上设备部、检修单位、设备使用单位签字后方能验收。

球磨机检修后，空转试车时间为4小时左右，负荷试车时间为24小时左右。

一、空转试车，应达到下列要求。

1、球磨机运行平稳，无周期性振动、噪音。

2、液压润滑系统运行平稳，无漏油现象。

3、各部连接紧固。

二、负荷试车，应达到下列要求。

1、空转试车合格后方可进行负荷试车。

2、球磨机运行平稳，无周期性振动、噪音。

3、液压润滑系统运行平稳，无漏油现象。

4、各部连接紧固，无漏矿现象。

5、球磨机运行平稳，无周期性振动、噪音。