(设备管理)设备保障部管理文件(三层)

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发 放 号： CHANG SHA HAI YUN

长 沙 海 韵 汽 配 有 限 公 司

设 备 管 理 文 件

文件编号： HY-09-F-01→18 版 本： 第一版 编 制： 审 核： 批 准：

发行日期： 2012/12/18 生效日期：22 2012/12/

长沙海韵汽配有限公司 发布

CHANG SHA HAI YUN 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 标 题 设施使用管理规定 设备作业指导书 设备完好标准 设备备件库存计划 设备周期维护保养计划 设备年度大修计划 设备能力（Cmk）测定指导书 工装完好标准 工装、备件库存计划 工装、备件寿命管理计划 工装周期维护保养计划 工装年度大修计划 监测装置、设备作业指导书 监测装置、设备备件库存计划 监测装置、设备完好标准 监测装置、设备校验计划 监测装置、设备内部校验规定 设施编号方法 工装委外加工制作规定 编 号 0 1/1 目 录 修订次数 页 次 编 号 HY-03-F-01 HY03-F-02 HY-03-F-03 HY-03-F-04 YJ-03-F-05 YJ-03-F-06 YJ-03-F-07 YJ-03-F-08 YJ-03-F-09 YJ-03-F-10 YJ-03-F-11 YJ-03-F-12 YJ-03-F-13 YJ-03-F-14 YJ-03-F-15 YJ-03-F-16 YJ-03-F-17 YJ-03-F-18 YJ-03-F-19 编 号 YJ-03-F-01 0 1/2 CHANG SHA HAI YUN 设施使用管理规定 修订次数 页 次 为了更好地对设施维护、使用进行有效地管理，减少损失，提高生产效率，特制定以下条例： 一、 设施使用前必须进行日常检查，确认无误后，方可进行使用操作。 二、 设施的正常使用、维护、保养： 、 1、各设施必须由专人负责进行使用操作，并登记于《设施领用记录表》内，使用人员必须协助设备保障人员共同做好维护、保养工作； 、 2、由设施保障人员每天定时对各设施进行巡检，并监督使用操作人员维护、保养工作的实效性； 、 3、各设施应避免长时间超负荷使用。 三、 设施在使用过程中： 、 、 、 、 、 1、必须严格遵守各设施的作业指导书和工场的“5S”管理制度； 2、设施发生故障，必须及时报知保障人员，经修理确认正常后方可进行使用操作； 3、严禁擅作主张，将带病设施在生产中继续使用操作； 4、严禁随意挪动设施位置，严谨拆卸设施各部件； 5、严禁随意调整，改变设施与生产相关的各参数值。 四、 设施使用完毕后，必须确认其状态正常： 、 、 、 1、设施必须定位放置； 2、设施的电源必须确保关闭； 3、设施的整体必须保持完好。 编制 审核 批准 日期 编 号 修订次数 2012.12.22 YJ-03-F-01 0 设施使用管理规定 QING DAO YU JIN 五、设施使用维护、保养状态： 1、 由于违反操作规程而造成的伤害和损失均由自己承担； 页 次 2/2 2、 由于操作错误或故意所造成的设施部件损坏，按维修费用的50%赔偿； 3、 由于操作错误或故意所造成的设施报废，按设施原价费用的80%赔偿； 4、 由于保管不善造成设施丢失，按设施的原价赔偿； 5、 由于设施出现故障未及时通知保障人员而导致生产停滞所造成的损失有责任人全部承担。 6、 对寿命管理计划内的设施部件，在寿命管理使用期内由于非正常使用而造成损坏报废的，按第3条规定执行，寿命使用期外造成的损坏报废不追究责任。 六、 施使用维护、保养状况考评：（新员工实习期内除外） 1、 由设备保障部不定期对生产设施的日常维护及质量记录的如实填写状况进行检查，对不符合管理制度的人员给于通报批评，并予以一定金额的负激励。 2、 由设备保障部每月依据《设备异常接受书》的具体实况进行统计，对非正常使用而造成设施部件损坏两次以上或由于日常维护保养不利而造成同一故障频繁发生十次以上者，给于一定金额的负激励。 3、 在每月的统计或检查结果中，对设施使用、维护保养良好，无任何损坏发生者，给于一定金额的奖励。 4、 由于管理不善，相关制度应用、知识培训不到位而造成各工序内设施损坏（故障频繁发生），或由于维护保养不利，故障排除不及时、不准确阻碍了生产进度正常进行的工序直接管理人员和设备保障人员，给于一定金额的负激励。 编制 审核 批准 日期 2003.2.1 编 号 YJ-03-F-02 0 1/4 设备作业指导书 一、电脑裁线机 1、在开机前，切刀需充分注油润滑； 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 2、接通电源，开启气路开关，开启设备操作面板电源和显示屏电源； 3、根据移动表要求输入各相关数据，根据作业线径来调整滚轮的间隙； 4、按下“START”启动键，确认设备运转正常； 5、将所作业电线送入滚轮、导线管至切刀处； 6、按下“START”启动键，设备即可运行； 7、工作过程中，严禁频繁启动设备，严禁将手接触滚轮和切刀部位； 8、作业完毕后，切断电源和气路开关，保持设备及周围环境整洁有序。 二、压着机 1、在开机前，设备及模具的滑动部位需充分注油润滑； 2、接通电源 ，开启运转开关，确认设备运转正常； 3、根据移动表要求，将压着模具安装在压着机平台上； 4、遵照压着高度调整表来调节压力盘并将端子送入料道； 5、踩动脚踏开关，测试产品压着符合标准要求后，方可进行作业； 6、工作过程中，严禁频繁启动设备，严禁将手接触压着模刀和活动部位； 7、作业完毕后，切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。 编制 审核 批准 日期 编 号 2012.12.22 YJ-03-F-02 0 2/4 设备作业指导书 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 三、流水线 1、 开启电源开关，确认各电器、仪表是否处于正常状态； 2、 按下电动机的正向运转按键，确认电动机运转正常； 3、 确定挂车运转正常，无其它异常现象后，方可继续运行作业； 4、 工作过程中，身体严禁触及挂车和进入挂车之间； 5、 工作完毕后，按下停止键 ，关闭电源开关，保持周围环境整洁有序。 四、中间脱皮机 1、 开启电源，确认设备运转状态正常； 2、 踩动脚踏开关，确认刀口与待作业线径相符合； 3、 确认产品无损伤后，方可进行作业； 4、 工作过程中，手不得触及刀口和滑动部位； 5、 工作完毕后，关闭电源，并保持周围环境整洁有序。 五、手动脱皮机 1、 接通电源，加热板预热20分钟； 2、 确认移动表，根据移动表所要求的电线脱皮长度，调整好标尺尺寸； 3、 选择同线径相符合的刀孔，即可进行作业； 4、 工作过程中，手严禁触及加热板和刀口部位； 5、工作完毕后，切断电源，并保持周围环境整洁有序。 六、钻床 1、开机前仔细检查，确认各固定部位的状态正常； 2、接通电源，启动运转开关，确认设备运转正常； 编制 审核 批准 日期 编 号 修订次数 2012.12.22 YJ-03-F-02 0 设备作业指导书 QING DAO YU JIN 3、将所选用的作业工具完好锁定； 4、根据所作业的工件性质进行速度调整； 5、在作业时工件必须固定，严禁用手把持作业； 6、设备运转过程中，严禁触及带电、转动部位； 页 次 3/4 7、工作完毕后，切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。 七、砂轮机 1、开机前确认各固定部位的状态正常，确认砂轮片的形状完好； 2、接通电源，启动运转开关，确认设备运转正常； 3、在作业过程中，应佩戴相关的防护用品，手严禁触及旋转的轮片； 4、工作完毕后切断电源，保持设备及周围环境整洁有序。 八、电磨 1、起动前，确认磨头夹紧牢固； 2、起动运转开关，确认运转正常； 3、作业过程中，应佩戴防护用品，严禁触及旋转的磨头部位； 4、工作完毕后，关闭运转开关，保持周围环境整洁有序。 九、磨光机 1、启动前，确认磨片外形、固定完好； 2、接通电源，开启开关，确认运转正常； 3、作业过程中，应佩戴防护用品，严禁触及旋转的磨片； 4、工作完毕后，关闭运转开关，切断电源，保持周围环境整洁有序。 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 编 号 YJ-03-F-02 0 4/4 设备作业指导书 十、自动缠胶带机 1、 开机前，齿轮和链条需充分注油润滑； 2、 开启电源开关，确定设备运转正常； 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 3、 将胶带送入滚轮中压好，双手持待缠品放入毛刷内，以平衡力下压至微动开关动作； 4、 持续平衡力下压状态，待毛刷转动一圈归位后，即可取出产品； 5、 工作过程中，手严禁触及带电、滚动、切刀部位； 6、 工作完毕后，关闭电源，并保持周围环境整洁有序。 十一.升降机 1、设备启用前，各部位需认真检查，确定处于完好状态。 2、通配电箱电源，开启操作板的电源开关，确定供电显示正常。 3、关好安全门，根据操作板指示，按下运行相对应的键，同时确认运行过程正常。 4、运行过程中，严禁将身体或异物掷于运行空间内。 5、降体处于高空作业时，必须悬挂安全保障栓 。 6、空作业完毕，摘除安全保障栓后，根据需求进行相应的运行操作。 7、工作完毕后，必须将升降体降落至最低层。 7、 8、关闭电源，保持周围环境整洁有序。 编制 审核 批准 日期 编 号 2012.12.22 YJ-03-F-03 0 1/6 备注 设备完好标准 名称 项目 完好标准 1．设备固定安置，无倾斜、移动现象。 整体安置 2．设备整体整洁，无缺损变形。 3．设备内部无积尘、杂物。 1．步进电机固定良好，运转无异常噪音。 2．同步带松紧度良好，无磨损。 3．间隙调节器功能正常。 4．压轮间隙平衡调整正常，压轮固定良好。 传动装置 5．压轮拉簧功能正常。 6．上、下切刀配合良好，刀距平衡整齐。 7．切刀固定良好，无磨损。 8．电磁阀动作正常，导线管固定良好，运行平衡。 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 电脑裁线机9．散热扇运行正常，无异常噪音。 1．电器线路连接正确，无松动，绝缘良好固定整齐。 2．操作板各开关、按键功能正常，无磨损。 电器系统 3．线路板功能正常，显示屏清晰可辨。 4．程序设定良好，程序数值符合工艺标准要求。 5．产品刀距感应器、切刀感应器、产品输送感应器正常。 气路、润滑系统 总要求 1．气路畅通无泄露，压力值符合要求。 2．滤气缸功能良好，气缸内油质良好。 3．电磁换向筏功能调整良好。 4．压轮升降汽缸功能正常。 5．切刀整体润滑良好。 设备所作业的产品必须符合工艺标准要求。 编制 审核 批准 日期 编 号 2012.12.22 YJ-03-F-03 0 2/6 备注 6 设备完好标准 名称 项目 完好标准 1．设备固定安置，无倾斜、移动现象。 整体安置 2．设备整体整洁，无缺损变形。 3．设备防罩内无积尘、杂物。 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 1．离合器与惯性轮配合良好，运转正常，无异常噪音。 2．离合器各辅助装置完好固定，功能正常。 压着机3．皮带松紧度状态良好，无磨损。 传动装置 4．电磁铁固定良好，运行动作正常。 5．电动机固定良好，运行正常，无异常噪音。 6．偏移方块润滑状态良好，无磨损，处于静配合状态。 7．冲压滑快润滑、运行状态良好。 8．模具安装，使用状态良好。 1．电器线路连接正确，无松动，固定整齐，绝缘良好。 2．电源开关，脚踏开关动作功能正常。 3．计数器显示正确，功能稳定正常。 电器系统 4．线路板功能正常。 5．继电器动作稳定正常。 6．照明灯、电源指示灯功能正常。 设备所作业用于模具的作业产品的品质状态必须符合作业产品总要求 的工艺标准要求。 编制 审核 批准 日期 编 号 2012.12.22 YJ-03-F-03 0 3/6 备注 设备完好标准 名称 项目 完好标准 1．备固定安置，无倾斜、移动现象。 整体安置 2．架体整洁，无缺损变形。 1．电动机固定良好，运行正常，无异常噪音。 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 流水线2、皮带松紧度良好，无磨损。 传动装置 3．轮盘、变速箱固定良好，无倾斜、运转无异常噪音。 4．链条松紧度适宜、无磨损，运转无异常噪音。 5．挂车运转正常，脚轮无磨损，运转无异常噪音。 6．接线槽固定运转良好，无破损。 润滑系统 1．变速箱内油量适宜，无杂质，粘度符合标准。 2．链条润滑良好，油质、油量适宜。 1．电器线路连接正确，无松动、绝缘良好、固定整齐。 2．电器箱内清洁、无积尘，固定安置。 电器系统 3．照明灯具完好固定，功能正常。 4．变频器各开关、继电器及显示仪表功能正常。 5．调速器，速度感应器功能正常。 6．电热箱密封良好，温控预热功能正常。 总要求 整体 设备的整体运行必须正常，不得带病运行作业。 整体整洁，无缺损，部件完好固定，无油污、积尘。 1．电动机运转、固定良好，无异常噪音。 2．链条松紧度适宜，齿轮、凸轮良好固定，运转。 缠胶带机3．刀具固定运行良好，无间隙。 传动装置 4．压轮清洁，固定运转良好。 5．调整杆调整灵活，运行良好。 6．各传动部位功能正常，润滑良好。 7．齿轮、凸轮固定良好，动作正常。 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-03 0 4/6 备注 编 号 设备完好标准 名称 项目 传动装置 完好标准 8．电磁铁固定完好，动作可靠，功能正常，。 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 1．电器线路连接正确，无松动固定整齐，绝缘良好。 缠胶带机2．开关、指示灯功能正常。 电器系统 3．线路板清洁、功能正常。 4．微动开关、继电器固定良好，动作可靠，功能正常。 总要求 设备的整体运行状态必须确保被缠绕产品的品质状态符合工艺标准要求。 安置无倾斜，整体整洁，无缺损，部件完好固定。。 皮脱动整体 1．脚踏线固定完好，无磨损。 传动装置 2．刀具固定完好，无磨损。 3．调整杆安置良好，调整灵活正常。 1．电器线路连接正确，无松动固定整齐，绝缘良好。 电器系统 2．加热片固定良好，预热功能正常。 3．温控仪、继电器固定良好，功能正常。 整体 1．整体整洁，无缺损，部件完好固定。 2．安置无倾斜，内部无油污、积尘。 中间脱皮机 1．电动机运转、固定良好，无异常噪音。 2．刀具架运行、调整灵活。 传动装置 3．链条松紧度适宜，齿轮、凸轮良好固定、运转。 4．各传动滑动部位功能正常，润滑良好。 1．电器线路连接正常，无松动，绝缘良好。 2．开关、指示灯功能正常。 电器系统 3．脚踏开关，继电器、微动开关固定整齐，动作可靠，功能 正常。 总要求 编制 设备所作业的产品品质必须符合作业产品的工艺标准要求。 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-03 0 5/6 备注 编 号 设备完好标准 名称 项目 整体安置 完好标准 1．表面清洁，机箱内外无油污、积尘。 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 空压机2．整体固定安置，各部件完好固定，无缺损、松动。 1．油质、油量符合要求。 润滑、液压系统 2．油泵运转良好，油缸内无沉淀物，无泄漏。 3．油路畅通，油窗清晰，滤油器功能正常。 1．气路设置固定整齐，无松动，无泄漏，无堵塞。 气路系统 2．气压值显示符合设定要求。 3．压差开关、安全阀动作可靠灵活，功能正常。 4．各阀门开关灵活，连接良好无泄漏。 冷却系统 1．散热扇固定，运行良好。 2．散热片固定、清洁，功能正常。 1、电动机固定、运行良好，无异常噪音。 传动装置 2．传动带松紧度适宜，无磨损。 1．开关、按钮、继电器动作可靠，固定整齐完好。 电器系统 2．显示板各故障显示正常，板面清洁、无磨损。 3．配电箱内清洁，无积尘。 4．电器装备固定整齐，无松动，绝缘良好。 整体安置 整体安置固定整齐，无松动、倾斜，无破损变形。 1．电动机完好固定，运行正常，无异常噪音。 2．传动轮固定螺栓及橡胶垫圈完好固定，橡胶圈无 升降机破损。 传动装置 3．变速箱运行正常，无异常噪音。 4．滑轮完好固定，运行状态正常。 5．升降绳完好固定，无扭曲，无磨损。 6．升降体运行空间流畅，无阻碍、无异常噪音。 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F -03 0 6/6 备注 编 号 设备完好标准 名称 项目 制动装置 完好标准 1．包闸动作灵敏，运行正常无异常噪音。 2．包闸制动板固定完好，无磨损，制动正常。 1．变速箱润滑油适量，油质符合要求。 2．运行轨道充分润滑，油质符合要求。 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 升降机 润滑系统 1．各继电器动作灵敏，无噪音，固定整齐。 电器系统 2．各控制开关功能正常，动作灵敏。 3．电磁铁固定整齐，线圈固定完好，无磨损，功能正常。 编制 审核 批准 日期 编 号 2012.12.22 YJ-03-F-04 0 1/3 设备备件库存计划 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 设备名称 电脑裁线机 压着机 供气设备 NO. 备件名称 规格/型号 最大库存量 最小库存量 1 步进电机 4.25V,1.2Ω 5台 2台 2 同步带 聚氯脂 10条 5条 3 切刀 \"V\"型 40件 20件 4 导线管 Φ2，Φ3，Φ4 各5只 各2只 5 滤气缸 AL2000,1.0mpa 5件 2件 6 电磁换气阀 5件 2件 DV24V 2.4W 7 压力弹簧 10根 5根 8 切刀感应器 5件 2件 9 驱动扳 5件 2件 10 散热扇 DV/12V,0.2A 5件 2件 11 保险丝 1-10A 各20只 各5只 1 电动机 220V,0.4KW 5台 2台 2 电磁铁 220V,1.5kg,15mm 10件 5件 3 离合器 10件 5件 4 滚柱 Φ8.65*20 100个 50个 5 滚柱架 20个 10个 6 离合冲杆 10件 5件 7 离合冲杆固定轴 GBM12*20 10件 5件 8 偏移方块 10件 5件 9 轴承 620.5Z 10件 5件 10 夹环 Φ11Φ25 各20个 10个 11 橡胶棒 聚氨酯 Φ11 1m 0.5m 12 离合器拉簧 5*40 50件 20件 13 电磁铁拉簧 6.8*34.5 50件 20件 14 线路板 5件 2件 15 计数器 MCF-6X 5件 2件 16 继电器 220V,10A 20件 10件 17 脚踏开关 10件 5件 18 三角带 A型M-41.1000 20条 10件 1 空气滤清器 1件 1件 2 油细分离器 1件 1件 3 皮带 5条 5条 4 润滑油 10KG 10KG 5 管路活节 1..5寸 5件 2件 6 垫圈 1..5寸活节用 20个 10个 7 生料带 5件 2件 8 PU管 Φ6 100米 20m 9 气枪把 10只 5只 10 气枪管 Φ6.5m 5件 2件 审核 批准 日期 编 号 修订次数 备注 编制 2012.12.22 YJ-03-F-04 0 设备备件库存计划 QING DAO YU JIN 设备名称 供气设备 页 次 备注 2/3 2012.12.22 流水线 中间脱皮刀 缠胶带机 手动脱皮机 热水器 其他备件 NO. 备件名称 规格/型号 最大库存量 最小库存量 11 PASS速接 (1.2.3 )PASS 各2件 各1件 12 铜球阀 1分 10件 5件 13 PVC管速接直通 Φ6 20件 10件 14 PVC管速接三通 Φ6 20件 10件 1 大脚轮 130mm 20各 10 2 小脚轮 50mm 50 20 3 齿轮油 10kg 5kg 4 继电器 220V , 0610 20只 10只 5 运转警灯 LTE-1101 10只 5只 6 旋转开关 250V ,5A 10只 5只 7 装饰管 Φ19*6m 60m 30m 8 接线槽弹簧1 5m 2m 9 接线槽弹簧2 5m 2m 10 接线布 20m 10m 11 电动机 380V,2.2kw 4台 2台 1 脱皮刀 平型 3件 2件 2 继电器 220V, 0610 5只 2只 3 固定螺栓 10件 5件 GBM10*40 4 电吹风碳刷 10件 5件 5 电吹风枪芯 220v，900w 5件 2件 1 毛刷 4件 2件 2 切刀弹簧 5件 2件 3 线路板 5件 2件 4 继电器 220v,10A 10件 5件 5 固定轴（长） GBM8*140mm 5件 2件 6 固定轴（短） GBM8*61mm 5件 2件 1 脱皮刀 SQ0.3,0.5,0.85 各2付 各1付 2 加热板 220V,100W 5件 2件 3 电位器 1K5±5% 1w 10件 5件 1 球阀 6分 10件 5件 2 加热管 380v,1kw 3件 3件 3 水嘴 4分 2件 2件 1 常用螺栓螺母 各50套 各20套 黄油 10袋 5袋 2 3 机油 10kg 5kg 4 日光灯管 220v,40w 100只 50只 5 6 7 日光灯电感镇流器 日光灯起辉器 220v,40w 50只 50只 各20只 20只 20只 10只 批准 自镇流汞灯 GYZ,150w,250w 编制 审核 日期 编 号 YJ-03-F-04 0 3/3 设备备件库存计划 设备名称 NO. 8 9 10 11 1 2 3 4 5 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 备件名称 红外线汞灯 瓷灯座 插座 继电器触点 规格/型号 220v,250w 220v,6A 220V,10A 最大库存量 最小库存量 20只 20只 20件 20只 12套 10件 5件 5件 5件 10只 10只 10件 10只 6套 5件 2件 2件 2件 备注 其他备件 设备照明灯 YZ-88,220v,10w 升降机 6 7 8 9 10 11 60A 中间继电器 JZ7-44.220V 限位开关 JLXK1-111,5A 按钮开关 LA19-11,5A 电锁开关 LAY3,10A 包闸线圈 380V 制动板 固定螺栓 GBM14*85cm 橡胶垫圈 Φ16mm 大黄油 钢丝绳 Φ12.5mm 2件 2套 20套 50个 10包 50m 1件 1套 10套 30个 5包 30m 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-05 0 1/7 编 号 设备周期维护保养计划 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 设备名称 维护、保养维护、保养内容 部位 检查切刀的固定、清洁、磨损、润滑状态 切刀 确认压轮间距、磨损及调节器功能状态 压轮 气缸 电器 整体 散热扇 导线部位 确认气压值的范围、润滑油以及密封状态 确认步进电机的运行及各按键的功能状态 察看设备各部位的安置及清洁状态 察看散热扇的运转、功能状态 （1） 察看放线轮的运行、固定状态 （2） 测试异常感应器的功能状态 （3） 确认导线管的固定状态 （1） 测试切刀的平衡距离 （2） 确认切刀深度感应器的功能状态 （3） 确认切刀架体的固定状态 检查电磁换气阀、电磁铁的功能状态 （1） 进行除尘、清洁，确认各电器元件、各插件连接的功能状态 （2） 察看步进电机的固定、运行状态 （3） 察看同步带的磨损、松紧状态 （4） 确认压轮弹簧的功能状态 （5） 检查各运转部位的润滑状态 确认各程序数值符合生产要求 （1） 进行切刀平衡调整、清洁，确认产品品质状态 （2） 检查切刀主运行轴的固定、润滑清洁状态 （3） 确认切刀整体的固定、垂直状态 （1） 确认压轮间隙的平衡状态 （2） 确认压轮同切刀的平衡状态 （3） 确认压轮的固定、清洁状态 （1） 检查操作面板各按键的功能磨损状态 （2） 确认切刀的固定、平衡切断状态 （3） 确认导线管的磨损、平衡状态 （4） 检查各部位的固定状态 （5） 察看气缸部件的功能、固定状态 （1） 进行清洁，确认各电器元件的功能状态 （2） 确认各运转部位的固定状态 （3） 进行调整，确认同步带的松紧度及磨损状态 维护、保养周期 备注 1次/日 切刀部位 电磁移动部位 1次/周 1次/月 电脑裁线机设备内部 程序数值 切刀部位 压轮部位 设备外部 设备内部 1次/三个月 1次/六个月 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-05 0 设备周期维护保养计划 编 号 修订次数 QING DAO YU JIN 设施名称 维护、保养部位 整体 计数器 电机 冲压部位 冲压调整部位 电磁铁 机体内部 维护、保养内容 确认整体安置各部件固定清洁状态 确认计数器的显示功能状态 察看电机的运转、声音状态 确认冲压滑块的润滑状态 确认冲压调整螺杆的固定状态 页 次 维护、保养周期 1次/日 2/7 备注 压着机离合部位 冲压部位 电器元件 离合部位 压着机整体 检查电磁铁的固定及连接部位的磨损状态 （1） 察看皮带的磨损、松紧度状态 （2） 察看各连杆的固定状态 （3） 察看各拉簧的功能状态 （4） 确认电机的固定、清洁状态 （1） 确认惯性轮运转、固定状态 （2） 确认运转过程的各部件配合状态 （1） 冲压滑块进行清洁、润滑，确认其运行状态 （2） 检查移行方块的磨损、润滑状态 确认各电器元件的功能状态 （1） 分解离合部位及惯性轮，进行清洁，确认滚柱的磨损、拉簧的功能状态 （2） 清洁后进行适量润滑，正确装配，确认各部件运行、配合状态 进行分解，清洁后，检查各部件的磨损状态，在进行适量润滑后正确装配，确认整体运行状态 1次/周 1次/月 编制 1次/三个月 1次/六个月 审核 批准 日期 2012.12.22 编 号 YJ-03-F-05 0 3/7 备注 设备周期维护保养计划 设施名称 维护、保养部位 挂车 日光灯 变速箱、链条 电机 挂车链条 速度感应器 电器 脚轮 传动带 链条 接线槽 维护、保养内容 察看挂车的运行、路线畅通的状态 检查日光灯的功能状态 察看变速箱及链条的运转状态 检查电机的运转声音及状态 察看链条的运行状态 确认速度感应器的功能显示状态 确认各电器开关的功能状态 确认挂车脚轮、侧轮的运行状态 检查传动带的松紧度及磨损状态 确认链条的润滑状态 确认接线槽的运作状态 确认挂板的固定状态 修订次数 页 次 维护、保养周期 QING DAO YU JIN 1次/日 1次/周 流水线挂板 整体 变速箱 接线槽 电动机 电器 整体固定 链条 变速箱 脚轮 轮盘 电器组件 整体 链条 电机、变速箱 轮盘 挂车、挂板 电器元件 表面防护 检查整体设置状态 确认变速箱的油位及固定运转状态 检查各固定部位的状态及接线布的破损状态 确认电动机的固定状态 测试各开关、仪表的显示功能状态 检查各连接处的固定状态及运行路线的状态 检查链条的松紧度及润滑状态 进行润滑油更换，并确认其运行状态 进行润滑，确认其固定、磨损、运行状态 进行润滑，确认其固定、平衡、运转状态 进行除尘，并测试确认其功能状态 检查并调整各主体部件的安置状态 进行调整润滑，确认其磨损状态 确认其固定、运行状态 确认其固定、调整状态 检查各连接处、固定部位的状态 进行功能测试，确认配合、显示、动作状态 检查主体各部位表面防护的状态 1次/月 1次/三个月 1次/六个月 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-05 0 4/7 编 号 设备周期维护保养计划 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 设施名称 维护、保养部位 空气滤清器（ΔP指示） 油过滤器 油细分离器（ΔP指示） 电动机 维护、保养内容 确认其功能显示状态 确认其功能显示状态 确认其功能显示状态 察看电动机的运转、声音状态 维护、保养周期 备注 排气压力（MPa） 确认排气压力设定于（0.6-0.7 MPa） 排气温度（℃） 确认排气温度在99℃以下 运转时间（小时） 确认每天运转时间在20小时以下 储气罐、水分离器 排泄水分，确认清洁状态 安全阀压力（MPa） 确认安全阀压力在0.7 MPa以下 干燥机工作压力（MPa） 散热装置 操作面板 压缩机 机房内设施 油气桶油面 油气桶 润滑油压力（MPa） 电机 干燥机电器 传动带 空气滤清器 安全阀 中间环节 进气阀 泄放阀 电器组件 压差开关 整体 供气环节 电器 确认工作压力在0.4 MPa以下 检查散热装置的运行，清洁状态 确认各按键的功能状态 确认压缩机的功能状态 检查各设施的固定设置与清洁状态 确认油面保持在“H-L”之间 确认无泄漏，检查密封状态 确认润滑油压力保持在0.5 MPa以下 确认电机的运转、固定状态 检查电器、电源开关的功能状态 检查传动带的松紧度及磨损状态 进行分解，确认清洁状态 检查、测试安全阀的功能状态 检查管路，各阀门的密封状态 确认进气阀的清洁、润滑状态 确认泄放阀的功能状态 检查各继电器的功能状态 确认压差开关的动作状态 检查空压机整体的安置、运行状态 检查各供气环节的密封、固定状态 确认各电器的控制、运作功能状态 1次/日 1次/周 空压机 1次/月 1次/三个月 1次/六个月 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-05 0 设备周期维护保养计划 编 号 修订次数 QING DAO YU JIN 设施名称 维护、保养部维护、保养内容 位 刀具部位 检查刀具部位的清洁、固定、运行状态 电机 确认电机的运转声音状态 确认电源，脚踏、微动开关，指示灯的功能电器元件 状态 产品作业 测试产品作业的品质状态 驱动部位 检查电机的固定状态，驱动部位 刀具部位 确认刀具的磨损及部位调整状态 作业调距轨道 确认其润滑调整状态 作业测试 进行多个产品作业测试其品质的稳定状态 中间脱皮机 链条 确认链条的松紧、运行状态 微动开关 确认微动开关的固定及功能状态 刀具架 检查刀具架的固定、润滑、运行状态 链条、齿轮 进行润滑、调整，确认其运行磨损状态 齿轮、凸轮 进行润滑，确认固定、运行状态 整体 确认各部位固定状态及完好状态 滑动部位 确认各运行部位的配合、润滑状态 调整部位 进行测试，确认部位功能及产品品质状态 脱皮刀 检查刀具的清洁、固定、磨损状态 察看产品作业后的品质状态 作业测试 检查调距杆的调整、固定状态 调距杆 手动脱皮机 察看各固定部位的设置状态 固定部位 测试加热板的导通、绝缘状态 加热板 确认拉簧的功能状态 拉簧 温控电器 确认温控仪、中间继电器的功能状态 加热电器 加热电器 确认加热电器的功能状态 密封体 确认整体密封状态 驱动部位 确认各运转部位的功能、润滑状态 固定部位 确认各部位的固定设置状态 电动器具 锁紧部位 检查锁紧部位的功能状态 电器部件 确认各运转开关的功能状态 电机 察看电动机的运转声音状态 确认切刀的运行、配合状态 切刀 滚轮 检查滚轮的固定状态 缠胶带机 作业测试 进行产品作业，确认品质状态 毛刷 检查毛刷的固定状态 毛刷滚轮 进行润滑，确认其运转状态 微动开关 确认微动开关的功能、固定状态 页 次 维护、保养周期 1次/日 5/7 备注 1次/周 1次/月 1次/三个月 1次/六个月 1次/月 1次/月 1次/月 1次/日 1次/周 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 编 号 YJ-03-F-05 0 6/7 备注 设备周期维护保养计划 设施名称 维护、保养部位 整体 齿轮 链条 切刀 电器 缠胶带机 偏心轮 毛刷 维护、保养内容 检查各部件的固定状态 检查齿轮的固定、运转状态 确认链条的松紧、润滑状态 确认切刀的固定、磨损状态 确认各电器元件的功能状态 进行润滑，察看其磨损、运行状态 检查毛刷的磨损状态 修订次数 页 次 维护、保养周期 QING DAO YU JIN 1次/月 1次/三个月 电机传动 进行润滑，确认传动部位的固定、运行状态 分解检查各运行部位的固定、润滑、完好状态 分解确认各齿轮、轮轴的固定、润滑、运行传动部位 状态 调整部位 测试各调整部位的功能、配合状态 整体外形 检查各外形体的完好状态 脚轮 确认各脚轮的固定、润滑状态 运行部位 整体外形 检查各外形体的防护、完好状态 板面 整体 灯管、灯泡 镇流器 检查各板面的固定完好状态 检查各照明灯具的设置、固定状态 检查各照明灯泡、灯管的功能设置状态 确认镇流器的功能状态 1次/六个月 运输车辆 架台、工作台 1次/三个月 1次/六个月 照明灯具 1次/月 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-05 0 7/7 编 号 设备周期维护保养计划 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 设施名称 维护、保养部位 升降体及运行轨道 维护、保养内容 1．检查升降体完好，无破损、变形。 2．确认升降体与轨道的配合、润滑状态。 3．确认安全栓使用功能状态。 维护、保养周期 备注 升降绳滑轮 电动机、包闸、电器 升降机 升降体轨道 滑轮 电动机与传动轮 卷扬机 变速箱 电器 包闸 4．确认升降体与升降绳的完好固定状态。 1．检查升降绳的固定、润滑、磨损状态。 2．确认滑轮的固定、润滑、运行状态 3．检查升降绳与滑轮的配合状态。 1．确认电动机完好固定，运转功能状态。 2．确认电动机与传动轮的完好锁定。 3．确认配电箱各继电器、控制箱各开关功能状3个月/次 态。 4．确认包闸的固定运行功能状态。 5．检查限位开关的功能状态。 1．确认轨道无变形，润滑使用功能状态 2．确认升降体轨道运行件的完好固定状态 分解滑轮，检查轮轴的磨损、润滑状态 1．检查电动机与传动轮的配合状态 2．检查传动轮固定螺栓与橡胶皮垫圈的固定、磨损状态。 检查卷扬机整体完好固定状态。 更换齿轮油并确认运转状态。 1．检查各继电器的触点，进行调整或更换。 半年/次 2．测试各开关的动作是否符合运行要求。 1．确认包闸的各部件的固定状态。 2．检查包闸制动板的磨损状态并进行制动功能测试、调整。 编制 审核 批准 日期 编 号 修订次数 2012.12.22 YJ-03-F-06 0 设备年度大修计划 QING DAO YU JIN 设备名称 检修项目 刀具架体 检修内容 1．刀具的固定、垂直、磨损状态。 2．刀距感应的平衡状态。 3．刀具架体的固定、垂直、运行状态。 1．压轮的间隙平衡调整状态。 2．压轮升降的幅度及力度。 3．调节器数值与压轮间隙的同步状态。 4．步进电机的固定、运行状态。 5．同步带的松紧度及磨损状态。 6．各轴承的固定运行状态。 1．操作板各按健的功能状态。 2．驱动板的功能状态。 3．各电器元件的完好锁定状态。 4．程序数值与输出产品的品质精度。 1．电动机的固定、运转状态。 2．离合器的制动磨损状态。 3．移行方块的静配合及磨损状态。 4．其它传动部件的固定磨损状态。 确认脚踏开关、继电器、计数器、电磁铁和离合器的功能配合状态。 整体的安置平衡、垂直固定状态 1．挂车与链条的平衡、运行状态。 2．链条的松紧、磨损状态。 3．轮盘的固定、运转与链条的配合。 4．电动机的 运转、固定状态。 5．变速箱的运转、润滑与固定状态。 1．变频器的各输入程序数值与输出功能状态。 2．各显示仪器的功能状态。 3．确认调速器与电动机的运行以及计数器显示、频率变化运作的配合功能状态。 页 次 计划月份 1/3 备注 5 月份 10月份 电脑裁线机 传动装置 电器系统 压着机传动装置 5 月份 10月份 编制 电器系统 架体安置 传动装置 流水线6 月份 12月份 电器系统 审核 批准 日期 2012.12.22 编 号 YJ-03-F-06 0 2/3 备注 设备年度大修计划 设备名称 检修项目 检修内容 1．电动机的固定、运转状态。 2．空压机 散热扇的固定、运转状态。 3．汽缸的密封状态。 4．干燥机散热扇的固定、运转状态。 5．干燥机的压缩功能状态。 1．压差开关的功能状态。 2．储气罐的密封状态，安全阀的功能状态。 1.管路各环节的密封状态。 2.管路各阀门的控制状态。 1．空压机散热片的清洁状态。 2．干燥机散热片的清洁状态。 1．操作板各元件的功能状态。 2．继电器的运作功能状态。 3．紧急开关的功能状态。 1．电动机的固定、运转状态。 2．链条与齿轮的配合、磨损状态。 3．凸轮、刀架的固定运行状态。 确认脚踏开关、继电器、微动开关的功能状态 确认切刀的固定、运行状态。 1．电动机固定、运行状态。 2．链条、齿轮、凸轮的配合，运行状态。 3．电磁铁的固定、动作状态。 确认电源开关、微动开关、继电器的功能状态 确认整体的密封状态。 1．确认加热管、温控器的功能状态。 2．确认继电器的功能状态。 修订次数 页 次 计划月份 QING DAO YU JIN 传动装置 供气设备安全装置 中间环节 散热辅助装置 3 月份 11月份 中间脱皮机 电器系统 6月份 传动装置 电器系统 自动缠胶带机 切刀安置 传动装置 电器系统 整体安置 6月份 10 月份 热水器 加热温控装置 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-06 0 3/3 编 号 设备年度大修计划 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 设备名称 检修项目 检修内容 1. 确认电动机的固定运行状态。 2. 确认传动轮同固定螺栓以及橡胶垫圈的固定状态。 3. 确认变速箱的运行、润滑状态。 计划月份 备注 传动装置4. 确认升降绳的固定、运行、磨损状态。 5. 确认各滑轮的完好固定运行、润滑状态。 6. 确认升降体的整体完好，无变形。 7. 确认轨道的固定运行、润滑状态。 1. 确认包闸各部件的完好固定状态。 升降机 制动装置2. 确认包闸的动作运行状态。 3. 确认包闸制动板的磨损状态，并进行制动功能的调整。 1. 确认各继电器动作运行状态。 10月份 电器系统2. 确认各开关功能状态。 3. 运行测试各继电器，控制限位开关的运作配合状态。 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-07 1 设备能力（Cmk）测定指导书 编 号 修订次数 QING DAO YU JIN 页 次 1/2 为了切实有效的控制设备的生产能力，以确保生产的正常进行和产品品质的良性状态，特制定设备能力调查分析测定指导过程： 一、设备能力（Cmk）测定的前提条件： 1、 关键设备进场验收时或进行大修后。 2、 当产品质量发生较大波动时（工序能力不足时）。 3、 当设备工装关键部件更换后。 4、 新产品投产前。 5、 当顾客提出要求时。 二、数据测定收集： 1、对设备能力（Cmk）实行均值-极差图(X-R)来进行控制。 2、确定子组数量为25，每组样件为4。 3、将测定收集的数据输入控制图软件，自动生成显示设备能力（Cmk）的数值和(X-R)控制图。 三、判断设备能力（Cmk）的控制状态： 1、确认测定过程的相关数值准确。 2、确认均值-极差图的中心线，上限、下限线显示正确。 3、设备能力（Cmk）指数≥1.67。 4、均值-极差图的控制状态判定： 1〉有超出极限的点。 2〉连续7点位于中心线一侧或连续上升（后点等于或大于前点）或下降。（后点等于或小于前点）。 3〉3点中有2点离开中心线超过2个标准偏差。 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 编 号 YJ-03-F-07 1 2/2 设备能力（Cmk）测定指导书 4〉5点中有4点离开中心线超过1个标准偏差。 5〉有一长度为六的趋势。（上升或下降） 6〉有一长度为十的“近乎趋势”。（上升或下降） 7〉过程中存在一漂移。 8〉统计特性值存在一循环模式。 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 9〉明显的非随机图形。（远离中心线的点太多，围着中心线的点太多） 四、当设备能力不满足、均值-极差图不受控时需分析原因，采取措施，进行纠正和预防： 1、检查测定过程有无错误操作，消除失控的特殊原因，对出现异常数据点的子组样件进行重新测定，同时计算中心线和控制线。 2、当异常数据较大时，重新测定收集数据，并计算中心线和控制线。 3、当确定设备能力（Cmk）指数小于1.67时，要对设备进行检修改进，直到设备能力（Cmk）指数≥1.67为止，方可继续使用。 编制 审核 批准 日期 编 号 2012.12.22 YJ-03-F-08 0 1/1 备注 工装完好标准 名称 项目 整体安置 完好标准 1．整体清洁，无油污、积尘。 2．各部件无松动，无缺损、变形。 1．模刀完好固定，无磨损。 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 压着模具2．上、下模刀垂直锁定，运行无阻力。 各部件功能及配合 3．各部位弹簧固定完好，功能正常。 4．送料板调整固定完好，产品移送无阻力。 5．移送架固定完好，移送轴无变形、损坏。 6．模腔与模刀架完好配合，润滑良好。 总要求 模具整体运行所作业的产品品质必须符合品质标准要求。 2．整体清洁，无缺损、变形，无锈蚀。 整体 3．各部件完好固定无松动。 1．滑动部位运行正常，润滑良好。 2．锁定部位功能正常，调整完好。 工装使用过程中，必须完全符合作业件的标准作业要求。 其他生产维修用工装 功能状态 总要求 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-09 0 1/2 编 号 工装、备件库存计划 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 设备名称 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 备件名称 压着模刀 压着模刀 压着模刀 切刀 切刀 切刀架 切刀架 移送架 移送拉簧 送料爪拉簧 压板弹簧 移送架轴 送料爪 送料爪 压板弹簧 移送轮 冲压接头 钢珠 钢珠弹簧 冲压调整螺栓 稳线爪 稳线爪弹簧 切刀弹簧 切刀弹簧 模刀架 模刀架 模刀垫片 模刀垫圈 送料挡板 移送台 送料杆 移送台 线鼻子 线鼻子 调整螺栓 后起脚调整件 定位爪弹簧 定位爪弹簧 规格型号 W/C IN/C AN‘L 成型（大） 成型（小） 成型（大） 成型（小） 成型 成型 最高库存量 5件 5件 5件 10件 20件 10件 10件 5件 10根 30根 30根 10件 30件 20件 50件 20件 10根 100个 1m 10件 20件 1m 50件 50件 2件 2件 各10件 各10件 10件 5件 10件 5件 20件 20件 20件 10件 50件 50件 最低库存量 2件 2件 2件 5件 10件 5件 5件 2件 5件 15件 10根 5件 15件 10件 20件 10件 5件 50个 0.5m 5件 10件 备注 2012.12.22 YJ-03-F-09 0 横向 成型 横向 合线 纵向 φ3.15 φ2.3*0.4 压着模具18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 横向 φ2.4*0.35 大切刀(横向) 小切刀(横向) 横向（成型） 纵向（成型） 0.1T-1.0T 0.1T-3.0T 成型 同号 成型 异步 横向 合线 20件 20件 1件 1件 5件 5件 5件 2件 5件 2件 10件 10件 10件 5件 20件 20件 GBM5 横向 纵向 批准 编制 审核 日期 编 号 修订次数 工装、备件库存计划 QING DAO YU JIN 设备名称 NO. 39 40 42 43 44 45 46 47 48 页 次 备件名称 上切刀 2/2 备注 规格型号 成型纵向 1.10T，1.25T、 1.3T 最高库存量 各10件 各10件 各5件 各10件 10件 20件 20件 20件 20件 各20件 各20件 20件 20件 20件 20件 5套 5套 2件 2件 各50件 各5件 各5件 最低库存量 各5件 各5件 各2件 各5件 5件 10件 10件 10件 10件 各10件 各10件 10件 10件 10件 10件 2套 2套 1件 1件 20件 2件 1件 下前、后切刀 1.10T，1.25T,1.3T 切刀 切刀 切刀架 切刀架 切刀弹簧 切刀弹簧 上切刀 下前、后切刀 压板弹簧 压板弹簧 弹簧 弹簧 移送架体 移送架体 模刀架 模刀架 固定螺栓 钻头 电磨头 横向大（斗星） 横向小（斗星） 横向大（斗星） 横向小（斗星） 横向大（斗星） 横向小（斗星） 纵向（斗星） 1.0T,1.30T 纵向（斗星） 1.0T,1.30T 纵向（斗星） 横向（斗星） 送料板调整 移送复位 横向（斗星） 纵向（斗星） 横向（斗星） 纵向（斗星） 各规格 各规格 各形状 41 上、下前、后切刀 TKT35-25P22 压着模具其它 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 编 号 YJ-03-F-10 0 1/1 工装、备件寿命管理计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 品名 模具 模刀 模刀 模刀 横向切刀 横向切刀架 纵向切刀 中间脱皮刀 手动脱皮刀 切刀 毛刷 规格 SIDE ，END，S/J AN'L IN/C W/C 大、 小 大、 小 1.0T 、1.25T 、1.3T 平型 SQ ( 0.3T 、0.5T ) V型 单个寿命 20年 450,000 次 450,000 次 450,000 次 2,200,000 次 2,200,000 次 2,200,000 次 2,200,000 次 2,200,000 次 4,200,000 次 1,500,000 次 备注 APP'L部品 APP'L部品 APP'L部品 APP'L部品 APP'L部品 APP'L部品 APP'L部品 脱皮M/C部品 脱皮M/C部品 KM702部品 TAPP' M/C部品 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-11 0 1/1 备注 编 号 工装周期维护保养计划 工装名称 维护保养部位 维护保养内容 修订次数 页 次 维护保养周期 QING DAO YU JIN 压着模具１．进行清洁，确认模刀安置、磨损状态 ２．进行作业察看产品的品质状态 １．移动部位的清洁、润滑状态 1次/日 移动部位 2．确认各移动部位的固定、运行状态 检查模具安置、整体部件固定、整洁、运行、整体 调整状态 进行清洗、润滑，确认各部位整洁、固定、模具整体 1次/周 运行状态 进行压着高度标准测试，并察看端子压着外模具、模刀 1次/月 观，确认整体运行作业的产品品质状态 1.看各固定螺栓的锁紧状态 模具整体 2.察看各部位的调整、配合状态 1次/三个月 3.确认上下模刀的垂直配合状态 进行分解、清洁，确认各部件的磨损状态，模具各部位 进行适量润滑，正确装配，确认并测试作业1次/六个月 产品的品质状态 模刀 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-12 0 1/1 编 号 2003年工装大修计划 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 工装名称 检查项目及内容 1．上、下模刀的垂直配合状态。 2．模腔与模刀架的配合状态。 3．移送轴的固定磨损状态。 4．产品作业各部件的功能配合状态。 5．确定整体固定状态。 1．运转部位的功能状态。 2．调整部位的功能状态。 3．锁紧部位的功能状态。 计划月份 9月份 备注 压着模具 3月份 维修用具 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-13 0 监视测量装置、设备作业指导书 编 号 修订次数 QING DAO YU JIN 页 次 1/2 为保证监视测量装置、设备的正常使用，对产品质量起到有效监控作用，特制定以下规程： 一、千分尺操作规程 1、首先检查千分尺各部位是否有损坏； 2、调零：手持顶针尾部旋钮轻轻地旋转将顶针触及到支点后，再旋转三次，确认“0”刻度与基准刻度处于同一直线上； 3、如果显示屏未显示“0”，则按下“归零键”（ZERO）将显示屏内的数值归零； 4、归零后左手拿端子，将端子前起脚靠在测砧上，右手轻轻转动测针，顶在端子前起脚的中心点处再转动三次，不可用力过大或过快，否则会测量不准确，显示屏的显示数值即为待测品的测量值； 5、测试完毕后，右手转动测针将其离开端子，速度不能过快； 6、在使用和调整过程中，严禁频繁、过力或过快旋转顶针至支点处； 7、测试结束后，将千分尺放置安全地带，以避免磕碰损伤。 二、抗拉力测试机 1、接通电源和气路，打开显示开关；按下“调零键”（ZERO）和“跨越键”（GTOSS），显示屏内所对应的显示灯亮； 2、按下计量单位键（Kg/Ib）,选择（Kg ）为计量单位，所对应的显示灯亮； 3、按下“确认键”（ENTER）其显示灯亮，即进入测量状态； 4、待测品压着的一端选择合适的孔位，一端固定在轮盘上，另一端固定在压轮上，固定完毕后，开启气动开关，直到待测品从电线上脱落为止，显示屏所显示数值即为待测品的抗拉力测量值。 编制 审核 批准 日期 2003.2.1 编 号 YJ-03-F-13 0 2/2 监视测量装置、设备作业指导书 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 三、回路检查机 1、准备工作： （1） 工作前清扫、清洁回路检测案板； （2） 打开总电源，确认是否供电正常； （3） 开机：先开显示器后开主机； （4） 检查回路检测板、条形码打印机是否正常； （5）进入回路检测软件，检测样品线，确认软件是否正常工作，有异常及时上报，并填写检测日志； （6）确认设置的批号和品码与正在生产的线束是否一致； （7）开始工作； （8）工作完毕后： a、 关机：关闭检测软件后，先关主机，后关显示器； b、 工作后及时关闭总电源； c、 对显示器、机箱、键盘和鼠标每天进行清洁一次，并注意保养； d、 清扫、清洁回路检测板，保持周围环境整洁有序。 2、 回路注意事项： a、插件底座破损后要及时进行更换； b、工作时注意散热，防止烧坏硬件； c、禁止任何与工作无关的操作和非回路人员操作，保证软件与硬件正常工作； d、注意对标签、墨袋的节约。 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-14 0 1/1 编 号 监视、测量装置备件库存计划 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 名称 钢尺 卷尺 千分尺 压力表 NO. 1 2 1 2 备件名称 电池 千分尺 规格型号 0~15cm 0~25m 0~5m A76,1.5V 0~25mm 0~10kg/cm3 最高库存量 10把 10把 5把 30个 10台 5只 最低库存量 5把 5把 2把 10个 5台 1只 备注 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-15 0 监视测量装置、设备完好标准 编 号 修订次数 QING DAO YU JIN 名称 项目 整体安置 完好标准 安置固定，整体整洁，相关装置、部件整齐无倾斜。 1．电器线路连接正常无松动，绝缘良好。。 2．气路安置固定、无泄漏，气压符合标准范围要求。 页 次 1/2 备注 回路检查机电路、气路检测系统 3.稳压器、主机、显示屏连接良好，功能正常。 4. 检测盘个部件完好固定，无松动、破损，插件盒内弹针完好，功能正常。 5. 开机进入检查程序后，各程序数值和信息显示正常。 设备的检测能力和相关的运行程序、信息必须符合产品所要求的编制 总要求 整体装置 工艺标准规范。 整体清洁，无锈蚀、无磨损，装置固定完好，显示清晰。 1．显示屏显示数值清晰，无闪动。 2．“ORIGIN”和”“IERO”键功能正常。 3．顶针截面要求平整，支点测砧要求无磨损，无变形。 千分尺装置功能 4．顶针旋转无阻力，旋柄无松动。 5．顶针触及到支点后，“0”刻度与基准刻度处于同一直线。 6．测量过程中，刻度盘读数值同显示屏显示读数数值一致。 总要求 整体安置 装置的测量精度必须符合产品品质标准要求规范。 整体清洁，无锈蚀、无磨损，装置部件固定完好整齐。 1. 气路安置固定，无泄漏，气压符合标准要求范围。 引张力测试机 气路及气动装置 2. 气缸安置固定，无泄漏。气缸轴润滑良好，运行动作正常。 3. 气动开关固定良好，无泄漏，功能正常。 1．锁定压轮完好固定，无松动、磨损，功能正常。 锁定装置 2．压轮复位弹簧完好，功能正常。 审核 批准 日期 2012.12.22 编 号 监视测量装置、设备完好标准 名称 项目 电气系统 总要求 完好标准 YJ-03-F-15 0 2/2 备注 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 引张力测试机 1．电气系统连接正常，无松动，绝缘良好。 2．稳压器、显示屏，电子尺固定连接良好，功能正常。 3．显示屏显示清晰，各按键使用功能正常。 装置的测量精度必须符合产品品质标准要求规范。 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-16 0 1/1 编 号 监视测量装置、设备校验计划 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 名称 检修项目及内容 计划月份 2月份 5 月份 9 月份 2 月份 5月份 每天 8月份 备注 抗拉力测试机 电子尺与显示屏数值之间的误差。 千分尺 1．顶针的截面磨平。 2．顶针触及止点后的刻度值是否在零刻度对应线上。 3．刻度值与显示数值是否一致。 电子数显卡尺 刻度值与显示数值是否一致。 压力表 回路检查机 钢尺卷尺 显示数值的准确性、灵敏性。 1．程序运行状态。 2．程序内容、信息的完整性。 3．各回路连接的准确性。 1．钢片的完好平整度。 2．表面刻度的清晰度。 3．刻度值的测量误差。 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-17 0 监视测量装置、设备内部校验规定 编 号 修订次数 QING DAO YU JIN 一、钢尺、卷尺内部校准规定 页 次 1/2 1、为了确保产品的尺寸准确，减小测量误差，保持测量用具的有效使用，在以具有许可、合格证的生产厂家生产的钢尺来作为基准进行校准； 2、钢尺 、卷尺的校准期限为一年一次 3、钢尺以100mm为分段校准，其误差允许为±0.2mm; 卷尺以1000mm为分段校准，其误差允许为±0.5mm； 4、校准步骤 4.1 检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平整； 4.2 钢尺校准时，将基准钢尺放置于平面上，待校准钢尺的零点与基准钢尺的零点贴紧对齐； 4.3 核对被校准钢尺与基准钢尺的刻度，分散此不同长度点来测定两尺的误差，将测定校准数据填写《监视测量装置、设备校验记录表》； 4．4钢尺校准时，将待校准卷尺的零点与基准钢尺的零点贴紧对齐，按每分段校准，重复校准三次取平均值，将测定校准数据填写《监视测量装置、设备校验记录表》； 4.5 将校准合格的钢尺、卷尺贴上相关的内校准合格标识。 相关质量记录： 《监视测量装置、设备校验记录表》 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 编 号 YJ-03-F-17 0 2/2 监视测量装置、设备内部校验规定 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 二、回路检查机自行校验程序 1、准备工作： a、 对样品线某几个插件端子进行适当改动，使样品线错位； b、 要求每天工作以前先改变样品线错位位置，具体由技术部负责通知回路检查人员。 2、校验程序： a、开机进入回路检查程序：检查是否能运行程序，是否出现“TEST”画面； b、设置品码与样品线一致； c、取样品线进行回路：确认每个插件插入指定的插件盒； d、观察显示器屏幕显示信息，对显示器错误逐一对照确认，对相符错误进行记录，填入《样品线检测日志》。 e、对照记录和样品线所改动错位，确认是否一致，如一致在《样品线检测日志》“评定”一栏中填写“正常”并可进行正常工作；如不一致应及时通知技术部不得擅自修改和进行正常工作； f、收起样品线放回指定位置。 3、注意事项： a、 回路人员和其他人员不得擅自改动样品线； b、 对回路检查机内的任何程序不得擅自改动； c、 不得向回路检查机内随意添加程序和删除程序。 相关质量记录：《样品线检测日志》 编制 审核 批准 日期 2012.12.22 YJ-03-F-18 0 1/1 编 号 设 施 编 号 方 法 修订次数 页 次 QING DAO YU JIN 为了便于设施进行统一化管理，确保各种设施的明确有序，特制定设施的编 号办法： YJ — XXXXX 设施代号及编号 悠进公司名称英文字母缩 设备名称 压着机 自动缠胶带机 流水线 升降机 钻床 磨光机 手电钻 代 号 CM0 CM3 CA0 SJ0 MC0 MC2 MC4 设备名称 电脑裁线机 中间脱皮机 空压机 手动脱皮机 砂轮机 电磨 代 号 CM2 CM4 CR0 ST0 MC1 MC3 工装名称 压着模具 代号 AO 工装名称 代号 监测装置、设备名称 回路检查机 千分尺 卷尺 代号 CT0 MH0 JC0 监测装置、设备名称 引张立测试机 数显卡尺 钢尺 批准 代号 MT0 DC0 GC0 日期 2012.12.22 编制 审核