承台技术交底.

安 全 技 术 交 底

工程各称 根据图号 北中环涧交底部位 河路立交 比例 现浇梁 交底人 复核人 接收人 接收日期 交底内容：现浇梁 （一）碗扣式脚手架支架 1、地基处理： 地基处理宽度：桥宽范围，现场为两侧地界沟之间宽度。场地排水： 场地设2%双向横坡, 以利排除地表水。并与周边排水系统沟通，及时排除地表水，防止地基积水软化造成支架下沉。在原路面地段有完好路面结构层，将路面清洗干净，承载力可满足满堂架施工对承载力的要求。承台基坑回填区等监理验收合格后，承台顶面以下基坑采用回填砂砾，每层40cm，碾压密实，使压实度不小于90%，然后浇筑20cmC15素砼垫层。施工用泥浆池区域，必须把泥浆池中淤泥清理干净，基地夯实，然后分层回填砂砾，每层40cm，碾压密实，使压实度不小于90%，然后浇筑20cmC15素砼垫层。在房屋拆迁地区，或非原路面地段，清除表面散松垃圾，平整后，用振动压路机碾压，压实度不小于95% ，地基承载力不小于180Kpa，然后浇注厚度20cm的C15砼进行硬化处理。总宽度为箱梁平面投影两边各加1m.垫层标高为辅道路侧石下0.1 m. 2、支架搭设： 满堂支架施工前先对地基进行平整夯实处理，满堂支架地托支垫于方木上。顶托采用方木找平承托模板。碗扣式满堂支架的搭设参数如下：横桥向箱梁立杆纵横间距按照0.6m*0.6m，横杆间距1.2 m.翼缘板和空心段下，立杆纵横间距为0.6m*0.9m，横杆间距1.2 m。采用纵横向剪刀撑进行加固，剪刀撑角度控制在45°~60°，剪刀撑一般每隔3排设一道，间距为5m，横坡大于5%加密到3m。脚手架顶部顶托上先顺桥向铺10×15cm方木，中对中间距90cm，腹板处加密到60cm，再横桥向铺10×10cm方木，中对中间距30cm，方木与底胶合板用钉子固定，并沿梁跨纵向预留拱度。

满堂脚手架钢筋砼连续箱梁施工步骤 预压，120%恒重 施工准备 搭设满堂脚手架 铺底模、立侧外模 安装、绑扎底板、腹板钢筋 支立箱梁内模 钢筋弯制加工 绑扎箱梁顶板钢筋 钢筋、模板检查 灌注箱梁砼 砂、石、水泥准备 制作砼试件 砼拌制、运输 压试件 预应力张拉 普通箱梁 拆除支架、模板 3、永久支座安装： 支承垫石施工完成后，覆盖养生达到设计强度，然后将表面凿毛，在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽以方便灌浆，核对预留支座锚栓孔孔位及深度，清除出孔内垃圾用水清洗干净并不得积水，弹出支座十字线及梁端线。 根据所发的支座安装图，在支座四周支立小型模板围堵，下垫胶皮垫防漏，用钢板将支座垫起调整到设计标高位置，保证四角高差不大于2mm，纵向活动支座安装时下导向挡块必须保持平行，交叉角不大于2°，支座中心线与主梁中心线应平行，然后采用专用环

氧树脂砂浆锚固剂灌浆，灌浆前先计算好浆体体积以核对灌浆数量，灌浆时自支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。 对于纵向及多向活动支座，按照合拢时的气温及年平均气温，计算出梁体砼温度变形，结合设计图纸中所给的梁部砼弹性变形及收缩徐变引起的各支点偏移量，计算出支座上板纵向预偏量。 4、模板施工： 模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。 ①底模 底模采用大块模板，以减少模板接缝，增加底模表面光洁度，提高混凝土的外观质量。本桥施工采用厚18mm的竹胶合模板。 底模板安装须在支架系统顶部的横纵梁铺设完成，并经详细测量放线复核后进行。底模板的高程、拱度及横坡通过U 型托撑调整实现。 梁顶(底)高程要依据竖曲线方程重新计算。除为消除支架非弹性、弹性变形而设置的预拱外，支架跨中再设1～2 cm的预拱度，以保证箱梁混凝土浇筑后跨中形成1～2 cm的预拱。 高程控制： 在搭设脚手架和立底模前，首先根据设计桥面高程、桥面铺装厚度、梁高，算出梁底标高，再根据相应的支架基础标高，算出需要搭设的每根立杆的长度，并预留27cm（为纵、横向方木及底模厚度）。具体施工时，在支架搭设完成后对其进行水准测量，纵向间距2.4m（2×1.2cm），横向间距2.7m（3×0.9cm），对比设计标高用顶托进行微调。在预压结束后，根据沉降观测结果，再次对支架标高进行微调，调至梁底标高，并加上弹性变形量。 线性控制： 模板底板边线的控制，采用全站仪放样，根据设计图纸每隔1.0～3.0 m作为一个施工横断面，通过细致测量划线来实现。

②侧模及内模 外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住，侧模采用胶合板外贴10×10cm方木间距30cm，外加固采用双根钢管配直径Φ16钢筋对拉加固，对拉筋纵向间距40cm，层高40cm。 内模采用大块胶合板组合而成，内模顶板采用方木作为拖架，钢管支撑。调模、卸模采用可调顶托完成。 端模板：端模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木料挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口模板尺寸及位置要求准确。 5、支架系统的预压及起拱： 箱梁底模安装完毕，混凝土浇筑之前，必须对支架系统进行预压，采用砂袋按各段计算荷载进行预压，以每孔为单位，逐孔预压，一孔卸载后，砂袋移至相邻孔，一联结束后，具备作业条件的，砂袋移至下一联，不具备作业条件的吊至地面，运输堆放到合适位置以备下次使用。对于跨原太高速的第三跨，由于受地形条件影响，吊车工作半径达不到跨中位置，拟只在边坡范围（靠近墩柱，箱梁高度最大）两个门洞进行正常预压，得出实测预压结果，对跨中两个门洞上模板的预拱度作相应调整。 ①预压荷载为梁体自重的120%。预压分三级加载，第一级加载箱梁除去顶板部分的全部重量（即单次加载箱梁重量的80％），第二级加载箱梁的顶板重量（即单次加载箱梁重量的20％），第三级加载到满足预压要求的箱梁总重量的120%（即单次加载箱梁重量的20％）。加载顺序按照混凝土浇注顺序，由较低一端向较高的另一端逐步均匀加载 施工中应根据截面图计算两边翼板面积与腹板面积之比，并按照比值堆放配重。 施工观测须沿桥梁里程桩号按每3 m一个控制断面进行，每断面观测点布置不少于5～7点，测点布置见下图。 测点纵向布置示意图(单位:cm)300测点横向布置示意图(单位:cm) 72 h内累计沉降ΔH ≤1 mm时，可认为支架沉降结束，记录此时的测量值。预压时间不少于3天。 根据支架预压测量数据进行分析计算，得到地基和支架产生的非弹性变形和弹性变形值。根据支架的弹性变形值最终确定预留高度并确定出箱梁底模顶面高程。调整支架上的箱梁底模顶面高程。 二、钢筋施工： ①、钢筋绑扎顺序 底板、腹板、钢筋网片→支内模→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设。 ②、钢筋加工 a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 c、采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 d、加工后的钢筋，在表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕。 e、钢筋的弯制和末端的弯钩按设计要求及规范办理。弯制钢筋时不得采用热弯。 f、钢筋的加工允许偏差不得超过有关规范的规定，弯制加工完的钢筋，应放置在棚内的架垫上，露天存放应遮盖好，避免锈蚀及污染。 g、为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5米处，并相互错开。墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。

③、钢筋绑扎和连接 严格按设计图纸和施工规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。 a、小于25的钢筋的接头采用焊接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。 b、大于25的钢筋连接采用套筒连接。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。 接 头 形 式 主钢筋绑扎接头 接 头 面 积 最 大 受 拉 区 25 受 压 区 50 主钢筋焊接接头 50 不限制 c、钢筋电焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，可参照下表选用。 项 次 1 2 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 搭接焊、绑条焊 J421 J502、J506 熔槽绑条焊 J426 J556 ④、钢筋保护层 制作混凝土垫块 , 所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。 ⑤、预埋铁件 预埋件预埋筋包括伸缩缝锚固筋、防撞墙钢筋、支座钢板、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行不得遗漏。 三、砼施工： 本工程砼由商品砼搅拌站提供，混凝土量较大，现浇梁分两次浇注，第一次浇筑底板、腹板，第二次浇筑翼板。， 1.混凝土浇注 砼浇筑前应检查钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规

定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况以及表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可报检，等检验合格后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，主要是绑扎丝及木屑、粘胶带等；然后来用空压机对模板内的灰尘吹风及一台高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），再用一台吸尘器吸取残留物，同时再对模板内进行润湿。 A、混凝土的浇注顺序 混凝土浇注采用逐跨浇注，施工时从跨中向两端浇注，施工示意图见后 混凝土连续箱梁梁体砼施工浇注顺序示意图 箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇注顺序图附后 43213232 B.浇注下料及震捣要求 1）、底板浇注时，从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁插入式振捣棒触碰波纹管、模板。 2）、砼应采用振动器振实，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼5～10cm。第一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 3）、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。但也应防止振动过量，一般振动时间控制在30～50秒。 4）、砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，

允许间断时间应经试验确定，一般不应超过1.5～2小时。 5）、在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，需在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时应查明原因，采取措施减少泌水。 6）、梁体砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛，且应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触砼面。 7）、浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，当发现有松动、位移、变形、漏浆时，应及时进行处理。 8）、浇筑砼时，应填写砼施工记录及浇灌记录。 ④、混凝土养护 养护由专人专班及时进行，对外露面采用麻袋湿水覆盖养护，内腔直接洒水养护。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环，有水养护期不少于14天。 四、模板及支架的拆除 拆模要防止砼裂缝和边棱破坏，并满足局部强度要求。对普通钢筋混凝土连续箱梁，混凝土浇筑完毕达到75%时才允许拆除内模顶模及翼板脱模。对预应力箱梁应在预应力束张拉、孔道灌浆完成后，开始进行模板拆除。施工时注意安全防护，设专人防护。 模板拆卸次序如下： 1、堵头板拆卸：混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除，在拆卸过程中要注意保护不损坏波纹管。拆除后，将混凝土表面凿毛。 2、外侧模拆卸：先松开对拉螺栓，取掉木楔，让其自行脱落；如在重力不能克服粘结力的情况下，可以采用手动葫芦牵引剥离。在脱模过程中严格防止损坏混凝土。 3、内模拆卸：内模变截面模板基本上是木质结构，面板和脚手架拆散后从洞口或下料口抽出，然后清刷整理再次拼装成型，存放在室内以备下次使用。 4、底模拆卸：利用顶板上预留洞（φ50孔）穿入精轧螺纹钢，将底模悬挂在顶板上，而后切除底模横梁下的铁凳子，利用悬挂装置将底模落于支架上，而后利用倒链逐一拖出

拆除。 各阶段箱梁支架的拆除由技术人员指挥。箱梁拆架时，应先翼板后底板，并同时从跨中对称往两边拆，支架拆除宜分两阶段进行，先从跨中对称往两端松一次架，再对称从跨中往两端拆。 拆架程序应遵守由上而下，后搭先拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 五、质量保证要求 一、模板 1、模板拼装时必须吻合密实，并认真检查模板接缝处缝宽符合施工要求。 2、拼装好后必须用标定后的钢尺认真测量各处尺寸以满足设计规范要求；拆模时间根据试验室提供的砼实际强度报告决定。 二、钢筋 1、到场的钢筋必须分批堆放、且存储在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。 2、机械接头时严格按技术要求施工，工人培训上岗。 三、砼施工 1、不允许用加水或其他办法变更砼的稠度，浇筑时坍落度不在规定界限之内的砼不得使用，砼拌和时严格控制搅拌时间。 4、预应力连续梁梁体砼一次整体浇筑成型，采取斜向分段、水平分层的方法连续浇筑。浇筑时以插入式振捣器振实各部位。 5、梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固端以及其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。 四、预应力施工

1、施加预应力前，对砼构件进行检验，外观尺寸符合质量标准要求；张拉时强度不低于设计强度的100%。 2、穿束前检查锚垫板和孔道，锚垫板位置正确，孔道内畅通、无水分和杂物。浇筑砼前穿束的孔道，在可能条件下，在管道安装后、浇筑砼前检查预应力钢材是否能在管道内自由滑动。 3、预应力钢材在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。 五、压浆 1、 压浆时必须根据试验室交付的配合比资料拌制水泥浆，且压浆机必须以0.6Mpa的常压连续进行作业。 2、 为保证压浆质量，压浆分两次进行，两次间隔时间不少于30分钟，第二次压浆从梁的另一端进行。 3、 压浆一般采用水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水泥浆的强度不低于设计规定。 4、 水泥浆自调制至灌入孔道的时间，视气温情况而定，一般不宜超过30～45min。水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。 5、 压浆前，须将孔道冲洗洁净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，对曲线孔道由最低的压浆孔压入，由最高点的排气孔排除。 6、 压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和临近的孔道，宜尽先连续压浆完成，以免串到临孔的水泥浆凝固、堵塞孔道；不能连续压浆时，后压浆的孔道在压浆前用压力水冲洗畅通。 7、 压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。 8、 压浆过程中及压浆后48h内，结构砼温度不低于+5℃，否则采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆在夜间进行。 七．安全保证要求 一、搭设脚手架安全基本要求 1、作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。

2、使用的材料规格和型号必须符合安全要求。 3、搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。 4、作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。 5、必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。 6、钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。 二、拆除脚手架安全基本要求 1、拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。 2、拆除脚手架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。 3、拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。 三、高处作业安全技术标准 1、作业人员必须定期进行身体检查，对不适宜高处作业的人员，如患有精神病、高血压、严重贫血、颠痫、眩晕、心脏病等人员，不得从事此项工作。 2、作业人员上下脚架要安设爬梯，不得攀登脚手架上下。 3、脚手架临空处应设置栏杆或挂安全网等防护设施。 4、安全网在使用前，应按规定进行试验，合格后方准使用。 5、在攀登和高处等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施，严禁在腰间佩戴安全带，而不在固定的设施拴挂钩环。 6、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。 7、没有安全防护设施，禁止在挑梁和未固定的构件上行走或作业。 四、其它安全事项 用电、机械操作等及其它按有关安全操作规程规范化施工。