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逆变电阻点焊电源研究现状与趋势

来源:小奈知识网
研究与设计 雹晖梭 第40卷 焊电源的二次电流可真正保持恒电流。 (5)焊接时问为ms级。可对焊接时间进行任意 控制,这特别适用于航天、航空铝合金和特种材料 的焊接。 (6)节能效果明显。与传统交流电源相比,逆变点 焊电源总体节能25%~32%。 2逆变电阻点焊电源研究现状 2.1 电源系统 2.1.1 逆变电阻点焊电源原理 目前,逆变电源一般由整流滤波电路、全桥软 开关变换器、功率变压器、次级整流和滤波电路等 几部分组成[31。逆变电源电路原理如图1所示[41。输 入的三相交流电经三相整流电容滤波后变成直流 电加到逆变器上,经全桥逆变器后产生的交流电再 加到焊接变压器上进行降压,次级整流则变成可供 点焊的直流电。另外,在逆变频率不变的情况下,通 过调节脉宽调制器(PWM)的占空比来调节逆变器 的输出电流,从而实现对焊接电流的调节,最终完 成焊接。 全桥式 整流滤波 逆变开关 0H Z'j相 0V IGBT 变压器 ・VD/c7上 /弋  [==I L ,_E_"—M— V  ̄IJ __E斗D 皿 I GD H PWM 图1全桥式逆变点焊电源电路原理 2.1.2主电路拓扑 逆变电源的核心是逆变开关电路,通过功率开 关器件的导通和关断实现逆变功能。目前逆变电阻 点焊电源主电路大都采用大功率晶体管(GRT)、场 效应管(MOSFET)和绝缘栅双极性晶体管(IGBT)这 三类功率器件。主电路的形式主要有单端双管正激 式、半桥式和全桥式三种[5-71。 (1)单端双管正激式主电路拓扑结构如图2所 示。其控制电路简单,不存在直臂导通,既没有因电 路不对称而导致的高频变压器偏磁问题,也没有合 闸瞬间变压器的饱和问题,工作过程中主控管所承 受的管压降较小。但其变压器铁心的利用率只有半 桥和全桥的一半,一般只适用于1 000 Hz以下的小 ・8・ 功率电源。 RL 图2单端双管正激式主电路拓扑原理 (2)半桥式主电路拓扑原理如图3所示。开关管 关断过程中,由变压器漏感引起的电压尖峰会被二 极管箝位,因此开关管上的最高电压不会超过输入 电压。由于变压器一次绕组上的方波电压幅值只是 电源电压的一半,这将影响其功率输出,因而半桥 式主电路不适用于输出功率较大的场合。不过,半桥 式主电路具有抗不平衡能力强的特点,因此被广泛 应用于中小功率的场合。 Cl 兰 2 一 VD ICd:l≠, r IGBT,<z  VD; C2=  RL 图3半桥式主电路拓扑原理 (3)全桥式主电路拓扑原理如图4所示。在全桥 式主电路中,变压器能工作在双向励激的模式下, 这样可以减小变压器的质量和体积,且变压器二次 侧的最大占空比接近l,从而大大提高输出电流的 上升速度。全桥式主电路的开关管在承受相同电压 和电流的情况下,电源有更大的输出功率。目前国内 外大功率的逆变点焊电源产品都采用全桥式主电 路拓扑。 G z —IGBT3 l VD J[、2  ̄,vi3 VD5 L RL GBT2。IGB%VD6 (/、2J  Ⅷ:.J z XvE 图4全桥式主电路拓扑原理 2.1.3软开关全桥PWM逆变电路 20世纪80年代发展起来的逆变电源软开关技 术解决了早期硬开关高频时产生的电压尖峰和浪 涌电流的问题,降低了器件的开关应力,提高了逆 变点焊电源的工作可靠性 。目前,基于软开关变换 技术的移相PWM控制变换器能实现零电压开关 研究与设计 罗景荣等:逆变电阻点焊电源研究现状与趋势 第7期 (zvs)、零电流开关(zcs)或零电压一零电流(zVZCS) 三种软开关方式㈣。 (3)移相控制ZVZCS PWM全桥逆变器电路原 理如图7所示。图7中开关管IGBT 和IGBT,组成 超前臂,IGBT2和IGBT4组成滞后臂。 ’ (1)移相控制ZVS PWM全桥变换器电路原理 如图5所示。开关管IGBT 和IGBT3组成超前桥臂, IGBT 和IGBT 组成滞后桥臂。该逆变器是利用变 ’’。———1,—— 压器的漏电感或一次侧串联的电感和功率管的输 出电容作为谐振元件,在一个完整的开关周期中通 Cf半[ 过谐振使全桥变换器中的四个功率开关管依次在 零电压下导通,在功率管输出电容作用下零电压关 断。通过移相控制实现占空比调节,完成对输出电 压的控制。 VDm Lf 町・-J z : 。、 m VD2 J Rld l J l 1 ,J ∞ <z I丰 c vDR2 图5移相控制ZVS PWM全桥变换器电路原理 该逆变器存在超前臂软开关范围很宽而轻载 时滞后臂软开关范围窄的弊端。为了克服这种弊端, J.A.Sabatet“】等人提出利用变压器一次侧串联线性 电感拓宽滞后臂零电压开关范围的拓扑,该电路同 时也带来了占空比丢失和电路环流能量增加的新 问题;G.Huai 等人采用变压器一次侧饱和电感代 替线性谐振电感,达到减小占空比丢失和增加环流 能量的目的;L.J.Hitchcock ̄ 3]在变压器二次侧加阻 断饱和电感,实现滞后臂的ZVS换相。R.Wastont4 ̄等 人采用次级磁开关,利用变压器的激励电感提供滞 后臂软开关的换流能量。 (2)移相控制ZCS PWM全桥逆变器电路原理 如图6所示。图6中开关管IGB%和IGBT3为超前管, IGBT:和IGBT4为滞后管,电路中的两只超前管(或 滞后管)之间有一个重叠的时间,用来实现开关管的 ZCS换相。该类型逆变器较少应用于逆变电阻点焊 电源中。 IGB三TI.J ̄遥IGBT2]K  IL jl;r _j I丰fl C 午 R】d 图6移相控制ZCS PWM全桥变换器电路原理 VDR2 N VD4 图7移相控制ZVZCS PWM全桥变换器 该类型逆变器是在移相控制ZVS PWM全桥 变换器的基础上发展而成的,能实现超前臂零电压 开关,滞后臂零电流开关。目前已有多种移相控制 ZVZCS PWM全桥逆变器,其主要的区别在于一次 电流复位方式的不同。J.G.Chot。 等人在变压器一次 侧串联阻塞电容,利用该电容上的电压降使一次电 流复位;Jung-Goo Chot 61等人在变压器二次侧整流器 输出端并联电容,利用二次电容上的电压反射到变 压器二次侧,以阻断一次电流使其快速复位;K.ChenI。7] 等人提出了一种利用超前臂IGBT的反向击穿实现 滞后臂零电流开关的方案。 另外,由于IGBT综合了GRT和MOSFET两者 的优点,既有输入阻抗高、开关速度快、热稳定性好 等优点,又有开通损耗小、安全工作区宽等优点,因 此已成为上述三种软开关方式的首选器件【181。 2.1-4控制电路 逆变电阻点焊电源的控制电路在实现方式上 主要经历了模拟控制电路和数字控制电路两个阶 段。 (1)模拟控制电路一般是由有源或无源器件组 成的模拟系统。模拟控制系统实现的模拟信号处理 在进行复杂处理,特别是在电阻点焊这种高度非线 性、时变形和不确定性的场合能力有限,并且模拟 系统的性能由分立元件的参数决定,系统调试复杂, 灵活性、一致性和稳定性差。因此,目前的逆变电源 产品大都已采用数字控制电路。 (2)数字控制电路实现了数字信号处理,包括数 值计算、数值分析和实时采集。相对于模拟控制电路, 数字控制电路的优越性体现在精度高、灵活性大、 可靠性好、易于大规模集成等方面。目前可用于数值 信号处理的处理器大致分为三类:微处理器(MCU)、信 g ‘ 9‘ 研究与设计 雹珲俄 第40卷 号处理器(DSP)、通用微处理器fMPU1。 a.MCU,以MCS5l系列单片机为代表。以单片 机为控制核心的点焊控制系统框图如图8所示【191。 微机控制器以单片机为核心,配以少量的接口电路 和外围电路,在软件环境下实现对焊接循环、焊接 电流波形调制和热量规范调整的控制。 图8点焊控制系统框图 由于单片机无法完成实时计算和高精度的控 制任务,一般多用于简易控制系统中。另外,采用单 片机控制的系统只是部分实现了数字化,其反馈信 号和PWM仍然采用模拟控制电路,因此,数字化 的特点没有得到充分体现。 b.基于DSP的控制系统与单片机控制系统相 比,其数据处理能力强、能实时完成复杂计算、单周 期多功能指令、PWM分辨率高、性价比高,可实现 理想的数字化处理。如ZENG Min 等人所设计的逆 变点焊电源以DSP dsPic30F60l0A为控制核心,原 理如图9所示。该逆变电源在供电电压、焊接负载变 化时,输出焊接电流的波动范围小于2%。 c.除了上述以单片机、DSP为核心的控制电 路外,目前还出现了以复杂可编程逻辑器件(CPLD)、 现场可编程门阵列('FPGA)为核心的数字化控制电 路。 图9系统原理框图 1 0. I_= 目前,已产品化的控制器(模块)有德国BOSCH 公司的BOSCHE81、PS2000新模块系列,美国Square D公司的1fIM4002,日本几家公司的微机计时器MW、 Cl<I一8—15/15系列和Micro—CombSiD一-5015等【埘。 2.2质量监控方法 由于点焊广泛应用于车辆制造、航空、航天、家 用电器和电子工业等领域,点焊质量的提高不仅可 以给企业带来经济效益,并且能够提高企业的核心 竞争力。另外,逆变点焊电源对质量监控的实时性、 精确性、稳定性也直接反映了电源的性能。为此,人 们对于有关质量监控方法的研究就从未停止过。目 前,已提出了多种点焊质量监控的方法。 2.2.1 传统质量监控方法 (1)恒电流控制法。大量实验和生产实践表明点 焊电流表征焊接时工件的热输入量,对焊接质量起 着决定性的作用l2”。恒电流控制就是通过比较被检 测的焊接电流与给定值,利用两者的偏差值来调整 开关器件使得实际的焊接电流与给定值相等,从而 达到恒电流控制的目的[221。焊接电流信号的采集方 式是影响恒电流控制精度的主要因素。目前,恒电流 控制法是一种较为成熟的监控方法。如旷永红[231等 人设计的一种基于DSP TM¥320C2812的数字化点 焊智能恒电流控制器能在外部条件变化时,其输出 电流的波动范围控制在±2%,焊点质量稳定可靠。据 报道,ANDREW CULLISON已研制出控制精度高 达1%的恒电流控制系统。 (2)动态电阻法。动态电阻是焊接过程中按一定 规律变化的焊接区(工件)的电阻。该监控方法适用于 低碳钢、低合金钢、镀锌钢板、钛合金等金属的焊 接,但并不适用于铝、奥氏体不锈钢等金属的焊接 , 也不适用于硬规范点焊[251。 f31热膨胀法。该监控方法的原理是点焊时焊点 处金属熔化产生的体积膨胀导致电极产生位移。热 膨胀法以电极位移量和位移量的变化率为控制对 象,以实际的电极位移曲线去跟踪给定的电极位移 曲线来调整焊接电流、焊接时问和电极压力。热膨胀 法对焊接参数、分流、电极磨损、回路感抗、网压等 因素的变化敏感,因此,当这些参数变化时,都能获 得较好的质量监控效果。但对于出现喷溅和板边距 较小的场合则不适用,且位移量会因场合的变化而 改变,需要重新绘制位移曲线。 (4)电极间电压法。该方法是以关于熔核形成过 程中电极间电压发生变化的曲线为依据,取它的某 研究与设计 罗景荣等:逆变电阻点焊电源研究现状与趋势 第7期 些表征参数作为监控对象,从而控制焊点质量的方 法[261。黎华[271等人采用高速数据采集卡PCL1800和 工控机通用平台,在Windows环境下结合Visual C什6.0 编程开发出的高速多功能点焊过程电信号测试分 析软件能实现点焊过程电极间电压及焊接电流的 精确测定。 (5)能量控制法。该方法建立在焊接区的焦耳热 是熔化金属形成焊点的唯一热源的基础上,热量越 多,焊点的熔核尺寸就越大,因此,可以用热输入量 作为熔核大小的判据[281。不过,由于目前对热输入量 与熔核大小之间的关系认识模糊,影响了能量控制 法的应用。 2.2.2质量监控方法的新进展 由于每种传统的质量监控都有一定的局限性, 自20世纪90年代以来,人们又提出了一些新的监 控方法。 (1)数理统计法。它以研究实验数据为基础,去获 得数据以外的信息,从而得出潜在规律的近似表达 式。如张忠典 等人利用线性回归分析技术系统研 究了点焊加热过程中的监测信息与点焊接头质量 参数之间的一元和多元回归模型关系。白钢㈣等人 则对不锈钢建立了熔核直径、焊透率与焊接电流、 焊接时间、电极压力、电极断面尺寸以及工件厚度 之间的数学模型,并取得了较好的效果。 (2)数值模拟法是以数学模型为基础,利用计算 机进行模拟的方法。如曹彪【 1等人利用有限元方法 模拟了低碳钢点焊过程的热膨胀变形,其研究结果 为热膨胀质量监控法提供了理论指导。 (3)智能控制法。目前较为成熟的智能控制方法 有专家系统(ES)、模糊控制(FLC)和人工神经网络 (ANN) ̄种。该方法无需建立精确的数学模型,特别 适用于高度非线性、不确定性的场合。如Messier ̄等 人将模糊控制逻辑和神经网络控制相结合,根据焊 接参数建立了实时监控系统并取得了较好的效果; 张忠典I33】等人将神经网络理论用于点焊过程的模 型化,并提出了能有效减小点焊质量神经网络监测 模型误差的措施。 (4)图像处理法。由于点焊时在接头表面存在显 著的热、力作用的表象,因而能以接头表面的数字 图像作为信息源。从信息源中选取相关性显著的特 征参数并结合RBF神经网络技术建立起的模型能 实现点焊质量的无损评估[ 明。 ①日本AVIONICS株式会社_h印://www.szifyou.com/xiang:d.php?ID=54516. 2.3逆变电阻点焊电源设备的进展 在国外,虽然逆变式电阻焊的研究晚于逆变弧 焊,但发展速度迅速。目前,在逆变电阻点焊机领域, 13本和美国处于世界的领先地位。而自1984年日本 东亚精机(TOASEIKI)研究出第一台逆变式点焊机 以来,迄今为止,其数量已与次级整流焊机相当。 表1~表4为日本AVIONICS株式会社生产的 NRW—IN4000A型和NRW—IN8000A型逆变点焊电 源及配套的焊接变压器、切换器的技术参数④。 号称世界最大的中频电阻焊接系统制造商—— 表1 NRW型逆变点焊电源参数 焊袋电豫 l )0o巍 NRW.-tNS00OA i ——————— — —————一 。■_■-■ ——二0∞0-———-0_■-‘——0 0■■_一 控制方式 电流、电压、功率、波形 电流0。4 ̄4kA 电流0.4-4kA 输出设定范围 电压0.4 ̄4V 电压0.4 V 功率0.2~8 kW 功率0.2~8kW 电流控制。 uPl—WE oL—u 一 监测功能 (1st ̄d)x(有效值、峰值)×(电流、电压、功率) 焊接条件记忆 l5 信号接口 R 232C,啪14 pins 电源 3相AC 200-230V 50/60 Hz 尺寸/质量 170x350x265/15 kg 170x4 ̄265/17 kg 表2 NT型焊接变压器参数 焊接变压搦 鬻— 毳 矧 ,Q蠢嚣飘 额定功率8.8 kVA(50%使用率)30 kVA(50%使用率) 最大电流4.0 kA(5%使用率)8.0 kA(5%使用率) 表3切换器参数 表4 IS型逆变点焊电源参数 誊j型号 黧 墨篓琏 拿4C黧曩 - -缓 ts_47lC 额定容量84/151/168/182 kVA 150/270/300/325 kVA 输入电源3相220/400/440/480V AC l∞ 15%50仞}{z 输出频率 600 Hz,800 Hz、l kHz( ̄n切换) 焊接规范数 l5种规范 控制方式二 藿 警 i 功率有效值、 时间设定 单位:m8 单位:cycle 脉冲数 1 ̄9 尺寸 质量 300x510x670/45 kg 300x655x670/43 kg 研究与设计 雹珲梭 第40卷 德国BOSCH REXROH公司,其产品中频焊接控制 器PSI63S是一个集成了普通中频控制器PSI6300、 焊接监测控制PSQ6000(IQR恒功率控制技术和 UQR超声波控制技术)和伺服运动控制器的全能控 制器,是世界上首套可对全部焊接参数实现全闭环 控制的焊接控制器。 近年来,国外逆变点焊机的功率正不断提高,已 开发出可用于生产的超大功率产品。如美国WTC焊 接技术公司和ROMAN变压器制造公司已使额定 功率170 kVA的中频逆变点焊机实现产品化;德 国NIMAK公司生产的X型和C型中频逆变直流 悬挂式点焊机,额定功率250 kVA。 在国内,对逆变点焊电源的研究工作已得到广 泛的重视,在各高校及企业的努力下,已取得了一 定的成绩。如广州精源电子公司自主生产的JYD系 列精密直流点焊电源,参数如表5所示①。 表5精密逆变点焊电源(液晶显示)参数 i型号  ̄ DO3L一 一 。“YJ ̄肚LB 逆变频率f/kHz 8/4 l 最大输出电流 3000A 40oOA 焊接脉冲数 3 电流缓升缓降控制 有 负载持续率 10% 控制方式 恒电流/恒电压/恒功率/定脉宽 额定功率 10 kVA 12kVA 输入电源 3-380V 储存焊接规范数 2O组 外形尺寸435x185 ̄320 460x400x300 质量 l5 kg 33 kg 另外,上海梅达、上海永志、镇江精工、镇江清 华等焊接设备公司分别与美、德、日等国的公司合 资,引进生产了多种逆变点焊电源。 如今,逆变点焊机在生产上的应用正不断深入, 在某些领域已部分地取代了传统的单相点焊机和 悬挂式交流点焊机。目前,在汽车的焊接自动生产线 上悬挂式点焊机、点焊机器人和多点焊焊机所占的 比例正逐步增大,其目的就是为了更好、更快地完 成轿车上多达4 000-6 000个焊点的任务f21】。 3存在的主要问题 (1)逆变焊接电源是一种复杂的大功率电力电 子装置。目前市场上的逆变焊接电源普遍存在可靠 性差、返修率高等问题,经常发生功率电子器件损 ①广州精源电子设备有限公司.http://www.jyee.COB.cn/product_list.asp ・l2・ 锄 0 一 坏等恶性故障[363。 (2)逆变电阻点焊电源主电路采用全桥式逆变 电路时要注意防止直通和输出逆变器偏磁。此外, 由于逆变电路具有较强的高频干扰,电路设计时要 注意强弱电的隔离,输出电路尽可能短。还要采取一 定的硬件和软件抗干扰、保护措施,使逆变器可靠、 安全的工作。 (3)逆变式电阻焊机和次级整流电阻点焊机一 样,也面临着次级整流的问题[371。在次级回路中加入 整流回路,其目的是为了消除次级感抗的影响,这就 增加了焊机的功率损耗。为了解决由于在次级中接 人整流元件而产生的上述弊端,有两种途径:一是尽 可能地减少整流元件的管压降,但这种方法并不能 从根本上解决问题;二是设计新型逆变电阻焊机,在 保持原有优点的基础上,实现焊机的无次级整流。 (4)逆变电阻点焊电源专用变压器的性能仍需 进一步提高。由于变压器的运用场合是电阻点焊,这 就决定了其二次电压低、电流大、负载持续率低、工 作不连续和传输功率大等,这也就是此类变压器从 设计、制造等方面不同于一般电力变压器的原因。今 后,有关逆变电阻点焊电源专用变压器的研究仍得继 续深入,以满足电源技术不断发展所提出的要求。 4逆变点焊电源研究趋势[: ̄-411 (1)高性能化。高性能主要是指电源输出特性的 高性能,它体现在以下几个方面:稳定性好,空载和 负载时输出电压/电流有效值要稳定;波形质量高, 不但要求空载和负载时波形要好,对非线性负载的 适应性也要强;负载突变时电源的瞬态响应特性 好;调制量小等。控制方式的改进是逆变电源实现高 性能的主要手段。 (2)并联化及模块化。虽然目前已有几十、几百 kVA的产品化大型逆变点焊电源,完全可以满足大 功率的场合,但是,整个系统的可靠性完全由单台 电源决定,使得系统的可靠性不高。为了提高系统的 可靠性,必须采用模块化的方法。这样,用户可以方 便地将容量小的模块化电源任意组合,构成一个大 容量逆变电源。而实现模块化首先就要解决电源间 的并联问题,在这方面仍需进行大量的研究和实践。 当单台电源出现故障时,就可以很方便地通过热插 拔的方式进行更换和维修。 (3)数字化。这里所说的数字化并不简单地指在 系统中应用了诸如单片机及FPGA此类数字器件,而 研究与设计 罗景荣等:逆变电阻点焊电源研究现状与趋势 第7期 是指整个系统的控制应由数字器件的计算能力和 离散控制的方法来完成。今后逆变点焊电源的数字 化必然是其发展的方向。 f4)智能化。智能化是指逆变电源除具备普通电 【l1】SabateJA,Vlatkovic V.Design ConsiderationsforHigh-voltage Hih-gpowerFullBridgeZero-voltage-switchedPWMC0nvene吐JJ. IEEE Applied Power Electronics Conference Proceedings, 1990:275—284. 源的功能外,还应具有以下功能:焊机与计算机连 [12】Hua G,Lee F C.An Improved Full—bridge Zero—voltage— switched PWM Converter[J].IEEE Transaction on Power Electronics,1993,(8):530—534. 通,计算机在获取电源工作参数的同时实时监视电 源的运行状态;在故障发生时电源能进行自检,指出 故障的部位并给出处理方法;在程序的控制下能实 现电源的起动和停止,实现无人值守的自动操作等。 (5)焊机工艺性能的研究是逆变电阻焊机迈向 实际应用的基础,因此,有关这方面的研究一直就 是逆变点焊电源的一个研究方向。 (6)开发成熟的逆变点焊机器人以及构建相应 的柔性工作站是国内在逆变电阻点焊方面的一个 发展趋势。目前,国外已大量使用逆变点焊机器人, 并建立起逆变机器人柔性工作站,而国内开发出的 逆变点焊机器人还不能完全进入工业使用阶段。为 了开发出我国自己的、新颖、优质、高效、节能的主 导产品,这不仅需要完善的技术支持,还需要我国 科研单位、生产厂商和使用单位三方面的合作。 (7)目前国内研究的逆变电阻焊机功率仍有很 大的提升空间,提高焊机功率有利于扩大其使用范 围,增强竞争力。 参考文献: 【1】王 东,冯晓云.中频逆变直流电阻焊优势探讨fJI.电焊 机,2006,36(11:41—43. [2】唐新新,程方杰,廉金瑞,等.逆变与交流点焊机焊接工 艺性能比较【JJ.电焊机,2005,35(2):45—46,61. 【3]常云龙,邢进.软开关逆变电源电阻焊电路拓扑及参 数仿真 】.系统仿真学报,2009,21(2):613—616. [4】张继伟.IGBT逆变点焊电源主回路的研制及计算机仿 真[J】.制造工程设计,2008(6):81—87. 【5]朱正行,周富麟,严向明.制罐机用大功率电阻焊的逆变 电源【JJ.焊接学报,1994,15(1):36—40. 【6】方平,唐国保,黄石生,等.逆变技术在电阻焊中应用 研究[J].南昌航空工业学院学报,2001,15(1):16—19. 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