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1. 工程概况
本工程型钢混凝土框架柱 KZ1 、KZ2 、KZ3 、KZ4 、KZ5 、 KZ6 、 KZ7柱截面为600*600mm箍筋间距加密为100mm
混凝土强度等级表如下:
垫层:C15
柱,剪力墙 : 梁,板 :
底板以上 ~18.150 C55 底板以上~18.150 C45
18.150以上 ~22.350 C50 18.150以上 ~30.750 C40
22.350以上~30.750 C45
30.750以上 ~39.150
C35
30.750以上~39.150 C40
根据工程实际情况
施:
1.
、柱、
剪力墙与梁板等级不一样, 采取下列措
采用钢丝网进行分割;
柱混凝土浇筑到板面标高,在初凝前进行梁板混凝土的浇筑;
在浇筑梁板混凝土的同时, 采用塔吊料斗进行柱梁混凝土的接 洽,以保证柱混凝土的强度。
2.
3.
本工程全部采用商品混凝土,先施工墙、柱分项,后施工梁、板
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分项,柱、梁、板、墙体采用泵送。
2. 施工方案编制依据
GBJ107-87混凝土强度检验评定标准
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
3. 施工现场准备
a. 即将浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装 完毕,经检查符合规范要求。
b. 在浇注混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 浇注前钢筋上的油污及泥土、 水泥浆等应清除干净, 并检查钢筋的水 泥砂浆垫块是否垫好。
c. 测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,在柱体钢筋 及顶板钢筋的支撑马凳上焊标高控制筋, 测量人员用水平仪跟随进行 抄测,标高控制筋采用圆 10的钢筋,其上皮为顶板的标高。间距 3000mm 设置。
d、混凝土浇灌令已批准
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4. 施工机具准备
外挂振捣器 2个 振动棒 5 个 备用 3 个 混凝土试模 10*10*10cm 7 组 磨光机 2 台 大碘灯 3 个
三、主要施工方法及措施 3.1 准备工作
在浇筑前要做好充分的准备工作, 技术组根据专项施工方案向施工组 进行方案技术交底。
浇筑前施工组牵头组织混凝土班组长、 工人进行详细的技术交底, 同 时检查机具、材料准备,
保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模扳、钢筋、预 留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。
3.1.1 钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位 置、数量及固定情况无误。
3.1.2 模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设 计要求,支架稳定,支撑和模板拼缝严密,符合规范要求。
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3.1.3 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述 施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
3.1.5 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台,安全稳固,能够满足浇 筑要求。 3.1.6 混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通,仔细 检查井字架加固情况。
3.1.8 在商品砼公司提供砼原材料的试验报告、产品合格证及各标号 砼配合比设计报告等资料的前提下, 经监理工程师对该商品砼公司的 砼质量、生产工艺、供货能力等方面现场考察并审核批准后,方可签 订商品砼供应合同;根据项目技术部门提供具体供应时间、标号、所 需车辆数量及其间隔时间, 特殊要求如坍落度、 水泥及混凝土碱集料 反应等资料后方可供应砼。
3.1.9 砼到达现场后,必须提供当天砼的强度等级、施工部位、施工 配合比等相关资料;
由项目砼施工员、 现场监理工程师共同对砼质量进行现场检测合格后 方可浇灌。 3.2 主要施工方法
3.2.1 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必 须确保 50 年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇筑每部位混凝土前 预先上报配合比及所选用各种材料的产地、 碱活性等级、 各项制表检 测及混凝土碱含量的评估结果。 混凝土要用低活性集料配制, 其混凝 土含碱量不得超过 5 kg/m3 。
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3.2.2 为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水
剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能 够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件, 在混凝土中掺人适量 缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土泵坍落度控制在 160~180mm。 1 柱的混凝土浇注
施工工艺:浇水润湿-浇筑砂浆-混凝土入场检查-浇注混凝土-混 凝土振捣T养护 a、 浇水润湿:
在准备浇筑混凝土之前, 向准备浇筑混凝土的柱模内浇水, 湿润 施工缝处,同时检查模板漏水情况,对于缝隙过大的部位进行修补, 避免漏浆。 b、 接浆:
在浇筑混凝土之前, 首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆, 浇 筑厚度为5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提 前 10 分钟左右,不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。砂
浆要随着混凝土的浇筑进场,不得一次进齐,避免放置时间过长。 C、混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场, 由专职试验人员检查混凝土质量是否符 合技术要求,如有不符要求混凝土,坚决退货。具体检查项目为混凝 土的配合比等级、混凝土坍落度,柱体的混凝土坍落度控制在
18±
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2cm,粒径为20-25cm;墙板混凝土塌落度控制在16士 2cm,。混凝土 的和易性,随时检查;混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以 及浇完时间;混凝土的配合比。
d、 浇筑混凝土:
混凝土浇筑应分层连续进行,一次浇筑厚度为 45cm。混凝土的 自由倾落高度不得超过3m,如超过3m,应使用溜槽将混凝土导入模 板内。
e、 混凝土振捣:
混凝土放料前要先放入 2 根振动棒,混凝土振捣棒要快插慢拔, 插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,移动间距控制在 30~40cm。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。在 整个振捣作业中, 不得碰撞各种预埋件。 在浇注过程中,要组织木工、 钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。
f、柱混凝土浇注应连续进行,一次浇注完毕。如遇特殊情况中断, 其间隔时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土 浇注完毕。 2 梁板的混凝土浇注
施工工艺:浇水润湿T混凝土入场验收T浇注混凝土T混凝土振捣T 找平收面T养护
a、 浇水润湿:
在准备浇筑混凝土之前, 先将模板上的杂物清理干净, 向准备浇 筑混凝土
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的梁板模板内浇水, 湿润施工缝处,同时检查模板漏水情况, 对于缝隙过大的部位进行修补,避免漏浆。 b、 混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场, 由专职试验人员检查混凝土质量是否符 合技术要求,如有不符要求混凝土,坚决退货。具体检查项目为混凝 土坍落度,梁板结构的混凝土坍落度控制在 14士 2cm;混凝土的和易 性,随时检查;混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完 时间;混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。
d、浇筑混凝土:
先浇注梁, 根据梁高分层浇注成阶梯形, 当达到板底位置时再与 板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇注连续向 前进行。对于截面高度较大的梁,混凝土浇筑应分层连续进行,一次 浇筑厚度为 45cm。 e混凝土振捣:
混凝土振捣棒要快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进
行,不得遗漏,移动间距控制在30~40cm。振捣上一层时应插入下层 5cm,以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中,不要振模振筋,不 得碰撞各种预埋件。在浇注过程中,要组织木工、钢筋工及时配合混 凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修正。 f 、找平收面:
混凝土浇筑完成以后,瓦工开始进行找平工作,瓦工用 3m 刮杆 依照事先焊好
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的标高控制筋将混凝土刮平。 顶板混凝土分两次进行压 光,第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压:当面 层开始凝结,地面面层有脚印但不下陷,用铁抹子进行第二遍抹压, 注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,并用直条扫把沿 房间长向扫出顺直条纹。 g、 养护:
混凝土浇注完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应 能保持板面始终保持湿润状态,养护 7 天。
h、 楼梯段混凝土自下而上浇注,先振实底板混凝土,达到踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子将 踏步上表面抹平。 3 墙板混凝土浇注 施工工艺:浇水润湿T浇筑砂浆T混凝土入场检查T浇筑混凝土T混 凝土振捣T养护 a、 浇水润湿:
在准备浇筑混凝土之前, 向准备浇筑混凝土的墙体模内浇水, 润 湿施工缝处,同时检查模板漏水情况, 对于缝隙过大的部位进行修补, 避免漏浆。 b、 接浆:
在浇筑混凝土之前, 首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆, 浇 筑厚度为5cm。砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提 前 10 分钟左右,不得提前过长。同时要用振捣棒均匀振捣一遍。砂 浆要随着混凝土的浇筑进场,不得一次进齐,避免放置时间过长。
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c、 混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场, 由专职试验人员检查混凝土质量是否符 合技术要求,如有不符要求混凝土,坚决退货。具体检查项目为混凝 土坍落度,墙体的混凝土坍落度控制在 14士 2cm;混凝土的和易性, 随时检查;混凝土的出站时间、 进场时间、浇筑时间、以及浇完时间; 混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。 d、 浇筑混凝土:
混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm,混凝土汽车泵下料从墙的一
端开始,沿着墙进行下料, 避免在一处下料。当一端墙体浇筑完一层 以后,转入下道墙体浇筑混凝土。 振捣手随后立即就位进行振捣混凝 土。浇注混凝土过程中,倾落高度不得超过 3m,如超过3m时,应 使用溜槽将混凝土导入模板内。 e混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时如处于夜间施工 必须采用低压电灯照射进行。 在振捣过程中, 振捣棒移动间距应小于 50cm,每一振动点的振捣时间控制在 20-30秒之间,表现为混凝土不 再沉落,且混凝土气泡不再出现为止。在振捣上层混凝土时,混凝土 振捣棒要插入下层混凝土不小于 5cm,以保证混凝土结合严密。在整 个振捣作业中,不要振模振筋,不得碰撞各种预埋件。 f、 混凝土养护及拆模:
常温施工时,在12h以内浇水养护,并不少于3d,浇水次数应 能保持混凝土处于湿润状态。常温下混凝土强度达到 1.2mpa时(强 度数值以混凝土抗压试验报告为准) 方可拆除, 并及时组织工人修整 墙面边角。
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g、 模板拆除后,对于穿墙螺栓所留下的孔洞,应立即用水泥加膨胀 剂拌成水泥砂浆堵实。
h、 在施工中,要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出 现的问题及时进行修正。
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四、质量标准
混凝土工程允许偏差项目
项次 项 目 基础 允许偏差(单位mm) 10 1 轴线位移 柱、墙、梁 8 层咼 2 ± 10 标咼 全高 ± 30 基础 3 + 15, -10 截面尺寸 柱、梁、墙 + 8, -5 每层 4 5 柱、墙垂直度 全高 > 10 5 表面平整度 8 6 予埋钢板中心线偏移 预留管、预留孔中心线位 10 5 7 置偏移 8 预留洞中心线位置偏移 15 9 电梯井 井间长宽对屮心线 可修改编辑
+25, -0
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井间垂直度 V 10 、成品保护
不得拆改模板有关连接插件及螺栓, 以保证模板质量。 2混凝土浇注振捣完工时,要及时调整钢筋的正确位置 3混凝土浇筑完成以后,混凝土强度达到 1.2Mpa之前不得上人。
4顶板混凝土上严禁用钢管或其他铁器磕碰对顶板造成破坏。 5拆除模板时,严禁用撬杠以混凝土为支点,撬动 6混凝土养护工作必须按上述要求进行。 六、质量保证措施
1、 设立技术负责制度,技术员对混凝土质量全面负责。
2、 制定质量奖惩制度。拆除模板以后及时对混凝土进行评定,对于 超过标准要求的部位,确属责任心问题和检查不到位,进行重罚。
3、 制定每周质量会诊制度,对于经常发生的质量通病进行会诊,找 出原因,制定对策。逐步消灭质量通病。
4、 施工过程的质量检查实行工程交接检制度, 质量员和技术员负责 组织质量评定,项目部质检员负责质量等级的核定, 确保分项工程质 量一次验收合格。 5、浇筑完毕以后,对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
模板。
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6 、对混凝土工程制定重点控制部位, 对于通病容易发生的部位进行 全过程的监控。
七、质量通病防治 1、柱体根部烂根:
严格控制楼板混凝土的平整度,对楼板平整度要求误差控制在 3mm 以内,支设模板之前对楼板平整度进行检查,对于不能满足要 求的部位,提前找平,贴海绵条。避免根部漏浆,造成的烂根。严格 控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作, 避免出现不浇筑砂浆, 或砂浆浇 筑厚度不够就浇灌混凝土。 2、顶板混凝土出现裂缝:
严格控制混凝土的坍落度,加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。 抹压必须超过两遍。 避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝。 加强混凝土 的养护工作。 3、混凝土气泡过多、离析、欠震:
严格控制一次浇筑厚度,同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。 振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。 4、麻面:
专人负责模板面清理, 脱膜剂涂刷。做到板面干净,脱模剂均匀。 控制拆模时间,进行试拆。确保不粘模。 5、蜂窝:
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应严格控制分层浇注厚度, 模板缝隙应及时修补。 在钢筋较密处 严格控制振捣时间,杜绝漏振现象。 6、露筋:
垫块间距不宜过大,不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。 7、孔洞:
钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制, 避免出现未经振捣就继 续浇注上层混凝土的现象发生。 8、混凝土和易性不好:
混凝土运输车进场, 进场前应进行二次搅拌, 不得向混凝土中加 水。混凝土入场由专人检查坍落度,不合格者退货。保证混凝土匀质 性。
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