顶板钢筋绑扎与安装工程施工方法

顶板钢筋绑扎与安装工程施工方法

顶板钢筋绑扎与安装工程施工方法提要：作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润

顶板钢筋绑扎与安装工程施工方法 1、施工准备 （1）材料及主要机具

①.钢筋：应有出厂合格证，按规定用力学性能复试。当加要过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老狙及油污。

②.铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度满使用要求。

③.控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 ④.工具：钢筋钩子、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（2）作业条件

①.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 ②.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

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③.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。 ④.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。

⑤.根据地下室防施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。 2、操作工艺 （1）工艺流程

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋。

（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底实际需用钢筋根据数，一般让靠近底板模板边的那根据钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 3、质量标准 （1）保证项目

①.钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

②.钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经、除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

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③.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

④.焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 （2）基本项目

①.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

②.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

③.有I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直度不小于规定值。

④.对焊接头无横向裂纺和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4。

接头处钢筋轴线的偏移不得大于，且不大于2mm。

⑤.电弧焊接头缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、渣及咬边。接接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：

a、绑条沿接头中心的纵向位移不大于，接头处弯折不大于4。 b、接头处钢筋轴线的偏移不大于01d，且不大于3mm。 c、焊缝厚度不小于; d、焊缝宽度不小于; e、焊缝长度不小于; f、接头处弯折不大于4。。 （3）允许偏差项目，见下表：

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钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 项次项目允许偏差（mm）检验方法

1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取其最大值 绑扎±20

2骨架宽、高度±5尺量检查 3骨架长度±10

4箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档，取其最大值 绑扎±20

5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值 排距±5

6钢筋弯起点位移20

7焊接预埋件中心线位移5尺量检查 水平高差+3-0

8受力钢筋保护层基础±10尺量检查 梁、柱±5 墙、板±3 4、成品保护

（1）成型钢筋应按指定地点堆放，有垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 （3）妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 （4）底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作

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时踩变形。

（5）严禁随意割断钢筋。 5、应注意的质量问题

（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前应有专人检查修整。

（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否设计和规范要求。

（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工下料时，凡现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。 6、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： （1）钢筋出厂质量证明书或检验报告单。 （2）钢筋力学性能复试报告。

（3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良

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顶板钢筋绑扎与安装工程施工方法提要：作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润

和力性能显著不正常时，应有化学成分检验报告。 （4）钢筋焊接接头试验报告。 （5）焊条、焊剂出厂合格证。 （6）钢筋分项工程质量检验评定资料。 （7）钢筋分项隐蔽工程验收记录。

3、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清净。

4、泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即有压力水事其他方法冲冼管内残留的混凝土。

5、混凝土浇筑与振捣的一般要求：

（1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏筋密决定，一般不振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用

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半径的倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

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