浅谈水泥稳定碎石基层一次摊铺成型的质量控制

！！　Ｑ：业　Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　ＴｅｃｈｎＯＩＯｇｙ　ｌｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｅｒａｌｄ　工业技术　：性全厚全宽摊铺碾压成型的施工工　睢铺机采用陕西中大机械集团生产的　６００型大厚度摊铺机（发动机功率为　（Ｗ，最大摊铺宽度ｌ６ｍ，最大摊铺厚度　）０ｒａｍ，生产率１２００ｔ／ｈ），通过具有二次　以改善离析与均匀输料和布料综合功　『抗离析、大生产率螺旋装置设计，辅以　与螺旋驱动大功率配置，兼备基层与　沥青摊铺多用途，真正实现单机大宽　大厚度、抗离析一次成型摊铺作业，改　析，改善双机并排摊铺与基层上下分　铺的工艺规范（除离析外，基层分层摊　与压实能力有关）；压路机采用ＹＺ３２型　压超重吨位超大激振力自行式振动压　台，自重３２ｔ，最大作用力８ｌＯｋＮ，具有　．．４．３运输过程中的质量控制　如图２所示。　拌合机将混合料拌合好后，由皮带输　（３）碾压过程中的质量控制　送到带活动门漏斗的料仓，送距离适当，但　压路机碾压组合及压实变数为：贵阳　不能太长，由漏斗将已拌合好的成品料直接　矿山机械厂生产的ＴＴ１　８５型压路机静（稳）　装运输车，运输车辆采用大吨位自卸式汽　压１～２遍，再由陕西中大集团生产的ＹＺ３２　车，成品料装车时分三次装，每装一次，以　型压路机先静压一遍，强震一遍，弱震１．５　中、前、后顺序移动车位，避免成品混合料离　遍，最后由贵阳矿山机械厂生产的ＴＴｌ　８５型　析，确保成品料的质量，在运输过程中必须　压路机牧光，碾压速度为：初压宜为１．５～　加盖篷布，防止成品混合料受到污染和变质　２．Ｏｋｍ／ｈ，复压宜为２．０～２．５ｋｍ／ｈ，终压宜　（这里的变质指的是，如天气炎热和光照强　为：２．０～３．０ｋｍ／ｈ。压实顺序：压实时应遵　的条件下防止水分挥发和表面晒干等）。　循“先轻后重、先慢后快、先静后振、由低到　４　４混合料的摊铺质量控制　高”的原则，即直线和不设超高的平曲线段，　（１）摊铺现场的准备工作　水泥稳定碎石基层混合料在摊铺前应　对下承层（级配碎石底基层）进行全面检　由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线　段，由内侧路肩向外路肩进行碾压，碾压时，　轮迹应重叠应为ｌ／２轮宽，以达到平整、密实　一深度大，生产效率高，密实度均匀，平整　测，凡到不到设计及规范要求的各项指标　；同时配备一台由贵阳矿山机械厂生产　者必须采取适当措施进行补救，必要时进　ｎ８５型压路机用于初压和终压；水泥稳　行返工处理，同时要将下承层（级配碎石底　石拌合设备（ＷＣＱ５ＯＯ型）一套，其产量　基层）表面的浮碎石、杂物等清理干净，避　１０ｔ／ｈ；洒水车２台；水泥稳定碎石混合料　免产生松散、起皮现象。开始摊铺时，必须　车１５～２Ｏ台；工人１５名；机械操作手８名　在下承层（级配碎石底基层）层上洒水湿　＃辆驾驶员），现场管理人员２名。　润，但不得有积水，其目的是保证结构层良　好接触，同时也确保水泥稳定碎石基层混　Ｉ工过程控制　合料的含水量不受下承层（级配碎石底基　严格按照设计高程进行放样挂线　层）的影响。　在施工前，要求路基施工单位将设计　（２）摊铺过程中的质量控制　线点、水准点进行移交，移交后组织相　水泥稳定碎石基层采用陕西中大集团　技术人员对全线的导线点、水准点进　产生的ＤＴ１６００型摊铺机进行摊铺，摊铺前　测。水泥稳定碎石基层开始施工前要　要调整好摊铺机的摊铺宽度、熨平板坡度　设计要求并结合已施工的级配碎石底　及摊铺厚度，确保摊铺宽度、厚度、平整度　进行施工放样，放出所要施工段落内　和路面横坡。摊铺时将混合料直接卸入摊　线和边线，并打好导向控制线桩柱（间　铺机接料斗内，及时调整摊铺宽度，同时要　般在直线段为ｌ０ｍ，平曲线段为５ｍ），　求摊铺机匀速并沿指示线进行摊铺，坚决　据松铺系数推算出松铺厚度，确定准　杜绝变速摊铺。时刻控制松铺厚度，及时调　挂线高度，并挂好导向控制线。导向控　整摊铺机高度，严格按照试验路段测定的　一般采用钢丝绳，其工作拉力应不小　松铺系数为１．３５，进行松铺厚度进行换算。　８ｋＮ，同时要防止现场作业人员、设备　根据设计水泥稳定碎石基层厚度为３６ｃｍ，　动导向控制线（因为摊铺机参照钢丝　实际施工的松铺厚度控制在４８～４９ｃｍ左　自动控制摊铺厚度），以免造成摊铺面　右，采用一次性全宽、全厚度摊铺成型。　，进而影响摊铺厚度和平整度。　如图１所示。　拌合站质量控制　摊铺时要控制好以下几点：　水泥稳定碎石采用拌合站进行集中　①试验人员随时在摊铺现场对成品料　，所用原材料必须是指定料源，经试　进行抽检化验，严格控制配合比中的最佳　员抽检合格的材料，集料的最大粒径　含水量，确保工程质量，　配均符合设计及规范要求，混合料必　②派专人看管导向控制线，并随时复　足配合比的要求，特别是混合料含水　核导向控制线的高层，确保松铺厚度的准　控制，要根据原材料的含水量和天气　确性；　对设计配合比的含水量进行适当调　③在摊铺过程中若出现的摊铺机拉痕　导出最佳实际含水量，同时还要做到　凹面或粗细集料离析现象，采用人工用铲　料水泥含量和水含量必须均匀，无粗　填料消除，铲除局部粗细集料“窝”，并用新　料离析。试验人员随时在拌合站对成　拌混合料填补，严禁薄层贴补；　进行抽检化验，严格控制配合比，确　④若因故中断超过２ｄ，时时，应将摊铺　泥稳定碎石混合料满足设计及规范　机驶离混合料末端，并按横向接缝工艺进　行处理。　图７　科技创新导报Ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ　Ｈｅｒａｌｄ　的效果。碾压段长度应根据试验段确定的长　度，同时要充分结合气候、气温情况来确定，　气温高时，水分蒸发快，缩短碾压段长度，反　之，可适当延长碾压段长度，一般以４０～５０ｍ　为宜，过短则易造成平整度较差。　如图３所示。　碾压时要控制好以下几点：　①碾压时要严格控制碾压速度，同时要　求匀速碾压，严格控制压路机的振动频率，　②碾压过程中，混合料的表面应始终保　持潮湿，如表面水分蒸发得快，应及时补洒适　量的水，补洒水量应均匀，杜绝产生积水，　③严禁压路机在已完成或正在碾压的　路段上“调头”和急刹车，破坏水泥稳定碎　石基层的平整度；　④没碾压一遍要用５ｍ铝合金直尺检测　一次平整度，发现问题及时处理，将水泥稳定　碎石基层的平整度严格控制在８ｍｍ以内；　⑤要在复压结束，终压开始前严格按　照规范要求进行压实度检测，确保压实度　到大９８％以上；　⑥碾压成型后严格按照规范要求进行　压实度和平整度进行检测。　如图４、５所示。　５养生期的质量控制　碾压成型后应立即进行养生，养生时　间不得少于７天，养生期间应保持湿润状　态，采用洒水车洒水、覆盖土工布养生，养　生期间除洒水车外要封闭交通。合理的养　生既能保证水泥稳定碎石基层的强度，又　是减少和避免干缩裂缝的措施。建议在养　生期结束后，要尽快铺筑沥青封层（透层）　和沥青面层，若不及时铺筑而让水泥稳定　碎石基层在强光下暴晒，同样会散失水分　而产生干缩裂缝。　６钻芯取样后试验数据分析　养生结束后按规范要求进行钻芯取　样，并对芯样进行相关试验，对试验数据进　行分析，对不足的地方加以修正，确保后续　施工的工程质量优良。　如图６、７所示。　参考文献　【１】《公路路面基层施工技术规范》（ＪＴ　Ｊ　０３４—２０００），人民交通出版社，２０００．　【２】《公路工程集料试验规程》（ＪＴＪ　０５８－　２０００），人民交通出版社，２０００．　［３】《公路工程质量检验评定标准》（ＪＴＧ　Ｆ８０／１－２００４），人民交通出版社，２００４．