滑模施工技术交底

滑模施工技术交底 根据滑模技术规范及

有关规定和要求，特对以下相关工种提出相 应的技术要求：

一、砼工：每层浇筑厚度一般为200-300mm,按正反交替循环方向 浇

注，混凝土的初凝时间（相当于混凝土达

0.35KN/cm2贯入阻力值）。当

间隔时间超过时，对接茬处应按施工缝的要求处理。混凝土振捣时，振捣 器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层混凝土内，但 深度不宜超过50mm,在模板滑升的过程中，不得振捣混凝土。根据天气温 度及时在混凝土中掺入外加剂，必须控制好混凝土初凝和终凝时间及混凝 土的出模强度。泵送混凝土不得直接入模,应先泵送至平台板上,由混凝 土工平推入模，以确保每层混凝土均匀浇筑 300伽。

初升时一般连续浇筑2-3个分层，高600-700伽，当混凝土强度达到 初

凝至终凝之间, 即底层混凝土强度达到 0.3-0.35Mpa 时,即可进行试升工 作。初升阶段的混凝土浇筑工作应在 3 小时内完成。试升时应将模板升起 50伽，即：提升千斤顶1-2行程，当混凝土出模后不塌落，又不被模板带起 时（用手指按压可见指痕,砂浆又不粘手指） ,即可进行初升。初升阶段一 般一次可提升200-300伽。正常滑升每浇筑一层混凝土，提升模板一个浇筑 层高度,依次连续浇筑,连续提升。采用间歇提升制,提升速度大于 100 伽/h。正常气温下，每次提升的时间，应控制在

1.5—2小时左右，当天气

炎热或某种原因混凝土浇筑一圈时间较长时, 应每隔 20-30分钟开动一次控 制台,提升 1-2 个行程末升滑升到接近顶部时, 最后一层混凝土应一次浇筑 完毕，混凝土必须在一个水平面上。 停滑方法：在最后一层混凝土浇筑后 4 小时内，

每隔半小时应提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。必须 分层均匀按顺、逆时针交替交圈浇筑，每层在同一水平面上。

二、钢筋工：钢筋施工应按照规范及图纸施工，绑扎钢筋速度应满 足滑模提升速度的要求，至少组织三班工人轮流进行钢筋的绑扎。 钢筋长度竖向筋〉6m。钢筋接头同一截面内接头数量，绑扎时〉钢 筋总数的25%，焊接时〉钢筋总数的50%。钢筋定位按设计要求一 般用“S”形钢筋和焊接骨架定位。

三、 抹灰工：混凝土出模时应及时修饰，表面不平时，用方木拍实 刮平，用抹子压光抹平。对于拉裂和塌落及保护层脱落等问题，收 光人员应在混凝土尚未凝固前及时修补。

四、 预埋件制作时必须先放样在加工，加工完成后编号分类堆放整 齐。预埋件及洞口应在滑模上定位作好标记，预埋件及洞口安装应 急时准确固定在滑模内。

五、 库壁上有梁时必须由技术员先在滑模上定位，并在滑模上用红 油柒作发好标记。滑模滑升到梁底标高时进行留置锲形梁口。 六、 具体要求：

严格操作平台工作面管理，材料堆放均匀、整齐。特殊工种和重要岗 位必须持证上岗。保证施工人员，加强劳动纪律，严格交接班制度、滑升 过程中各种人员不能脱岗，以确保工程质量和工期。建立筒体滑升制度； 滑升条件的检查；在滑升之前 ,必须检查如下滑升条件是否符合要求；所有 工作的千斤顶都处于正常的工作状态 ,如有故障的千斤顶 ,某些液压组件都 应更换修复。每层（250~300mm）砼浇捣完毕时才可以提升。在滑升模板的下 口砼应都满足出模

强度的要求。拆除一切有障于滑升障碍物；各种施工材 料、工具及其它附属设备是否分散堆放或布置到指定位置，保证施工操作平 台荷载尽量均匀分布。施工操作平台与地面相联系的各种绳索、管线等都 已放松或留有足够的余量，否则不予提升。

1） 、钢筋的各项取样试验，砼的现场试配。 2） 、砼提前和供应商落实安排好。

3） 、钢筋要全部制作好，并分类堆放整齐。 4） 、爬梯要全部制作好，编号摆放。

5） 、洞口模盒及预埋件制作好，编号分类摆放，外部形状及尺寸要比设 计尺寸小10mm。

6）、各项工种的人员必须配齐

序号 1 2 3 4 5 6

项 目 水平方向 壁厚 垂直度 标咼 预埋件位置 预埋钢筋及门窗 预埋位置 允许偏差仲位：mm） 不大于1%,且不大于40 +8, -5 不大于1%。,且不大于30 ± 30 20 15 七、①8〜①10米库 滑升人员配制 1） 、钢筋工：每班4人 2） 、混凝土工：每班4人

3）、抹灰工：每班 2 人 4）、木工：每班 2 人 5）、电工：每班 1 人 6）、安全员：每班 1 人

7）、现场施工技术人员：每班 1 人 8）、现场总指挥：每班 1 人 9）、滑模技术人员：每班 4 人 &①8〜①10米库 滑升机具配制 1 ）、 40 塔吊 1 台 2）、60 混凝土输送泵 1 台 3） 、电焊机 3 台 4） 切割机 1 台

5） 、36 型油压输送泵 1 台 6） 、磨光机 3 个 7） 、手推车 6 辆

八、 安全技术

1 、施工现场

1.1、 必须作好“三通一平” 。 1.2、 筒壁四周 10m 内应设警戒标志。 2、 操作平台

钢平台焊接必须可靠，铺板平整、严密、防滑、可靠、内外吊脚手架应满挂安全网 3、 垂直运输设备

塔吊、输送泵在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗，施工 人员上下，应设置可靠楼梯，并满挂安全网。 4 、动力及照明用电

4.1 、应设置双回路或备用电源，电压 380伏、 220伏及 36伏两种。 4.2、必须设置紧急断电装置及明显标志。 4.3、零线接地可靠。

4.4、必须设置三级以上自动保护装置

5、通讯与信号 ：上下间一般用对讲机联系， 用电铃作信号指示， 联络不清， 信号不明，控制台及垂直运输司机不能启动机械。 6、防雷防火

6.1、操作平台最高点，必须安装临时接闪器，并与接地体相连可靠，接地 电阻不得大于10Q。

6.2、垂直运输设备及人梯应与防雷装置的引下线相连牢固。

6.3、 雷雨时，所有高空作业人员应下到地面，人体不能接触防雷装置。 6.4、 操作平台上宜设置两只专用消防灭火器。 7、施工操作

7.1、开始滑升前应进行一次全面安全技术检查。 7.2、严禁超速滑升

7.3、应经常检查：查钢筋埋件是否挂模板、查混凝土是否有蜂窝、麻面， 是否

拉裂及塌落，千斤顶是否同步，中心是否偏移等，其要求如下：每班 抄平一次，各千斤顶的相对高度〉40mm,相邻两个千斤顶的高度〉20mm,

用操作平台倾斜法纠偏时，其倾斜应控制在 1％以内

7.4、因施工需要或其它原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措施 7.4.1、混凝土应浇灌到同一个平面上，形同＂ V ＂字型。

7.4.2、模板应每隔一定时间提升一个千斤顶行程，直至模板与混凝土不再 粘结为止，但模板的最大滑空量不得大于 1/2。 7.4.3、六级以上大风时，应对支承杆进行加固并用 称拉紧固定。

7.4.4、再次施工时，按照施工缝常规处理方法进行处理。

7.4.5、滑空施工时，应对支承杆进行加固，其方法是：用直径大于

20mm

4 根钢索缆绳将平台对

的钢筋并焊在支承杆滑空段上，且深入混凝土 300m m;用直径大于14mm 钢筋将支承杆与库壁筋连接起来。 8、滑模装置的拆除

8.1、 采用全空滑拆除法拆除， 其顺序为：电路及电器设备 — 液压系统 — 最后拆除模板及操作平台。

拆除时统一指挥，塔吊配合作业，拆除人员必须使用安全带。

8.2、 作业一律在白天，设备、材料均由塔吊下运，严禁向下投扔任何东西。 4.8.3、雷雨天、雾天、高温气候或风力大于 6 级不得作业。