PVC管道施工工艺

做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活用地及水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数.

集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作,做好现场植被的保护工作,完善现场的清理工作.

主要施工机械的配置计划

为充分发挥我公司的优势,确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。 二、管道工程

1.1基槽处理 (1)沟槽开挖

1）沟槽开挖时,采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全.清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。

2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求。沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出。

（2)基槽处理

1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序.开槽时如遇地质情况不良.须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高.

2)开挖管接头承插工作坑.其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、后200mm。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。

1。2管道安装

（1）管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口,以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整,确保无误后方可继续施工。

（2）钢管道的切割

在需切割处画好切割线 ,包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或

开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在钢管上开孔切割时,不得开方孔。

(3)下管时,管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排气,钢管安装时应将试压孔朝正上方.达到允许偏差。钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基,每根管之间顺槽方向错开0.4m.

（4)安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。

(5)划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量。在插口两胶圈中心到插口的标志环方向,均匀划标记点。采用人工吊链撞口方法安装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合 。即安装到位。

(6）安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。 (7）转换口连接：在闸井及水平折点处,均需要钢管与钢管的转换.制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。

1.3管口试压

由于钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接，所 以每安装一根管道,就要在承插口处 进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔.加水打压至管道工作压力的1。5倍后停泵（操作过程中要打开排水阀排气），观察2min，压降值不超过试验压力的5％,且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合格.若压降降低较快.说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。

1。4沟槽回填

（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。

（2)按照设计要求选择管区的回填材料,并进行正确的管区回填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。

(3）回填前应清除沟槽内的杂物,并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。

（4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。

(5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始,逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实.管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。