汽车修理工中级操作技能考核评分记录表
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 1.2.1气缸盖的检修 考核要求：
（1）检查缸盖各平面平面度、燃烧室容积；
（2）口述各平面和燃烧室修理的方法及技术标准。 考核时间：30分钟
序号 作业项目 考 核 内 容 检验气缸盖下平面的平面1 检验气缸盖的变形 度 检验气缸盖侧平面的平面度 修理气缸2 盖结合面（口述） 检查调整3 燃烧室容积 燃烧室容积的调整（口述） 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 燃烧室容积的检查 8 下平面及侧平面的修理 6 技术要求叙述错误扣3分 检查方法不正确扣2分 检查结果不正确扣2分 调整方法不正确扣2分 技术要求叙述错误扣2分 4 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 12 配分 评 分 标 准 检验方法不正确扣4分 检验结果不正确扣2分 检验方法不正确扣4分 检验结果不正确扣2分 修理方法不正确扣3分 评分 记录 扣分 得分 4 安全文明生产 30 5 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 1.2.2气缸体的检修 考核要求：
（1）检查气缸体上平面的平面度；
（2）口述气缸体各平面的修理方法和技术要求；
（3）测量气缸的磨损，判断气缸是否需要修理，并确定修理尺寸。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 检验气缸体的变形 修理气缸体2 各平面（口述） 考 核 内 容 检验气缸体上结合面的平面度 修理方法和技术要求 配分 评 分 标 准 检验方法不正确扣3分 5 检验结果不正确扣2分 修理方法不正确扣3分 5 技术要求不正确扣2分 接杆选择不正确扣1分 百分表安装不正确扣2分 用外径千分尺校对检查气缸的3 磨损并确定修理尺寸 量缸表 测量气缸直径并确定发动机是否需要大修 确定气缸的修理尺寸 安全 文明 生产 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 4 测量结果及确定不正确扣3分 尺寸确定不正确扣2分 16 校对方法不正确扣2分 校对结果不正确扣2分 测量方向位置不正确扣4分 评分记录 扣分 得分 1 组装量缸表 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 4 30 5 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.3连杆的检修
考核要求：
（1）检查连杆的变形；
（2）对连杆进行校正，使之符合技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 1 连杆变形的检验 连杆弯曲变形的检验 10 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 校正连杆的扭曲、弯曲及2 连杆的校正 双重弯曲变形（连杆的形状误差符合要求时可口述校正过程） 10 校正方法不正确扣8分（扭曲、弯曲、双重弯曲各2分） 校正质量不符合技术要求扣2分（扭曲、弯曲、双重弯曲各1分） 连杆裂纹的检验 探伤操作方法不正确扣4探伤检验连杆的裂纹 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 6 分 探伤结果不正确扣2分 4 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 评分 记录 扣分 得分 连杆扭曲变形的检验 连杆双重弯曲的检验 3 4 安全文明 生产 5 30 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.4顶置凸轮轴的拆装
考核要求：
（1）拆装顶置式凸轮轴及正时机构；
（2）安装正时机构和凸轮轴后符合技术要求。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 每出现一次操作错误扣2分，8 拆卸凸轮轴 安装凸轮轴 10 安装皮带或链条 共6分 拆卸方法不正确扣2分 安装方法不正确扣3分 拧紧力矩不符合要求扣2分 安装方法不正确扣3分 不能保证配气正时扣2分 调整皮带3 或链条的松紧度 4 安装其他机件 安全 文明 生产 安装皮带护罩、发电机皮带及带轮等 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 3 4 30 5 调整方法不正确扣3分 结果不符合技术要求扣2分 每出现一次操作错误扣1分 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 评分 记录 扣分 得分 拆卸凸轮1 轴 拆卸驱动皮带或链条 安装凸轮2 轴及皮带或链条 5 6 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.5凸轮轴的检修 考核要求：
（1）检查凸轮轴的弯曲变形；
（2）检查凸轮轴轴颈和凸轮的磨损； （3）检查凸轮轴的裂纹及其他损伤；
（4）口述凸轮轴的修理方法和技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 弯曲变形的检验 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 1 检验 轴颈磨损的检验 检验方法不正确扣2分 20 检验结果不正确扣2分 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 其他损伤的检验 修理（口2 述） 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 凸轮轴各种损伤的修理方法 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 3 安全文明生产 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 各种损伤的修理方法每6 错一处扣1分 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 评分 记录 扣 分 得分 裂纹的检验 凸轮磨损的检验 4 4 30 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.8柴油机喷油器检验检修
考核要求：
（1）检查柴油机喷油器性能；
（2）拆装调整喷油器，使之符合技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 检查方法不正确扣3分 检查结果不正确扣2分 检查方法不正确扣3分 15 检查结果不正确扣2分 检查方法不正确扣3分 检查喷油器的密封性 检查结果不正确扣2分 喷油器的解体检验 检验针阀偶件及调压弹簧等机件的损伤 检验方法不正确扣3分 5 检验结果不正确扣2分 组装操作不正确扣4分 喷油器的3 组装与调整 组装和压力调整工艺、方法和质量 6 压力调整方法不正确扣4分 调整不符合要求扣2分 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 4 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 评分 记录 扣分 得分 检查喷油器的喷油压力 1 性能检验 检查喷油器的喷雾质量 2 4 安全 文明 生产 30 5 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 1.2.9起动机的检修 考核要求：
序号 1 作业项目 解体起动机 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 每出现一处操作错误扣2分 检验方法不正确扣1分 转子总成的检修 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检修起动机各主要2 零件（零件修复可口述） 单向离合器的检验 电刷总成的检修 13 定子绕组的检验 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 电磁开关的检验 组装起动机 检验起动4 机的工作性能 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 3 组装工艺和方法 4 每出现一处操作错误扣2分 检验方法不正确扣3分 5 检验结果不正确扣2分 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 评分 记录 扣分 得分 （1）拆检装配起动机；
（2）口述主要零件的修理方法和技术要求；
（3）装配后进行性能试验，应恢复其技术性能。
考核时间：40分钟
解体操作 4 用电器万能试验台检验起动机的工作性能 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 4 5 安全 文明 生产 6 30 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 1.2.12离合器的检修 考核要求：
（1）拆检、装配离合器；
（2）口述主要零件的修理方法和技术要求； （3）装车调整后，离合器符合技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 拆卸时未做装配标记扣26 分 每出现一处操作错误扣2分 检验方法不正确扣1分 从动盘的检修 检验结果不正确扣1分 修理不符合技术要求扣1检验方法不正确扣1分 离合器主要零件的2 检修（修理方法可口述） 压紧机件的检修 12 压盘的检修 检验结果不正确扣1分 修理不符合技术要求扣1检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 修理不符合技术要求扣1检验方法不正确扣1分 离合器盖的检修 检验结果不正确扣1分 修理不符合技术要求扣1从动盘安装方向不正确扣离合器的3 安装 将离合器总成安装到发动机后端的飞轮上 8 4分 未按记号进行装配扣2分 未用离合器轴对从动盘进行正确定位扣2分 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 4 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 评分 记录 扣分 得分 1 拆卸离合器 从发动机上拆下离合器总成并分解 4 安全文明生产 30 5 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 1.2.13变速器一、二轴组件的拆检 考核要求：
（1）拆检、装配三轴式手动变速器一、二轴组件； （2）装配后符合技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 每出现一处操作错误扣1分，共2分 7 每出现一处操作错误扣1分，共2分 每出现一处操作错误扣1分，共3分 齿轮的检验 变速器第2 一、二轴组件的检验 同步器的检验 轴的检验 12 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 齿轮方向装错扣1分 组装一、二轴组件 3 变速器的安装 将第一、二轴组件装入壳体 安装变速器盖等机件 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火无人身、设备事故 合计 4 7 每出现一处操作错误扣1分 每出现一处操作错误扣1分 每项扣1分，扣完为止 同步器方向装错扣1分 出现其他错误每次扣1分 评分 记录 扣分 得分 拆卸变速器盖等机件 1 拆卸 拆卸第一、二轴组件 一、二轴组件的解体 4 安全文明生产 因违规操作发生重大人身 和设备事故，此题按0分计 5 30 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.14万向传动装置的检修
考核要求：
（1）拆检、装配万向传动装置；
（2）口述零件的修理方法和技术要求。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 万向传动装置的解体 考 核 内 容 配分 6 评 分 标 准 评分 记录 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 扣分 得分 1 每出现一处操作错误扣2分 检验方法不正确扣2分 万向传动装2 置主要机件的检修（修复传动轴的检修 12 检验结果不正确扣2分 修复方法不正确扣2分 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 修复方法不正确扣2分 方法可口述） 万向节的检修 3 万向传动装置的组装 万向节安装方向不正确扣4分 组装工艺和质量 8 传动轴未按记号装配扣2分 出现其他错误每处扣1分 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 4 每项扣1分，扣完为止 4 安全文明生产 5 合计 30 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 1.2.15转向器的检修与调整 考核要求：
（1）拆检、装配转向器；
（2）装配调整后符合技术标准。 考核时间：30分钟
序号 作业项目 转向器的解1 体 考 核 内 容 配分 4 评 分 标 准 评分 记录 扣分 得分 解体工艺 每出现一次操作错误扣1分 检验方法不正确扣1分 转向器壳体的 检修 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 螺杆、螺母（或蜗杆）的检修 转向器主要2 零件的检修（修复方法可口述） 摇臂轴及齿扇（或指销）的检修 检验方法不正确扣1分 13 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 其他机件的检修 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 装配方法不正确扣2分 3 转向器的装配与调整 装配调整方法及质量 9 调整方法不正确扣2分 调整结果不符合技术要求扣5分 4 安全文明生产 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 4 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 5 30 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.16前轴的检修
考核要求：
（1）检查汽车前轴的变形、裂纹和其他损伤； （2）口述前轴的修理工艺、修理方法和技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 检验方法不正确扣3分 检验结果不正确扣2分 1 前轴常见损伤的检验 前轴裂纹的检验 检验方法不正确扣3分 14 检验结果不正确扣2分 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣2分 前轴变形的修理 前轴的修理2 （口述） 修理方法不正确扣2分 技术要求错误扣2分 前轴裂纹的修理 修理方法不正确扣2分 12 技术要求错误扣2分 修理方法不正确扣2分 技术要求错误扣2分 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 4 每项扣1分，扣完为止 评分 记录 扣分 30 因违规操作发生重大人身 和设备事故，此题按0分计 得分 前轴变形的检验 前轴其他损伤的检验 前轴其他损伤的修理 3 安全文明生产 4 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位： 1.2.17鼓式车轮制动器的检修 考核要求：
（1）拆检、装配鼓式车轮制动器；
（2）口述主要零件的修理方法和技术要求； （3）装配调整后符合技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作业项目 鼓式车轮制动器的解体 考 核 内 容 配分 5 评 分 标 准 每出现一处操作错误扣1分 检验方法不正确扣1分 制动鼓的检修 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 鼓式车轮制动2 器主要零件的检修（修复方法可口述） 制动蹄张开装置的检修 12 制动蹄的检修 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 其他机件的检修 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 装配错误扣4分 鼓式车轮制动3 器的装配与调整 装配方法、装配工艺和质量 9 轮毂轴承预紧度调整不符合要求扣2分 间隙调整不符合要求扣3遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 5 合计 分 4 每项扣1分，扣完为止 30 因违规操作发生重大人身 和设备事故，此题按0分计 评分 记录 扣分 得分 1 解体方法，解体工艺 4 安全文明生产 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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汽车修理工中级操作技能考核评分记录表
考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.18盘式车轮制动器的检修
考核要求：
（1）拆检、装配盘式车轮制动器；
（2）口述主要零件的修理方法和技术要求； （3）装配后符合技术标准。 考核时间：30分钟
序号 1 作业项目 盘式车轮制动器的解体 考 核 内 容 解体工艺和解体方法 配分 6 评 分 标 准 每出现一次操作错误扣2分 检验方法不正确扣2分 制动盘的检修 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 盘式车轮制动器主要零件的检修（修复方法可口述） 检验方法不正确扣2分 制动钳的检修 12 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣2分 其他机件的检修 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 3 盘式车轮制动器的装配 装配方法和装配工艺 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 5 合计 8 评分记录 扣分 得分 2 每出现一处装配错误扣2分 4 30 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 4 安全文明生产 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.19双管路气压制动阀的检修
考核要求：
（1）拆检、装配双管路气压制动阀；
（2）口述主要零件的修理方法和技术要求；
（3）对控制阀进行试验和调整，使之符合技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作 业 项 目 从车上拆下制1 动阀 解体检修制动2 阀各主要机件（修复方法可口述） 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 评分 记录 检查结果不正确扣2分 4 每项扣1分，扣完为止 安全用电，防火，无人身、设备事故 6 合计 因违规操作发生重大人身 和设备事故，此题按0分计 扣分 得分 工艺和方法 制动阀的解体 制动阀各主要机件的检修 制动阀的安装 4 每出现一处操作错误扣2分 每出现一处操作错误扣2分 12 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣3分 修复方法不正确扣3分 每出现一处操作错误扣2分 6 调整方法不正确扣2分 3 安装并调整制动阀 制动阀的调整 结果不符合技术要求扣2分 4 就车检查制动阀的工作性能 检查方法、工艺和质量 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 5 安全文明生产 检查方法不正确扣2分 4 30 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.20液压制动总泵的检修
考核要求：
（1）拆检液压制动总泵；
（2）口述总泵各零件的修理方法； （3）总泵装配后符合技术标准。 考核时间：30分钟
序号 作 业 项 目 考 核 内 容 液压制动总泵的解体 液压制动总泵各零件的清洗 7 配分 评 分 标 准 每出现一处操作错误扣2分，共4分 每出现一处操作错误扣1分，共3分 检验方法不正确扣2分 缸筒的检修 液压制动总泵各主要机2 件的检修（修复方法可口述） 密封圈的检验 活塞的检验 11 检验结果不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 弹簧的检验 液压制动总泵的组装 装配工艺和装配方法 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 3 8 每出现一处操作错误扣2分 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣2分 评 分 记 录 扣分 得分 液压制动总1 泵的解体与清洗 4 4 安全文明生产 30 5 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.21盘式制动器液压制动分泵的检修 考核要求：
（1）拆检盘式制动器液压制动分泵； （2）口述各零件的修理方法； （3）制动分泵装配后符合技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作 业 项 目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 每出现一处操作错误扣27 分，共4分 每出现一处操作错误扣1分，共3分 检验方法不正确扣1分 制动钳体的检修 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 制动分泵各2 主要机件的检修（修复方法可口述） 活塞的检修 泵体的检修 11 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 其他零件的检验 制动分泵的组装 装配工艺和装配方法 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 合计 检验方法不正确扣1分 检验结果不正确扣1分 3 8 每出现一处操作错误扣2分 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 评 分 记 录 扣分 得分 1 制动分泵的解体与清洗 制动分泵的解体 制动分泵各零件的清洗 4 4 安全文明生产 5 30 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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考件编号: 姓名: 准考证号: 单位：
1.2.22驻车制动器的检修
考核要求：
（1）拆检驻车制动器；
（2）口述主要零件的修理方法；
（3）驻车制动器装配调整后符合技术标准。 考核时间：40分钟
序号 作 业 项 目 考 核 内 容 配分 评 分 标 准 每出现一处操作错误扣 6 2分，共4分 每出现一处操作错误扣1分，共2分 评 分 记 录 扣分 得分 驻车制动器的1 解体与清洗 驻车制动器的解体 驻车制动器各零件的清洗 检验方法不正确扣2分 制动鼓（盘）的检修 驻车制动器各2 主要机件的检修（修复方法可口述） 其他零件的检修 制动蹄（钳）的检修 12 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 检验方法不正确扣2分 检验结果不正确扣1分 修理方法不正确扣1分 驻车制动器的组装 驻车制动器的3 组装与调整 驻车制动器的调整 遵守安全操作规程，正确使用工量具，操作现场整洁 安全用电，防火，无人身、设备事故 5 合计 8 操作错误扣2分 调整方法不正确扣2分 调整后不符合技术要求扣4分 4 每项扣1分，扣完为止 因违规操作发生重大人身和设备事故，此题按0分计 4 安全文明生产 30 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日
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