现浇砼翻边一次成形一施工方法

任宏鹏

通州建总集团有限公司苏州分公司

[摘要]现浇砼翻边一次成形施工方法（DHJJ）通过运用定形化的模板体系，焊短钢筋定位，使用短钢管作为模板夹具的方法，使砼翻边一次成形，能有效地解决厨卫间砼翻边的质量问题，为创优质工程打下良好基础，同时为企业树立了质量第一的良好形象。

[关键词] 模板翻样 限位钢筋 加强肋 限位木条 一次成形

在整个工程施工中厨卫间（或局部临边）砼翻边是一个很细小的组成部分，很多项目部施工时也不是很重视，但在后续的墙砌体施工中就会暴露出较多的问题，如砼翻边出现了轴线偏差，砼翻边内部截面尺寸得不到保证，凸出墙面的需要进行打凿，凹进去的部位，需要进行修补。既费人工，又费材料，还影响观感质量，这对申报优质结构主体的工程，会造成一定的负面影响，令大多数项目部很伤脑筋。如今新规范要求厨卫间砼翻边由原来的120mm，改进为现在的200mm高，施工的难度进一步加大。 那么如何克服这一施工难题呢？通过不断的实践摸索，我们在实际施工中，通过运用定形化的模板体系，焊短钢筋定位，使用短钢管作为模板夹具的方法，使砼翻边一次成形，取得了不错的效果。我们简称这种方法为DHJJ施工方法。

一、DHJJ施工方法的优点：

1、本施工方法中的模板体系具有定形化，工具化的特点，每一标准层相同部位只需要一套模板，重复使用；使用时用塔吊吊到相应部位即可，有快捷省便的特点。

2、本施工方法中的模板体系具有安装，拆除简单的特点，能节省劳动力，减少周转材料的使用，节约材料。

3、本施工方法模板体系能有效地保证砼翻边的截面尺寸，保证砼翻边的轴线位置不发生偏移，确保了施工质量，提高了成品率。

二、DHJJ施工方法主要流程如下： 1、主要施工流程如下：

根据不同的平面尺寸进行模板翻样 模板拼装 引测标高，焊

定钢筋，内侧模板初步安装 引测轴线，精确安装，焊轴线限位钢筋A

外侧模板的安装就位 内外模板的加固 砼浇灌后模板的拆除。

2、主要操作方法：

2.1根据图纸上厨卫间不同的平面尺寸，进行模板翻样制作。同一标准层每个厨卫间做一套，重复使用。根据厨卫间楼面比房间楼面低H高度的特点，砼翻边内侧模板比外侧高H，内侧模板高度为20cm，外围模板为20cm-H。

2.2把制作好的内侧模板进行拼装，为保证内侧模板的稳定性及方正，在内侧模板四个角安装加强助（50*50木方），上下各一道，如下图所示：

图一. 内侧模板拼装完成平面图表示内侧模板加强肋表示内侧模板加强肋50*50木方、上下各一道图一. 内侧模板拼装完成平面图2.3引测标高，焊定钢筋，内侧模板初步安装：首先把主次梁底梁侧用

水泥垫块垫牢，使其不发生位移，以便标高限位钢筋及轴线限位钢筋能焊在主梁上。用水准仪把标高引测到楼层上，并在固定好的梁环箍上用红笔划上记号，焊上钢筋B（直径12圆），长边焊两处，短边焊1处。同时焊上外模标高限位钢筋D，每边焊两个。把拼装好的内侧模板涂上脱模剂后，用塔吊吊到所需安装的部位，把内侧20CM高的模板安装在限位钢筋B上。然后通过翻边模板与主梁模板的几何关系，经过粗略调整平面位置就完成了初步安装。

2.4引测轴线，精确安装，焊轴线限位钢筋A（A同时也是截面宽度限位钢筋）：内侧模板经过初步安装并不能满足轴线定位要求，因此需要通过精确定位来完成这道工序。通过经纬仪或用重锤吊线法把定位轴线引测到楼层，做好标记，然后拉通线，通过计算砼翻边与轴线的尺寸关系，在主次梁环箍上划上记号。根据划出的记号精确调整初步安装好的模板，使之与控制线吻合，最后在划线处焊上限位钢筋A，每条边焊两个。 如下图二

所示:

图二：轴线与截面尺寸限位钢筋A和标高限位钢筋B工作示意图

水泥垫块图中字母、为限位钢筋（为厨卫间地面与楼面高差）砼翻边(与填充墙同宽)15厚胶合板50*50木方厨卫间图二.轴线与截面尺寸限位钢筋和标高限位钢筋工作示意图2.5 外侧模板的安装就位：内侧模板精确安装就位后，接下来进行外侧模板的安装。外侧模板安装很简单,只要搁置在标高限位钢筋D上,并靠紧轴线限位钢筋A就可以了.并在模板上口钉上4CM宽的小木条C，保证模板上口尺寸，每条边钉两条，如下图三所示：

（为厨卫间地面与楼面高差）厨卫间水泥垫块图三：截面限位木条C及标高限位钢筋D工作示意图

图三.截面限位木条及标高限位钢筋工作示意图2.6 内外模板的加固：最后进行内外模板的加固,使用短钢管作为夹具,加固内外模板,模板下口若与钢管有间隙，辅以斜木楔进行加固，短钢管连接处使用十字扣件,使钢管不发生旋转,保证垂直。每条边使用两个夹具。加固如下图四、图五所示:

十字扣件扣紧短钢管厨卫间水泥垫块

图四：模板加固示意图

表示内外模板夹具表示内侧模板加强肋表示门洞处砼挡板门洞宽度与填充墙同宽图五：内外模板加固平面图

十字扣件扣紧短钢管十字扣件扣紧厨卫间水泥垫块

图六：工作剖面示意

与砼翻边同宽砼翻边宽度+13说明： 限位钢筋、、用一级钢直径12圆制作 小木条用15厚模板制作

图七：限位钢筋A、B、D及小木条C详图

2.7 模板的拆除：模板必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，(即拆模强度达到1.2Mpa)，首先松开夹具,通过敲击震动模板，使模板与砼脱落，用塔吊吊起就可，最后在模板加工场，进行清理,涂刷脱模剂，就可以再次投入使用。

三、材料与设备

材料：主要是15厚胶合板，50*50木方，废钢筋，铁钉，电焊条。 设备：主要设备有电焊机一台，及模板加工机械。

四、质量控制 4.1原材料的控制：

所有原材料必须符合GB9846、1～12—88中的有关规定。对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，应及时组织退场。原材料进场后的模板堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止雨淋水泡。

4.2人员要求：

所有操作人员必须熟悉操作程序，了解施工计划，掌握操作技能。对所有操作部位都有详细的了解，并加强职工技术培训，做到熟练人员上岗。现场指挥人员必须熟悉图纸了解各部位尺寸、标高、截面，了解施工计划，懂安全、会管理，正确执行操作规程，杜绝违章指挥。

4.3安装要求：严格按照施工技术交底进行操作，杜绝违章操作。构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类，做到不混淆。模板安装允许偏差符合下表规定：

项 目 轴线位置 底板上表面标高 截面内部尺寸 柱、墙、梁 允许偏差(mm) 5 ±5 +4、-5 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整(2m长度上) 五、安全措施

1、进入施工现场的作业人员必须接受三级安全教育，经考核合格办理上岗资格证，方可上岗操作。

2、所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织的安全教育活动。

3、作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。

4、作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求。 5、交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。

6、任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，必须拆动时，要经施工负责人允许方可拆除。

7、作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。

8.电焊工必须执证上岗,遵守操作规程。