中铁二局重庆嘉陵江复线桥项目经理部
2001年1月10日
编 制： 核：李福华
林 勇
复 总工程师：李福华
中铁二局重庆嘉陵江复线桥项目经理部 悬臂端砼浇注方案
一、简述
嘉陵江复线桥主桥对称悬臂灌注箱形梁共18个梁段， 1～3#梁段长3m，4～8#梁段长3.5m，9～18#梁段长4.5m，箱梁底宽9m，顶宽17.5m，梁高由7.911m渐变到2.7m；底板厚度由0.961m渐变到0.25m；腹板厚度1～5#梁段为0.6m，6～11#梁段为0.5m，12～18#梁段为0.4m；箱内净高由6.7m渐变到2.2m（1～5#梁段内箱板高度6m渐变到4.2m，6～11#梁段由4.2m渐变2.4m，12～18#梁段由2.4m渐变到1.5m）。梁段一次灌注砼数量101.4～140.52m3，最小梁段为17#梁段，最大梁段为4#梁段。
二、砼浇注总体方案
主桥箱梁悬臂灌注18个梁段原则上采取一次性浇注施工，T构两端对称灌注砼，最大不平衡重量不得超过一个底板砼重量。
三、 砼浇注分工
1． 渝江建筑工程有限公司
① 配合嘉陵江复线桥箱梁砼课题组完成砼配合比的选定工作； ② 负责原材料的质量控制、砼的生产运输和泵送入模；
③ 接受监理工程师的监督，向监理和施工单位提供砼的配合比、原材料检测报告、质量证明书和砼出厂合格证；
④ 提供P3、P4墩砼泵送方案及保证连续灌注、防止堵管的保证措施和预备方案；
⑤ 负责泵管铺设及入模布料的工作。 2． 中铁二局重庆嘉陵江复线桥项目经理部
① 负责砼入模后的浇注、捣固和养护工作； ② 配合渝江建筑工程有限公司铺设管道和布料工作；
③ 负责制作砼强度评定的试件，并配合科研小组完成现场的试件制作工作；
④ 提供砼泵送时必需的电源和水源，建议备用内燃砼泵机。 四、砼配制要求
砼应根据不同的施工条件选定施工配合比。
①砼入模坍落度≥14cm，除首车砼坍落度允许适当大些外，要求坍落度控制在18±2cm；
②砼入模温度不低于5℃，不高于30℃；
③砼初凝时间大于灌注时间，1#梁段初凝时间可适当延长些，以后梁段根据
中铁二局重庆经理部
1
中铁二局重庆嘉陵江复线桥项目经理部 悬臂端砼浇注方案
1#梁段灌注情况作适当调整，初凝时间尽可能缩短； ④砼的坍落度损失小于2cm/h。
五、砼的运输
砼的运输应保证砼的连续泵送和灌注要求，运输车辆应固定，最好容积相同，以便计量砼。
六、砼泵送
P3墩在南岸牛角沱桥台台尾设泵机顺坡布设泵管，后期（4月后）岸边至P3墩在拟建的栈桥上布设泵管；P4墩前期（4月前）在距P4墩较近的河滩布臵泵机和泵管，后期（4月后）在P5墩附近设泵机，泵管从栈桥桥面上通过；墩底至墩顶泵管布臵附着在塔吊标准节上。
各墩最好由两台泵车分别供应一个T构的两个悬臂端，采用一台泵车时在0#块上设臵三通管分送砼，为减少移管工作量，在一个悬臂段的上、下游腹板灌注时，可增设一个三通管。
七、砼灌注
1、砼灌注前的准备工作
⑴砼灌注前，由施工现场技术人员对挂篮的锚固系统的螺丝、螺母、螺杆以及滑梁的吊杆进行一次严格检查，确保无误；对模板尺寸、中线偏差、垂直度、模板加固情况进行检查，观察有无变形、拉杆松紧是否一致、螺栓是否全部上齐、有无缝隙漏浆的可能，砼垫块是否安设妥当；对钢筋保护层厚度、钢筋位臵、预应力束位臵及各种预埋件、预留孔位臵、数量进行检查。完善有关报验程序取得同意灌注指令后，才能进入砼浇注工序。上述工序在施工过程中，每项工序完成后进行自检、质检工程师专检符合要求后，报请监理工程师验收，以便及时转序；
⑵对天气情况进行了解，遇雨天或高温天气，适当调整灌注作业时间或采取必要的防雨、降温措施；
⑶为防止砼灌注过程中突然停电，P3、P4墩设120Kw发电机一台备用，以保证砼的振捣和养护供电；
⑷P3、P4墩原则上采用一班制人员灌注，各墩分别配臵砼作业人员，各8人，若遇特殊情况灌注时间过长，及时调动另一个墩人员补充。1#梁段灌注前对砼作业工班人员进行全面彻底的技术交底，做到人人心中有数。
⑸P3、P4墩各墩设臵一条自来水管路到墩顶，作为养护用水和压浆用水，另各备用1台高扬程抽水机作为养护用水的补充。
中铁二局重庆经理部
2
中铁二局重庆嘉陵江复线桥项目经理部 悬臂端砼浇注方案
⑹P3、P4墩各配臵2台ZN70、6台ZN50、6台ZN30砼插入式振动器和2台平板振捣器，分别用于底板、腹板、管道密集区和顶板的振捣。
⑺现场值班人员，每班一名领导、一名现场技术人员和一名领工员负责，并配臵木工2名、电工1名、试验人员1名值班。
2、砼浇注方法
⑴梁段砼浇注尽可能做到两端平衡对称浇注、左右对称浇注，必须在砼初凝时间内完成。一个T构悬臂两端采取各灌注两车的办法，不平衡重为砼7m3左右，在同一悬臂端尽可能左右对称交替浇注，腹板灌注最先灌注一侧第次灌注0.8m，然后采取左右1.6m交替灌注，即不平衡重砼1.44m3左右；
⑵梁段砼浇注时，先浇注悬臂端的前端，后浇注新旧梁段接头处，防止节缝处裂纹的发生；
⑶底板砼采取敞口灌注，先浇注两端后中间，在底板砼浇注完毕、浇注腹板砼前，及时将靠近腹板的内箱底板2.0m用木模板封闭、锁紧，并换到另一悬臂段灌注，达到可适当间歇一断时间后进行腹板浇注的目的，从而防止继续浇注腹板砼时，砼从下口冒出；
⑷顶板为先填平承托处砼后，由两侧翼缘板向线路中线推进，最后完成中间部分；
⑸砼灌注总体分层方式采取斜向分层，分层浇注厚度控制在40cm，并以此严格划定刻度线；
⑹在浇注过程中，若气温较高，应对外侧模板进行浇水降温处理；若气温较低时，增设防风布，并可在箱内和模外增设碘钨灯升温；
⑺砼顶层顶面浇注完后应进行抹面拉毛处理，尽量减少砼表面开裂。在走行轨70cm和后锚点范围，砼进行水平找平，并抹光处理；
⑻严格控制砼浇注厚度，特别是底板和顶板厚度，若超厚，采用人工铲出后，整平捣实。
⑼砼灌注时，特别是对1梁段及以后2～3个梁段，用水准仪对挠度变形进行跟踪观测，主要对底模、前横梁及顶板观测。根据测量结果及时采取措施，以后梁段可不进行此项工作，底板砼完成后，对底模标高进行观测，若低于预计标高，则调整一次底模标高，以后可分次调整，一次调整量为4～6mm。
3、砼的布料
中铁二局重庆经理部
3
中铁二局重庆嘉陵江复线桥项目经理部 悬臂端砼浇注方案
砼布料原则上遵从上述灌注方法进行。
由于顶板、腹板内预应力管道较多，为了方便箱梁腹板及底板砼浇注，浇注底板砼采用从端头直接布设泵管浇注，腹板砼拟在每个节段腹板端头处预留端头模板设进料口，直接采用泵送软管布料，待该段砼浇注完毕后将端头板关上。根据各梁段腹板高度决定布料口数量，布料口间距按3m高一处设臵，在浇注腹板时，灌注高度较高，软管应伸入模板内，确保出料口至砼面高度不大于2m。砼布料不能连续在同一处布料而采用振动棒拖赶砼布料的方法，应及时移动布料管布料。顶板在承托处沿纵向每隔1.5m设臵布料口,翼缘板纵横向也按每隔1.5m设臵布料口。各墩配臵4根软管。
4、 捣固
⑴振捣人员配臵为8人，按两个悬臂端四个作业区域分工负责的包保方法。
⑵腹板振捣采用内箱侧模预留天窗的办法，每米设臵一道，砼接近时及时封闭。振捣作业平台沿内侧模纵向设臵，每2m高设臵一道，平台采取悬吊在内滑梁或内模架上，平台宽40cm。1～5#梁段腹板厚60cm，可采取人员从端头模预留孔进入振捣。
⑶严格按振捣器作用半径布臵振捣位臵，严禁漏捣和过振，振捣器不能直接碰及模板、钢筋、预应力管道和各种预埋件等。对钢筋、管道密集区，应采用ZN30振动器充分振捣密实。
⑷砼振捣严格遵循快插慢抽的原则，在砼表面无明显气、水泡泛出，即振捣密实。
⑸每层砼浇注振捣完成后，对节段分界的新旧砼接头处的下层砼进行一次复振，要求振动棒穿过下层砼。
八、 砼的养护
1、 各T构设专人负责，各T构配臵3人实行昼夜养护。
2、 在混凝土浇注完毕后，根据结构特点，采用麻袋或草袋覆盖保温保湿养护，养护时间不少于14天。
3、 砼的养护用水主要采用自来水养护，拟在两个0#块各设一个三通水管，随着梁段的延伸将水管接至现浇梁段处。拆模后对内外腹板、底板底面及顶板底面，采用养护剂喷涂封闭保温养护。
4、 砼浇注完毕初凝后，其敞露部分的表面应用麻袋覆盖，要求砼养护班经常洒水以保证麻袋湿润。低温季节增设彩条布封闭保温保湿养护，要求对外
中铁二局重庆经理部
4
中铁二局重庆嘉陵江复线桥项目经理部 悬臂端砼浇注方案
侧模也进行封闭、防风、保温，
5、 在混凝土强度未达到要求前，不得踩踏或堆放施工物品，以避免混凝土开裂。
九、 施工缝的处理
整个悬臂梁段是由18节梁段浇注而成，在相邻节段的接缝就形成箱梁的竖向施工缝，各节段共设两道施工缝，此施工缝处理，在设计上已做了考虑。在施工上，按照规范要求，对接缝处的旧砼面全部凿毛，清洗干净，并在下一节梁段砼浇注前，浇水淋湿砼表面。
为了使每一节段间接头处不产生错台，接头处模板都用海绵将缝隙塞紧。模板与模板之间也用海绵塞紧，避免漏浆。
十、施工保证措施
1．技术人员施工前必须对所有施工人员再进行一次技术交底，以保证整个施工过程顺利和保质保量完成每次浇注砼的施工任务。浇注时严格按技术交底要求操作，听从现场指挥人员的指挥和安排。
2．为保证砼的正常浇注，若实行两班制，接班人员均提前30分钟到达施工现场，交接班采用现场手把手的交接方式，保证施工不间歇。同时，现场技术人员随时向上级汇报现场施工情况，对施工现场发生的情况会同上级采取措施进行处理。要求技术人员及领工员对整个现场的整个过程进行观察和记录，消除一切施工隐患。
3．要求每次浇注砼之前每班派3名人员会同技术人员对挂篮、模板进行一次检查。浇注砼时每班派3名人员带上必备的工具及准备一定的螺帽、垫块、电焊条等以备加固时用。整个施工中要求木工班人员对挂篮、模板进行观察；如果发现问题应立即通知技术人员及领工员采取措施纠正。
4．浇注砼前必须对模板及钢筋进行彻底清洗干净，新旧砼接触面浇注前是否充分湿润，不能出现残渣，砼表面是否干净，垫块是否按要求设臵。如果发现问题应立即纠正。
5．浇注砼前必须对各自使用的捣固器进行检查，如果发现其出现问题，应立即通知相关人员进行修理或调换。
6．浇注砼过程中，必须分成层浇注，每一层厚控制在40cm，由于各梁段浇注高度已超过2米，要求砼泵管必须插入钢筋内。
7．砼捣固实行专人负责一定区域的质量责任制，施工过程中，注意插入捣固器的方法，捣固器的插入应垂直或略有倾斜，但倾斜不应过大，更不
中铁二局重庆经理部
5
中铁二局重庆嘉陵江复线桥项目经理部 悬臂端砼浇注方案
能放在砼的表面捣固。插入时应快一点，提出时应慢一点，插入下一层的深度以5～10厘米为宜，捣固棒与模板应保持5～10厘米。严禁出现漏捣和过捣现象，注意检查水气泡是否排除干净。
8．对于节段之间的砼应严格控制砼浇注工艺，砼斜向分层浇注，分层厚为40厘米，先浇注悬臂前端，后浇注后端，一层浇注完毕后，对先浇注的下层进行补捣一次，深度应穿过下层厚度，采用捣固棒对新旧接头位臵的外侧模板进行振动。
9．试验人员在砼车到来之前必须准备好试验器材进行坍落度的测定及做取试件；如果发现坍落度不符合要求应通知厂方进行调整，同时该车砼不得使用。
10． 1～3#个节段，尽可能避开夜间浇注砼。 十一、施工安全措施
施工中除按综合性施组中的安全技术措施严格执行外，还应认真按以下几点严格执行：
1． 锚固系统属挂篮施工安全的重要部位，应确保螺栓、螺帽完好无损。 2． 挂篮四周操作平台应设安全网，施工人员高空作业必须系安全带，戴好安全帽、脚穿防滑鞋，确保施工安全。
3． 夜间浇注砼时必须有足够的照明设施，照明、动力线路安装作好绝缘包裹，防止漏电伤人。
4． 严格对塔吊施工的安全管理。 5． 轮船摆渡时必须严格按照规定行驶。 十二、砼质量控制
1．砼质量控制严格遵守《嘉陵江复线桥工程砼生产和施工质量控制规定》。同时，为保证砼外观质量，所有砼原材料应为同一厂家，同一批次，对外模必须进行处理。
2．为预防下雨，施工现场应准备好彩条布，用以搭设雨棚。 3．砼必须均匀对称浇注，不允许产生间隙裂缝浇注。
4．浇注砼时，派专人经常观测底模标高的下降情况，及时调整标高，满足设计要求。调整时用千斤顶调整标高，并且要分阶段同时进行。 5．对拉筋外套PVC管，尽量减少对砼表面的影响。
6．砼班派专人捣固钢筋班、张拉班和木工班分别负责钢筋、管道和模板的检查和处理。
中铁二局重庆经理部
6
中铁二局重庆嘉陵江复线桥项目经理部 悬臂端砼浇注方案
7． 砼养护工作在初凝后进行，派专人养护，三班制作业，用麻袋、彩条布覆盖，随时保持砼面处于潮湿状态。养护工作不得少于14天。
中铁二局重庆经理部
7
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容